自粘膠膜防水卷材施工技術(shù)要求方案一、

（一）編制目的

自粘膠膜防水卷材因其施工便捷、粘結(jié)性能優(yōu)異、耐久性好等特點，在現(xiàn)代建筑工程防水領(lǐng)域應用廣泛。然而，施工工藝不規(guī)范、技術(shù)要求不明確等問題易導致防水工程出現(xiàn)空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病，影響建筑使用功能和結(jié)構(gòu)安全。本方案旨在統(tǒng)一自粘膠膜防水卷材的施工工藝標準，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量符合設計規(guī)范，解決傳統(tǒng)施工中存在的質(zhì)量通病，提高施工效率，降低后期維護成本，保障建筑防水系統(tǒng)的可靠性和耐久性。

（二）適用范圍

本方案適用于新建、擴建、改建的建筑工程中，采用自粘膠膜防水卷材（包括高分子自粘膠膜防水卷材、自粘橡膠瀝青防水卷材膠膜類等）的屋面、地下室、廚衛(wèi)間、外墻、隧道、地鐵、管廊等部位的防水工程施工。適用于混凝土、水泥砂漿、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等基面，尤其適用于潮濕基面（含水率不大于9%）和復雜節(jié)點（陰陽角、管根、變形縫、后澆帶等）的防水處理。不適用于持續(xù)浸泡環(huán)境（如游泳池長期蓄水區(qū)）或溫度超過70℃的部位，特殊工程需結(jié)合設計要求另行制定專項方案。

（三）編制依據(jù)

1.國家標準：《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50349-2011、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020、《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441-2009、《屋面工程質(zhì)量驗收標準》GB50207-2012、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011；

2.行業(yè)標準：《建筑防水卷材試驗方法》GB/T328-2007（所有部分）、《高分子防水卷材第3部分：膠粘帶》GB18173.3-2014、《建筑防水工程施工工藝標準》JGJ/T298-2013；

3.地方標準：《北京市建筑工程施工工藝規(guī)程第12部分：防水工程》DB11/T695-2019、《上海市建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-003-2018；

4.設計文件：工程防水設計圖紙、設計說明、設計變更文件、技術(shù)交底記錄；

5.施工合同：施工合同中關(guān)于防水工程的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、工期約定；

6.企業(yè)技術(shù)標準：企業(yè)內(nèi)部《自粘膠膜防水卷材施工工法》《質(zhì)量控制手冊》；

7.其他：現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)（《建設工程質(zhì)量管理條例》《建筑法》等）、綠色施工要求及安全文明施工規(guī)范。

二、

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審與技術(shù)復核

施工單位應組織設計、監(jiān)理、建設單位進行防水工程圖紙會審，重點核查設計選用的自粘膠膜防水卷材類型、厚度、搭接寬度是否符合工程環(huán)境要求（如屋面坡度、地下室水位、耐腐蝕性需求等），明確特殊部位（陰陽角、變形縫、后澆帶、管根等）的細部構(gòu)造處理方式，確保節(jié)點設計符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020及《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50349-2011的相關(guān)規(guī)定。圖紙會審應形成書面記錄，對存在疑問或需優(yōu)化的設計問題，由設計單位出具設計變更文件。技術(shù)復核階段，施工單位應根據(jù)已確認的施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸（如屋面排水坡度、基層平整度偏差）進行放線定位，確定卷材鋪設方向、搭接順序及附加層鋪設位置，避免因尺寸誤差導致卷材裁剪浪費或搭接不合規(guī)。

2.施工方案編制與審批

施工單位應根據(jù)工程特點、設計要求及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，內(nèi)容應包括工程概況、施工部署、施工工藝流程、具體技術(shù)參數(shù)（如卷材鋪貼溫度范圍、搭接寬度控制標準、特殊部位處理方法）、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施及應急預案。方案需明確關(guān)鍵工序的驗收標準（如粘結(jié)強度檢測方法、空鼓率允許值），并附詳細的節(jié)點構(gòu)造詳圖（如陰陽角附加層做法、變形縫蓋板固定方式）。編制完成后，施工單位技術(shù)負責人應組織內(nèi)部審核，確認方案的技術(shù)可行性及經(jīng)濟合理性，再報監(jiān)理單位及建設單位審批。對涉及深基坑、高支模等危險性較大的分部分項工程，方案需經(jīng)專家論證通過后方可實施。

3.技術(shù)交底與培訓

施工前，施工單位技術(shù)負責人應向施工班組進行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容需涵蓋材料性能（如自粘膠膜的耐熱性、低溫柔性、不透水性指標）、施工工藝（基層處理要求、卷材鋪貼方法、搭接縫密封工藝）、質(zhì)量標準（如外觀質(zhì)量、粘結(jié)面積要求）及安全注意事項（如高空作業(yè)防護、溶劑型材料使用防火要求）。技術(shù)交底需形成記錄，并由交底人、接收人簽字確認。對參與特殊部位施工的作業(yè)人員（如變形縫處理、管根密封），應進行專項技能培訓，通過實操考核后方可上崗，確保操作人員掌握熱風焊接、密封膏嵌填等關(guān)鍵工藝的操作要點。

（二）材料準備

1.主材驗收與抽樣檢測

自粘膠膜防水卷材進入施工現(xiàn)場時，施工單位應核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，核驗卷材的型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號是否與設計文件一致，并檢查卷材包裝是否完好，無破損、受潮現(xiàn)象。材料驗收需按《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441-2009及《高分子防水卷材第3部分：膠粘帶》GB18173.3-2014的要求進行抽樣，每1000㎡為一批，不足1000㎡按一批計，每批隨機抽取3卷進行外觀質(zhì)量檢查（如卷材表面是否平整、無裂紋、無孔洞），并取1卷進行物理性能檢測（包括拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔性、不透水性等指標）。檢測不合格的材料嚴禁使用，應清退出場并做好記錄。

2.材料儲存與保護

驗收合格的防水卷材應儲存在通風、干燥的室內(nèi)倉庫，遠離熱源、火源及強酸強堿等腐蝕性介質(zhì)，避免陽光直射和雨淋。卷材應水平堆放，堆放高度不超過1.5m，底部墊設木質(zhì)托盤，防止受潮變形。對已開封但未使用的卷材，需重新密封包裝并標注開封日期，在規(guī)定期限內(nèi)（一般為開封后3個月內(nèi)）用完。配套材料（如基層處理劑、密封膏、固定件等）應分類存放，基層處理劑需密封保存，防止溶劑揮發(fā)失效；密封膏應避免與水分接觸，防止固化變質(zhì)。材料儲存期間，施工單位應定期檢查庫存狀況，對過期、受潮或變質(zhì)的材料及時處理，確保使用材料始終處于合格狀態(tài)。

3.輔助材料準備

根據(jù)施工工藝要求，提前準備輔助材料并確保其性能符合標準?；鶎犹幚韯x用與卷材配套的產(chǎn)品，使用前需攪拌均勻，稠度適中，確保能充分滲透基層并形成封閉層。密封膏宜采用聚氨酯或硅酮密封膠，其耐候性、粘結(jié)性需符合設計要求，施工前應檢查其生產(chǎn)日期和有效期，避免使用過期產(chǎn)品。附加層材料（如自粘膠帶、防水涂料）應與主材材質(zhì)相容，確保搭接部位粘結(jié)牢固。固定件（如金屬壓條、塑料錨栓）的規(guī)格、材質(zhì)需符合設計要求，金屬件應做防銹處理，塑料件應具有足夠的抗老化性能。輔助材料進場時，需核查其合格證及檢測報告，抽樣檢查其物理性能（如密封膏的下垂度、低溫柔性），確保滿足施工質(zhì)量要求。

（三）機具準備

1.施工機具配置

根據(jù)施工面積和工藝要求，配備足夠的施工機具，包括：卷材鋪貼工具（如壓輥、刮板）、裁剪工具（如壁紙刀、剪子）、焊接工具（如熱風焊槍、熱壓焊接機）、清理工具（如鋼絲刷、打磨機、吹塵器）等。壓輥應選用橡膠材質(zhì)，重量為30-50kg，確保能將卷材與基層緊密粘結(jié)；刮板宜采用塑料或不銹鋼材質(zhì)，邊緣平整，避免損傷卷材表面；熱風焊槍功率需根據(jù)卷材厚度調(diào)整（一般控制在1500-2000W），配備多孔噴嘴，保證熱風均勻分布。機具數(shù)量應滿足施工進度要求，避免因機具不足導致工序銜接不暢。

2.檢測工具校準

施工前需對檢測工具進行校準，確保測量數(shù)據(jù)準確。平整度檢測采用2m靠尺和楔形塞尺，靠尺的直線度偏差不應大于1mm，塞尺的刻度誤差不應大于0.02mm；含水率檢測可采用現(xiàn)場檢測儀器（如電阻式含水率檢測儀）或取樣稱重法，檢測儀需經(jīng)計量單位校準，并在有效期內(nèi)使用；粘結(jié)強度檢測采用拉拔儀，其量程應滿足設計要求（一般不小于0.5MPa），使用前需進行歸零校準。所有檢測工具應設專人保管，定期維護，避免因工具失準導致質(zhì)量誤判。

3.輔助工具檢查

檢查輔助工具的完好性，確保施工安全。安全防護工具（如安全帽、安全帶、防護手套）需符合國家現(xiàn)行標準，安全帽的沖擊吸收性能和耐穿刺性能應經(jīng)檢測合格，安全帶的繩索無斷絲、無磨損；高空作業(yè)平臺（如腳手架、吊籃）需搭設牢固，驗收合格后方可使用，平臺的防護欄桿高度不應小于1.2m；防火工具（如滅火器、消防沙）應放置在施工區(qū)域明顯位置，滅火器的類型和數(shù)量需符合施工現(xiàn)場防火要求（一般每500㎡配置4kgABC干粉滅火器2具）。輔助工具檢查不合格的，嚴禁投入使用，應及時修復或更換。

（四）作業(yè)條件準備

1.基層處理驗收

基層（混凝土、水泥砂漿等）的施工質(zhì)量直接影響防水層的粘結(jié)效果，施工前需對基層進行全面檢查。基層應堅實、平整，用2m靠尺檢查，空隙允許偏差為：平屋面不應大于5mm，天溝、檐溝不應大于3mm；基層表面應無起砂、起皮、開裂、酥松等缺陷，如有蜂窩麻面，需用聚合物水泥砂漿修補平整；基層含水率應符合材料要求（自粘膠膜卷材施工時，基層含水率不宜大于9%，潮濕基面可采用濕鋪工藝，但需經(jīng)工藝試驗驗證）。陰陽角、管根、變形縫等部位應做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑不應小于50mm（高分子卷材）或100mm（瀝青卷材），避免卷材鋪設時出現(xiàn)空鼓或折裂。基層驗收合格后，應清理表面灰塵、油污，必要時用鋼絲刷打磨，并用吹塵器清理干凈，確?；鶎痈蓛簟o明水。

2.環(huán)境條件控制

自粘膠膜防水卷材施工對環(huán)境溫度和濕度有嚴格要求，施工期間應密切關(guān)注天氣預報，避免在不利天氣條件下作業(yè)。環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，低于5℃時，應采取加熱措施（如預熱卷材、提高室內(nèi)溫度），并選用低溫型自粘膠卷材；高于35℃時，應避免陽光直射，必要時搭建遮陽棚，防止卷材自粘膠層過熱流淌。施工環(huán)境濕度不宜大于85%，基層表面不得有明水，雨天、雪天及五級風以上天氣嚴禁施工。對地下工程或密閉空間施工，應設置通風設備，保持空氣流通，避免溶劑型基層處理劑揮發(fā)濃度超標，引發(fā)安全事故。

3.安全與文明施工準備

施工前，施工單位應制定安全專項方案，對作業(yè)人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗。高空作業(yè)人員必須系安全帶，作業(yè)下方設置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；使用熱風焊槍等明火作業(yè)時，應清理作業(yè)區(qū)域可燃物，配備滅火器材，并設專人監(jiān)護。文明施工方面，施工材料應分類堆放整齊，做到工完場清；廢棄的卷材邊角料、包裝材料應集中回收，分類處理，避免污染環(huán)境；施工過程中產(chǎn)生的噪音應控制在規(guī)定范圍內(nèi)（白天≤70dB，夜間≤55dB），避免影響周邊居民。對施工現(xiàn)場的臨時用電，需由專業(yè)電工布線，機具外殼應接地保護，防止觸電事故發(fā)生。

三、

（一）基層處理技術(shù)要求

1.基層清理與修整

基層表面的浮漿、油污、雜物需徹底清除，采用鋼絲刷或打磨機處理混凝土基層的起砂、起皮部位，確保基層堅實平整。對凹凸不平區(qū)域用聚合物水泥砂漿修補，修補后的基層表面應平整光滑，用2m靠尺檢查時，空隙偏差不得超過5mm。陰陽角、管根、變形縫等部位應預先做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑不小于50mm，避免卷材鋪設時出現(xiàn)折裂或空鼓。

2.含水率控制

基層含水率直接影響自粘膠膜的粘結(jié)效果，施工前需采用現(xiàn)場檢測法或取樣稱重法測定含水率。潮濕基面（含水率≤9%）可采用濕鋪工藝，但需經(jīng)工藝試驗驗證；干燥基面應預先灑水潤濕，確?；鶎映浞譂駶櫟珶o明水。地下工程或衛(wèi)生間等長期潮濕區(qū)域，應先做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料加強層，待其達到設計強度后再進行卷材施工。

3.基層處理劑施工

基層處理劑應選用與卷材配套的產(chǎn)品，使用前需充分攪拌均勻。采用滾涂或噴涂方式均勻涂布，涂布厚度以0.2-0.3mm為宜，涂刷后需靜置至表干（一般1-2小時）。涂布過程中應避免漏涂或堆積，對管根、陰陽角等部位應先涂刷附加層，處理劑干燥前嚴禁踩踏或污染。

（二）卷材鋪貼工藝

1.鋪貼方向與順序

卷材鋪貼方向應平行于屋脊或垂直于水流方向，坡度大于15%的屋面應采取固定措施。大面積施工時，應先做基準線，從最低標高處開始向上鋪貼，確保排水通暢。相鄰卷材搭接寬度長邊不小于80mm，短邊不小于100mm，鋪貼過程中隨時檢查搭接邊是否對齊，避免出現(xiàn)扭曲或褶皺。

2.鋪貼方法控制

滿粘法施工時，揭去卷材隔離膜后應立即鋪貼，用橡膠壓輥由中間向兩側(cè)滾壓排出空氣，確保粘結(jié)面積不小于90%?？珍伔ㄟm用于屋面或基層變形較大的部位，卷材應自然松弛鋪貼，搭接部位滿粘，其余部分點粘固定。立面施工時，應采用階梯形鋪貼，上層卷材壓住下層卷材，搭接寬度增加20mm，并用金屬壓條固定。

3.接縫處理技術(shù)

搭接縫施工是防水的薄弱環(huán)節(jié)，需采用專用密封膏或自粘膠帶密封。長邊搭接時，揭去搭接邊隔離膜后，用刮板由一端向另一端刮壓密實，確保無氣泡；短邊搭接采用熱風焊接時，焊槍溫度控制在180-200℃，焊接速度2-3m/min，焊縫寬度不小于20mm。接縫處理完成后，應進行充氣檢測，氣壓0.25MPa時保持3分鐘無壓力降。

（三）特殊部位處理

1.陰陽角附加層施工

陰陽角處應力集中，需先做附加層增強處理。陰角部位裁剪寬度不小于500mm的卷材，鋪貼時采用“一”字形或“之”字形折疊，確保與基層緊密貼合；陽角部位裁剪成直角條，鋪貼后用金屬壓條固定，壓條間距不大于300mm。附加層施工完畢后，再進行大面卷材鋪貼，搭接邊應壓住附加層不小于100mm。

2.變形縫與后澆帶處理

變形縫處應先填塞聚苯乙烯泡沫板，上部用鍍鋅鋼板蓋板覆蓋，蓋板兩側(cè)用密封膏嵌填。后澆帶部位需設置加強層，卷材寬度超出后澆帶兩側(cè)各500mm，表面覆蓋隔離膜，待后澆帶混凝土澆筑并達到強度后，再撕開隔離膜進行搭接密封。沉降縫處應采用背襯材料填充，密封膏深度不小于20mm，表面設置保護層。

3.管根與地漏處理

管根部位應先涂刷基層處理劑，待干燥后裁剪直徑大于管徑200mm的卷材，中心剪出十字口，套入管根后用刮板刮壓密實。地漏周圍用防水涂料附加層增強，卷材裁剪成放射狀鋪貼，搭接邊用密封膏密封。管根與地漏周邊應做圓弧倒角，半徑不小于50mm，避免卷材折裂。

（四）環(huán)境與安全控制

1.溫濕度監(jiān)控

施工期間環(huán)境溫度應保持在5-35℃，低于5℃時需采取加熱措施，可采用紅外線預熱器對基層和卷材預熱至10℃以上；高于35℃時，應搭建遮陽棚避免陽光直射，卷材應存放在陰涼處。施工環(huán)境濕度不大于85%，雨天、霧天及五級風以上天氣嚴禁施工，地下工程應設置通風設備，確保溶劑型材料揮發(fā)濃度不超標。

2.成品保護措施

卷材鋪設完成后，應及時保護成品，避免后續(xù)工序破壞。屋面施工時，禁止尖銳物體直接接觸防水層，手推車支腿應包裹橡膠套；地下工程回填時，先鋪50mm細砂保護層，再分層回填土，壓實度不小于93%。防水層驗收合格前，嚴禁在其上打眼、鉆孔或焊接作業(yè)。

3.應急處理預案

施工過程中如遇突發(fā)情況，應立即啟動應急預案。卷材鋪貼錯誤時，需在膠層未固化前撕開重新鋪貼；局部空鼓應割開補粘，面積大于0.1㎡時需整塊更換；密封膏流淌時，待其凝固后鏟除重新嵌填。現(xiàn)場應配備滅火器、急救箱等應急物資，制定火災、中暑等事故處置流程，并定期組織演練。

四、

（一）主控項目檢驗

1.材料質(zhì)量檢驗

自粘膠膜防水卷材進場時，需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，確保卷材型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期與設計文件一致。材料外觀檢查應無裂紋、孔洞、折痕等缺陷，卷材厚度偏差不超過±0.1mm。抽樣檢測按GB23441-2009標準執(zhí)行，每1000㎡取1卷，檢測拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔性及不透水性指標，其中低溫柔性在-20℃彎折無裂紋為合格。配套材料如密封膏、基層處理劑需檢查出廠日期和有效期，避免使用過期產(chǎn)品。

2.施工過程檢驗

基層處理驗收需用2m靠尺檢測平整度，空隙偏差≤5mm；含水率檢測采用電阻式含水率儀，讀數(shù)≤9%為合格。卷材鋪貼時搭接寬度長邊≥80mm、短邊≥100mm，采用鋼尺測量抽查10處，合格率100%。粘結(jié)面積檢測采用劃格法，每500㎡取3處，每處100cm2，割開檢查粘結(jié)面積≥90%。接縫密封質(zhì)量用目測結(jié)合手撕檢查，搭接邊無翹邊、滑移現(xiàn)象。

3.防水層性能檢驗

屋面工程進行淋水試驗，持續(xù)2小時，無滲漏為合格；地下工程蓄水24小時，水面高度高出最高點30mm，無滲漏。粘結(jié)強度檢測采用拉拔儀，在防水層上粘貼拉拔頭，垂直拉拔速度5mm/min，拉力值≥0.5MPa為合格。對變形縫、管根等薄弱部位增加1處附加檢測，確保無滲漏點。

（二）一般項目檢驗

1.外觀質(zhì)量檢查

防水層表面應平整順直，無皺褶、鼓泡、翹邊現(xiàn)象，目測檢查無明顯缺陷。搭接邊應均勻一致，搭接寬度偏差不超過±10mm，用鋼尺隨機抽查5處。卷材鋪設方向正確，屋面卷材平行于屋脊，地下工程垂直于水流方向，偏差不超過15°。收頭部位用金屬壓條固定牢固，密封膏嵌填密實，無開裂。

2.細部構(gòu)造處理

陰陽角附加層寬度≥500mm，采用折疊鋪貼，無空鼓；變形縫處填縫材料連續(xù)，蓋板搭接長度≥100mm。管根部位卷材裁剪成十字形，套管后刮壓密實，周邊無翹邊。地漏周圍防水層上翻高度≥30mm，與基層粘結(jié)牢固。抽查10處細部節(jié)點，合格率≥95%。

3.保護層質(zhì)量

水泥砂漿保護層厚度≥20mm，表面平整度偏差≤5mm/2m；細石混凝土保護層厚度≥40mm，配置鋼筋網(wǎng)片，間距≤200mm。卷材收頭部位保護層覆蓋嚴密，無外露。保護層與防水層粘結(jié)牢固，空鼓面積≤1㎡/10㎡，且單塊空鼓≤0.1㎡。

（三）驗收流程與資料管理

1.分項工程驗收程序

施工單位完成防水工程后，先進行自檢，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，附隱蔽工程驗收影像資料。自檢合格后報監(jiān)理單位，監(jiān)理組織建設、設計單位共同驗收，采用隨機抽檢方式，檢查數(shù)量按每500㎡不少于3處。驗收中發(fā)現(xiàn)問題，簽發(fā)整改通知單，施工單位整改后復驗，直至合格。

2.技術(shù)資料歸檔

驗收資料應包括：材料合格證及復試報告、施工記錄（基層處理、卷材鋪貼時間、環(huán)境溫度）、檢驗批驗收記錄、淋水或蓄水試驗記錄、影像資料（細部節(jié)點、隱蔽部位）。資料需按分部分項工程分類整理，簽字蓋章齊全，形成閉合資料鏈。電子資料同步備份，保存期限不少于工程合理使用年限。

3.質(zhì)量等級評定

主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%時，評為合格；合格率≥95%且無嚴重缺陷時，評為優(yōu)良。對不合格項，分析原因并制定整改方案，整改后重新驗收。驗收結(jié)論需明確，由各方簽字確認，納入工程竣工資料。

五、

（一）常見質(zhì)量通病及防治措施

1.空鼓、開裂防治

空鼓是自粘膠膜防水卷材施工中最常見的質(zhì)量問題，主要原因是基層處理不當或鋪貼工藝不規(guī)范?；鶎颖砻娲嬖诟』摇⒂臀?，或含水率過高（超過9%），會導致卷材與基層粘結(jié)不牢，形成空鼓。防治時，需先采用鋼絲刷或打磨機徹底清理基層，去除浮漿、油污和松散物，再用吹塵器將灰塵清理干凈。對凹凸不平的區(qū)域，用聚合物水泥砂漿修補，確保基層平整度偏差不超過5mm/2m。含水率過高時，應加強通風或采用排濕設備，必要時使用含水率檢測儀監(jiān)測，達標后再施工。鋪貼過程中，揭去卷材隔離膜后應立即滾壓，用橡膠壓輥由中間向兩側(cè)順序滾壓，確保排出空氣，粘結(jié)面積達到90%以上。開裂多因基層變形或溫度變化引起，需在陰陽角、管根等部位增設附加層，寬度不小于500mm，并采用折疊鋪貼，增強抗變形能力。

搭接縫滲漏是另一大通病，主要由于搭接寬度不足或密封處理不到位。長邊搭接寬度應不小于80mm，短邊不小于100mm，鋪貼時需用鋼尺測量，確保搭接邊對齊。搭接縫處應先揭去隔離膜，再用刮板由一端向另一端順序刮壓，使膠層充分粘結(jié)。對重要部位，可采用熱風焊接輔助，焊槍溫度控制在180-200℃，焊接速度2-3m/min，確保焊縫寬度不小于20mm。施工完成后，采用充氣法檢測搭接縫密封性，氣壓0.25MPa時保持3分鐘，無壓力降為合格。

特殊部位如陰陽角、變形縫、管根等，易因應力集中出現(xiàn)缺陷。陰陽角處應預先做成圓弧形，半徑不小于50mm，并裁剪寬度不小于500mm的卷材做附加層，鋪貼時采用“之”字形折疊，確保與基層緊密貼合。變形縫處應先填塞聚苯乙烯泡沫板，上部用鍍鋅鋼板蓋板覆蓋，兩側(cè)用密封膏嵌填，深度不小于20mm，表面設置保護層。管根部位需裁剪直徑大于管徑200mm的卷材，中心剪出十字口，套入管根后用刮板刮壓密實，周邊再用密封膏密封，避免翹邊。

（二）成品保護技術(shù)要求

1.施工階段保護

卷材鋪貼完成后，需及時采取保護措施，避免后續(xù)工序破壞。屋面施工時，禁止尖銳物體（如鋼筋、工具）直接接觸防水層，手推車支腿應包裹橡膠套，減少對卷材的損傷。地下工程回填時，先在防水層上鋪設50mm厚的細砂保護層，再分層回填土，每層厚度不超過300mm，壓實度不小于93%，避免石塊直接沖擊防水層。防水層驗收合格前，嚴禁在其上打眼、鉆孔或進行焊接作業(yè)，防止破壞卷材結(jié)構(gòu)。

立面施工時，防水層暴露在外，需采取臨時支撐措施。對墻面、柱面等立面部位，可采用木模板或塑料板臨時覆蓋，避免施工碰撞。腳手架搭設時，桿件底部應墊設軟質(zhì)材料，防止劃傷卷材。施工過程中，如需在防水層上臨時堆放材料，應設置墊板，分散荷載，避免局部壓力過大導致卷材變形。

2.后續(xù)工序保護

防水層施工完成后，應及時進行后續(xù)工序，減少暴露時間。屋面工程完成卷材鋪貼后，應盡快做水泥砂漿或細石混凝土保護層，保護層厚度不小于20mm，表面壓實抹平，避免雨水沖刷或紫外線照射導致卷材老化。保護層施工時，需用刮杠找平，避免出現(xiàn)尖銳棱角，損傷防水層。

地下工程完成防水層施工后，應及時進行結(jié)構(gòu)施工或回填，避免防水層長期暴露?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚塊等硬物，避免刺破卷材。對已經(jīng)安裝的管道、設備，需在穿越防水層部位用密封膏嵌填密實，并設置套管，避免因沉降導致滲漏。后續(xù)工序施工時，需注意保護防水層，如澆筑混凝土時，需避免泵管沖擊防水層，必要時設置緩沖裝置。

3.臨時保護措施

在施工間歇或惡劣天氣情況下，需采取臨時保護措施。如遇降雨，應用塑料布或防水薄膜覆蓋防水層，覆蓋范圍應超出施工區(qū)域至少1m，避免雨水浸泡。覆蓋時需搭設支架，避免塑料布直接接觸防水層，造成污染或損傷。

高溫天氣下，應搭建遮陽棚，避免陽光直射導致卷材自粘膠層過熱流淌。遮陽棚可采用輕質(zhì)材料，如彩鋼板或遮陽網(wǎng)，固定牢固，防止被風吹起。冬季施工時，需采取保溫措施，如覆蓋保溫被，避免低溫導致卷材脆裂。臨時保護措施需持續(xù)至后續(xù)工序開始，確保防水層不受損害。

（三）后期維護與保養(yǎng)

1.定期檢查制度

防水工程完成后，需建立定期檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。屋面工程應在每年雨季前進行全面檢查，重點檢查防水層是否有空鼓、開裂、翹邊現(xiàn)象，搭接縫是否密封完好，排水口是否暢通。地下工程應每季度檢查一次，查看是否有滲漏點，管根、變形縫等部位是否有滲水痕跡。檢查時需做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。

對特殊部位，如陰陽角、管根、變形縫等，應增加檢查頻率，每兩個月檢查一次。檢查時需采用目測結(jié)合工具檢測，如用小錘輕敲檢查空鼓，用靠尺檢查平整度。對滲漏點，需標記位置，分析原因，制定維修方案。定期檢查應由專業(yè)人員進行，確保檢查質(zhì)量和效果。

2.維修技術(shù)規(guī)范

當發(fā)現(xiàn)防水層出現(xiàn)滲漏或損壞時，需及時進行維修。小面積空鼓（小于0.1㎡）可采用割開補粘的方法，將空鼓部位的卷材割開，清理基層后重新鋪貼，并用密封膏密封邊緣。大面積空鼓需整塊更換卷材，更換范圍應超出損壞部位至少200mm，確保搭接嚴密。

對開裂部位，需先清理裂縫中的雜物，再用密封膏嵌填密實，裂縫寬度較大時（大于2mm），可先填充聚乙烯泡沫棒，再密封膏嵌填。搭接縫滲漏時，需重新處理搭接縫，揭開搭接邊，清理膠層后重新刮壓，必要時采用熱風焊接輔助。維修完成后，需進行淋水或蓄水試驗，確保無滲漏。

3.使用壽命延長措施

為延長自粘膠膜防水卷材的使用壽命，需加強日常維護。定期清理屋面和排水系統(tǒng)，避免落葉、垃圾堵塞排水口，造成積水。對屋面上的雜物，如石塊、工具等，需及時清理，避免長期壓迫防水層。

避免在防水層上堆放重物或進行高溫作業(yè)，如焊接、切割等，防止損傷卷材。對暴露在外的防水層，如墻面、檐口等，可定期涂刷表面保護劑，延緩老化。在冬季，需及時清除積雪，避免積雪過厚導致防水層變形。通過以上措施，可有效延長防水工程的使用壽命，減少后期維修成本。

六、

（一）安全管理措施

1.人員防護要求

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽襯完好無破損，系緊下顎帶。高處作業(yè)（距地面2m以上）需系安全帶，安全帶繩徑不小于16mm，高掛低用，禁止掛在尖銳物體上。接觸溶劑型材料（如基層處理劑）時，應佩戴防毒面具和防護手套，避免皮膚直接接觸。焊接作業(yè)時使用護目鏡和防火圍裙，防止弧光灼傷和火花飛濺。施工前必須接受安全培訓，考核合格后方可上崗，特殊工種需持證操作。

2.作業(yè)環(huán)境規(guī)范

施工區(qū)域設置明顯警示標識，如“小心地滑”“禁止明火”等，夜間作業(yè)配備足夠照明。易燃材料（如密封膏、溶劑）單獨存放，遠離熱源和火種，配備滅火器（每500㎡不少于2具）。地下密閉空間施工前需檢測氧氣濃度（≥19.5%），安裝通風設備，每小時換氣次數(shù)不少于3次。高溫天氣（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午時段，準備防暑降溫用品（如藿香正氣水、清涼油）。

3.設備操作安全

熱風焊槍使用前檢查電源線絕緣層是否完好，接地可靠