鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范

一、

1.1目的與依據(jù)

本規(guī)范旨在統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的技術(shù)要求，確保涂裝工程質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)使用壽命，保障結(jié)構(gòu)安全可靠。其制定依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)踐與防腐技術(shù)發(fā)展需求編制。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口、塔架、管道等各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)管理。涵蓋鋼結(jié)構(gòu)表面處理、涂料選擇、涂裝工藝、質(zhì)量控制等全流程技術(shù)要求，不包含特殊環(huán)境（如高溫、強(qiáng)輻射等）下鋼結(jié)構(gòu)的特殊防腐涂裝要求。

1.3基本原則

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，根據(jù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境、腐蝕介質(zhì)類(lèi)型及設(shè)計(jì)年限，合理確定防腐等級(jí)與涂裝方案。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保表面處理質(zhì)量、涂料性能及涂裝工藝符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收環(huán)節(jié)需以規(guī)范為依據(jù)，實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量控制，保證防腐涂裝工程的耐久性與安全性。

二、

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1防腐涂裝

防腐涂裝是指通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)表面涂覆防腐涂料，形成連續(xù)、致密的保護(hù)層，阻隔腐蝕介質(zhì)（如氧氣、水分、氯離子等）與鋼材接觸，從而延緩或防止鋼材腐蝕的技術(shù)措施。其核心目標(biāo)是延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，保障結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)降低后期維護(hù)成本。在實(shí)際工程中，防腐涂裝不僅涉及涂料的選擇，還包括表面處理、涂裝工藝、質(zhì)量控制等全流程技術(shù)環(huán)節(jié)，需根據(jù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境、腐蝕等級(jí)及設(shè)計(jì)年限綜合確定方案。

2.1.2表面處理

表面處理是指在涂裝前對(duì)鋼材表面進(jìn)行的清理、修飾和活化處理，目的是去除表面的氧化皮、鐵銹、油污、焊渣等污染物，并形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以增?qiáng)涂層與鋼材表面的附著力。常見(jiàn)的表面處理方法包括噴砂處理、拋丸處理、動(dòng)力工具除銹和手工除銹等，其中噴砂和拋丸處理因能獲得較高的粗糙度和清潔度，成為長(zhǎng)效防腐涂裝的首選。表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的耐久性，若處理不當(dāng)，即使優(yōu)質(zhì)涂料也無(wú)法達(dá)到預(yù)期的防腐效果。

2.1.3涂層體系

涂層體系是指由底漆、中間漆、面漆（或單一功能性涂料）組成的復(fù)合涂裝系統(tǒng)，各層涂料協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)防腐、裝飾等功能。底漆主要起附著和防銹作用，通常含鋅粉等活性顏料，可對(duì)鋼材提供陰極保護(hù)；中間漆用于增加涂層厚度，提升屏蔽性能；面漆則主要抵抗紫外線、化學(xué)介質(zhì)等外界環(huán)境侵蝕，并提供裝飾效果。涂層體系的設(shè)計(jì)需根據(jù)腐蝕環(huán)境（如工業(yè)大氣、海洋環(huán)境、化工環(huán)境等）選擇合適的涂料類(lèi)型和配套組合，確保各層涂料之間的相容性和整體防腐性能。

2.1.4干膜厚度

干膜厚度是指涂料在完全干燥后形成的涂層厚度，通常以微米（μm）為單位，是衡量涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)。干膜厚度直接影響涂層的防腐性能：過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致涂層孔隙率增加，屏蔽能力不足；過(guò)厚則可能引起涂層開(kāi)裂、脫落等問(wèn)題。設(shè)計(jì)干膜厚度需根據(jù)腐蝕等級(jí)、涂料類(lèi)型和使用壽命確定，并在施工過(guò)程中通過(guò)濕膜厚度測(cè)量或干膜厚度檢測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)控，確保符合規(guī)范要求。

2.1.5附著力

附著力是指涂層與鋼材表面之間的結(jié)合強(qiáng)度，通常通過(guò)劃格法、拉開(kāi)法等測(cè)試方法評(píng)定，是評(píng)價(jià)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。良好的附著力可確保涂層在使用過(guò)程中不易起泡、脫落，從而維持防腐效果。影響附著力的因素包括表面處理質(zhì)量、涂料性能、涂裝環(huán)境（如溫度、濕度）等，施工中需嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的附著力等級(jí)（如1級(jí)或2級(jí)）。

2.2定義

2.2.1腐蝕等級(jí)

腐蝕等級(jí)是指根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的腐蝕介質(zhì)濃度、溫度、濕度等因素，對(duì)腐蝕嚴(yán)重程度進(jìn)行的分類(lèi)，通常分為C1（很低腐蝕性）、C2（低腐蝕性）、C3（中等腐蝕性）、C4（高腐蝕性）、C5-I（很高腐蝕性工業(yè)環(huán)境）和C5-M（很高腐蝕性海洋環(huán)境）。腐蝕等級(jí)的劃分是確定防腐涂裝方案的基礎(chǔ)，不同等級(jí)需選擇不同的涂層體系和涂料類(lèi)型，例如C4及以上高腐蝕環(huán)境需采用富鋅底漆+厚漿型中間漆+耐候性面漆的長(zhǎng)效防腐體系。

2.2.2設(shè)計(jì)使用壽命

設(shè)計(jì)使用壽命是指鋼結(jié)構(gòu)在正常維護(hù)條件下，防腐涂裝系統(tǒng)所能保證的有效防護(hù)年限，通常為10年、20年、30年等。設(shè)計(jì)使用壽命的確定需考慮結(jié)構(gòu)的重要性、維護(hù)成本及經(jīng)濟(jì)性，例如重要橋梁、海洋平臺(tái)等可能要求30年以上的使用壽命，而一般工業(yè)廠房可能為15-20年。設(shè)計(jì)使用壽命直接影響涂層體系的選擇，使用壽命越長(zhǎng)，需選用更優(yōu)質(zhì)的涂料和更嚴(yán)格的施工工藝。

2.2.3重涂間隔

重涂間隔是指在涂裝施工中，前后兩道涂料涂刷之間的最小時(shí)間間隔，需根據(jù)涂料的干燥時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度等確定。重涂間隔過(guò)短可能導(dǎo)致下層涂料未完全干燥，引起涂層起皺、附著力下降；間隔過(guò)長(zhǎng)則可能導(dǎo)致下層涂層表面污染，影響層間附著力。不同類(lèi)型涂料（如醇酸、環(huán)氧、聚氨酯等）的重涂間隔不同，施工中需嚴(yán)格按照涂料說(shuō)明書(shū)的要求控制，確保涂層間的良好結(jié)合。

2.2.4針孔檢測(cè)

針孔檢測(cè)是指對(duì)涂層表面是否存在微小孔隙（針孔）的檢查方法，通常采用高壓火花檢測(cè)儀或濕海綿法進(jìn)行。針孔是涂層常見(jiàn)的缺陷，會(huì)腐蝕介質(zhì)通過(guò)針孔滲透至鋼材表面，導(dǎo)致局部腐蝕。尤其在高壓、高濕或化學(xué)介質(zhì)環(huán)境中，針孔危害更為嚴(yán)重。檢測(cè)時(shí)需根據(jù)涂層厚度和設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢測(cè)電壓（如干膜厚度100μm時(shí)，電壓通常為3-5kV），對(duì)涂層進(jìn)行全面掃描，發(fā)現(xiàn)針孔需及時(shí)修補(bǔ)。

2.3符號(hào)與單位

2.3.1DFT

DFT為“干膜厚度”（DryFilmThickness）的縮寫(xiě)，單位為微米（μm），是涂裝工程中直接測(cè)量的關(guān)鍵參數(shù)。DFT的測(cè)量采用磁性測(cè)厚儀（用于鋼材基材）或渦流測(cè)厚儀（用于非磁性涂層），需在涂層完全干燥后進(jìn)行，每個(gè)測(cè)區(qū)至少測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，取平均值作為該區(qū)域的DFT值。規(guī)范中通常要求DFT不低于設(shè)計(jì)值的90%，且單點(diǎn)最小值不低于設(shè)計(jì)值的80%，以確保涂層整體的防腐性能。

2.3.2ADT

ADT為“設(shè)計(jì)干膜厚度”（DesignedDryFilmThickness）的縮寫(xiě)，單位為微米（μm），是根據(jù)腐蝕等級(jí)、涂料類(lèi)型和使用壽命計(jì)算得出的涂層目標(biāo)厚度。例如，在C3中等腐蝕環(huán)境下，環(huán)氧富鋅底漆的設(shè)計(jì)厚度通常為60-80μm，環(huán)氧云鐵中間漆為100-150μm，聚氨酯面漆為40-60μm，總ADT約為200-290μm。ADT的確定需參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO12944、GB/T30790），并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

2.3.3Sa

Sa為“噴射除銹等級(jí)”（ShotBlastCleaningGrade）的符號(hào)，表示噴砂或拋丸處理后的鋼材表面清潔度，根據(jù)ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個(gè)等級(jí)。Sa1為輕度除銹，表面無(wú)松動(dòng)的氧化皮和鐵銹；Sa2為徹底除銹，表面無(wú)氧化皮和鐵銹，允許少量殘留點(diǎn)；Sa2.5為非常徹底除銹，表面無(wú)氧化皮和鐵銹，殘留點(diǎn)不超過(guò)點(diǎn)狀總數(shù)的5%；Sa3為最徹底除銹，表面完全呈現(xiàn)金屬光澤。長(zhǎng)效防腐涂裝通常要求達(dá)到Sa2.5及以上等級(jí)。

2.3.4Rz

Rz為“表面粗糙度”（SurfaceRoughness）的符號(hào)，單位為微米（μm），表示表面處理后鋼材表面的微觀不平整程度。適當(dāng)?shù)拇植诙瓤稍黾油繉优c鋼材的接觸面積，提高附著力，但過(guò)大的粗糙度會(huì)導(dǎo)致涂層孔隙率增加，降低防腐性能。通常要求Rz在40-100μm之間，且粗糙度輪廓的波峰應(yīng)尖銳、連續(xù)，避免形成圓滑的波谷。粗糙度可通過(guò)粗糙度儀測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)與噴砂方向垂直。

2.3.5MPa

MPa為“兆帕”（Megapascal）的縮寫(xiě)，是涂層附著力測(cè)試中的強(qiáng)度單位，表示涂層與鋼材表面結(jié)合力的大小。例如，拉開(kāi)法附著力測(cè)試中，1級(jí)附著力要求涂層破壞率≤5%，且附著力強(qiáng)度≥10MPa；2級(jí)附著力要求涂層破壞率≤15%，附著力強(qiáng)度≥7MPa。附著力測(cè)試需在涂層完全干燥后進(jìn)行，測(cè)試部位應(yīng)具有代表性，避免在涂層缺陷或邊緣區(qū)域進(jìn)行測(cè)試。

三、

3.1清潔度等級(jí)

3.1.1Sa1級(jí)

Sa1級(jí)為輕度噴射除銹等級(jí)，要求表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂層殘留物，但允許存在牢固附著氧化皮點(diǎn)。該等級(jí)適用于腐蝕環(huán)境較輕或臨時(shí)性防護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)，如室內(nèi)干燥環(huán)境下的次要構(gòu)件。實(shí)際操作中，通常采用動(dòng)力工具（如鋼絲刷、砂輪片）進(jìn)行手工或半機(jī)械處理，效率較低但成本可控。

3.1.2Sa2級(jí)

Sa2級(jí)為徹底噴射除銹等級(jí)，需徹底清除表面松動(dòng)的氧化皮、鐵銹和涂層殘留物，殘留物痕跡不應(yīng)超過(guò)總面積的10%。該等級(jí)適用于中等腐蝕環(huán)境，如一般工業(yè)廠房或大氣污染區(qū)域。施工中常采用干噴砂處理，噴砂壓力控制在0.4-0.6MPa，砂粒粒徑選用0.8-1.2mm石英砂，確保表面均勻粗糙。

3.1.3Sa2.5級(jí)

Sa2.5級(jí)為非常徹底噴射除銹等級(jí)，要求表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，氧化皮、鐵銹殘留物痕跡不超過(guò)總面積的5%。該等級(jí)是長(zhǎng)效防腐涂裝的基礎(chǔ)要求，廣泛用于橋梁、港口等高腐蝕環(huán)境。施工需采用密閉式噴砂房，配備除塵系統(tǒng)，砂粒粒徑0.5-1.0mm，噴砂后表面呈現(xiàn)均勻的金屬灰色，無(wú)點(diǎn)蝕痕跡。

3.1.4Sa3級(jí)

Sa3級(jí)為最徹底噴射除銹等級(jí)，表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無(wú)任何氧化皮、鐵銹或污垢殘留。該等級(jí)適用于極端腐蝕環(huán)境，如化工裝置或海洋平臺(tái)。施工需采用高壓噴砂（壓力0.8-1.0MPa），配以0.3-0.5mm鋼丸，并輔以真空吸塵系統(tǒng)回收廢砂，確保表面無(wú)殘留物。

3.2粗糙度要求

3.2.1粗糙度范圍

表面粗糙度Rz值應(yīng)控制在40-100μm范圍內(nèi)。過(guò)低的粗糙度（<40μm）會(huì)導(dǎo)致涂層附著力不足，過(guò)高的粗糙度（>100μm）則易在波谷處形成涂層薄弱點(diǎn)。實(shí)際測(cè)量采用觸針式粗糙度儀，取樣長(zhǎng)度取5mm，測(cè)量方向垂直于噴砂紋路，每平方米檢測(cè)5個(gè)區(qū)域，取平均值。

3.2.2粗糙度控制方法

噴砂前通過(guò)試驗(yàn)確定最佳噴砂參數(shù)：噴嘴直徑（8-12mm）、噴砂角度（70°-80°）、噴砂距離（100-150mm）。采用銳角砂粒（如棱角鋼丸）可提高粗糙度峰值，而圓角砂粒（如球形玻璃珠）則形成較平滑輪廓。施工中需定期檢查噴砂嘴磨損情況，避免因噴嘴擴(kuò)大導(dǎo)致粗糙度下降。

3.2.3特殊部位處理

焊縫、邊角等部位易出現(xiàn)粗糙度不足問(wèn)題。應(yīng)采用小直徑噴嘴（6-8mm）進(jìn)行補(bǔ)充處理，或使用動(dòng)力工具修整。對(duì)于Rz值低于40μm的區(qū)域，重新噴砂處理；高于100μm的區(qū)域，用環(huán)氧膩?zhàn)诱移?，膩?zhàn)雍穸炔怀^(guò)50μm。

3.3表面處理方法

3.3.1噴砂處理

噴砂處理分為開(kāi)放式和密閉式兩種。開(kāi)放式適用于大型現(xiàn)場(chǎng)施工，但粉塵污染大，需配備移動(dòng)式除塵器；密閉式適用于工廠預(yù)制，效率高，粉塵可回收利用。施工時(shí)壓縮空氣需經(jīng)過(guò)油水分離器，油含量≤5mg/m3，水含量≤0.5g/m3。噴砂后1小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。

3.3.2拋丸處理

拋丸處理通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸拋射至表面，適用于工廠化預(yù)制構(gòu)件。拋丸速度控制在65-75m/s，鋼丸直徑0.8-1.2mm，循環(huán)使用時(shí)需篩分磨損顆粒。該方法的優(yōu)點(diǎn)是表面粗糙度均勻，缺點(diǎn)是對(duì)復(fù)雜形狀構(gòu)件處理不徹底，需輔以手工修整。

3.3.3動(dòng)力工具處理

動(dòng)力工具包括角磨機(jī)、鋼絲刷等，適用于局部修補(bǔ)或小型構(gòu)件。角磨機(jī)配備氧化鋁砂輪片（粒度36-60目），轉(zhuǎn)速3000-4000rpm，處理方向應(yīng)與鋼材主受力方向垂直。鋼絲刷需采用硬質(zhì)鋼絲（直徑0.3-0.5mm），轉(zhuǎn)速2000-2500rpm，避免過(guò)度打磨導(dǎo)致表面硬化。

3.3.4手工處理

手工處理僅適用于Sa1級(jí)要求或小面積修補(bǔ)。使用刮刀、鏟刀清除厚銹，鋼絲刷清除浮銹，砂紙（80-120目）打磨至露出金屬光澤。處理后的表面需用壓縮空氣（壓力0.3-0.4MPa）吹凈灰塵，并立即涂刷底漆。

3.4環(huán)境控制

3.4.1溫濕度要求

表面處理環(huán)境溫度應(yīng)≥5℃且≤40℃，相對(duì)濕度≤85%。當(dāng)鋼板溫度低于露點(diǎn)溫度+3℃時(shí)，表面易結(jié)露，需采取升溫或除濕措施。施工前測(cè)量鋼板溫度（用紅外測(cè)溫儀）和露點(diǎn)溫度（根據(jù)環(huán)境溫濕度計(jì)算），確保溫差滿足要求。

3.4.2污染物控制

處理區(qū)域應(yīng)避免油脂、鹽分等污染物。噴砂前用溶劑清洗劑（如丙酮）擦拭表面，鹽分含量（用Bresle法測(cè)量）≤50mg/m2。施工區(qū)域設(shè)置防風(fēng)棚，避免雨雪、灰塵侵入。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)停止室外作業(yè)。

3.4.3二次污染防護(hù)

噴砂后表面易受二次污染。操作人員需佩戴無(wú)塵手套，避免手直接接觸表面。已完成處理的區(qū)域覆蓋防塵布，未涂刷底漆的表面在4小時(shí)內(nèi)若遇雨霧，需重新處理。

3.5質(zhì)量檢驗(yàn)

3.5.1清潔度檢測(cè)

采用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比法，將處理后的表面與ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)樣板目視對(duì)比。關(guān)鍵部位（如焊縫邊緣）用5倍放大鏡檢查，確認(rèn)無(wú)殘留氧化皮和銹點(diǎn)。每100㎡檢測(cè)1個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域檢查0.1㎡。

3.5.2粗糙度檢測(cè)

使用觸針式粗糙度儀，取樣長(zhǎng)度5mm，評(píng)定長(zhǎng)度40mm。測(cè)量點(diǎn)避開(kāi)焊縫、邊角等異常區(qū)域，每平方米至少5個(gè)測(cè)點(diǎn)，取算術(shù)平均值。檢測(cè)結(jié)果需記錄在《表面處理檢驗(yàn)記錄表》中。

3.5.3污染物檢測(cè)

鹽分檢測(cè)采用Bresle法：貼上專(zhuān)用塑料貼片（直徑75mm），注入去離子水，測(cè)量電導(dǎo)率換算成NaCl含量。油脂檢測(cè)用白布擦拭表面，觀察是否有油漬殘留。每500㎡檢測(cè)1個(gè)點(diǎn)，不合格區(qū)域需重新處理。

四、

4.1涂料類(lèi)型選擇

4.1.1環(huán)氧類(lèi)涂料

環(huán)氧類(lèi)涂料以其優(yōu)異的附著力和耐化學(xué)品性能成為鋼結(jié)構(gòu)防腐的常用選擇。環(huán)氧富鋅底漆含鋅粉比例通常為60%-80%，通過(guò)陰極保護(hù)作用延緩鋼材腐蝕，適用于C3-C5-M級(jí)腐蝕環(huán)境。環(huán)氧云鐵中間漆以云母氧化鐵為填料，增強(qiáng)涂層屏蔽性能，干膜厚度可達(dá)150-200μm。環(huán)氧面漆則需配套聚氨酯或氟碳樹(shù)脂改性，以提升耐候性，避免黃變粉化。

4.1.2聚氨酯類(lèi)涂料

聚氨酯面漆兼具柔韌性與耐候性，脂肪族聚氨酯耐紫外線性能突出，戶(hù)外使用壽命可達(dá)15年以上。其雙組分固化機(jī)制需精確控制混合比例（通常A:B=10:1），適用溫度范圍廣（-5℃至40℃）。在C4-C5級(jí)腐蝕環(huán)境中，常作為環(huán)氧體系的頂層涂層，形成“環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆”的經(jīng)典組合，通過(guò)協(xié)同作用提升整體防腐壽命。

4.1.3無(wú)機(jī)富鋅涂料

無(wú)機(jī)富鋅涂料以硅酸乙酯為基料，鋅含量達(dá)92%以上，適用于高溫環(huán)境（如煙囪、管道）和C5-M級(jí)海洋環(huán)境。其水基配方需在相對(duì)濕度≥65%環(huán)境下固化，形成類(lèi)似陶瓷的堅(jiān)硬涂層，但焊接部位需預(yù)留50mm無(wú)涂裝帶。施工時(shí)需特別注意基材溫度高于露點(diǎn)3℃以上，避免涂層開(kāi)裂。

4.1.4醇酸類(lèi)涂料

醇酸涂料單組分操作簡(jiǎn)便，干燥快（表干≤2h），適用于C1-C2級(jí)低腐蝕環(huán)境。其自修復(fù)特性可彌補(bǔ)輕微劃傷，但耐鹽霧性不足（通常≤500h），需限制在室內(nèi)或干燥區(qū)域使用。常用于臨時(shí)防護(hù)或裝飾性要求不高的結(jié)構(gòu)，如廠房?jī)?nèi)次要鋼梁。

4.2涂層配套原則

4.2.1相容性要求

不同涂料體系間需通過(guò)相容性測(cè)試，避免咬底或起皺。例如環(huán)氧底漆與聚氨酯面漆配套時(shí)，需確認(rèn)面漆溶劑不會(huì)溶解底漆。測(cè)試方法包括小樣浸泡試驗(yàn)（在丙酮中浸泡24h觀察是否起泡）和劃格法附著力測(cè)試（≥1級(jí)）。

4.2.2厚度設(shè)計(jì)

涂層總厚度需根據(jù)腐蝕等級(jí)確定：C2級(jí)≥120μm，C3級(jí)≥200μm，C4級(jí)≥280μm，C5-M級(jí)≥320μm。其中底漆厚度通常為設(shè)計(jì)總厚的30%-40%，中間漆占50%-60%，面漆占10%-20%。例如海洋平臺(tái)涂層體系可能為：環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵中間漆160μm+聚氨酯面漆60μm。

4.2.3環(huán)境適應(yīng)性

在化工大氣環(huán)境中，需選用耐酸堿型環(huán)氧涂料；高溫環(huán)境（>60℃）應(yīng)選擇有機(jī)硅改性面漆；高濕環(huán)境需采用濕固化聚氨酯。特殊部位如螺栓連接處，應(yīng)選用不流掛型厚漿涂料，避免堆積導(dǎo)致涂層開(kāi)裂。

4.3施工工藝控制

4.3.1涂裝方法

噴涂是主要施工方式，其中無(wú)氣噴涂效率高（可達(dá)200㎡/h），適合大面積平面；空氣噴涂霧化好，適合復(fù)雜形狀構(gòu)件；輥涂?jī)H適用于平整表面，效率低但無(wú)反彈損失。噴涂距離控制在300-400mm，噴槍移動(dòng)速度保持30-40cm/s，確保涂層均勻。

4.3.2稀釋比例

涂料需按說(shuō)明書(shū)稀釋?zhuān)话阆♂尡壤怀^(guò)5%。環(huán)氧類(lèi)涂料用專(zhuān)用稀釋劑（如二甲苯），聚氨酯類(lèi)用醋酸丁酯，避免誤用導(dǎo)致性能下降。稀釋后需用80目濾網(wǎng)過(guò)濾，防止雜質(zhì)堵塞噴嘴。

4.3.3膜厚控制

采用濕膜卡測(cè)量濕膜厚度，計(jì)算公式：干膜厚度=濕膜厚度×（1-固含量%）。例如固含量80%的涂料，濕膜100μm對(duì)應(yīng)干膜80μm。每10㎡檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，單點(diǎn)偏差≤±10%，整體偏差≤±5%。

4.3.4層間間隔

環(huán)氧體系層間間隔通常為4-24小時(shí)（25℃），聚氨酯體系需≥7小時(shí)。低溫環(huán)境需延長(zhǎng)間隔時(shí)間，并確保下層表面無(wú)灰塵。超過(guò)最大間隔時(shí)，需用細(xì)砂紙（240目）輕磨后再涂裝。

4.4質(zhì)量檢測(cè)

4.4.1外觀檢查

目視檢查涂層應(yīng)無(wú)流掛、針孔、漏涂等缺陷。流掛檢測(cè)采用水平儀測(cè)量?jī)A斜面涂層厚度，超過(guò)設(shè)計(jì)厚度20%即為不合格；針孔檢測(cè)使用5kV高壓火花儀，掃描速度≤300mm/s。

4.4.2厚度檢測(cè)

采用磁性測(cè)厚儀，每10㎡測(cè)5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)取3次讀數(shù)平均值。要求90%測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小值不低于設(shè)計(jì)值的80%。焊縫、邊角等薄弱區(qū)域需增加檢測(cè)密度。

4.4.3附著力測(cè)試

采用劃格法（ISO2409），切割間距1mm，膠帶垂直拉扯后觀察脫落情況。1級(jí)（≤5%脫落）為合格，重要結(jié)構(gòu)需進(jìn)行拉開(kāi)法測(cè)試（≥5MPa）。

4.4.4鹽霧試驗(yàn)

涂層樣板按ISO9227進(jìn)行500小時(shí)鹽霧試驗(yàn)，要求無(wú)起泡、開(kāi)裂或銹跡。試驗(yàn)前需劃透涂層至基材，觀察劃線處腐蝕蔓延寬度，≤2mm為合格。

4.5特殊環(huán)境處理

4.5.1高溫環(huán)境

4.5.1.1材料選擇

選用硅酸乙酯富鋅底漆（耐溫400℃）和有機(jī)硅面漆，避免使用普通環(huán)氧涂料（耐溫≤120℃）。

4.5.1.2施工要點(diǎn)

基材溫度需預(yù)熱至60-80℃，采用熱噴涂工藝，噴嘴距工件200mm，移動(dòng)速度≤20cm/s。

4.5.2海洋環(huán)境

4.5.2.1陰極保護(hù)

需聯(lián)合犧牲陽(yáng)極（鋅塊）或外加電流系統(tǒng)，與涂層形成雙重防護(hù)。

4.5.2.2沖刷防護(hù)

潮汐區(qū)采用玻璃鱗片增強(qiáng)型環(huán)氧涂層，厚度≥500μm，并設(shè)置犧牲陽(yáng)極保護(hù)。

4.5.3化工環(huán)境

4.5.3.1耐酸堿設(shè)計(jì)

選用酚醛環(huán)氧或乙烯基酯樹(shù)脂涂層，耐酸堿pH值范圍1-14。

4.5.3.2接縫密封

不同材質(zhì)接縫處采用聚硫密封膠填充，寬度≥5mm，深度≥8mm。

五、

5.1施工過(guò)程控制

5.1.1環(huán)境監(jiān)控

施工現(xiàn)場(chǎng)需配備溫濕度計(jì)，實(shí)時(shí)記錄環(huán)境參數(shù)。溫度應(yīng)保持在5℃至40℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。當(dāng)鋼板溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)，必須暫停作業(yè)。冬季施工可采取臨時(shí)供暖措施，夏季則需避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致涂料過(guò)快干燥。雨雪天氣或風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)，室外涂裝作業(yè)應(yīng)全面停止。

5.1.2材料管理

涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。開(kāi)封前應(yīng)確認(rèn)涂料無(wú)分層、結(jié)塊現(xiàn)象。雙組分涂料需按比例精確混合，混合后使用時(shí)間不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)限。剩余涂料應(yīng)密封保存，避免溶劑揮發(fā)導(dǎo)致性能下降。

5.1.3人員培訓(xùn)

涂裝操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和工藝要求。噴槍操作人員應(yīng)能熟練控制噴涂距離、移動(dòng)速度和噴幅角度。質(zhì)檢人員需熟悉檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確判斷涂層缺陷。特殊環(huán)境施工（如高空、密閉空間）還需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)。

5.2質(zhì)量檢測(cè)方法

5.2.1表面清潔度檢測(cè)

采用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比法，將處理后的鋼材表面與ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比對(duì)。焊縫、邊角等關(guān)鍵部位需用5倍放大鏡檢查，確保無(wú)殘留氧化皮和銹點(diǎn)。每100平方米選取一個(gè)代表性區(qū)域，每個(gè)區(qū)域檢查0.1平方米。

5.2.2粗糙度測(cè)量

使用觸針式粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)，取樣長(zhǎng)度5毫米，評(píng)定長(zhǎng)度40毫米。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)焊縫、切割邊緣等異常區(qū)域。每平方米至少選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，取算術(shù)平均值作為該區(qū)域的粗糙度值。檢測(cè)結(jié)果需記錄在檢驗(yàn)記錄表中，并由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。

5.2.3干膜厚度檢測(cè)

采用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量前需用標(biāo)準(zhǔn)厚度片校準(zhǔn)儀器。每10平方米選取5個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，取平均值作為該區(qū)域的干膜厚度。單點(diǎn)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的±10%，整體偏差不得超過(guò)±5%。焊縫、螺栓連接等薄弱區(qū)域需增加檢測(cè)密度。

5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1外觀質(zhì)量要求

涂層表面應(yīng)均勻平整，無(wú)流掛、針孔、漏涂、起泡等缺陷。流掛檢測(cè)采用水平儀測(cè)量?jī)A斜面涂層厚度，超過(guò)設(shè)計(jì)厚度20%即為不合格。針孔檢測(cè)使用高壓火花檢測(cè)儀，掃描速度不超過(guò)300毫米/秒，發(fā)現(xiàn)針孔需立即修補(bǔ)。

5.3.2附著力測(cè)試

采用劃格法進(jìn)行附著力測(cè)試，切割間距1毫米，切割深度達(dá)到基材表面。用膠帶垂直拉扯后觀察涂層脫落情況，脫落面積不超過(guò)5%為合格。重要結(jié)構(gòu)需進(jìn)行拉開(kāi)法測(cè)試，附著力強(qiáng)度不低于5兆帕。

5.3.3耐腐蝕性能

涂層樣板需按ISO9227標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行500小時(shí)鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后涂層應(yīng)無(wú)起泡、開(kāi)裂或銹跡。劃線處腐蝕蔓延寬度不超過(guò)2毫米。對(duì)于海洋環(huán)境涂層，還需進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)（1000小時(shí)），要求無(wú)起泡、生銹現(xiàn)象。

5.4常見(jiàn)問(wèn)題處理

5.4.1流掛現(xiàn)象

流掛多因涂料粘度過(guò)低或噴涂過(guò)厚導(dǎo)致。應(yīng)調(diào)整涂料粘度，添加適量稀釋劑（稀釋比例不超過(guò)5%）?？刂茋娡烤嚯x在300至400毫米之間，噴槍移動(dòng)速度保持30至40厘米/秒。對(duì)已形成的流掛，待涂層干燥后用砂紙打磨平整，重新噴涂。

5.4.2針孔缺陷

針孔通常由涂料中溶劑揮發(fā)過(guò)快或表面污染引起。施工前確保表面清潔干燥，避免油污殘留。調(diào)整噴涂壓力，適當(dāng)降低噴槍移動(dòng)速度。發(fā)現(xiàn)針孔后，用配套修補(bǔ)膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，干燥后輕磨平整。

5.4.3附著力不足

附著力差主要源于表面處理不當(dāng)或?qū)娱g間隔過(guò)長(zhǎng)。確保表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度控制在40至100微米。嚴(yán)格控制層間間隔時(shí)間，超過(guò)最大間隔時(shí)需用240目砂紙輕磨后再涂裝。對(duì)附著力不合格區(qū)域，需徹底清除涂層后重新處理。

5.5文件記錄管理

5.5.1施工日志

每日施工結(jié)束后，需詳細(xì)記錄施工日期、天氣情況、溫濕度、施工人員、施工部位、涂料批次號(hào)等信息。記錄應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確，由施工負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。施工日志需保存至工程竣工后三年。

5.5.2檢驗(yàn)記錄

每項(xiàng)檢測(cè)都需填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄表，包括檢測(cè)日期、檢測(cè)人員、檢測(cè)部位、檢測(cè)結(jié)果、判定結(jié)論等內(nèi)容。檢驗(yàn)記錄表需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，作為驗(yàn)收依據(jù)。不合格項(xiàng)需注明處理措施和復(fù)查結(jié)果。

5.5.3竣工資料

工程竣工時(shí)需整理完整的竣工資料，包括施工方案、材料合格證、施工日志、檢驗(yàn)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。資料應(yīng)按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)，加蓋施工單位公章?？⒐べY料一式三份，分別由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位保存。

六、

6.1日常維護(hù)

6.1.1巡檢制度

建立定期巡檢機(jī)制，C1-C2級(jí)環(huán)境每季度檢查一次，C3-C4級(jí)環(huán)境每?jī)蓚€(gè)月檢查一次，C5級(jí)環(huán)境每月檢查一次。重點(diǎn)檢查涂層完整性、邊角部位及焊縫區(qū)域，記錄涂層起泡、開(kāi)裂、銹蝕等缺陷位置及面積。

6.1.2清潔保養(yǎng)

每半年清除表面灰塵和鹽分，淡水沖洗時(shí)水壓不超過(guò)0.5MPa，避免高壓損傷涂層。油污污染區(qū)域用中性清潔劑擦拭，清水沖凈后自然干燥。