防火門施工組織方案一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》明確規(guī)定了建筑施工企業(yè)應當遵守安全生產(chǎn)、工程質量等法律法規(guī)，確保施工過程合法合規(guī)?！吨腥A人民共和國消防法》對防火門等消防設施的設置、施工及驗收提出強制性要求，強調消防產(chǎn)品必須符合國家標準?！督ㄔO工程質量管理條例》要求施工單位對施工質量負責，嚴格執(zhí)行施工技術標準?！督ㄔO工程安全生產(chǎn)管理條例》規(guī)定施工單位應建立健全安全生產(chǎn)責任制度，采取有效措施防止生產(chǎn)安全事故。地方性法規(guī)如《XX省消防條例》進一步細化了消防設施施工的具體管理要求，為施工組織提供了法律保障。

（二）技術標準

國家標準《防火門》（GB12955-2008）規(guī)定了防火門的分類、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則，是防火門選型與施工的核心技術依據(jù)。《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）明確了防火門的設置位置、耐火極限、開啟方向等設計要求，確保防火分隔功能的有效性。《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222-2017）對防火門與裝修材料的銜接提出技術要求，避免因裝修影響防火性能。《建筑施工組織設計規(guī)范》（GB/T50502-2009）規(guī)定了施工組織設計的編制原則、內容和方法，確保方案編制的規(guī)范性。《建筑電氣工程施工質量驗收標準》（GB50303-2015）涉及防火門電氣附件（如閉門器、順序器）的安裝質量要求。行業(yè)標準《消防設施工程施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2017）詳細規(guī)定了防火門安裝的工藝流程、質量控制要點及驗收標準。

（三）設計文件

項目施工圖紙是施工的直接依據(jù)，包括建筑專業(yè)圖紙中的防火門平面布置圖、立面圖及防火分區(qū)示意圖，明確防火門的型號、規(guī)格、安裝位置及數(shù)量；結構專業(yè)圖紙中的門洞尺寸、墻體構造及預埋件位置，為門框安裝提供技術參數(shù)；消防專業(yè)圖紙中的防火門聯(lián)動控制系統(tǒng)圖，明確防火門與火災報警系統(tǒng)的接口要求。設計說明文件詳細闡述了防火門的設計意圖、技術要求及特殊處理措施，如防火門的防火密封材料選用、啟閉方向等。設計變更文件（含變更通知單及圖紙）作為對原設計的補充或調整，是施工過程中必須遵循的依據(jù)，確保施工與設計的一致性。

（四）現(xiàn)場條件

工程地質勘察報告顯示，施工現(xiàn)場地基承載力滿足防火門安裝要求，無不良地質現(xiàn)象影響施工。施工現(xiàn)場環(huán)境條件包括周邊建筑密集程度、交通組織情況及水電接入點位置，為材料運輸、施工機械布置提供依據(jù)。氣候條件方面，當?shù)啬昶骄鶜鉁?、降雨量及風力數(shù)據(jù)，影響防火門安裝作業(yè)的時間安排，如雨季需采取防潮措施，大風天氣暫停高空作業(yè)。施工單位自身資源條件包括施工管理人員及特種作業(yè)人員資格（如焊工、消防設施操作員）、機械設備配置（如電焊機、切割機、檢測儀器）及材料供應能力，確保施工資源滿足方案需求。

（五）合同文件

施工合同明確了工程范圍、工期要求、質量標準及安全文明施工目標，其中防火門施工的分包范圍、界面劃分及責任歸屬是合同管理的重點。招標文件中的技術條款詳細規(guī)定了防火門的品牌、性能參數(shù)、檢測報告要求及施工工藝標準，是施工單位投標承諾的具體體現(xiàn)。合同附件包括工程量清單、材料設備清單及驗收標準，明確了防火門工程的數(shù)量、規(guī)格及質量驗收依據(jù)。此外，合同中關于工程變更、索賠及付款的條款，為施工過程中的成本控制與進度管理提供合同保障。

二、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審

施工前組織設計單位、建設單位、監(jiān)理單位及施工單位技術人員對防火門施工圖紙進行聯(lián)合會審。重點核對防火門的型號、規(guī)格、數(shù)量與設計說明的一致性，檢查防火門在防火分區(qū)中的位置是否符合《建筑設計防火規(guī)范》要求，核查門洞尺寸、墻體構造與結構圖紙的匹配度，確保門框安裝預埋件的位置、規(guī)格滿足設計要求。同時檢查防火門與消防報警系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的接口設計，確保聯(lián)動功能可靠。對會審中發(fā)現(xiàn)的問題，如門洞尺寸偏差、防火密封材料未明確等，形成書面記錄，由設計單位出具變更文件后實施。

2.方案編制

根據(jù)圖紙會審結果及施工合同要求，編制詳細的防火門專項施工方案。方案內容包括施工總體部署、主要施工工藝流程、質量標準及控制措施、安全文明施工措施等。針對防火門安裝中的關鍵工序，如門框固定、防火密封施工、閉門器安裝等，制定專項技術措施，明確施工要點及檢驗方法。方案編制完成后，組織內部技術評審，結合專家意見修改完善，報監(jiān)理單位及建設單位審批后執(zhí)行。

3.技術交底

在施工前分層次開展技術交底工作。項目級交底由技術負責人向施工管理人員、班組長進行，明確工程總體質量目標、施工進度計劃、安全注意事項及關鍵工序控制要點；班組級交底由施工員向作業(yè)人員進行，具體講解防火門安裝的工藝流程、操作規(guī)范、質量驗收標準及常見問題處理方法；崗位級交底由班組長向具體作業(yè)人員交底，針對電焊工、安裝工等特殊工種，強調操作技能及安全防護要求。技術交底采用會議、書面及現(xiàn)場演示相結合的方式，確保所有施工人員清晰掌握技術要求。

（二）物資準備

1.材料采購與驗收

根據(jù)施工進度計劃及材料清單，選擇具備消防產(chǎn)品認證資質的供應商采購防火門及配套材料。防火門進場時，核對其產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及防火檢測報告，確保其耐火極限、隔熱性能等指標符合設計要求。檢查防火門的外觀質量，包括門扇平整度、涂層完整性、配件（如合頁、鎖具、閉門器）的完好性。對防火密封膠、防火膨脹條等輔助材料，核查其產(chǎn)品合格證及燃燒性能檢測報告，確保材料質量合格。材料驗收合格后，分類入庫，做好標識，避免混用。

2.設備準備

根據(jù)施工工藝要求，配備必要的施工設備及檢測工具。主要設備包括：電焊機（用于門框與墻體固定）、切割機（用于材料裁剪）、沖擊鉆（用于打孔安裝膨脹螺栓）、水準儀及靠尺（用于校正門框垂直度及平整度）。檢測工具包括：防火門閉門器測試儀（測試閉門器啟閉力及速度）、防火門尺寸偏差檢測量具、涂層測厚儀（檢測涂層厚度）等。所有設備使用前進行檢查及試運行，確保其性能良好，施工過程中安排專人負責設備維護，避免因設備故障影響施工進度。

3.材料存儲管理

防火門及配套材料存儲時，需采取防潮、防變形措施。防火門應存放在干燥通風的倉庫內，門扇底部墊設方木，避免與地面直接接觸；防火密封膠等材料需存放在陰涼處，避免陽光直射；金屬配件應做好防銹處理，分類存放于專用貨架上。材料發(fā)放遵循“先進先出”原則，根據(jù)施工進度限額領料，避免材料浪費。對易燃的防火密封材料，單獨存放并配備消防器材，確保存儲安全。

（三）現(xiàn)場準備

1.場地布置

根據(jù)施工平面布置圖，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場區(qū)域。材料堆放區(qū)設置在靠近施工區(qū)域的臨時場地，地面硬化處理，設置防雨棚，避免材料受潮；施工加工區(qū)（如門框切割、組裝）遠離易燃物品，配備滅火器材；工具房、臨時倉庫位置便于材料及設備取用，減少二次搬運。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標識，如“正在施工”“注意高空墜物”等，引導人員及車輛有序通行。

2.臨時設施搭設

施工現(xiàn)場臨時設施包括臨時辦公室、工人休息室、材料庫等，采用裝配式活動板房搭設，確保結構穩(wěn)固、防火性能符合要求。臨時用電線路由專業(yè)電工敷設，采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，避免私拉亂接；臨時給水管道接入施工區(qū)域，滿足清洗工具及防火門安裝后的清潔用水需求。臨時設施搭設完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格方可使用。

3.水電接入保障

與建設單位協(xié)調，確定施工用水、用電的接入點，確保水電供應穩(wěn)定。施工用電從總配電箱引出，設置分電箱，各施工區(qū)域單獨控制，避免超負荷用電；水管接入點靠近材料堆放區(qū)及施工區(qū)域，安裝水表計量，節(jié)約用水。施工前檢查水電線路的安全性，確保無漏電、漏水現(xiàn)象，保障施工順利進行。

（四）人員準備

1.組織架構建立

成立防火門施工項目管理團隊，明確崗位職責。項目經(jīng)理負責全面管理，協(xié)調各方關系；技術負責人負責技術方案編制及交底，解決施工中的技術問題；施工員負責現(xiàn)場施工組織，安排班組作業(yè)；質檢員負責工序質量檢查及驗收；安全員負責施工現(xiàn)場安全巡查及隱患排查；材料員負責材料采購、驗收及發(fā)放；班組長帶領班組人員完成具體施工任務。組織架構明確后，簽訂崗位責任書，確保責任到人。

2.人員培訓與考核

施工前對所有參與人員進行崗位培訓。技術培訓內容包括防火門安裝工藝、質量標準、規(guī)范要求等，通過理論講解與實操演示相結合的方式，確保作業(yè)人員掌握操作技能；安全培訓包括高空作業(yè)安全、用電安全、防火安全等內容，組織觀看安全事故案例視頻，提高安全意識；特殊工種（如電焊工、起重工）需持有效證件上崗，并進行專項技能考核，考核合格后方可參與施工。

3.勞動力配置計劃

根據(jù)施工進度及工程量，合理配置勞動力資源。高峰期需配備安裝工8-10人、電焊工2人、普工3-5人，共計15人左右。勞動力配置遵循“按需上崗、動態(tài)調整”原則，根據(jù)施工進度及時增減人員，避免窩工或勞動力不足。施工前與勞務單位簽訂勞動合同，明確工資支付標準及工作時間，保障工人合法權益，確保施工隊伍穩(wěn)定。

三、施工工藝

（一）門框安裝

1.基層處理

施工前對門洞周邊墻體基層進行清理，去除浮灰、油污及松動部分，確保基層平整堅實。對不平整墻面采用水泥砂漿找平處理，找平層厚度控制在20mm以內，避免過厚影響門框安裝穩(wěn)定性。對于混凝土墻體，需鑿除表面浮漿并露出堅實骨料；砌體墻體需檢查灰縫飽滿度，對空鼓部位進行修補?；鶎犹幚硗瓿珊?，用靠尺檢測垂直度，偏差超過5mm的部位必須重新修整。

2.門框就位

根據(jù)設計圖紙確定門框安裝位置，用墨線彈出門框垂直線和水平控制線。將門框搬運至安裝點，調整框體垂直度，使用線墜和靠尺檢測，垂直度偏差控制在2mm以內。門框與墻體間隙兩側均勻，單邊間隙控制在15-20mm。對于防火門框，需預先在框體上安裝防火膨脹密封條，密封條應連續(xù)無間斷，接頭采用45度斜接。

3.固定與校正

采用膨脹螺栓或射釘將門框與墻體連接，固定點間距不大于500mm，距框角150mm處必須設置固定點。螺栓孔位需預先標記，避免直接在門框上鉆孔。固定后再次復核門框垂直度和水平度，采用臨時支撐桿調整至符合要求。對于重型防火門框，需在底部設置限位塊，防止門框變形。門框與墻體間隙采用防火水泥砂漿分層填實，每層厚度不超過30mm，待初凝后進行表面抹平處理。

（二）門扇安裝

1.門扇吊裝

檢查門扇尺寸與門框匹配度，偏差超過3mm的門扇不得使用。安裝時將門扇豎直抬起，對準門框鉸鏈孔位，采用臨時固定裝置保持門扇穩(wěn)定。將鉸鏈銷軸插入鉸鏈孔，確保銷軸與鉸鏈緊密配合。門扇安裝后檢查與門框的間隙，兩側間隙應均勻，控制在3-5mm，頂部間隙控制在2-4mm。

2.鉸鏈調整

通過增減鉸鏈墊片調整門扇垂直度，確保門扇關閉后與門框平行。閉門器安裝后需測試門扇啟閉力，啟閉力應小于70N。對于需要常閉的防火門，安裝順序器確保門扇按順序關閉。調整鉸鏈螺栓扭矩至25-30N·m，防止松動。門扇開啟角度應達到設計要求，通常不小于90度。

3.門扇密封處理

在門扇與門框接觸部位安裝防火密封條，密封條采用壓接方式固定，確保無翹曲。密封條接縫處采用專用膠粘劑密封，避免漏風。對于甲級防火門，需在門扇底部安裝防火擋條，擋條高度與地面間隙控制在3-5mm。門扇關閉后，用塞尺檢測密封條壓縮量，壓縮量應達到設計厚度的30%-50%。

（三）配件安裝

1.閉門器安裝

閉門器安裝在門扇上部距門框150-200mm處，安裝面應平整。閉門器臂與門扇連接采用鉸接方式，確保轉動靈活。調整閉門器力臂長度，使門扇在關閉最后15cm時速度減緩，避免撞擊門框。測試閉門器關閉時間，甲級防火門關閉時間應控制在9-11秒，乙級控制在12-15秒。

2.順序器安裝

順序器安裝在門扇內側距地面1.2m處，與門框平行安裝。順序器連桿長度根據(jù)門扇寬度調整，確保連桿與門框接觸部位無卡阻。測試順序器動作，門扇開啟時連桿應無阻滯，關閉時順序器應先于門扇動作。順序器安裝后需進行500次啟閉測試，確保功能可靠。

3.鎖具安裝

防火鎖具安裝高度距地面0.9-1.0m，鎖舌與鎖扣板間隙控制在1-2mm。鎖具安裝后測試鎖舌伸縮靈活性，鎖舌伸縮應無卡滯。對于需與消防系統(tǒng)聯(lián)動的防火門，鎖具應具備電磁釋放功能，電磁釋放器與消防控制器連接線路采用穿管保護，線路絕緣電阻不小于0.5MΩ。

（四）密封與防火處理

1.縫隙封堵

門框與墻體間隙采用防火泥封堵，防火泥填塞深度不小于50mm，分層填實。門扇與門框間隙采用防火膨脹密封條，密封條壓縮后厚度不小于原厚度的60%。對于穿線孔洞，采用防火包封堵，防火包堆疊密實，表面采用防火泥抹平。

2.防火涂層處理

金屬門框表面需涂刷防火涂料，涂層厚度不小于1.0mm。涂刷前清除門框表面油污，采用噴涂方式均勻涂刷，涂層無流掛、漏涂現(xiàn)象。防火涂料干燥后進行耐火測試，耐火極限需達到設計要求。對于木質防火門，表面涂刷防火清漆，漆膜厚度不小于0.15mm。

3.功能測試

防火門安裝完成后進行三項功能測試：閉門器關閉功能測試，連續(xù)啟閉10次無故障；防火密封性能測試，用煙霧發(fā)生器檢測縫隙處無煙霧泄漏；耐火性能測試，委托第三方檢測機構進行耐火極限試驗，試驗結果需符合設計要求。測試合格后填寫《防火門安裝工程驗收記錄表》，經(jīng)監(jiān)理和建設單位簽字確認。

四、質量控制

（一）材料質量控制

1.采購源頭把控

防火門及配件必須從具備國家消防產(chǎn)品認證資質的供應商處采購。采購前對供應商資質進行審核，核查其營業(yè)執(zhí)照、消防產(chǎn)品型式認可證書、質量體系認證文件等。采購合同中需明確產(chǎn)品技術參數(shù)、驗收標準及違約責任，要求供應商提供產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及防火檢測報告。對關鍵材料如防火密封膠、閉門器等，要求供應商提供第三方檢測機構的耐火性能檢測報告。

2.進場檢驗流程

材料進場時由材料員、質檢員共同驗收。核對送貨單與采購清單的一致性，檢查產(chǎn)品包裝完好性，核對產(chǎn)品銘牌信息與設計圖紙要求是否匹配。對防火門進行外觀檢查，門扇表面應平整無劃痕、涂層均勻無氣泡，門框無明顯變形。用卡尺測量門框厚度、門扇尺寸，偏差需符合《防火門》GB12955-2008標準要求。隨機抽樣送第三方檢測機構進行耐火極限測試，測試結果需達到設計等級。

3.存儲過程監(jiān)控

材料入庫前劃分合格區(qū)、待檢區(qū)、不合格區(qū)，標識清晰。防火門存放于干燥通風的倉庫內，底部墊設方木，離地高度不小于300mm，防止受潮變形。防火密封膠等材料需在5-30℃環(huán)境中保存，避免陽光直射。金屬配件應涂抹防銹油，存放于貨架上。建立材料臺賬，記錄入庫時間、數(shù)量、檢驗狀態(tài)及存儲位置，執(zhí)行"先進先出"原則，定期檢查材料存儲狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變質或損壞立即隔離處理。

（二）施工過程控制

1.門框安裝質量

基層處理階段，用2m靠尺檢測墻面平整度，偏差超過5mm的部位需剔鑿或修補。門框安裝前彈垂直控制線和水平線，確保安裝位置準確。門框固定時，膨脹螺栓需植入混凝土結構或實心磚墻中，植入深度不小于50mm，螺栓扭矩達30N·m。門框與墻體間隙采用防火水泥砂漿填塞，分兩次施工，每次厚度不超過30mm，初凝后用抹子收光。門框垂直度用線墜檢測，偏差控制在2mm以內；對角線長度差不超過3mm。

2.門扇安裝精度

門扇安裝前檢查鉸鏈孔位是否與門框匹配，孔徑偏差不超過1mm。門扇吊裝時使用臨時支撐架，避免門扇變形。鉸鏈安裝后測試門扇啟閉靈活性，開啟角度需達到90°，關閉后與門框間隙均勻，兩側偏差不超過2mm。閉門器安裝后調試關閉速度，甲級門關閉時間控制在9-11秒，乙級門12-15秒。門扇與門框接觸面安裝防火密封條，壓縮量達到設計厚度的40%，用0.5mm塞尺檢測無透光現(xiàn)象。

3.配件功能驗證

順序器安裝后測試聯(lián)動功能，門扇開啟時連桿無阻滯，關閉時順序器先于門扇動作。防火鎖具安裝后測試鎖舌伸縮靈活性，鎖舌與鎖扣板間隙控制在1-2mm。電磁釋放器與消防控制器聯(lián)動測試，模擬火災信號時鎖舌應自動釋放。所有配件安裝后進行100次啟閉測試，確保無松動、無卡阻。

（三）驗收標準執(zhí)行

1.主控項目檢查

防火門型號、規(guī)格、耐火極限必須符合設計要求，核查產(chǎn)品檢測報告。門框安裝牢固，預埋件或膨脹螺栓數(shù)量不少于4個，間距不大于500mm。門扇啟閉靈活，閉門器、順序器功能正常。防火密封條連續(xù)無間斷，接縫處采用45°斜接。門框與墻體間隙填塞密實，防火泥填塞深度不小于50mm。

2.一般項目實測

門框垂直度偏差用線墜檢測，允許偏差2mm。門扇與門框間隙用塞尺測量，允許偏差2mm。門扇表面平整度用靠尺檢測，允許偏差2mm。涂層厚度用涂層測厚儀檢測，金屬門框涂層厚度不小于0.15mm。閉門器關閉時間用秒表測量，允許偏差±1秒。

3.功能測試要求

防火密封性能測試：用煙霧發(fā)生器在門縫處施放煙霧，觀察無煙霧泄漏。耐火性能測試：委托第三方機構按《門和卷簾的耐火試驗方法》GB/T7633進行檢測，耐火極限需達到設計等級。聯(lián)動功能測試：模擬火災報警信號，檢查防火門是否自動關閉，電磁釋放器是否正常動作。測試結果需形成書面記錄，由監(jiān)理、建設單位共同簽字確認。

五、安全文明施工

（一）安全管理體系

1.責任制度建立

項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理擔任組長，專職安全員負責日常管理。簽訂各級安全生產(chǎn)責任書，明確項目經(jīng)理為第一責任人，施工員為區(qū)域安全責任人，班組長為班組安全責任人。制定《防火門施工安全管理制度》，涵蓋入場教育、班前交底、安全檢查等流程。建立安全獎懲機制，對違規(guī)操作人員實施停工培訓，對安全措施落實到位的班組給予獎勵。

2.安全教育培訓

所有進場人員必須接受三級安全教育，公司級教育重點講解國家消防法規(guī)和項目安全要求；項目部教育重點介紹現(xiàn)場危險源及防護措施；班組教育針對防火門安裝工序進行專項交底。每月組織一次安全專題培訓，內容涵蓋防火門搬運中的防砸傷、高處作業(yè)防墜落、電氣設備防觸電等。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工需提供有效證件并接受防火專項培訓。

3.安全檢查機制

實行日巡查、周檢查、月總結制度。專職安全員每日對施工現(xiàn)場巡查，重點檢查安全防護設施、用電設備和消防器材；每周由項目經(jīng)理帶隊組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有施工區(qū)域；每月召開安全例會通報隱患整改情況。建立隱患整改臺賬，實行銷號管理，重大隱患停工整改并上報監(jiān)理單位。

（二）專項安全措施

1.高處作業(yè)防護

安裝高度超過2米的防火門必須搭設操作平臺，平臺腳手板滿鋪并固定，兩側設置防護欄桿，高度1.2米，底部設擋腳板。作業(yè)人員佩戴五點式安全帶，系掛在獨立生命繩上。嚴禁在門框臨時支撐物上站立作業(yè)。遇大風、雨雪天氣立即停止室外高處作業(yè)。使用移動登高設備時，地面設專人監(jiān)護，設備下方嚴禁站人。

2.動火作業(yè)管理

焊接門框固定點前辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)點周圍1米范圍內可燃物，配備滅火器材和防火毯。焊工持證上崗，作業(yè)時使用接火斗防止焊渣墜落。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。動火作業(yè)后監(jiān)護人員留守30分鐘，確認無火情方可離開。每日收工前檢查所有動火點，徹底消除火災隱患。

3.電氣設備安全

施工用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，總配電箱設置漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1秒）。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，金屬外殼必須接地。電纜線路架空敷設，高度不低于2.5米，避免與金屬門框直接接觸。配電箱上鎖管理，由專業(yè)電工操作。每日施工結束切斷電源，鎖好配電箱。

4.材料搬運安全

防火門運輸使用專用推車，門扇傾斜角度不超過15度，防止傾倒。人工搬運時至少由兩人操作，同步起降，搬運途中注意觀察周圍環(huán)境。門框吊裝使用尼龍吊帶，嚴禁使用鋼絲繩直接接觸門框表面。大型防火門安裝使用手動葫蘆，吊點選擇在門框加強筋位置，起吊過程中嚴禁人員在吊物下方停留。

（三）文明施工管理

1.現(xiàn)場環(huán)境維護

施工區(qū)域設置硬質圍擋，高度不低于1.8米，懸掛安全警示標識。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)劃分明確，地面硬化處理并設置排水溝。每日施工結束后清理現(xiàn)場建筑垃圾，分類存放于指定垃圾站。易燃材料單獨存放，遠離火源10米以上。施工現(xiàn)場設置吸煙區(qū)，嚴禁非吸煙區(qū)動火。

2.成品保護措施

安裝完成的防火門立即粘貼“防火成品保護”標識，門扇覆蓋保護板防止碰撞污染。門框與墻體間隙填塞完成后，用塑料薄膜覆蓋防止水泥污染。閉門器、鎖具等配件安裝后使用專用保護套包裹。交叉作業(yè)區(qū)域設置防護欄，防止其他工種施工損壞防火門。定期檢查成品保護措施有效性，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復。

3.噪聲與揚塵控制

切割作業(yè)在封閉加工棚內進行，配備除塵裝置。電鉆、切割機等設備使用低噪型號，作業(yè)時間避開午休時段。施工現(xiàn)場出入口設置車輛沖洗平臺，防止泥土帶出。土方作業(yè)時采取濕法作業(yè)，定期灑水降塵。易產(chǎn)生粉塵的材料使用密封容器存放。施工現(xiàn)場噪聲控制在晝間65分貝以內，夜間55分貝以內。

4.節(jié)能與資源管理

施工照明采用LED節(jié)能燈具，實行人走燈滅制度。水管接口處設置防漏檢查，杜絕長流水現(xiàn)象。余料分類回收利用，鋼材邊角料用于預埋件加工，防火密封膠余料密封保存。建立材料消耗臺賬，每周分析材料使用情況，減少浪費。優(yōu)先選用可循環(huán)利用的包裝材料，減少一次性用品使用。

六、進度管理

（一）進度計劃編制

1.總進度計劃分解

根據(jù)合同工期要求，將防火門施工總進度分解為三個階段：準備階段（5天）、安裝階段（25天）、調試驗收階段（10天）。準備階段完成圖紙會審、材料采購及現(xiàn)場布置；安裝階段按樓層分區(qū)組織施工，每層工期控制在3-5天；調試驗收階段集中進行功能測試及整改。關鍵線路確定為門框安裝→門扇吊裝→配件調試，該線路延誤將直接影響總工期。

2.月度滾動計劃制定

每月25日前編制下月進度計劃，明確各工序起止時間、責任人及資源需求。計劃采用橫道圖形式，標注關鍵節(jié)點如材料進場、門框安裝完成、閉門器調試等。上月計劃執(zhí)行情況作為當月調整依據(jù)，如遇設計變更，及時更新計劃并重新排布工序。計劃經(jīng)項目經(jīng)理審批后下發(fā)至各班組，張貼于現(xiàn)場公告欄。

3.周計劃細化落實

每周一召開生產(chǎn)例會，分解月計劃為周任務單。單周計劃包含具體施工部位、作業(yè)人數(shù)、材料需求及完成標準。例如第三周計劃完成三層至五層防火門安裝，要求每日安裝8樘門框，配備安裝工6人、電焊工2人。計劃執(zhí)行中每日下班前檢查完成量，未達標工序次日優(yōu)先安排人力追趕。

（二）進度控制措施

1.動態(tài)監(jiān)控機制

建立進度日報告制度，施工員每日記錄實際完成量與計劃偏差。采用進度對比表，將每日安裝門樂數(shù)量、材料消耗量等數(shù)據(jù)標注于計劃橫道圖上。偏差超過10%時，項目經(jīng)理組織分析原因，如因門洞尺寸偏差導致安裝延誤，立即協(xié)調土建班組整改。每周五匯總周進度報表，對比累計完成量與計劃曲線。

2.延誤處理流程

當關鍵線路延誤超過2天時，啟動預警機制。首先核查延誤原因，區(qū)分責任方：屬施工班組效率問題則增加作業(yè)人員；屬材料供應延遲則聯(lián)系供應商加急；屬設計變更則協(xié)調設計院出圖。制定趕工措施，如夜間加班作業(yè)需提前3