預(yù)制樁基礎(chǔ)作業(yè)指導書一、目的與適用范圍

1.1目的

為規(guī)范預(yù)制樁基礎(chǔ)施工作業(yè)流程，明確施工技術(shù)要求與質(zhì)量控制標準，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，保障施工人員安全與作業(yè)環(huán)境安全，提高施工效率，特制定本作業(yè)指導書。

1.2適用范圍

本指導書適用于工業(yè)與民用建筑、市政工程、橋梁工程等領(lǐng)域的預(yù)制樁基礎(chǔ)施工作業(yè)，包括鋼筋混凝土預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁等樁型，適用于一般土層、砂土層、軟土層、粉土層等地質(zhì)條件，不適用于含有孤石、厚層淤泥且無有效處理措施、地下水流速過快等特殊地質(zhì)條件的工程。

1.3依據(jù)文件

本指導書依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）等國家現(xiàn)行標準及工程設(shè)計文件編制。

二、施工準備

2.1現(xiàn)場準備

2.1.1場地清理

施工方首先對施工區(qū)域進行全面清理，移除所有障礙物，包括樹木、雜草、廢棄設(shè)備和垃圾。清理過程中，確保場地平整，避免凹凸不平影響后續(xù)作業(yè)。清理范圍需根據(jù)設(shè)計圖紙擴展至樁位外至少5米，以預(yù)留施工空間。同時，檢查場地內(nèi)是否有地下管線或電纜，必要時聯(lián)系相關(guān)部門進行標識或移除，防止施工損壞。清理后的場地應(yīng)保持干燥，積水區(qū)域需設(shè)置排水溝或抽水設(shè)備，確保施工環(huán)境符合安全要求。

2.1.2測量放線

測量團隊使用專業(yè)儀器，如全站儀和GPS設(shè)備，進行精確放樣。首先，根據(jù)設(shè)計坐標，在場地邊緣設(shè)置基準點，然后逐步放樣每個樁的位置。放線時，確保誤差控制在±5毫米以內(nèi)，避免偏差導致樁位偏移。放樣完成后，用白灰或木樁標記樁位，并繪制放線圖存檔。施工前，需復核放線結(jié)果，與設(shè)計圖紙核對一致，確保無誤后方可進入下一階段。

2.1.3臨時設(shè)施搭建

施工方根據(jù)現(xiàn)場需求搭建臨時設(shè)施，包括辦公室、倉庫、休息區(qū)和材料堆放區(qū)。辦公室應(yīng)靠近施工區(qū)域，便于管理；倉庫需防水防潮，存放工具和備用材料；休息區(qū)設(shè)置在安全位置，配備飲水和急救設(shè)施。搭建過程中，使用標準化模塊，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，符合安全規(guī)范。同時，規(guī)劃臨時道路，連接各區(qū)域，方便車輛和設(shè)備通行。道路應(yīng)鋪設(shè)碎石或鋼板，防止泥濘影響效率。

2.2技術(shù)準備

2.2.1施工圖紙審核

技術(shù)團隊仔細審核施工圖紙，包括樁基設(shè)計圖、地質(zhì)報告和施工規(guī)范。審核重點包括樁型選擇、深度要求和承載力參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)場條件一致。發(fā)現(xiàn)問題，如尺寸沖突或地質(zhì)不符時，及時與設(shè)計單位溝通，提出修改建議。審核完成后，形成書面記錄，并組織會議確認最終方案，避免施工中返工。

2.2.2技術(shù)交底

項目經(jīng)理組織技術(shù)交底會議，向施工班組詳細講解施工要點。交底內(nèi)容包括樁的打樁順序、焊接工藝和質(zhì)量標準。使用實際案例和示意圖，幫助工人理解操作流程。交底后，進行問答環(huán)節(jié)，確保每位成員清楚職責。例如，焊接工需掌握樁頭連接技巧，避免虛焊；操作員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程。交底記錄需簽字確認，存檔備查。

2.2.3方案編制

施工方編制專項施工方案，涵蓋施工流程、應(yīng)急預(yù)案和環(huán)保措施。方案基于地質(zhì)報告和設(shè)計要求，細化每個步驟，如打樁速度和沉樁控制。同時，制定風險預(yù)案，如遇到地下障礙物時的處理方法。方案完成后，提交監(jiān)理單位審批，通過后執(zhí)行。編制過程中，參考類似項目經(jīng)驗，優(yōu)化方案可行性，確保高效安全。

2.3資源準備

2.3.1人員配置

施工方根據(jù)工程量配置人員，包括項目經(jīng)理、技術(shù)員、操作工、焊工和安全員。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員監(jiān)督施工質(zhì)量，操作工操作打樁設(shè)備，焊工處理樁頭連接，安全員巡查現(xiàn)場。人員需持證上崗，如焊工需有焊工證。開工前，組織培訓，強調(diào)安全意識和操作規(guī)范。團隊分工明確，建立溝通機制，確保信息暢通，提高協(xié)作效率。

2.3.2設(shè)備準備

施工方準備打樁設(shè)備，包括柴油錘、液壓錘和樁架。設(shè)備進場前，進行全面檢查，確保性能良好。柴油錘需測試燃油系統(tǒng)，液壓錘檢查液壓油位，樁架驗證穩(wěn)定性。同時，準備輔助設(shè)備，如起重機、焊接機和測量儀器。設(shè)備數(shù)量根據(jù)施工進度確定，避免閑置或短缺。安裝設(shè)備時，選擇平整場地，固定底座，防止作業(yè)中移位。設(shè)備操作手冊需放置現(xiàn)場，供隨時參考。

2.3.3材料準備

材料部門采購預(yù)制樁，確保質(zhì)量符合標準。采購前，檢查供應(yīng)商資質(zhì)，索要材料合格證。預(yù)制樁到達現(xiàn)場后，進行外觀檢查，如裂縫和變形，并抽樣測試強度。材料堆放需分類整齊，樁體墊高30厘米，避免地面潮濕腐蝕。同時，準備焊接材料，如焊條和焊絲，存放在干燥倉庫。施工前，核對材料數(shù)量，與計劃一致，防止短缺影響進度。

三、施工工藝

3.1樁機就位

3.1.1對中定位

打樁機移動至指定樁位后，操作員需通過全站儀復核樁位坐標，確保樁身中心與設(shè)計樁位偏差控制在20毫米以內(nèi)。樁機支腿下方鋪設(shè)鋼板分散壓力，防止地面沉陷導致位移。就位后，將樁尖對準白灰標記點，緩慢放下樁身，避免碰撞已施工樁體。

3.1.2調(diào)整垂直度

操作員使用兩臺經(jīng)緯儀在90度方向觀測樁身垂直度，通過樁架液壓系統(tǒng)調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差應(yīng)小于0.5%。調(diào)整過程中需緩慢操作，避免急動導致樁身傾斜。遇有風天氣時，應(yīng)增設(shè)臨時纜風繩穩(wěn)定樁架。

3.1.3樁身復核

就位完成后，技術(shù)員再次檢查樁身編號與設(shè)計圖紙一致性，確認樁長、截面尺寸等參數(shù)無誤。同時檢查樁身外觀質(zhì)量，如有裂縫、掉角等缺陷超過規(guī)范允許值，立即更換樁體。

3.2沉樁作業(yè)

3.2.1錘擊沉樁

柴油錘啟動前，檢查燃油、潤滑油儲量，空錘試運轉(zhuǎn)2-3次確認正常。開始沉樁時，采用低錘輕擊方式，錘擊頻率控制在40-60次/分鐘，每擊貫入度不宜大于30毫米。隨著樁入土深度增加，逐漸增大錘擊能量，但最大落距不得超過1.5米。沉樁過程中，操作員需密切觀察樁身垂直度變化，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。

3.2.2靜壓沉樁

液壓式靜壓樁機啟動前，檢查液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)是否正常。壓樁時，先施加200-300kN壓力穩(wěn)定樁身，然后分級加載，每級持荷時間不少于3分鐘。當壓樁力達到設(shè)計值的1.5倍且樁端進入持力層時，可終壓持荷10分鐘，記錄最終壓樁力。壓樁過程中，若遇壓力突降或樁身傾斜，立即停止作業(yè)并分析原因。

3.2.3特殊地層處理

當穿過砂層或硬土層時，采用"短程沖擊+靜壓"復合工藝，每沖擊3-5次后靜壓1分鐘。遇到孤石障礙時，先用沖擊鉆預(yù)破碎，或調(diào)整樁位繞避。在軟土地基施工時，控制沉樁速度不超過2米/小時，防止超孔隙水壓力導致鄰樁上浮。

3.3接樁工藝

3.3.1焊接準備

上下節(jié)樁對接前，清除樁端預(yù)埋鋼板上的油污、鐵銹，露出金屬光澤。采用坡口機加工坡口角度為30°-45°，鈍邊高度控制在2-3毫米。選用E4303型焊條，使用前在350℃烘箱中烘干1小時，隨用隨取。

3.3.2焊接操作

由兩名持證焊工對稱施焊，先焊接坡口根部，再分層填充焊縫。焊接電流控制在160-220A，電弧電壓22-26V。每層焊道清理干凈后再焊下一層，層間溫度不超過150℃。環(huán)境溫度低于-5℃時，需預(yù)熱焊縫區(qū)域至36℃以上。

3.3.3質(zhì)量檢查

焊縫冷卻后進行外觀檢查，焊縫高度不應(yīng)小于8mm，咬邊深度不超過0.5mm。采用超聲波探傷抽檢10%的接頭，要求達到Ⅱ級焊縫標準。探傷不合格的接頭需割除重焊，重焊次數(shù)不得超過2次。

3.4送樁施工

3.4.1送樁器安裝

當樁頂需要打入地面以下時，使用鋼制送樁器。送樁器截面尺寸與樁身匹配，長度不超過6米。安裝時確保送樁器中心與樁身軸線重合，垂直度偏差小于1%。

3.4.2送樁控制

送樁過程中，通過水準儀控制樁頂標高，標高允許偏差為-50~+100mm。送樁力不得大于樁身允許壓屈承載力的1.1倍。當送樁深度超過3米時，應(yīng)設(shè)置導向裝置防止傾斜。送樁完成后，及時回填孔洞至地面平齊。

3.5終壓控制

3.5.1終壓標準

當樁端進入持力層且滿足以下條件之一時，可終止壓樁：壓樁力達到設(shè)計值的2倍；樁長達到設(shè)計標高；最后三次壓樁貫入量小于5mm/10擊。終壓時需持荷穩(wěn)壓，壓力波動范圍控制在±5%以內(nèi)。

3.5.2樁頂標高控制

終壓后立即測量樁頂標高，允許偏差為-50~+100mm。標高過低時采用接樁補高，過高時截樁處理。截樁采用液壓截樁器，截斷位置應(yīng)距設(shè)計樁頂標高以上500mm，保留的樁頭鋼筋需除銹并涂刷防腐劑。

3.6異常情況處理

3.6.1樁身傾斜

當垂直度偏差超過0.5%時，立即停止沉樁。分析原因后，采用"拔出重插"或"斜頂糾偏"措施。糾偏過程中應(yīng)緩慢操作，避免樁身開裂。

3.6.2樁頭破損

發(fā)現(xiàn)樁頭混凝土碎裂時，立即停止錘擊。破損深度小于50mm時，采用環(huán)氧樹脂修補；超過50mm時，截除破損段后重新接樁。

3.6.3地下障礙物

遇地下障礙物導致沉樁困難時，采用"引孔法"預(yù)鉆孔，孔徑比樁徑小50mm，深度超過障礙物層3米?；虿捎?植樁法"，先鉆孔后植樁，注漿填充樁周空隙。

四、質(zhì)量控制與檢驗

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1預(yù)制樁進場驗收

預(yù)制樁運抵現(xiàn)場時，技術(shù)員需核對其規(guī)格、型號與設(shè)計圖紙一致性。檢查樁身外觀質(zhì)量，重點觀察表面是否存在裂縫、蜂窩麻面、露筋等缺陷，缺陷深度超過5mm或面積大于0.1m2的樁體應(yīng)予以拒收。同時檢查樁頂預(yù)埋鋼板平整度，傾斜度偏差不得大于3mm。樁身混凝土強度等級需通過回彈儀抽檢，強度值不低于設(shè)計要求的90%。

4.1.2原材料復檢

鋼筋、水泥、砂石等原材料進場時，供應(yīng)商需提供出廠合格證和檢測報告。項目試驗室按批次進行抽樣復檢，鋼筋力學性能試驗每60噸取一組試件；水泥安定性、凝結(jié)時間每200噸檢測一次；砂石含泥量、級配每400噸檢測一次。所有檢測結(jié)果必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015標準。

4.1.3存放管理

合格預(yù)制樁應(yīng)分類堆放，底層墊木距地面高度不少于300mm，堆放層數(shù)不超過4層。堆場地基需經(jīng)過硬化處理，承載力不低于100kPa。雨天施工時，樁頂采用防水布覆蓋，防止雨水滲入樁身裂縫。不同規(guī)格樁體間設(shè)置隔離標識，避免混用。

4.2施工過程控制

4.2.1樁位偏差控制

每根樁沉樁前，測量員需用全站儀復核樁位坐標，允許偏差值：單樁承臺中的樁位偏差為100mm，群樁中的邊樁偏差為D/6（D為樁徑或邊長）且不大于100mm，中樁偏差為D/4且不大于150mm。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)樁位偏移超過允許值，應(yīng)立即拔出樁體重新定位，嚴禁強行糾偏。

4.2.2垂直度監(jiān)控

沉樁全程采用兩臺經(jīng)緯儀在90°方向同步監(jiān)測樁身垂直度，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。當樁入土深度超過3倍樁徑時，每沉入1米測量一次垂直度。發(fā)現(xiàn)偏差時，通過樁架液壓系統(tǒng)緩慢調(diào)整，調(diào)整幅度每次不超過5mm，避免樁身產(chǎn)生附加應(yīng)力。

4.2.3接樁質(zhì)量管控

焊接接頭需由持證焊工操作，焊接前清理焊口至露出金屬光澤。焊接采用對稱施焊工藝，每層焊道清理后再焊下一層，層間溫度控制在150℃以下。焊縫冷卻后進行外觀檢查，焊縫高度不小于8mm，咬邊深度不超過0.5mm。超聲波探傷按10%比例抽檢，Ⅱ級焊縫為合格標準。

4.2.4終壓參數(shù)控制

靜壓沉樁時，壓樁力需分級施加：初壓階段為設(shè)計值的50%，穩(wěn)壓3分鐘；中壓階段為設(shè)計值的100%，穩(wěn)壓5分鐘；終壓階段為設(shè)計值的1.5-2.0倍，持荷10分鐘。壓樁過程中，壓力表讀數(shù)波動超過±5%時，應(yīng)暫停作業(yè)檢查液壓系統(tǒng)。

4.3成樁質(zhì)量檢測

4.3.1樁身完整性檢測

低應(yīng)變反射波法檢測在成樁后7天進行，檢測比例不少于總樁數(shù)的20%。檢測時在樁頂安裝加速度傳感器，用手錘敲擊樁身，采集反射信號。根據(jù)波形特征判定樁身缺陷類型：Ⅰ類樁為完整樁，Ⅱ類樁存在輕微缺陷但不影響使用，Ⅲ類樁存在明顯缺陷需處理，Ⅳ類樁存在嚴重缺陷需報廢。

4.3.2單樁靜載荷試驗

選取總樁數(shù)的1%且不少于3根樁進行靜載荷試驗，采用慢速維持荷載法。分級加載時，每級荷載為預(yù)估極限承載力的1/10，第一級可取2倍荷載。每級荷載維持至沉降相對穩(wěn)定，穩(wěn)定標準為連續(xù)兩次沉降量不超過0.1mm/小時。試驗終止條件包括：某級荷載下沉降量達前級荷載沉降量的5倍；樁頂沉降量超過40mm；樁身破壞。

4.3.3承載力驗證

根據(jù)靜載荷試驗結(jié)果繪制荷載-沉降曲線，確定單樁豎向抗壓極限承載力。當滿足以下條件之一時判定合格：荷載達到設(shè)計要求值且沉降量小于40mm；沉降量達到40mm時的荷載值不小于設(shè)計值1.2倍。對于承載力不足的樁體，應(yīng)采取補樁或擴大承臺等加固措施。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1樁身傾斜處理

當垂直度偏差超過1%時，立即停止沉樁。分析原因后采取糾偏措施：偏差小于3%時，采用"斜頂法"在樁身側(cè)面頂推；偏差大于3%時，拔出樁體重新沉樁。糾偏過程中需監(jiān)測樁身應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫。

4.4.2樁頭破損修復

發(fā)現(xiàn)樁頭混凝土碎裂時，立即停止錘擊。破損深度小于50mm時，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補；深度超過50mm時，截除破損段后重新接樁。修補區(qū)域需養(yǎng)護7天，期間嚴禁擾動。

4.4.3承載力不足處理

對檢測不合格的樁體，根據(jù)缺陷類型制定處理方案：樁身淺部缺陷采用高壓注漿加固；深部缺陷采用補樁處理；整體承載力不足時，增加樁數(shù)或擴大承臺面積。所有處理方案需經(jīng)設(shè)計單位確認，并重新進行檢測驗證。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，技術(shù)負責人負責技術(shù)安全交底，專職安全員每日巡查現(xiàn)場。各班組設(shè)立兼職安全員，負責本班組安全監(jiān)督。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從管理層到操作層的安全職責，實行"一崗雙責"制度。安全考核與績效掛鉤，對違規(guī)行為實行連帶處罰。

5.1.2安全教育

新進場工人必須完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織安全培訓，每季度不少于一次。培訓內(nèi)容包括：樁機操作規(guī)程、觸電急救、高空作業(yè)防護等。利用班前會強調(diào)當日作業(yè)風險，設(shè)置安全警示標識牌，在危險區(qū)域設(shè)置圍擋。

5.1.3安全檢查

建立日巡查、周檢查、月總結(jié)制度。每日開工前安全員檢查設(shè)備安全裝置，每周組織聯(lián)合檢查，每月召開安全例會。檢查重點包括：樁機鋼絲繩磨損情況、電纜絕緣層完整性、安全帽佩戴規(guī)范。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患實行"三定"原則（定人、定時、定措施），整改完成后復查驗收。

5.2人員安全防護

5.2.1個體防護

所有進入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶，電焊工佩戴防護面罩和絕緣手套。樁機操作工穿防滑鞋，夜間作業(yè)穿反光背心。易燃易爆場所禁帶火種，焊接區(qū)域配備滅火器。夏季施工準備防暑藥品，冬季發(fā)放防寒用品，防止凍傷。

5.2.2作業(yè)安全

打樁作業(yè)半徑5米內(nèi)禁止站人，指揮信號員與操作工保持視線暢通。接樁時使用吊具固定樁體，避免人員直接扶持。夜間施工配備足夠照明，樁機安裝警示燈。雨雪天氣停止露天作業(yè)，大風天氣（六級以上）暫停樁機移動。

5.2.3應(yīng)急處置

現(xiàn)場配備急救箱和擔架，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急通道。制定觸電、機械傷害等應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練。設(shè)置應(yīng)急物資存放點，儲備沙袋、消防器材、應(yīng)急照明等。發(fā)現(xiàn)險情立即啟動預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域。

5.3設(shè)備安全管理

5.3.1樁機檢查

每日作業(yè)前檢查樁機各連接螺栓緊固情況，重點檢查：樁架垂直度偏差≤1%，液壓系統(tǒng)無滲漏，鋼絲繩斷絲不超過總絲數(shù)的10%。柴油錘試運轉(zhuǎn)時，確認燃油系統(tǒng)無泄漏，消音器防火罩完好。定期檢測設(shè)備接地電阻，確?！?Ω。

5.3.2操作規(guī)范

樁機移動時支腿完全伸出，坡度不超過5°。吊樁時樁體離地高度≤0.5米，緩慢回轉(zhuǎn)避免碰撞。錘擊沉樁時，操作工位于安全距離外觀察樁身狀態(tài)。靜壓樁機加載時分級進行，每級持荷時間≥3分鐘。

5.3.3維護保養(yǎng)

建立設(shè)備臺賬，記錄運行時間、維修記錄。每月進行一次全面保養(yǎng)：更換液壓油、檢查電氣線路、緊固松動部件。設(shè)備維修時執(zhí)行"掛牌上鎖"制度，切斷動力源并懸掛警示牌。大型設(shè)備維修需制定專項方案，由專業(yè)人員實施。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，每日灑水降塵四次。土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，堆土高度不超過2米。車輛進出口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍。易揚塵材料覆蓋防塵布，水泥庫房封閉管理。PM10監(jiān)測儀實時顯示數(shù)據(jù)，超標時啟動霧炮機。

5.4.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備，樁機安裝隔音罩。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)。在居民區(qū)一側(cè)設(shè)置2米高隔音屏，距離敏感點200米內(nèi)禁止夜間打樁。定期檢測噪音分貝，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4.3廢棄物管理

設(shè)置分類垃圾桶，可回收物、有害垃圾、其他垃圾分開存放。廢棄樁頭、混凝土碎塊及時清運至指定消納場。廢油收集在密封桶中，交由有資質(zhì)單位處理。焊接煙塵通過移動式凈化器收集，過濾后排放。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場布置

施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置圍擋隔離，材料堆放區(qū)標識清晰。預(yù)制樁按規(guī)格分類碼放，底層墊木高度≥300mm。安全警示標志牌懸掛在醒目位置，包括：禁止通行、當心觸電、必須戴安全帽等。現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙。

5.5.2便民措施

在工地入口設(shè)置便民信息欄，公布項目負責人、聯(lián)系電話。施工前告知周邊居民作業(yè)時間，減少擾民。設(shè)置臨時廁所，保持清潔衛(wèi)生。夏季提供涼茶和綠豆湯，冬季發(fā)放熱水。夜間施工提前三日公告，說明持續(xù)時間和降噪措施。

5.5.3竣工清理

工程完工后24小時內(nèi)清理現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施。恢復場地原有地貌，清除建筑垃圾。對受影響的綠化帶進行補種，成活率≥95%。移交前由監(jiān)理單位組織驗收，確保場地整潔無遺留物。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位需在驗收前完成所有施工記錄的整理，包括樁位放線復核記錄、沉樁施工日志、接樁焊接記錄、材料合格證及復檢報告。資料按樁基編號順序裝訂成冊，每份記錄需由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師簽字確認。技術(shù)負責人對資料進行初步審核，確保數(shù)據(jù)完整、簽字齊全、邏輯連貫。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗收前24小時內(nèi)，清理樁周作業(yè)面，移除臨時支撐、廢料及積水。樁頂標高超出設(shè)計部分需截除，截斷面應(yīng)平整并涂刷防腐劑。對樁身進行徹底清潔，去除泥漿、油污等附著物，確保樁身標識清晰可見。

6.1.3儀器校準

檢測單位進場前需校準測量儀器，包括全站儀、水準儀、超聲波探傷儀等。校準證書需在有效期內(nèi)，精度指標符合《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2016要求。低應(yīng)變檢測儀需在標準試樁上調(diào)試，確保信號采集準確。

6.2分項驗收

6.2.1樁位驗收

監(jiān)理工程師組織測量組采用全站儀對全部樁位進行復核。實測樁位與設(shè)計坐標偏差：單樁允許100mm，群樁邊樁允許D/6且不大于100mm，中樁允許D/4且不大于150mm（D為樁徑）。偏差超限的樁位需標注在驗收圖紙上，說明處理措施。

6.2.2樁身質(zhì)量驗收

采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測比例不少于總樁數(shù)的20%。檢測時在樁頂安裝加速度傳感器，用手錘激振，采集信號分析。Ⅰ類樁判定為合格，Ⅱ類樁經(jīng)設(shè)計確認可使用，Ⅲ、Ⅳ類樁需進行補強或補樁處理。同時檢查樁身外觀，無裂縫、露筋等缺陷。

6.2.3承載力驗收

選取總樁數(shù)的1%且不少于3根進行靜載荷