水利設(shè)施加固施工方案一、項(xiàng)目概述

（一）項(xiàng)目背景

我國水利設(shè)施是保障防洪安全、供水保障、生態(tài)保護(hù)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，經(jīng)過多年運(yùn)行，部分工程因建設(shè)年代久遠(yuǎn)、荷載變化、環(huán)境侵蝕等因素，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)老化、功能退化等問題。據(jù)全國水利普查數(shù)據(jù)顯示，我國現(xiàn)有小型水庫、堤防、涵閘等水利設(shè)施中，約30%存在不同程度的結(jié)構(gòu)安全隱患，其中部分設(shè)施因未及時(shí)加固已影響正常運(yùn)用。近年來，極端天氣事件頻發(fā)，對(duì)水利設(shè)施的穩(wěn)定性提出更高要求，水利部《關(guān)于推進(jìn)水利工程補(bǔ)短板強(qiáng)弱項(xiàng)的實(shí)施意見》明確提出，要加快病險(xiǎn)水利設(shè)施除險(xiǎn)加固，提升工程防災(zāi)減災(zāi)能力。本項(xiàng)目針對(duì)XX水利設(shè)施存在的實(shí)際問題，實(shí)施加固施工，旨在消除安全隱患，恢復(fù)工程功能，保障區(qū)域水安全。

（二）工程概況

XX水利設(shè)施位于XX省XX市XX河流域，始建于20世紀(jì)80年代，主要功能為防洪、灌溉及城鄉(xiāng)供水，工程等別為Ⅲ等，主要建筑物包括攔河閘、堤防、泄洪道等。攔河閘共5孔，單孔凈寬6m，閘室采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘底板高程XXm，設(shè)計(jì)過閘流量XXm3/s；堤防全長XXkm，堤身為土石混合結(jié)構(gòu)，堤頂寬度XXm，堤高XXm；泄洪道為開敞式梯形斷面，底寬XXm，縱坡XX%?，F(xiàn)狀檢測(cè)顯示，攔河閘閘墩存在多條豎向裂縫，最大寬度0.8mm，閘底板滲漏量達(dá)XXL/s；堤防堤身局部存在滑坡跡象，護(hù)坡塊石破損率達(dá)15%；泄洪道邊墻混凝土碳化深度達(dá)8mm，鋼筋保護(hù)層厚度不足。本次加固施工范圍包括攔河閘閘室結(jié)構(gòu)加固、堤防防滲處理及泄洪道邊墻修復(fù)，重點(diǎn)處理閘墩裂縫、堤身滲漏及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足等問題。

（三）加固必要性

1.安全保障需求：該水利設(shè)施下游覆蓋XX個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、XX萬人口及XX國道，一旦失事將造成嚴(yán)重人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失?，F(xiàn)狀存在的結(jié)構(gòu)安全隱患已對(duì)工程安全運(yùn)行構(gòu)成威脅，加固施工是保障區(qū)域防洪安全的首要任務(wù)。

2.功能恢復(fù)需求：工程原設(shè)計(jì)灌溉面積XX萬畝，現(xiàn)狀因設(shè)施老化導(dǎo)致灌溉保證率降至60%，通過加固可恢復(fù)設(shè)計(jì)灌溉功能，保障農(nóng)業(yè)用水需求；同時(shí)，攔河閘滲漏問題導(dǎo)致每年水資源損失約XX萬m3，加固后可提高水資源利用效率。

3.政策合規(guī)要求：根據(jù)《水庫大壩安全鑒定辦法》（水建管〔2023〕XX號(hào)），該工程被評(píng)定為“三類壩”，需在2025年前完成除險(xiǎn)加固，否則將限制運(yùn)用，本次施工是落實(shí)水利管理政策的必然要求。

（四）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國水法》（2016年修訂）、《中華人民共和國防洪法》（2021年修訂）、《水庫大壩安全管理?xiàng)l例》（2018年修訂）；

2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2017）、《水工混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL191-2008）、《堤防工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50286-2018）、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL386-2007）；

3.設(shè)計(jì)文件：《XX水利設(shè)施加固工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告》（XX設(shè)計(jì)院，2023年）、《XX水利設(shè)施加固工程施工圖設(shè)計(jì)》（XX設(shè)計(jì)院，2024年）；

4.勘察資料：《XX水利工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（XX地質(zhì)勘察院，2023年）、《XX水利設(shè)施現(xiàn)狀檢測(cè)與評(píng)估報(bào)告》（XX檢測(cè)中心，2024年）；

5.其他：項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與技術(shù)復(fù)核

施工前組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)加固結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、材料性能參數(shù)及施工工藝可行性。針對(duì)攔河閘閘墩裂縫處理，復(fù)核裂縫寬度、深度檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)方案的匹配性，確保灌漿材料（環(huán)氧樹脂或水泥基灌漿料）與混凝土結(jié)構(gòu)的相容性；對(duì)堤防防滲處理方案，復(fù)核土層滲透系數(shù)與防滲墻深度設(shè)計(jì)的合理性，驗(yàn)證高壓旋噴樁或塑性混凝土防滲墻的施工參數(shù)是否滿足堤身穩(wěn)定要求。同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)復(fù)勘結(jié)果，對(duì)泄洪道邊墻基礎(chǔ)承載力進(jìn)行復(fù)核，確保加固后結(jié)構(gòu)荷載分布均勻。

2.專項(xiàng)施工方案編制

針對(duì)不同加固對(duì)象編制專項(xiàng)方案：閘室結(jié)構(gòu)加固方案明確裂縫注漿工藝（采用低壓注漿法，壓力控制在0.2~0.4MPa）、表面封閉材料（環(huán)氧砂漿涂抹層厚度≥3mm）及鋼筋除銹防腐處理流程（噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆）；堤防防滲方案細(xì)化高壓旋噴樁施工參數(shù)（樁徑0.6m，樁間距1.2m，水泥摻量15%，提升速度15cm/min）及質(zhì)量檢測(cè)方法（開挖檢查樁身完整性，取樣檢測(cè)抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa）；泄洪道邊墻修復(fù)方案明確混凝土鑿除范圍（碳化深度超過保護(hù)層部分全部鑿除）、界面處理劑涂刷要求（界面劑強(qiáng)度≥原混凝土強(qiáng)度90%）及養(yǎng)護(hù)措施（覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d）。

3.技術(shù)交底分級(jí)實(shí)施

建立“項(xiàng)目總工→專業(yè)工程師→施工班組”三級(jí)技術(shù)交底制度。項(xiàng)目總工向管理人員交底工程總體技術(shù)要求、關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)；專業(yè)工程師向施工班組交底具體施工工藝、操作要點(diǎn)及驗(yàn)收規(guī)范，例如閘墩裂縫注漿時(shí)，需交底裂縫表面封閉步驟（先清理裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂打底，再埋設(shè)注漿嘴，間距20~30cm）、注漿順序（從裂縫低端向高端逐步推進(jìn)）及停注標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)相鄰注漿嘴出漿且壓力穩(wěn)定時(shí)停止）；施工班組向操作人員交底設(shè)備操作方法（如灌漿泵壓力表讀數(shù)控制）、安全注意事項(xiàng)（高空作業(yè)系安全帶）及應(yīng)急處理措施（注漿管堵塞時(shí)立即停機(jī)疏通）。

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.施工場(chǎng)地清理與規(guī)劃

對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的障礙物進(jìn)行清理，拆除閘室周邊臨時(shí)搭建物，清除堤防坡面雜草及松動(dòng)塊石，確保作業(yè)面平整。根據(jù)施工平面布置圖劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、設(shè)備及停放區(qū)：閘室周邊設(shè)置鋼筋加工棚（面積50㎡），用于閘墩鋼筋除銹、截?cái)嗉敖壴?；堤防沿線設(shè)置材料臨時(shí)堆場(chǎng)（面積200㎡），分類堆放水泥、砂石料及防滲土工膜，墊高30cm防止受潮；泄洪道邊墻附近設(shè)置混凝土攪拌站（生產(chǎn)能力50m3/h），距離作業(yè)面≤50m，減少運(yùn)輸距離。同時(shí)，規(guī)劃施工便道（寬度4m，碎石路面），確保運(yùn)輸車輛通行順暢，避免與原有堤防交通交叉干擾。

2.臨時(shí)設(shè)施搭建

（1）施工臨時(shí)用電：從附近10kV變壓器接入，設(shè)置總配電箱（位置距施工區(qū)≤20m），按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”原則分配至各作業(yè)面，閘室作業(yè)面設(shè)置移動(dòng)配電箱（防雨型），供灌漿機(jī)、電焊機(jī)使用；堤防沿線每隔100m設(shè)置一個(gè)照明燈（鏑燈功率3.5kW），確保夜間施工照明充足。

（2）施工臨時(shí)用水：利用附近河道取水，設(shè)置加壓泵（揚(yáng)程50m），將水輸送至高位水箱（容量10m3），分別供應(yīng)閘室沖洗、混凝土養(yǎng)護(hù)及堤防防滲施工用水；在閘室底部設(shè)置沉淀池（容量5m3），施工廢水經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放。

（3）臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施：在施工區(qū)外搭建辦公室（面積30㎡）、倉庫（面積40㎡，用于存放小型機(jī)具及易燃品）及工人休息室（面積60㎡，配備滅火器、急救箱），確保滿足現(xiàn)場(chǎng)管理及工人基本生活需求。

3.測(cè)量放線與基準(zhǔn)設(shè)置

依據(jù)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)BM01、BM02）建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行放線：閘室部分，在閘底板上放出閘墩軸線及加固范圍線，標(biāo)注注漿孔位（孔距1.0m，梅花形布置）；堤防部分，沿堤頂每20m設(shè)置一個(gè)控制樁，用白灰線標(biāo)出旋噴樁施工軸線，樁位偏差控制在≤50mm；泄洪道邊墻部分，根據(jù)設(shè)計(jì)高程放出邊墻鑿除線及植筋位置（植筋間距按200mm×200mm梅花形布置）。測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后，設(shè)置永久性控制點(diǎn)（混凝土標(biāo)樁），作為施工過程中的基準(zhǔn)依據(jù)。

（三）物資準(zhǔn)備

1.主要材料采購與檢驗(yàn)

（1）鋼筋：HRB400螺紋鋼，直徑Φ12~Φ25，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明書（屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%），按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（每60t為一批次，取樣數(shù)量3根），復(fù)試合格后方可使用。

（2）混凝土強(qiáng)度等級(jí)：閘室及泄洪道邊墻采用C30細(xì)石混凝土（骨料粒徑≤20mm），堤防防滲采用塑性混凝土（抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），配合比通過試驗(yàn)確定（水泥用量≥280kg/m3，水灰比≤0.5），施工前取樣試配，滿足設(shè)計(jì)要求后投入使用。

（3）防滲材料：土工膜（兩布一膜，單位面積質(zhì)量600g/m2，抗拉強(qiáng)度≥20kN/m）及高壓旋噴樁水泥（P.O42.5普通硅酸鹽水泥），土工膜焊接采用雙縫熱焊機(jī)（焊接溫度350~400℃，搭接寬度≥100mm），焊接后進(jìn)行充氣檢測(cè)（氣壓0.15MPa，保持5min無漏氣）；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證及安定性檢測(cè)報(bào)告，按200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

2.施工機(jī)械設(shè)備配置

（1）加固設(shè)備：選用LJ-200型裂縫注漿機(jī)（最大壓力2.0MPa，流量10L/min）用于閘墩裂縫注漿；ZK-150型地質(zhì)鉆機(jī)（鉆孔深度≤15m，鉆孔直徑Φ76mm）用于堤防防滲鉆孔；HBTS40-13-90型混凝土輸送泵（最大輸送距離120m，泵送量40m3/h）用于泄洪道邊墻混凝土澆筑。

（2）運(yùn)輸設(shè)備：配備5t自卸汽車（3輛）用于砂石料運(yùn)輸，8t汽車吊（1臺(tái)）用于閘室鋼筋及設(shè)備吊裝，1t機(jī)動(dòng)翻斗車（4輛）用于現(xiàn)場(chǎng)材料短駁。

（3）檢測(cè)設(shè)備：采用HC-CK101型裂縫寬度檢測(cè)儀（精度0.01mm）復(fù)核裂縫處理效果，SII-10型靜力觸探儀（貫入能力≤100kN）檢測(cè)堤防地基承載力，ZBL-R620型混凝土回彈儀（檢測(cè)范圍10~60MPa）檢測(cè)加固后混凝土強(qiáng)度，所有設(shè)備經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)使用。

3.輔助材料儲(chǔ)備

儲(chǔ)備足夠的輔助材料確保施工連續(xù)性：注漿嘴（銅質(zhì)，Φ8mm，數(shù)量500個(gè)）、界面劑（環(huán)氧樹脂類，規(guī)格20kg/桶，50桶）、養(yǎng)護(hù)土工布（200㎡）、安全防護(hù)用品（安全帽50頂、安全帶30條、防護(hù)眼鏡100副）及消防器材（滅火器20個(gè)，消防砂池2個(gè)）。材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行外觀檢查，注漿嘴無堵塞變形，界面劑無過期結(jié)塊，土工布無破損孔洞，合格材料分類入庫登記，建立材料臺(tái)賬（包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位）。

（四）人員準(zhǔn)備

1.管理人員配置

組建以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人，水利工程高級(jí)工程師，5年以上加固施工經(jīng)驗(yàn)）、施工員（2人，水利工程中級(jí)職稱，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序協(xié)調(diào)）、質(zhì)量員（1人，持水利工程質(zhì)量員證書，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗(yàn)收）、安全員（1人，持注冊(cè)安全工程師證書，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理）及資料員（1人，負(fù)責(zé)施工資料整理）。管理人員職責(zé)明確，實(shí)行“日例會(huì)、周總結(jié)”制度，每日下班前召開碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)解決當(dāng)日施工問題，每周五召開總結(jié)會(huì)，檢查進(jìn)度、質(zhì)量及安全目標(biāo)完成情況。

2.施工隊(duì)伍組織

根據(jù)施工內(nèi)容分三個(gè)專業(yè)施工班組：閘室加固班組（15人，包括鋼筋工5人、模板工4人、混凝土工3人、注漿工3人，均持有特種作業(yè)操作證）、堤防防滲班組（20人，包括鉆機(jī)操作手4人、旋噴工6人、普工10人，具備3年以上類似工程經(jīng)驗(yàn)）、泄洪道修復(fù)班組（12人，包括鑿巖工4人、混凝土工5人、養(yǎng)護(hù)工3人，熟悉混凝土修補(bǔ)工藝）。班組實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每完成一道工序，由班組長組織檢查，合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。

3.人員培訓(xùn)與考核

施工前組織全員培訓(xùn)：技術(shù)培訓(xùn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主講，講解施工方案、技術(shù)規(guī)范及操作要點(diǎn)（如裂縫注漿壓力控制、旋噴樁垂直度偏差≤1%）；安全培訓(xùn)由安全員主講，學(xué)習(xí)《水利水電工程施工安全管理規(guī)程》，重點(diǎn)培訓(xùn)高空作業(yè)安全（系安全帶，高掛低用）、臨時(shí)用電安全（一機(jī)一閘一漏保）及防火防爆知識(shí)（動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)）；應(yīng)急培訓(xùn)邀請(qǐng)消防專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)演示滅火器使用方法及傷員急救流程（心肺復(fù)蘇、止血包扎）。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考核（滿分100分，80分合格），不合格人員重新培訓(xùn)，直至合格方可上崗。同時(shí)，建立人員檔案（包括身份證、資格證書、培訓(xùn)記錄、考核成績），實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

（五）安全準(zhǔn)備

1.安全管理制度建立

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，班組長對(duì)班組安全負(fù)責(zé)，操作人員對(duì)自身安全負(fù)責(zé)；《安全檢查制度》規(guī)定每日開工前班組長檢查設(shè)備狀況，安全員每周組織一次全面安全檢查，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m）、用電線路（架空高度≥2.5m，電纜套管保護(hù)）及防護(hù)設(shè)施（臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)）；《安全技術(shù)交底制度》要求每道工序施工前，施工員向操作人員交底安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施，如閘室高空作業(yè)時(shí)，需檢查腳手架是否與閘墩連接牢固，操作平臺(tái)是否鋪滿腳手板。

2.安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置

在施工區(qū)域周邊設(shè)置警示標(biāo)志（“施工重地，閑人免進(jìn)”“必須戴安全帽”“注意高空墜物”），采用彩鋼板圍擋（高度2.0m）隔離施工區(qū)與通行區(qū)，圍擋上安裝警示燈（夜間閃爍）；閘室作業(yè)面搭設(shè)雙排腳手架（滿堂紅，寬度≥2.0m），鋪設(shè)腳手板（綁扎牢固，無探頭板），外側(cè)掛安全網(wǎng)（密度≥2000目/100cm2）；堤防邊坡作業(yè)時(shí)，設(shè)置寬度≥1.0m的作業(yè)通道，坡度陡于1:1時(shí)，安裝防滑條（間距30cm）；施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，總配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤50mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），移動(dòng)配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜采用架空敷設(shè)（高度≥3.0m）或穿管埋地（深度≥0.7m）。

3.應(yīng)急預(yù)案與物資儲(chǔ)備

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括坍塌、觸電、高處墜落、物體打擊等事故類型，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（指揮組、救援組、醫(yī)療組、后勤組）及職責(zé)分工；儲(chǔ)備應(yīng)急物資（急救箱2個(gè)，擔(dān)架2副，應(yīng)急燈5個(gè)，安全繩100m，潛水泵2臺(tái)），定期檢查物資完好性（每季度一次）；與附近醫(yī)院（XX醫(yī)院，距離5km）簽訂急救協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)送達(dá)；每季度組織一次應(yīng)急演練（如高處墜落救援演練），檢驗(yàn)預(yù)案可行性，提高人員應(yīng)急處置能力，演練后評(píng)估總結(jié)，完善預(yù)案內(nèi)容。

三、施工工藝

（一）閘室結(jié)構(gòu)加固

1.裂縫注漿處理

（1）裂縫表面清理采用鋼絲刷配合高壓空氣清除裂縫周邊松散物，用丙酮擦拭裂縫表面，確保無油污灰塵。對(duì)于寬度大于0.3mm的裂縫，沿裂縫走向切割V型槽，槽深3-5cm、寬5-8cm，槽內(nèi)用鋼絲刷清理至露出新鮮混凝土面。

（2）埋設(shè)注漿嘴在裂縫交叉處、端部及每30-50cm處設(shè)置注漿嘴，采用環(huán)氧樹脂固定，待固化24小時(shí)后進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查密封效果。注漿嘴采用銅質(zhì)單向閥式設(shè)計(jì)，防止?jié){液倒流。

（3）低壓注漿作業(yè)采用環(huán)氧樹脂漿液（配比：E-44環(huán)氧樹脂100份，二甲苯15份，乙二胺8份），通過LJ-200型注漿機(jī)進(jìn)行低壓注漿，壓力控制在0.2-0.4MPa。注漿順序由下至上，當(dāng)相鄰注漿嘴出漿且壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉該嘴并移至下一孔位。

（4）表面封閉待漿液固化72小時(shí)后，鑿除注漿嘴，采用環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂:石英砂=1:2）分層修補(bǔ)V型槽，每層厚度不超過5mm，最后一層抹平后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

2.閘墩鋼筋修復(fù)

（1）鋼筋除銹采用噴砂工藝處理至Sa2.5級(jí)，露出金屬光澤，重點(diǎn)處理箍筋彎折處等易銹部位。除銹后2小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），間隔4小時(shí)后涂刷聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。

（2）植筋施工在植筋孔位鉆孔（直徑Φ20mm，深度300mm），使用高壓空氣清孔后注入結(jié)構(gòu)膠，植入HRB400鋼筋（Φ16mm），植入深度250mm。養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)（設(shè)計(jì)值≥80kN）。

（3）混凝土澆筑采用C30微膨脹混凝土（摻加膨脹劑UEA，摻量8%），分層澆筑厚度不超過50cm，插入式振搗器振搗間距不超過50cm。澆筑后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間表面保持濕潤。

3.閘底板防滲處理

（1）基面處理鑿除松散混凝土層至密實(shí)處，高壓水沖洗后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2），涂層厚度≥1.0mm。

（2）裂縫注漿對(duì)底板裂縫采用水溶性聚氨酯漿液（HW型）進(jìn)行化學(xué)灌漿，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為吸漿量小于0.1L/min且持續(xù)10分鐘。

（3）面層防護(hù)在處理后的基面上鋪設(shè)3mm厚聚合物水泥防水砂漿，分兩次施工，間隔24小時(shí)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)7天。

（二）堤防防滲施工

1.高壓旋噴樁施工

（1）樁機(jī)定位采用ZK-150型鉆機(jī)，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，樁機(jī)調(diào)平后鉆桿垂直度偏差≤1%。

（2）鉆孔作業(yè)鉆進(jìn)速度控制在1-1.5m/min，鉆至設(shè)計(jì)深度（進(jìn)入相對(duì)隔水層≥1.0m）后，提鉆速度控制在15-20cm/min，同時(shí)噴入水泥漿（水灰比0.45-0.5）。

（3）噴漿提升水泥漿壓力20-25MPa，流量80-100L/min，旋轉(zhuǎn)速度15-20rpm。當(dāng)噴漿口提升至樁頂標(biāo)高以下0.5m時(shí)，停止提升，原地旋轉(zhuǎn)30秒確保樁頭密實(shí)。

（4）質(zhì)量檢測(cè)成樁28天后進(jìn)行開挖檢查（每200根樁抽檢1根），檢測(cè)樁身連續(xù)性及直徑（≥600mm），并取芯進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（≥1.2MPa）。

2.土工膜鋪設(shè)

（1）基面清理清除堤坡雜物、樹根及尖銳石塊，平整度誤差≤5cm/2m，壓實(shí)度≥93%。

（2）膜材焊接采用雙縫熱焊機(jī)焊接，焊接溫度350-400℃，焊接速度1.5-2.5m/min。搭接寬度≥100mm，焊接后進(jìn)行充氣檢測(cè)（氣壓0.15MPa，5分鐘無漏氣）。

（3）錨固處理將土工膜嵌入頂部混凝土防滲墻內(nèi)20cm，采用壓條固定，縫隙填滿密封膠。坡面每隔3m設(shè)置防滑溝（深30cm），防止膜材滑動(dòng)。

3.堤坡防護(hù)

（1）塊石護(hù)坡采用C20混凝土預(yù)制塊（尺寸50×50×20cm），M10砂漿砌筑，縫寬2cm，勾縫飽滿度≥90%。

（2）反濾層鋪設(shè)在塊石護(hù)坡下鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石反濾層，粒徑5-40mm，分層鋪設(shè)每層厚度≤200mm，灑水夯實(shí)。

（3）排水孔設(shè)置在堤坡每10m處設(shè)置Φ50mmPVC排水管，外包土工布（300g/m2），排水管出口設(shè)置反濾體。

（三）泄洪道修復(fù)

1.邊墻混凝土鑿除

（1）劃定范圍采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，標(biāo)記碳化深度超過保護(hù)層的區(qū)域，鑿除線距結(jié)構(gòu)邊緣≥50mm。

（2）機(jī)械鑿除采用液壓破碎鑿除混凝土層，保留原結(jié)構(gòu)鋼筋（保護(hù)層厚度≥35mm），避免損傷主筋。鑿除面形成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度≤150mm。

（3）人工修整使用鏨子修鑿邊角部位，確保鑿除面平整，凹凸差≤10mm，高壓水沖洗干凈。

2.鋼筋修復(fù)

（1）除銹處理采用角磨機(jī)鋼絲刷除銹至Sa2級(jí)，重點(diǎn)處理鋼筋表面浮漿及銹斑。

（2）鋼筋補(bǔ)植在缺損部位植入Φ12mm鋼筋，間距200mm×200mm，植入深度250mm，采用植筋膠錨固。

（3）鋼筋連接新增鋼筋與原鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d。

3.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

（1）界面處理在鑿除面涂刷界面劑（摻108膠的水泥凈漿），涂刷厚度≤2mm，涂刷后1小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土。

（2）混凝土澆筑采用C30補(bǔ)償收縮混凝土（摻加膨脹劑，摻量8%），泵送澆筑分層厚度≤300mm，插入式振搗器振搗，避免過振。

（3）養(yǎng)護(hù)措施澆筑后立即覆蓋塑料薄膜，初凝后拆除薄膜覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

（四）施工質(zhì)量控制

1.過程控制

（1）實(shí)行“三檢制”施工班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

（2）關(guān)鍵旁站裂縫注漿、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程旁站，記錄注漿壓力、混凝土坍落度等參數(shù)。

（3）影像留存對(duì)隱蔽工程拍攝高清照片（分辨率≥300dpi），標(biāo)注日期、部位及施工人員信息，形成可追溯記錄。

2.檢測(cè)方法

（1）裂縫檢測(cè)采用HC-CK101裂縫寬度檢測(cè)儀，每條裂縫檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，取平均值作為最終寬度。

（2）混凝土強(qiáng)度采用鉆芯法檢測(cè)（每500m3混凝土取3組芯樣），芯樣直徑100mm，高徑比1:0。

（3）防滲效果在堤防背水側(cè)設(shè)置觀測(cè)井，定期檢測(cè)滲流量及水質(zhì)，滲流量控制值≤0.1L/s·m。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）裂縫注漿后裂縫寬度≤0.1mm，注漿密實(shí)度≥95%。

（2）旋噴樁樁體連續(xù)無斷樁，樁徑偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。

（3）混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤5mm/2m，保護(hù)層厚度偏差±5mm。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)

本工程總工期確定為180日歷天，自2024年3月1日開工，至2024年8月27日竣工。其中閘室結(jié)構(gòu)加固90天，堤防防滲施工120天，泄洪道修復(fù)60天，三個(gè)作業(yè)面平行施工但工序錯(cuò)峰安排，確保資源均衡利用。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：4月30日完成閘室裂縫處理，6月30日完成堤防防滲墻施工，7月31日完成泄洪道混凝土澆筑，為后續(xù)驗(yàn)收預(yù)留時(shí)間。

2.分階段計(jì)劃

（1）準(zhǔn)備階段（3月1日-3月20日）：完成場(chǎng)地清理、測(cè)量放線、臨時(shí)設(shè)施搭建及材料進(jìn)場(chǎng)，重點(diǎn)落實(shí)閘室腳手架搭設(shè)及堤防圍堰填筑。

（2）主體施工階段（3月21日-7月31日）：

-閘室加固（3月21日-6月20日）：先進(jìn)行裂縫注漿（30天），再同步開展鋼筋修復(fù)與混凝土澆筑（60天）。

-堤防防滲（4月1日-7月10日）：4月1日啟動(dòng)旋噴樁施工（60天），5月1日開始土工膜鋪設(shè)（40天），6月1日進(jìn)行護(hù)坡砌筑（30天）。

-泄洪道修復(fù)（5月1日-7月31日）：5月1日完成邊墻鑿除（30天），6月1日進(jìn)行鋼筋修復(fù)（30天），7月1日澆筑混凝土（31天）。

（3）收尾階段（8月1日-8月27日）：完成場(chǎng)地清理、資料整理及竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備。

（二）關(guān)鍵線路控制

1.閘室加固關(guān)鍵線路

閘室裂縫注漿→鋼筋修復(fù)→混凝土澆筑→閘底板防滲處理為關(guān)鍵線路，總工期90天。其中裂縫注漿受溫度影響較大，要求日平均氣溫不低于5℃時(shí)施工，遇寒潮天氣需采取保溫措施（覆蓋草簾+電熱毯）。鋼筋修復(fù)與混凝土澆筑采用流水作業(yè)，模板安裝與鋼筋綁扎搭接5天，混凝土養(yǎng)護(hù)7天，確保6月20日前完成。

2.堤防防滲關(guān)鍵線路

旋噴樁施工→土工膜鋪設(shè)→護(hù)坡砌筑為關(guān)鍵線路，總工期120天。旋噴樁施工受地下水位影響，需在枯水期（4-6月）集中完成，遇降雨天氣采取排水措施（井點(diǎn)降水+明溝排水）。土工膜鋪設(shè)與護(hù)坡砌筑搭接15天，確保7月10日前完成防滲體系封閉。

3.泄洪道修復(fù)關(guān)鍵線路

邊墻鑿除→鋼筋修復(fù)→混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，總工期60天。鑿除作業(yè)采用液壓破碎機(jī)，每日進(jìn)度控制在3m2，避免擾動(dòng)原結(jié)構(gòu)鋼筋。鋼筋修復(fù)與混凝土澆筑同步進(jìn)行，新增鋼筋焊接需在無風(fēng)天氣操作（風(fēng)速≤5m/s），防止焊縫開裂。

（三）進(jìn)度保障措施

1.組織保障

成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，施工員、技術(shù)員、材料員為組員，實(shí)行“周計(jì)劃、日調(diào)度”制度。每周一召開進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差（允許偏差±5%），若滯后3天以上，啟動(dòng)趕工預(yù)案：增加作業(yè)班組（如閘室加固班組擴(kuò)編至20人），延長每日作業(yè)時(shí)間（早6點(diǎn)至晚8點(diǎn)，中間休息2小時(shí)），但確保每日連續(xù)作業(yè)不超過12小時(shí)。

2.技術(shù)保障

（1）工序優(yōu)化：將閘室混凝土澆筑與堤防旋噴樁施工錯(cuò)峰安排，避免設(shè)備沖突（混凝土泵車與鉆機(jī)作業(yè)半徑保持30m以上）。

（2）新材料應(yīng)用：采用早強(qiáng)型混凝土（摻加8%硅灰，3天強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的70%），縮短養(yǎng)護(hù)周期；土工膜焊接采用雙縫熱焊機(jī)（焊接效率比手工焊提高50%）。

（3）預(yù)制化施工：泄洪道混凝土塊采用場(chǎng)外預(yù)制（提前30天生產(chǎn)），現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間。

3.資源保障

（1）設(shè)備保障：關(guān)鍵設(shè)備（LJ-200注漿機(jī)、ZK-150鉆機(jī)）備用2臺(tái)，設(shè)備故障時(shí)4小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)替換；混凝土攪拌站配備備用發(fā)電機(jī)（功率200kW），應(yīng)對(duì)停電風(fēng)險(xiǎn)。

（2）材料保障：鋼筋、水泥等主材按10天用量儲(chǔ)備，土工膜按15天用量儲(chǔ)備，避免運(yùn)輸延誤；裂縫注漿材料（環(huán)氧樹脂）存放在恒溫倉庫（溫度≥20℃），防止低溫凝固。

（3）人員保障：施工班組實(shí)行“三班倒”制（閘室加固班組分3班，每班5人），確保24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；汛期增加防汛人員（10人），24小時(shí)巡查堤防。

4.外部協(xié)調(diào)

（1）與氣象部門簽訂服務(wù)協(xié)議，提前72小時(shí)獲取降雨預(yù)報(bào)，降雨前完成堤防坡面覆蓋（彩條布+土工膜），防止雨水沖刷。

（2）與當(dāng)?shù)亟煌ú块T協(xié)調(diào)，施工便道設(shè)置錯(cuò)車道（每500m一處），確保材料運(yùn)輸車輛通行（限寬4m，限重20t）。

（3）與下游用水單位協(xié)商，在閘室加固期間調(diào)整供水計(jì)劃（夜間23點(diǎn)至次日5點(diǎn)停水），減少施工干擾。

（四）進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整

1.監(jiān)測(cè)機(jī)制

采用“三控三測(cè)”方法：

（1）三控：施工員每日記錄完成工程量（如閘室注漿孔數(shù)、旋噴樁米數(shù)），技術(shù)員每周核查工序銜接合理性，監(jiān)理工程師每月審核進(jìn)度報(bào)表。

（2）三測(cè)：全站儀測(cè)量關(guān)鍵部位高程（閘底板沉降≤2mm/天），滲流儀監(jiān)測(cè)堤防滲流量（≤0.1L/s·m），回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（C30混凝土7天強(qiáng)度≥20MPa）。

2.調(diào)整原則

（1）若進(jìn)度滯后≤5天：通過內(nèi)部資源調(diào)配解決，如將泄洪道部分普工調(diào)配至閘室輔助作業(yè)。

（2）若進(jìn)度滯后5-10天：啟動(dòng)趕工預(yù)案，增加設(shè)備投入（如新增1臺(tái)HBTS40混凝土輸送泵），壓縮工序銜接時(shí)間（如混凝土養(yǎng)護(hù)期從7天縮短至5天，采用早強(qiáng)劑+蒸汽養(yǎng)護(hù)）。

（3）若進(jìn)度滯后＞10天：上報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后，調(diào)整關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如將泄洪道竣工時(shí)間延后7天），優(yōu)先保障閘室加固完成度（確保汛期前具備擋水能力）。

3.應(yīng)急響應(yīng)

（1）暴雨響應(yīng)：降雨量達(dá)50mm/24小時(shí)時(shí)，暫停堤防作業(yè)，啟動(dòng)排水設(shè)備（4臺(tái)潛水泵，總流量800m3/h），降雨后24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)施工。

（2）設(shè)備故障：注漿機(jī)故障時(shí)，啟用備用機(jī)并調(diào)整工序（先進(jìn)行閘底板防滲處理，待注漿機(jī)修復(fù)后再處理閘墩裂縫）。

（3）材料短缺：水泥供應(yīng)延遲時(shí)，臨時(shí)采用礦渣水泥（P.S42.5），配合比調(diào)整為水泥:礦渣粉=7:3，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。

五、施工質(zhì)量與安全管理

（一）質(zhì)量控制體系

1.質(zhì)量責(zé)任制

（1）建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理架構(gòu)，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，質(zhì)量員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，施工班組執(zhí)行自檢互檢。

（2）簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確各崗位質(zhì)量指標(biāo)：閘室裂縫注漿合格率≥98%，堤防防滲滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，混凝土強(qiáng)度保證率≥95%。

（3）實(shí)行質(zhì)量追溯制，每道工序留存施工日志，記錄操作人員、材料批次、設(shè)備編號(hào)，確保問題可倒查。

2.過程控制措施

（1）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋每60t取樣抗拉試驗(yàn)，水泥每200t檢測(cè)安定性，土工膜每5000m2進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。

（2）關(guān)鍵工序旁站：裂縫注漿時(shí)全程監(jiān)控壓力（0.2-0.4MPa），混凝土澆筑時(shí)檢測(cè)坍落度（140±20mm），旋噴樁施工記錄每米水泥用量。

（3）隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎后檢查間距偏差≤10mm，模板安裝后復(fù)核垂直度≤3mm，驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程記錄表》。

3.質(zhì)量檢測(cè)方法

（1）裂縫檢測(cè)：采用HC-CK101裂縫寬度檢測(cè)儀，每條裂縫測(cè)5點(diǎn)，取平均值；注漿后采用超聲波檢測(cè)儀驗(yàn)證密實(shí)度。

（2）混凝土強(qiáng)度：每500m3取1組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模強(qiáng)度判斷；采用鉆芯法檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，芯樣直徑100mm。

（3）防滲效果：在堤防背水側(cè)設(shè)置觀測(cè)井，定期測(cè)量滲流量，安裝滲壓計(jì)監(jiān)測(cè)水頭變化。

（二）安全管理制度

1.安全責(zé)任體系

（1）項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，專職安全員持證上崗，班組設(shè)兼職安全員，形成“三級(jí)管理”網(wǎng)絡(luò)。

（2）制定《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法》，對(duì)違規(guī)操作人員罰款50-200元，全年無事故班組獎(jiǎng)勵(lì)5000元。

（3）每周一召開安全例會(huì)，分析隱患整改情況，學(xué)習(xí)事故案例，會(huì)議記錄全員簽字確認(rèn)。

2.風(fēng)險(xiǎn)管控措施

（1）危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別出閘室高空作業(yè)、堤防邊坡失穩(wěn)、臨時(shí)用電觸電等8項(xiàng)重大危險(xiǎn)源，制定管控清單。

（2）安全技術(shù)交底：施工前由技術(shù)員向班組交底安全要點(diǎn)，如閘腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，旋噴樁作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒帶。

（3）隱患排查治理：每日開工前班組長檢查設(shè)備安全，安全員每周組織專項(xiàng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)《整改通知單》，24小時(shí)內(nèi)復(fù)查。

3.作業(yè)安全控制

（1）高空作業(yè)：閘室作業(yè)面搭設(shè)雙排腳手架，鋪設(shè)嚴(yán)密腳手板，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，工具放入防墜袋。

（2）機(jī)械操作：鉆機(jī)、注漿機(jī)等設(shè)備定期維護(hù)，操作人員持證上崗，設(shè)備啟動(dòng)前檢查制動(dòng)裝置。

（3）用電安全：執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電纜架空高度≥2.5m，移動(dòng)配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

1.施工揚(yáng)塵控制

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，出場(chǎng)車輛沖洗干凈。

（2）土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，水泥庫房封閉，粉料采用罐車密閉運(yùn)輸。

（3）易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5m。

2.水污染防治

（1）施工廢水經(jīng)沉淀池（容積5m3）處理后回用，禁止直接排入河道。

（2）油污類機(jī)械在指定區(qū)域維修，廢機(jī)油收集至專用容器，交有資質(zhì)單位處理。

（3）化學(xué)灌漿剩余漿液集中收集，固化后作為建筑垃圾處置。

3.噪聲與振動(dòng)控制

（1）高噪聲設(shè)備（破碎機(jī)、鉆機(jī)）設(shè)置隔音棚，距居民區(qū)500m內(nèi)禁止夜間施工（22:00-6:00）。

（2）采用低振動(dòng)工藝，液壓破碎替代風(fēng)鎬作業(yè)，控制爆破單段藥量≤2kg。

（4）生態(tài)保護(hù)措施

（1）施工邊界設(shè)置臨時(shí)截水溝，防止水土流失；完工后恢復(fù)植被，種植草皮護(hù)坡。

（2）保護(hù)水生生物，禁止在河道內(nèi)清洗施工用具，魚類繁殖期暫停涉水作業(yè)。

（3）施工便道利用既有道路，新修便道寬度控制在4m內(nèi)，減少植被破壞。

（五）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急組織架構(gòu)

（1）成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組，配備專職應(yīng)急員3名。

（2）與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防隊(duì)建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確救援路線和聯(lián)系人，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)。

2.應(yīng)急物資儲(chǔ)備

（1）現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱2個(gè)、擔(dān)架2副、滅火器20個(gè)、應(yīng)急照明燈10個(gè)、防汛沙袋500個(gè)。

（2）儲(chǔ)備發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率200kW）、潛水泵4臺(tái)（流量100m3/h），應(yīng)對(duì)停電和內(nèi)澇。

（3）應(yīng)急物資存放在專用倉庫，每月檢查一次，建立領(lǐng)用登記臺(tái)賬。

3.應(yīng)急處置流程

（1）坍塌事故：立即疏散人員，用液壓頂撐加固險(xiǎn)情區(qū)域，撥打120急救，同時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主。

（2）觸電事故：切斷電源，用絕緣物挑開電線，對(duì)傷員進(jìn)行心肺復(fù)蘇，嚴(yán)禁徒手施救。

（3）防汛響應(yīng)：水位超警戒時(shí)啟動(dòng)圍堰加固，啟用備用電源抽排，人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)。

4.應(yīng)急演練

（1）每季度組織一次綜合演練，模擬坍塌救援、觸電急救等場(chǎng)景，演練記錄視頻存檔。

（2）演練后評(píng)估預(yù)案有效性，修訂《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，更新應(yīng)急物資清單。

六、驗(yàn)收與后期管理

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.階段驗(yàn)收

（1）閘室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：裂縫注漿密實(shí)度≥95%，裂縫寬度≤0.1mm；鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm