虹吸排水專項(xiàng)施工措施一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

《中華人民共和國(guó)建筑法》（2019修正）

《中華人民共和國(guó)消防法》（2021修正）

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019修訂）

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2019修訂）

《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》（2018修訂）

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）

《虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（CJJ183-2012）

《建筑屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）

《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-2010）

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）

（三）設(shè)計(jì)文件

本項(xiàng)目施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)、給排水專業(yè)）及設(shè)計(jì)說明

《虹吸排水系統(tǒng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案》（設(shè)計(jì)單位編號(hào)：XXX）

圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更文件及技術(shù)核定單

（四）施工條件

1.現(xiàn)場(chǎng)條件：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，屋面基層（找平層、保溫層）施工完成，具備管道安裝作業(yè)面；施工用水、用電已接至現(xiàn)場(chǎng)，道路暢通。

2.技術(shù)條件：施工單位已編制施工組織設(shè)計(jì)并通過審批；施工人員已完成技術(shù)交底和安全培訓(xùn)；測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工具已校驗(yàn)合格。

3.資源條件：主要材料（HDPE管道、管件、雨水斗、固定系統(tǒng)等）已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全；施工機(jī)械設(shè)備（電焊機(jī)、熱熔機(jī)、切割機(jī)等）已調(diào)試完畢。

（五）合同文件

《建設(shè)工程施工合同》（發(fā)包人：XXX，承包人：XXX，合同編號(hào)：XXX）

《施工分包合同》（若有，涉及虹吸排水專業(yè)分包單位）

材料采購(gòu)合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

施工前，組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)技術(shù)人員對(duì)虹吸排水系統(tǒng)的施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)屋面雨水斗位置、管道走向、管徑規(guī)格與結(jié)構(gòu)梁柱的沖突點(diǎn)，確保圖紙符合《虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（CJJ183-2012）要求。會(huì)審中，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)中雨水斗距女兒墻間距不足800mm，經(jīng)協(xié)調(diào)調(diào)整至1000mm，避免安裝后影響排水效率。同時(shí)，審核圖紙與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的銜接，如預(yù)留洞口尺寸是否匹配管道外徑，防止后期返工。

2.技術(shù)交底

在圖紙會(huì)審?fù)瓿珊?，由?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，采用口頭講解與書面文件結(jié)合方式。交底內(nèi)容包括虹吸排水系統(tǒng)的工作原理、關(guān)鍵施工參數(shù)（如管道坡度不大于0.003）、熱熔連接工藝溫度（260±10℃）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)屋面復(fù)雜區(qū)域，如變形縫附近，強(qiáng)調(diào)管道伸縮節(jié)安裝間距控制，確保熱脹冷縮不影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。交底后，施工人員簽字確認(rèn)，并留存記錄以備核查。

3.測(cè)量放線

依據(jù)施工圖紙，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，標(biāo)記雨水斗安裝位置、管道固定支架點(diǎn)位及管槽開挖邊界。放線時(shí)，以屋面最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，逐點(diǎn)向下測(cè)量，確保管道坡度均勻。例如，在屋面天溝區(qū)域，每5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，用墨線彈出管道中心線，偏差控制在±5mm內(nèi)。同時(shí)，復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高，避免因找平層厚度變化導(dǎo)致管道安裝高度誤差。

（二）物資準(zhǔn)備

1.材料采購(gòu)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購(gòu)清單，涵蓋HDPE管道、管件、雨水斗、固定系統(tǒng)等關(guān)鍵材料。采購(gòu)時(shí)，優(yōu)先選擇符合《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-2010）的合格產(chǎn)品，供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件。例如，采購(gòu)HDPE管材時(shí)，要求環(huán)剛度等級(jí)不低于8kN/m2，并抽樣檢測(cè)壁厚均勻性。材料進(jìn)場(chǎng)前，由材料員核對(duì)型號(hào)規(guī)格，如DN110管道與管件匹配度，確保無尺寸偏差。

2.設(shè)備檢查

施工前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括熱熔機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)等。熱熔機(jī)需校準(zhǔn)溫度顯示，偏差不超過±5℃，并測(cè)試加熱板表面平整度；切割機(jī)檢查刀片鋒利度，防止管口毛刺影響連接質(zhì)量。設(shè)備調(diào)試時(shí)，模擬現(xiàn)場(chǎng)操作，如熱熔連接時(shí)間控制在6-8秒，確保熔接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。備用設(shè)備如發(fā)電機(jī)、水泵提前試運(yùn)行，應(yīng)對(duì)突發(fā)停電或排水需求。

3.榪料堆放

材料進(jìn)場(chǎng)后，分類堆放于指定區(qū)域，避免陽(yáng)光直射和雨淋。HDPE管道采用水平墊木支撐，堆放高度不超過1.5米，防止變形；雨水斗等小件材料存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，并標(biāo)注型號(hào)用途?，F(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“易燃品”標(biāo)識(shí)，并遠(yuǎn)離火源。堆放順序遵循“先進(jìn)先出”原則，確保材料使用新鮮度，避免老化影響性能。

（三）人員準(zhǔn)備

1.人員配置

根據(jù)虹吸排水系統(tǒng)施工規(guī)模，組建專業(yè)施工隊(duì)伍，包括管道工、焊工、質(zhì)檢員等關(guān)鍵崗位。管道工需具備3年以上虹吸排水經(jīng)驗(yàn)，焊工持有效特種作業(yè)操作證。人員配置比例按每1000平方米屋面配備2名管道工、1名焊工執(zhí)行，確保高峰期施工效率。例如，在大型商業(yè)項(xiàng)目中，配置6名管道工分兩組同步作業(yè)，縮短工期。

2.培訓(xùn)教育

施工前，組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋虹吸排水施工工藝、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用理論授課與實(shí)操演練結(jié)合，重點(diǎn)演示熱熔連接技巧，如管口清潔度要求（無油污、無水分）和冷卻時(shí)間控制（不少于2分鐘）。安全培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)防護(hù)，如安全帶系掛點(diǎn)選擇，避免墜落風(fēng)險(xiǎn)。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗，確保人員技能達(dá)標(biāo)。

3.分工協(xié)作

明確崗位職責(zé)，實(shí)行“分區(qū)包干”制度。管道工負(fù)責(zé)管道安裝，焊工專注熱熔連接，質(zhì)檢員全程監(jiān)督質(zhì)量。每日晨會(huì)協(xié)調(diào)當(dāng)日任務(wù)，如上午完成天溝段管道敷設(shè)，下午進(jìn)行雨水斗安裝。建立溝通機(jī)制，使用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)反饋問題，如管槽開挖遇鋼筋障礙，及時(shí)調(diào)整方案，避免窩工。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理

施工前，清理屋面作業(yè)面，移除雜物、垃圾及臨時(shí)設(shè)施，確保平整無障礙。重點(diǎn)清理雨水斗安裝區(qū)域，如清除找平層積水，防止泥沙進(jìn)入管道系統(tǒng)。同時(shí)，檢查屋面防水層完整性，對(duì)破損點(diǎn)修補(bǔ)，避免施工中滲水。清理后，設(shè)置安全警示帶，劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.安全設(shè)施

在施工現(xiàn)場(chǎng)布置安全防護(hù)設(shè)施，包括臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2米）、安全網(wǎng)及消防器材。屋面洞口加蓋固定蓋板，并懸掛“禁止跨越”標(biāo)識(shí)。高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)操作平臺(tái)，鋪設(shè)防滑墊，減少滑倒風(fēng)險(xiǎn)。消防設(shè)施如滅火器按每500平方米配置，放置在易取位置，并檢查壓力表有效性，確保應(yīng)急可用。

3.臨時(shí)水電

臨時(shí)水電線路布置遵循安全規(guī)范，電源線采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，避免與管道交叉沖突。水源點(diǎn)設(shè)置在屋面邊緣，連接水管沖洗管道接口，測(cè)試水壓不低于0.3MPa。水電表安裝單獨(dú)計(jì)量，記錄用電用水量，便于成本控制。施工期間，每日檢查線路絕緣性，防止漏電事故。

三、施工工藝流程

（一）雨水斗安裝

1.基層處理

屋面雨水斗安裝區(qū)域需清理干凈，確保找平層平整、無積水。檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口尺寸，偏差控制在±10mm內(nèi)，過大或過小時(shí)需采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)找平。清理洞口周邊雜物，清除防水保護(hù)層，露出結(jié)構(gòu)基層。在洞口周圍涂刷基層處理劑，增強(qiáng)粘結(jié)力，防止后續(xù)滲漏。

2.定位放線

根據(jù)施工圖紙，用全站儀確定雨水斗中心點(diǎn)位置，彈出十字控制線。復(fù)核標(biāo)高，確保雨水斗頂面與屋面完成面平齊。在女兒墻、天溝等關(guān)鍵部位增設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，每5米設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀復(fù)核整體坡度。放線完成后，監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。

3.雨水斗固定

將雨水斗底座放置在預(yù)定位置，調(diào)整標(biāo)高后臨時(shí)固定。使用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)層鉆孔，植入膨脹螺栓固定底座，螺栓扭矩不小于40N·m。安裝雨水斗上蓋，確保密封圈均勻壓緊，防止雨水滲入保溫層。在雨水斗四周涂刷防水密封膏，形成二次防水屏障，最后安裝不銹鋼防蟲網(wǎng)。

（二）管道敷設(shè)

1.支架制作安裝

根據(jù)管道走向和固定間距要求，制作U型管卡或門型支架。支架采用熱鍍鋅角鋼或槽鋼，切割后打磨毛刺。支架安裝前彈線定位，確保在同一直線上，間距符合規(guī)范要求：水平管不大于1.5米，立管不大于2米。支架采用膨脹螺栓固定，螺栓植入深度不小于50mm，安裝后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，確保承載力達(dá)標(biāo)。

2.管道切割與坡度控制

使用專用切割機(jī)切割HDPE管材，切口應(yīng)垂直管軸，無毛刺。切割后清理管口，確保內(nèi)外清潔無雜物。管道安裝時(shí)嚴(yán)格控制坡度，水平管段坡度不大于0.003，立管垂直度偏差不超過1/200。采用激光水平儀全程監(jiān)測(cè)，每安裝5米校準(zhǔn)一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。管道穿越結(jié)構(gòu)梁時(shí)，預(yù)埋套管并設(shè)置伸縮節(jié)，預(yù)留30mm伸縮量。

3.熱熔連接施工

連接前清潔管口和管件，使用酒精擦拭去除油污。熱熔機(jī)溫度控制在260±10℃，加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定：DN110管加熱8秒，DN160管加熱12秒。加熱后將管材和管件垂直對(duì)接，施加均勻壓力直至形成均勻凸緣，冷卻時(shí)間不小于2分鐘。連接后進(jìn)行外觀檢查，確保無虛焊、氣泡等缺陷。每批熱熔接頭按3%比例進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無滲漏。

（三）系統(tǒng)組裝

1.管道吊裝

大直徑管道采用汽車吊配合倒鏈安裝，吊點(diǎn)間距不超過3米。吊裝前檢查吊具安全性，捆綁處使用柔性吊帶保護(hù)管道表面。垂直吊裝時(shí)，管道下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)域。管道就位后，立即用支架臨時(shí)固定，防止?jié)L動(dòng)或傾覆。

2.管道連接順序

遵循"先主管后支管，先大管后小管"原則。主管安裝完成后，從雨水斗開始逐段連接支管。三通、彎頭等管件采用成品件，減少現(xiàn)場(chǎng)切割。管道變徑處使用偏心異徑管，保持管頂平接，防止氣阻。連接處使用不銹鋼抱箍加固，間距不大于1米。

3.伸縮節(jié)安裝

直線段管道每30米設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，安裝時(shí)預(yù)留伸縮量。伸縮節(jié)兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支架，確保伸縮方向正確。在管道穿墻、穿樓板處安裝柔性防水套管，套管與管道間隙采用瀝青麻絲嵌填，外側(cè)密封膏封堵。

（四）系統(tǒng)測(cè)試

1.灌水試驗(yàn)

管道安裝完成后，從最高點(diǎn)灌水，緩慢注水至雨水斗溢流口。持續(xù)24小時(shí)觀察管道接口、支架和雨水斗部位，無滲漏為合格。試驗(yàn)期間記錄水位變化，發(fā)現(xiàn)滲漏立即標(biāo)記并修補(bǔ)，重新試驗(yàn)直至合格。

2.通水試驗(yàn)

打開所有雨水斗，模擬暴雨工況進(jìn)行通水測(cè)試。觀察水流狀態(tài)，確認(rèn)虹吸效應(yīng)形成。檢查管道系統(tǒng)噪音，超過50dB的位置需增設(shè)減震支架。測(cè)試雨水斗排水能力，單個(gè)雨水斗排水量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值的90%。

3.壓力測(cè)試

采用電動(dòng)試壓泵對(duì)系統(tǒng)加壓至0.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa。然后降至工作壓力0.4MPa，保壓30分鐘，檢查所有接口無滲漏。測(cè)試后排盡管內(nèi)積水，使用壓縮空氣吹干，防止冬季凍裂。

（五）成品保護(hù)

1.管道防護(hù)

管道安裝完成后，外纏塑料保護(hù)膜，防止后續(xù)施工污染。焊接區(qū)域涂刷防銹漆，避免銹蝕。管道標(biāo)識(shí)清晰，用黃色油漆標(biāo)明流向箭頭，每隔5米設(shè)置一個(gè)標(biāo)識(shí)牌。

2.雨水斗保護(hù)

雨水斗安裝后立即加蓋防護(hù)蓋，防止雜物進(jìn)入。屋面面層施工時(shí)，在雨水斗周圍鋪設(shè)橡膠墊塊，避免重物碰撞。裝飾層施工完成后，清理雨水斗內(nèi)殘留砂漿，確保排水通暢。

3.支架維護(hù)

定期檢查支架緊固情況，每季度緊固一次螺栓。雨季來臨前，清除支架周圍積水，防止銹蝕。發(fā)現(xiàn)支架變形或松動(dòng)，立即更換或加固，確保管道安全。

（六）系統(tǒng)調(diào)試

1.單體調(diào)試

逐個(gè)開啟雨水斗，測(cè)試排水速度。記錄各雨水斗排水時(shí)間，偏差超過10%的需檢查管道坡度或管徑。調(diào)試自動(dòng)排氣閥，確保在系統(tǒng)負(fù)壓時(shí)及時(shí)排氣。

2.聯(lián)動(dòng)調(diào)試

同時(shí)開啟所有雨水斗，觀察系統(tǒng)整體運(yùn)行狀態(tài)。檢查管道振動(dòng)情況，振幅超過0.5mm的位置增設(shè)減震器。測(cè)試溢流系統(tǒng)，確保設(shè)計(jì)暴雨量下雨水斗不溢流。

3.數(shù)據(jù)記錄

調(diào)試過程中記錄各項(xiàng)參數(shù)：排水量、管道壓力值、噪音分貝數(shù)等。形成調(diào)試報(bào)告，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，必要時(shí)調(diào)整管道布置或管徑設(shè)計(jì)。

四、質(zhì)量保證措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員需核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及材質(zhì)證明，確保符合設(shè)計(jì)要求。HDPE管材檢查表面無裂紋、氣泡，壁厚均勻；雨水斗檢查不銹鋼材質(zhì)厚度不小于0.8mm，密封圈彈性良好。隨機(jī)抽取5%樣品進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢測(cè)環(huán)剛度指標(biāo)，要求不低于8kN/m2。對(duì)不合格材料立即清退出場(chǎng)，更換批次后重新驗(yàn)收。

2.抽樣檢測(cè)

每批管材按GB/T5836.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，DN110管取3根，DN160管取2根，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和扁平試驗(yàn)。管件按10%比例進(jìn)行密封性測(cè)試，浸泡水中24小時(shí)無滲漏。檢測(cè)委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行，保留檢測(cè)報(bào)告作為質(zhì)量檔案。檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值偏差超過5%的整批材料不予使用。

3.存儲(chǔ)管理

材料庫(kù)房保持通風(fēng)干燥，溫度控制在-10℃至40℃。HDPE管材水平堆放，底部墊高200mm，避免與酸堿物質(zhì)接觸。雨水斗等小件材料分類存放，標(biāo)識(shí)清晰。露天存放時(shí)覆蓋防雨布，定期檢查材料狀態(tài)，防止紫外線老化。存儲(chǔ)期超過6個(gè)月的材料重新檢測(cè)合格后方可使用。

（二）施工過程控制

1.工序控制

雨水斗安裝工序?qū)嵭?三檢制"，施工班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收簽字。管道敷設(shè)過程中，每完成10米測(cè)量一次坡度，偏差超過1/200立即整改。熱熔連接時(shí)，專人監(jiān)控溫度和加熱時(shí)間，使用紅外測(cè)溫儀校準(zhǔn)溫度，確保260±10℃的工藝要求。關(guān)鍵工序如管道穿越結(jié)構(gòu)處，增加隱蔽工程驗(yàn)收環(huán)節(jié)。

2.人員管理

施工人員必須持證上崗，焊工需提供有效特種作業(yè)操作證。每日上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，明確當(dāng)日質(zhì)量要點(diǎn)。實(shí)行"質(zhì)量責(zé)任制"，每道工序標(biāo)注施工人員姓名，出現(xiàn)問題可追溯。定期組織技能培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)熱熔連接技巧和坡度控制方法，考核不合格者暫停作業(yè)。

3.環(huán)境監(jiān)控

施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)停止熱熔作業(yè)，采取預(yù)熱措施后施工。雨天禁止露天管道安裝，已安裝管道及時(shí)覆蓋防雨布。大風(fēng)天氣（風(fēng)力超過6級(jí)）停止高空作業(yè)。每日施工前檢查施工區(qū)域清潔度，避免泥沙進(jìn)入管道系統(tǒng)。冬季施工時(shí)，管道內(nèi)積水必須排空，防止凍裂。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

1.自檢要求

施工班組完成每個(gè)分項(xiàng)工程后，對(duì)照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行自檢。雨水斗安裝檢查頂面標(biāo)高與屋面平齊，偏差不超過±3mm；管道安裝檢查支架間距，水平管誤差不超過50mm。自檢記錄詳細(xì)填寫，包括檢查部位、實(shí)測(cè)值、偏差值及整改措施。

2.互檢機(jī)制

相鄰施工班組交叉檢查，管道工檢查焊工的連接質(zhì)量，焊工復(fù)核管道安裝坡度。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決，無法達(dá)成一致報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人裁決?；z結(jié)果納入班組考核，連續(xù)三次互檢合格的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

3.專檢流程

質(zhì)檢員使用專業(yè)儀器檢測(cè)，全站儀復(fù)核管道走向，水準(zhǔn)儀測(cè)量坡度，超聲波探傷儀檢查焊縫質(zhì)量。系統(tǒng)灌水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)，每小時(shí)記錄水位變化，滲漏點(diǎn)標(biāo)記后重新試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)采用0.6MPa穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa為合格。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)，形成可追溯的電子檔案。

五、安全文明施工措施

（一）安全管理

1.安全責(zé)任制

施工單位建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理體系，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，與各施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)納入績(jī)效考核。專職安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改。施工班組實(shí)行班前安全喊話制度，由班組長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如管道吊裝時(shí)嚴(yán)禁人員在吊物下方停留。

2.安全教育培訓(xùn)

新入場(chǎng)工人必須完成三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)側(cè)重法律法規(guī)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)講解現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源，班組級(jí)培訓(xùn)結(jié)合具體崗位操作規(guī)范。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋高處墜落、物體打擊等常見事故預(yù)防措施。特種作業(yè)人員如焊工、起重工需持有效證件上崗，每?jī)赡陞⒓右淮螐?fù)審培訓(xùn)。培訓(xùn)采用案例教學(xué)，播放近年虹吸排水施工安全事故視頻，分析原因并總結(jié)教訓(xùn)。

3.安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)配備完善的安全防護(hù)設(shè)施，屋面作業(yè)區(qū)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm擋腳板。管道安裝區(qū)域滿鋪腳手板，搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)承載力不低于200kg/m2。安全帽、安全帶等防護(hù)用品由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)，定期檢查性能，安全帶使用前需做沖擊試驗(yàn)。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，避免與管道交叉。

（二）文明施工

1.現(xiàn)場(chǎng)管理

施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置2米高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標(biāo)志。主要道路采用硬化處理，設(shè)置排水溝保持干燥。每日施工結(jié)束后，施工班組清理作業(yè)面，將工具、余料分類存放。項(xiàng)目部每周組織文明施工檢查，評(píng)比優(yōu)秀班組并給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)臟亂差的區(qū)域責(zé)令限期整改。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙區(qū)，禁止在作業(yè)面吸煙，防止火災(zāi)隱患。

2.材料堆放

材料堆放區(qū)劃分明確，HDPE管道、管件分類碼放，高度不超過1.5米，底部墊設(shè)200mm×200mm方木。雨水斗、閥門等小件材料存放在專用貨架，標(biāo)識(shí)型號(hào)規(guī)格。易燃材料如密封膠單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。材料進(jìn)場(chǎng)后24小時(shí)內(nèi)完成標(biāo)識(shí)，注明名稱、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工班組領(lǐng)用材料需填寫領(lǐng)料單，避免浪費(fèi)。

3.作業(yè)環(huán)境

施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好通風(fēng)，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)降低粉塵濃度。焊接作業(yè)區(qū)配備移動(dòng)式煙塵凈化器，減少有害氣體擴(kuò)散。作業(yè)面設(shè)置照明設(shè)施，照度不低于75lux，夜間施工使用防眩目燈具。施工人員配備防塵口罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品，定期發(fā)放勞保用品。休息區(qū)配備座椅、飲水機(jī)，保障工人基本需求。

（三）環(huán)境保護(hù)

1.廢棄物處理

施工垃圾分類存放，可回收物如廢金屬、塑料袋單獨(dú)收集，交由廢品回收公司處理。危險(xiǎn)廢物如廢油漆桶、密封膠桶暫存于專用容器，定期委托有資質(zhì)單位處置。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，每日清運(yùn)生活垃圾，避免蚊蠅滋生。管道切割產(chǎn)生的廢料及時(shí)清理，防止散落污染環(huán)境。

2.噪音控制

選用低噪音設(shè)備，如電動(dòng)切割機(jī)替代氣動(dòng)工具，噪音控制在70分貝以下。在居民區(qū)附近施工時(shí)，設(shè)置隔音屏障，采用木模板覆蓋噪音源。合理安排作業(yè)時(shí)間，避免在午休時(shí)段（12:00-14:00）和夜間（22:00-次日6:00）進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)產(chǎn)生噪音的工序如管道焊接，采取輪流作業(yè)方式，減少連續(xù)暴露時(shí)間。

3.水土保持

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，去除泥沙后排放，避免污染市政管網(wǎng)。雨水斗安裝區(qū)域鋪設(shè)防滲土工布，防止污水滲入土壤。施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)植被。在坡道、溝槽等區(qū)域設(shè)置截水溝，引導(dǎo)雨水流向指定排水系統(tǒng)。雨季前檢查排水設(shè)施，確保暢通，防止水土流失。

六、系統(tǒng)維護(hù)與故障處理

（一）日常維護(hù)

1.定期巡檢

維護(hù)人員每月對(duì)虹吸排水系統(tǒng)進(jìn)行一次全面巡檢，重點(diǎn)檢查雨水斗格柵是否被樹葉、泥沙堵塞，發(fā)現(xiàn)雜物立即清理。檢查管道固定支架是否松動(dòng)，螺栓扭矩不足時(shí)重新緊固至40N·m。觀察管道表面有無銹蝕、變形，HDPE管道出現(xiàn)劃痕深度超過壁厚10%時(shí)需更換。雨季增加巡檢頻率，每周一次，確保系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。

2.清潔保養(yǎng)

雨水斗內(nèi)部每季度清理一次，使用高壓水槍沖洗斗內(nèi)沉積物，檢查密封圈彈性，老化開裂的及時(shí)更換。管道系統(tǒng)每半年進(jìn)行一次通水沖洗，從最高點(diǎn)注水至溢流口，持續(xù)10分鐘清除管壁內(nèi)生物膜。在落葉季節(jié)，雨水斗上方加裝不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，孔徑不大于5mm，減少雜物進(jìn)入。清潔時(shí)避免使用硬質(zhì)工具刮擦管道內(nèi)壁，防止損傷。

3.功能測(cè)試

每年雨季來臨前，開啟所有雨水斗進(jìn)行滿負(fù)荷排水測(cè)試，記錄各斗排水時(shí)間，偏差超過15%的需排查管路堵塞或坡度問題。測(cè)試自動(dòng)排氣閥功能，在系統(tǒng)形成負(fù)壓時(shí)觀察是否及時(shí)排氣。測(cè)試后檢查管道連接處有無滲漏，對(duì)薄弱部位進(jìn)行加固。測(cè)試數(shù)據(jù)錄入維