鋁合金門(mén)窗安裝作業(yè)指導(dǎo)施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本工程為[項(xiàng)目名稱(chēng)]，位于[項(xiàng)目地址]，建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱(chēng)]，施工單位為[施工單位名稱(chēng)]，設(shè)計(jì)單位為[設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)]，監(jiān)理單位為[監(jiān)理單位名稱(chēng)]。工程總建筑面積[X]平方米，建筑結(jié)構(gòu)形式為[結(jié)構(gòu)類(lèi)型]，設(shè)計(jì)使用年限為[年限]年。鋁合金門(mén)窗安裝工程作為建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，主要應(yīng)用于建筑各樓層的外墻、陽(yáng)臺(tái)及入口處，總安裝數(shù)量為[X]樘，其中包括[X]樘推拉窗、[X]樘平開(kāi)窗、[X]樘平開(kāi)門(mén)及[X]樘推拉門(mén)。

1.2門(mén)窗設(shè)計(jì)概況

鋁合金門(mén)窗設(shè)計(jì)采用[型材品牌系列]型材，型材壁厚不低于[數(shù)值]mm，表面處理工藝為[表面處理方式，如粉末噴涂、氟碳噴涂等]，顏色為[顏色編號(hào)]。玻璃采用[玻璃類(lèi)型，如中空鋼化玻璃、夾層玻璃等]，厚度為[數(shù)值]mm，氣密性等級(jí)不低于[等級(jí)]級(jí)，水密性等級(jí)不低于[等級(jí)]級(jí)，抗風(fēng)壓性能不低于[等級(jí)]級(jí)。門(mén)窗五金件選用[五金品牌]，配置多點(diǎn)鎖閉器、防墜裝置及限位器，滿(mǎn)足安全及使用功能要求。

1.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件

主體結(jié)構(gòu)已通過(guò)驗(yàn)收，洞口尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，洞口周邊墻體平整、堅(jiān)實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電已接通，垂直運(yùn)輸設(shè)備（如施工電梯、塔吊）已安裝并調(diào)試完畢，具備材料吊運(yùn)條件。施工期間當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁貫閇溫度范圍]℃，極端最低氣溫不低于[溫度]℃，風(fēng)力小于[級(jí)數(shù)]級(jí)，符合鋁合金門(mén)窗安裝對(duì)環(huán)境溫度及風(fēng)力的要求。

1.4工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

本工程鋁合金門(mén)窗安裝具有以下特點(diǎn)：一是安裝精度要求高，門(mén)窗框與洞口間隙需控制在[數(shù)值]mm以?xún)?nèi)，確保橫平豎直；二是防水密封性能要求嚴(yán)格，需采用多道密封構(gòu)造，避免雨水滲漏；三是高空作業(yè)占比大，建筑最大高度為[高度]米，需搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施；四是成品保護(hù)難度大，安裝過(guò)程中需避免型材劃傷、玻璃破損及污染，與室內(nèi)裝飾施工存在交叉作業(yè)，需協(xié)調(diào)工序銜接。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)等人員對(duì)鋁合金門(mén)窗設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)門(mén)窗洞口尺寸與建筑結(jié)構(gòu)圖的一致性，檢查門(mén)窗類(lèi)型、規(guī)格、開(kāi)啟方式是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)門(mén)窗與墻體、幕墻等節(jié)點(diǎn)的連接做法。針對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)，如洞口偏差處理、防水構(gòu)造細(xì)節(jié)等，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成書(shū)面答疑記錄。同時(shí)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)安裝難度較大的部位（如異形窗、轉(zhuǎn)角窗）制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案，確保施工可行性與安全性。

2.1.2技術(shù)交底

在施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括門(mén)窗安裝工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及成品保護(hù)措施。交底采用會(huì)議形式，結(jié)合施工圖紙和樣板窗實(shí)物，明確各工序的操作要點(diǎn)，如門(mén)窗框安裝的水平度控制、連接件的固定方法、密封膠的施膠工藝等。對(duì)特殊工藝要求，如防雷接地連接、拼樘料安裝等，進(jìn)行重點(diǎn)講解，并確保施工人員理解透徹。交底后，所有參與人員簽字確認(rèn)，形成技術(shù)交底記錄，作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)。

2.1.3測(cè)量放線(xiàn)

根據(jù)建筑軸線(xiàn)和高程控制點(diǎn)，進(jìn)行門(mén)窗安裝位置的測(cè)量放線(xiàn)。首先，在洞口頂部和兩側(cè)彈出門(mén)窗安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，確保門(mén)窗位置與建筑立面協(xié)調(diào)一致。使用經(jīng)緯儀和水平儀復(fù)核洞口垂直度和水平度，對(duì)偏差超過(guò)5mm的洞口，剔鑿或修補(bǔ)至符合要求。然后，根據(jù)門(mén)窗尺寸在洞口邊緣彈出固定件安裝位置線(xiàn)，標(biāo)注膨脹螺栓或射釘?shù)拇蛟O(shè)點(diǎn)。測(cè)量完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，確保放線(xiàn)精度滿(mǎn)足安裝要求，避免因尺寸偏差導(dǎo)致門(mén)窗安裝歪斜或縫隙不均。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和材料清單，提前組織鋁合金門(mén)窗及配套材料的采購(gòu)。門(mén)窗型材選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的6063-T5系列鋁合金，壁厚不低于1.2mm；玻璃采用中空鋼化玻璃，厚度為5mm+9A+5mm，確保氣密性和抗風(fēng)壓性能；五金件選用國(guó)產(chǎn)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，包括多點(diǎn)鎖閉器、滑撐、合頁(yè)等，確保啟閉靈活耐用。材料供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及性能認(rèn)證文件，材料進(jìn)場(chǎng)前由物資部門(mén)核驗(yàn)品牌、規(guī)格、數(shù)量，確保與采購(gòu)合同一致。

2.2.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員會(huì)同材料員共同進(jìn)行驗(yàn)收。檢查型材表面是否平整光滑，無(wú)劃痕、氣泡、色差等缺陷；玻璃邊緣是否打磨光滑，中空層內(nèi)無(wú)灰塵、水汽；五金件是否齊全，配件是否匹配。對(duì)重要材料，如型材壁厚、玻璃厚度等，采用卡尺、千分尺等工具進(jìn)行實(shí)測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格的材料填寫(xiě)《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》，不合格材料一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

2.2.3材料存儲(chǔ)

驗(yàn)收合格的材料分類(lèi)存放至現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)。型材底部墊設(shè)方木，離地高度不低于30cm，避免受潮變形；每層型材之間用軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互摩擦損傷。玻璃存放于專(zhuān)用支架上，傾斜角度不超過(guò)15°，并采取防碰撞措施。五金件、密封膠、螺絲等小件材料存放在貨架上，標(biāo)識(shí)清晰，做好防潮、防銹處理。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持通風(fēng)干燥，溫度控制在5-30℃之間，避免陽(yáng)光直射和雨淋，確保材料在安裝前性能不受影響。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

根據(jù)工程量施工進(jìn)度，合理配置施工人員。組建專(zhuān)業(yè)門(mén)窗安裝班組，設(shè)班長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)班組施工組織與協(xié)調(diào)；安裝工6-8名，負(fù)責(zé)門(mén)窗框扇安裝；焊工2名，負(fù)責(zé)門(mén)窗連接件焊接；普工3名，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)清理等。質(zhì)檢員1名，全程跟蹤安裝質(zhì)量；安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。所有人員均需持證上崗，特種作業(yè)人員（如焊工）需提供有效操作證書(shū)。

2.3.2培訓(xùn)考核

施工前對(duì)安裝班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、門(mén)窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施等。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練相結(jié)合的方式，重點(diǎn)培訓(xùn)門(mén)窗框固定、玻璃安裝、密封膠施膠等關(guān)鍵工序的操作方法。培訓(xùn)結(jié)束后，組織理論知識(shí)和實(shí)操技能考核，考核合格后方可上崗。對(duì)考核不合格人員，進(jìn)行二次培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)，確保施工人員具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技能。

2.3.3職責(zé)分工

明確各崗位人員職責(zé)，確保施工有序進(jìn)行。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組人員調(diào)配、施工進(jìn)度把控及工序銜接；安裝工嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工，確保安裝質(zhì)量；焊工負(fù)責(zé)連接件焊接，確保焊縫飽滿(mǎn)、無(wú)虛焊；質(zhì)檢員實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序；安全員負(fù)責(zé)檢查安全防護(hù)設(shè)施，監(jiān)督施工人員佩戴安全防護(hù)用品，及時(shí)消除安全隱患。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

門(mén)窗安裝前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，清除洞口周?chē)碾s物、浮灰和松散混凝土塊，確保洞口基層堅(jiān)實(shí)、平整。檢查洞口尺寸，對(duì)偏差較大的部位進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)，修補(bǔ)采用1:2.5水泥砂漿，確保洞口尺寸與門(mén)窗設(shè)計(jì)尺寸偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)。同時(shí)，清理室內(nèi)外通道，確保材料運(yùn)輸暢通，為門(mén)窗安裝創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

2.4.2設(shè)施布置

根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。材料堆放區(qū)設(shè)置在建筑物周邊，靠近施工電梯或塔吊，便于材料垂直運(yùn)輸；工具存放區(qū)搭設(shè)防雨棚，存放電鉆、射釘槍、扳手等工具；設(shè)置臨時(shí)水電接口，確保電動(dòng)工具用電安全。對(duì)于高層建筑，在門(mén)窗安裝樓層搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不低于1.2m，外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，確保高空作業(yè)安全。

2.4.3安全措施

施工前，安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施，確保腳手架、安全帶、安全網(wǎng)等完好有效。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、系安全帶，高空作業(yè)時(shí)不得向下拋擲物料。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器等消防器材，易燃物品（如密封膠、清洗劑）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。制定應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、高空墜落等突發(fā)事故的處置流程，確保施工安全有序進(jìn)行。

三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1安裝流程

3.1.1洞口處理

施工人員首先檢查洞口尺寸，對(duì)偏差超過(guò)10mm的部位采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，確保洞口方正、垂直?；鶎犹幚頃r(shí)，鏟除松動(dòng)混凝土塊，用鋼絲刷清理浮灰，并用水潤(rùn)濕墻面，增強(qiáng)粘結(jié)力。彈線(xiàn)定位時(shí)，以建筑軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，在洞口頂部和兩側(cè)彈出門(mén)窗安裝控制線(xiàn)，水平偏差控制在±2mm以?xún)?nèi)。

3.1.2框體安裝

將門(mén)窗框搬運(yùn)至安裝位置，調(diào)整框體垂直度，采用木楔臨時(shí)固定。使用沖擊鉆在框體連接件處鉆孔，孔徑比膨脹螺栓大2mm，孔深進(jìn)入結(jié)構(gòu)層不小于50mm。安裝M10不銹鋼膨脹螺栓，螺栓間距不大于500mm，轉(zhuǎn)角處加密至300mm?？蝮w與洞口間隙采用發(fā)泡劑填充，待發(fā)泡劑固化后切除多余部分，表面留5mm深凹槽。

3.1.3玻璃安裝

清理槽口雜物，在玻璃槽底放置3mm厚氯丁橡膠墊塊。安裝中空玻璃時(shí)，先嵌入短邊，再調(diào)整長(zhǎng)邊，確保玻璃與槽壁間隙均勻。使用壓塊固定玻璃，每邊固定點(diǎn)不少于2個(gè)，距玻璃邊緣不小于150mm。玻璃接縫處注入硅酮耐候密封膠，膠縫寬度控制在3-5mm，表面刮平光滑。

3.1.4扇體安裝

將窗扇與框體合頁(yè)對(duì)齊，用M6不銹鋼螺絲固定合頁(yè)，每組合頁(yè)不少于3顆螺絲。調(diào)整鎖點(diǎn)位置，確保鎖閉時(shí)窗扇與框體緊密貼合。推拉門(mén)窗安裝滑輪時(shí)，滑輪中心距窗扇底部8-10mm，確保推拉順暢。扇體安裝后進(jìn)行啟閉測(cè)試，無(wú)卡頓、異響現(xiàn)象。

3.1.5密封處理

在門(mén)窗框與洞口接縫處注入聚氨酯發(fā)泡劑，填充飽滿(mǎn)后等待24小時(shí)固化。表面清理干凈后，在凹槽內(nèi)嵌入背襯棒，再施打中性硅酮密封膠，膠層連續(xù)無(wú)氣泡。外窗框與墻體交接處設(shè)置排水孔，孔徑8mm，間距500mm，避免積水滲漏。

3.1.6五金安裝

按設(shè)計(jì)位置安裝執(zhí)手、鎖具等五金件，所有螺絲采用不銹鋼材質(zhì)。多點(diǎn)鎖閉器安裝時(shí)，確保鎖點(diǎn)與鎖座位置對(duì)應(yīng)，偏差不超過(guò)1mm。平開(kāi)窗安裝防墜裝置，限制窗扇開(kāi)啟角度不超過(guò)30°。五金件安裝后，反復(fù)啟閉10次以上，檢查靈活性和可靠性。

3.2關(guān)鍵工序控制

3.2.1垂直度控制

使用線(xiàn)墜和經(jīng)緯儀檢測(cè)門(mén)窗框垂直度，每樘門(mén)窗檢測(cè)上中下三個(gè)點(diǎn)，垂直偏差不超過(guò)1.5mm/層高。對(duì)超差部位，通過(guò)調(diào)整木楔位置或重新鉆孔糾正，確?？蝮w垂直度符合要求。

3.2.2水平度控制

在門(mén)窗框頂部拉水平線(xiàn)，用水平儀測(cè)量框體水平度，水平偏差控制在1mm以?xún)?nèi)。當(dāng)洞口水平偏差較大時(shí)，采用不同厚度墊片調(diào)整，嚴(yán)禁用發(fā)泡劑填充空隙。

3.2.3固定牢固度

膨脹螺栓安裝后進(jìn)行抗拔力測(cè)試，單點(diǎn)抗拔力不小于2.5kN?？蝮w與墻體連接件采用不銹鋼材質(zhì)，厚度不小于1.5mm，焊接部位飽滿(mǎn)無(wú)虛焊，焊縫長(zhǎng)度不小于30mm。

3.2.4密封膠施工

施膠前用美紋紙粘貼保護(hù)膠縫兩側(cè)，膠縫寬度均勻。打膠槍移動(dòng)速度保持一致，膠槍與基面呈45°角，連續(xù)施膠避免斷點(diǎn)。施膠后立即刮平，表面無(wú)氣泡、褶皺現(xiàn)象。

3.2.5玻璃安裝精度

玻璃與槽底間隙放置氯丁橡膠墊塊，墊塊尺寸為20mm×30mm×5mm。玻璃與槽壁間隙采用密封膠填充，膠層厚度控制在3-4mm，確保玻璃受力均勻。

3.3特殊部位處理

3.3.1轉(zhuǎn)角窗安裝

轉(zhuǎn)角窗采用45°拼接工藝，拼接處增加加強(qiáng)型材，壁厚不小于2.0mm。拼接縫隙注入雙組分結(jié)構(gòu)膠，膠縫寬度8mm，固化72小時(shí)后方可安裝玻璃。轉(zhuǎn)角處框體連接件加密至每300mm一個(gè)，確保整體穩(wěn)定性。

3.3.2拼樘料處理

拼樘料與門(mén)窗框采用榫卯連接，連接處用不銹鋼螺栓固定，螺栓間距不大于300mm。拼樘料兩端與墻體連接采用預(yù)埋件焊接，焊縫高度不小于5mm。拼樘料與框體接縫處注入硅酮密封膠，防止雨水滲漏。

3.3.3防火門(mén)窗安裝

防火門(mén)窗框與洞口間隙采用防火膨脹密封條填充，密封條遇火膨脹后填滿(mǎn)縫隙。防火玻璃與框體接縫處灌注防火密封膠，膠層厚度不小于6mm。防火門(mén)安裝閉門(mén)器，確保閉門(mén)力不小于80N。

3.3.4幕墻附框安裝

幕墻附框與結(jié)構(gòu)連接采用角碼固定，角碼厚度不小于5mm。附框與幕墻龍骨之間設(shè)置20mm彈性墊層，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。附框與門(mén)窗框接縫處采用連續(xù)施膠，膠縫寬度10mm，形成雙重防水屏障。

3.3.5陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄連接

陽(yáng)臺(tái)門(mén)窗與護(hù)欄連接處增加加強(qiáng)型材，采用不銹鋼螺栓穿透連接，螺栓直徑不小于8mm。連接部位注入結(jié)構(gòu)膠，增強(qiáng)整體性。護(hù)欄與門(mén)窗框接縫處設(shè)置排水孔，防止積水腐蝕連接件。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1.1型材檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)型材需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)核查型材壁厚、氧化膜厚度等關(guān)鍵參數(shù)。壁厚采用游標(biāo)卡尺實(shí)測(cè)，主受力部位壁厚偏差不超過(guò)±0.1mm。表面質(zhì)量檢查采用目測(cè)結(jié)合手感觸摸，確保無(wú)劃痕、氣泡、色差等缺陷。對(duì)同一批次型材按5%比例抽樣，進(jìn)行硬度測(cè)試，硬度值不低于韋氏8級(jí)。

4.1.2玻璃檢驗(yàn)

玻璃進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)產(chǎn)品合格證及3C認(rèn)證標(biāo)志，中空玻璃需提供露點(diǎn)檢測(cè)報(bào)告。采用鋼直尺測(cè)量玻璃尺寸偏差，長(zhǎng)寬偏差控制在±2mm以?xún)?nèi)，對(duì)角線(xiàn)誤差不超過(guò)3mm。使用透光率儀檢測(cè)可見(jiàn)光透射比，偏差值不大于3%。玻璃邊緣檢查采用10倍放大鏡，確保崩邊、缺角等缺陷在允許范圍內(nèi)。

4.1.3五金件檢驗(yàn)

五金件按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查鎖點(diǎn)、合頁(yè)等受力部件的材質(zhì)證明。采用扭矩扳手測(cè)試鎖點(diǎn)抗拉強(qiáng)度，單點(diǎn)抗拉力不低于500N。執(zhí)手啟閉測(cè)試需進(jìn)行10000次循環(huán)操作，無(wú)斷裂、變形現(xiàn)象。鍍層質(zhì)量通過(guò)鹽霧試驗(yàn)檢測(cè)，連續(xù)噴霧480小時(shí)無(wú)銹蝕。

4.2安裝過(guò)程質(zhì)量控制

4.2.1洞口尺寸復(fù)核

安裝前使用激光測(cè)距儀對(duì)洞口尺寸進(jìn)行100%復(fù)測(cè)，洞口高度偏差控制在±3mm，寬度偏差控制在±2mm。對(duì)超差部位采用聚合物砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)不少于48小時(shí)，確保基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。洞口垂直度采用線(xiàn)墜檢測(cè)，垂直偏差不超過(guò)2mm/層高。

4.2.2框體安裝精度控制

框體就位后采用水平儀和靠尺檢測(cè)安裝精度，水平度偏差控制在1mm/米，垂直度偏差不超過(guò)1.5mm/米。連接件安裝采用扭矩扳手緊固，M10膨脹螺栓扭矩值控制在40-50N·m。框體與洞口間隙填充發(fā)泡劑時(shí)，分兩次施打，第一次填充70%，待固化后再補(bǔ)填至飽滿(mǎn)。

4.2.3玻璃安裝質(zhì)量管控

玻璃安裝前檢查槽口清潔度，無(wú)灰塵、油污等雜物。墊塊安裝位置距玻璃邊緣150-200mm，每邊不少于2個(gè)。玻璃與槽壁間隙采用密封膠填充，膠層厚度控制在3-4mm，注膠前在槽口兩側(cè)粘貼美紋紙，確保膠縫平直美觀。

4.2.4密封膠施工控制

施膠環(huán)境溫度控制在5-35℃，濕度不大于85%。施膠前用丙酮擦拭膠縫兩側(cè)，確保無(wú)油污。打膠槍移動(dòng)速度保持均勻，膠槍與基面呈45°角，連續(xù)施膠避免斷點(diǎn)。施膠后立即用刮板修飾，表面無(wú)氣泡、褶皺現(xiàn)象。24小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷和陽(yáng)光直射。

4.3成品保護(hù)措施

4.3.1安裝前保護(hù)

型材出廠前貼PE保護(hù)膜，運(yùn)輸過(guò)程中采用專(zhuān)用周轉(zhuǎn)架，避免相互摩擦。玻璃運(yùn)輸采用豎立放置方式，底部墊設(shè)橡膠墊塊，防止位移。五金件單獨(dú)包裝存放，表面涂防銹油。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，避免雨水浸泡。

4.3.2安裝中防護(hù)

框體安裝后立即安裝臨時(shí)蓋板，防止交叉施工污染。玻璃安裝后采用硬質(zhì)塑料護(hù)角保護(hù)四角，避免磕碰。施工區(qū)域設(shè)置警示帶，非施工人員禁止入內(nèi)。電焊作業(yè)時(shí)采用防火布遮擋，防止火星飛濺損傷型材。

4.3.3安裝后維護(hù)

門(mén)窗安裝完成后，在窗框下緣設(shè)置排水槽，防止積水。外墻面施工時(shí)采用塑料薄膜覆蓋門(mén)窗，避免砂漿污染。定期檢查保護(hù)膜完整性，對(duì)破損部位及時(shí)修補(bǔ)。工程交付前撕除保護(hù)膜，用中性清潔劑擦拭表面。

4.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

門(mén)窗框與墻體連接必須牢固，連接件數(shù)量不少于5個(gè)/m，且與框體采用不銹鋼螺栓固定。推拉門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力不大于50N，平開(kāi)門(mén)窗扇啟閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。密封膠粘結(jié)牢固，表面連續(xù)無(wú)裂紋，膠縫寬度偏差不超過(guò)±1mm。

4.4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

門(mén)窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，涂層無(wú)脫落。相鄰構(gòu)件色差不明顯，在自然光下目測(cè)無(wú)明顯差異。門(mén)窗框與洞口間隙填縫飽滿(mǎn)，表面平整光滑。五金件安裝牢固，配件齊全，排列整齊。

4.4.3性能檢測(cè)

氣密性檢測(cè)采用壓力箱法，單位面積空氣滲透量不大于1.5m3/(m2·h)。水密性檢測(cè)時(shí)，施加700Pa壓力持續(xù)15分鐘，室內(nèi)側(cè)無(wú)滲漏現(xiàn)象?？癸L(fēng)壓性能檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)要求，變形值不超過(guò)允許值。

4.5質(zhì)量通病防治

4.5.1滲漏防治

框體與洞口接縫處采用三道防水構(gòu)造：內(nèi)側(cè)打發(fā)泡劑，外側(cè)嵌填背襯棒后施打密封膠，窗臺(tái)設(shè)置排水孔。窗框下橫料開(kāi)設(shè)排水孔，孔徑8mm，間距500mm，確保排水暢通。

4.5.2變形防治

型材存放時(shí)底部墊方木，避免長(zhǎng)期懸空變形?？蝮w安裝時(shí)采用臨時(shí)支撐，防止自重變形。玻璃安裝時(shí)預(yù)留伸縮間隙，單邊間隙控制在2-3mm。

4.5.3開(kāi)啟不暢防治

滑撐鉸鏈安裝時(shí)調(diào)整至水平位置，確保開(kāi)啟順暢。推拉門(mén)窗軌道清理干凈，無(wú)雜物阻礙。執(zhí)手安裝位置統(tǒng)一，高度誤差不超過(guò)2mm。

4.6質(zhì)量記錄管理

4.6.1材料記錄

建立材料臺(tái)賬，記錄每批次型材、玻璃、五金件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量證明文件編號(hào)。材料檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告等文件整理成冊(cè)，歸檔保存。

4.6.2過(guò)程記錄

實(shí)行"三檢制"，每道工序完成后由班組自檢、互檢，質(zhì)檢員專(zhuān)檢。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料，包括框體固定、發(fā)泡劑填充等關(guān)鍵工序。

4.6.3驗(yàn)收記錄

分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率不低于90%。分部工程驗(yàn)收時(shí)提供完整的質(zhì)量驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告及影像資料。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)日常巡查，班組長(zhǎng)執(zhí)行班組安全交底。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日對(duì)作業(yè)面進(jìn)行不少于兩次巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、勞保用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)4學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工、電工等每年復(fù)訓(xùn)不少于40學(xué)時(shí)。每月組織一次安全例會(huì)，分析事故案例，講解新工藝風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

5.1.3安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底，采用"口頭講解+書(shū)面確認(rèn)"方式。交底內(nèi)容包含：高空作業(yè)系掛安全帶要求、電動(dòng)工具絕緣檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、臨邊防護(hù)搭設(shè)規(guī)范等。交底雙方簽字存檔，留存影像記錄。

5.2安全防護(hù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

作業(yè)高度超過(guò)2米必須系掛安全帶，高掛低用。腳手架滿(mǎn)鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。外窗安裝時(shí)采用專(zhuān)用吊籃，配重塊固定牢固，安全鎖靈敏可靠。吊籃每日作業(yè)前進(jìn)行荷載試驗(yàn)，超載系數(shù)不超過(guò)1.2倍。

5.2.2臨時(shí)用電安全

配電箱安裝防雨罩，距地面高度1.5米，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。手持電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻，不低于0.5MΩ。電纜線(xiàn)架空敷設(shè)，高度不低于3米，避免車(chē)輛碾壓。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具安裝防護(hù)罩。

5.2.3洞口臨邊防護(hù)

門(mén)窗洞口設(shè)置定型化防護(hù)欄桿，刷黃黑警示漆。電梯井口安裝1.8米高防護(hù)門(mén)，上翻式開(kāi)啟。陽(yáng)臺(tái)邊設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距不大于2米。防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收合格后方可拆除，拆除后立即恢復(fù)原狀。

5.2.4防火防爆措施

動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器、防火毯。氧氣乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。油漆庫(kù)房單獨(dú)設(shè)置，通風(fēng)良好，配備防爆燈具。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，設(shè)置吸煙區(qū)，配備煙灰缸。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放管理

型材按規(guī)格分類(lèi)碼放，高度不超過(guò)1.5米，底部墊設(shè)方木。玻璃存放傾斜角度不超過(guò)15°，設(shè)置防傾倒支架。五金件存放在貨架上，標(biāo)識(shí)清晰。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。每日下班前整理現(xiàn)場(chǎng)，保持通道暢通。

5.3.2垃圾清運(yùn)處理

建筑垃圾裝袋處理，每日清運(yùn)兩次。包裝材料分類(lèi)回收，可回收物存放指定區(qū)域。廢油漆桶、密封膠管等有害垃圾單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位處理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)式垃圾桶，每30米一個(gè)，及時(shí)清運(yùn)。

5.3.3揚(yáng)塵控制措施

切割作業(yè)區(qū)設(shè)置移動(dòng)式噴淋裝置，霧化降塵。易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過(guò)1.2米。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，每日定時(shí)灑水。車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車(chē)槽。

5.3.4噪聲防治措施

選用低噪聲設(shè)備，空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。夜間施工避開(kāi)居民休息時(shí)段，22:00后停止產(chǎn)生強(qiáng)噪聲作業(yè)。切割作業(yè)采用水冷工藝，降低金屬摩擦噪聲。施工場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1水污染防治

攪拌機(jī)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)二次沉淀后循環(huán)使用。含油污水單獨(dú)收集，采用隔油池處理?；瘜W(xué)清洗劑使用后密閉存放，嚴(yán)禁隨意傾倒。雨水口設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，防止砂漿等雜物流入市政管網(wǎng)。

5.4.2大氣污染防治

現(xiàn)場(chǎng)道路每日灑水降塵，霧炮車(chē)定時(shí)作業(yè)。焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理，排放濃度符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，防止遺撒。食堂油煙安裝凈化裝置，定期清理煙道。

5.4.3土壤保護(hù)措施

避免化學(xué)品泄漏，油料存放區(qū)設(shè)置防滲漏托盤(pán)。廢棄油漆桶、涂料桶等容器集中回收，交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處置。施工區(qū)域設(shè)置截排水溝，防止水土流失。臨時(shí)占地恢復(fù)植被，減少地表裸露。

5.4.4節(jié)能減排措施

優(yōu)先選用LED節(jié)能燈具，照明功率密度≤5W/㎡?？照{(diào)溫度夏季不低于26℃，冬季不高于20℃。施工用電安裝智能電表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能耗。推廣使用節(jié)水器具，減少水資源浪費(fèi)。

5.5應(yīng)急管理措施

5.5.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組。配備急救箱、擔(dān)架、AED等急救設(shè)備，每月檢查維護(hù)。

5.5.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年組織一次專(zhuān)項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括：高空墜落救援、消防滅火、觸電急救等。演練后評(píng)估總結(jié)，完善預(yù)案。施工人員掌握基本急救知識(shí)，如止血包扎、心肺復(fù)蘇等。

5.5.3應(yīng)急物資管理

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備：安全帽20頂、安全帶30條、滅火器50具、應(yīng)急照明20套。物資建立臺(tái)賬，定期檢查有效期，及時(shí)補(bǔ)充更新。應(yīng)急車(chē)輛24小時(shí)待命，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

5.5.4事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶險(xiǎn)救治。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)域。1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安全部門(mén)，24小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。配合事故調(diào)查，分析原因，制定整改措施，落實(shí)"四不放過(guò)"原則。

六、進(jìn)度管理與驗(yàn)收交付

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1.1總體進(jìn)度安排

根據(jù)工程總工期要求，鋁合金門(mén)窗安裝計(jì)劃在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后第10天開(kāi)始，第45天完成全部安裝。施工進(jìn)度分為三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備階段（10天）、門(mén)窗安裝階段（25天）、收尾驗(yàn)收階段（