通風(fēng)管道安裝工程方案設(shè)計(jì)一、工程概況

（一）項(xiàng)目背景

XX通風(fēng)管道安裝工程位于XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體，總建筑面積8.5萬(wàn)平方米，地下2層為車庫(kù)及設(shè)備用房，地上5層為商業(yè)辦公區(qū)域。原建筑通風(fēng)系統(tǒng)采用傳統(tǒng)矩形風(fēng)管，存在風(fēng)量分配不均、系統(tǒng)阻力過(guò)大、能耗超標(biāo)等問(wèn)題，導(dǎo)致部分區(qū)域夏季制冷效果差、冬季采暖溫度不達(dá)標(biāo)。為響應(yīng)國(guó)家綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)，提升室內(nèi)空氣品質(zhì)，降低建筑能耗，建設(shè)單位委托對(duì)本項(xiàng)目通風(fēng)管道系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與安裝，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)風(fēng)量平衡率≥95%，單位面積能耗降低15%，滿足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）要求。

（二）工程范圍

本工程涵蓋全樓通風(fēng)管道系統(tǒng)的改造與新建，具體包括：地下二層排煙風(fēng)管（材質(zhì)：鍍鋅鋼板，厚度1.0-1.2mm）、一層至五層送風(fēng)風(fēng)管（材質(zhì)：復(fù)合風(fēng)管，燃燒性能A級(jí)）、排風(fēng)風(fēng)管（材質(zhì)：鍍鋅鋼板，厚度0.8-1.0mm）及新風(fēng)風(fēng)管（材質(zhì)：玻鎂風(fēng)管，耐火極限≥1.0h）的預(yù)制、安裝與調(diào)試。風(fēng)管最大截面尺寸為2000mm×1000mm，最小截面尺寸為320mm×320mm，總安裝長(zhǎng)度約3200米。同時(shí)包含風(fēng)管支吊架（間距≤3米，吊桿直徑≥φ12）、風(fēng)閥（防火閥、對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥，安裝前需動(dòng)作試驗(yàn)）、風(fēng)口（方形散流器、百葉風(fēng)口，與風(fēng)管連接采用軟接頭）等附件安裝，以及系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試、漏風(fēng)量測(cè)試（漏風(fēng)率≤2%）等分項(xiàng)工程。

（三）設(shè)計(jì)依據(jù)

1.國(guó)家規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T141-2017）；

2.地方標(biāo)準(zhǔn)：《XX省通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ/T13-52-2018）；

3.設(shè)計(jì)文件：XX建筑設(shè)計(jì)研究院提供的《通風(fēng)空調(diào)施工圖》（圖號(hào)：TF-01~TF-20）、《設(shè)計(jì)說(shuō)明》（結(jié)施-2023-05）；

4.合同文件：《XX商業(yè)綜合體通風(fēng)管道安裝工程施工合同》（合同編號(hào)：XT-2023-0812），明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“合格”，爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程”。

（四）工程特點(diǎn)

1.空間交叉作業(yè)密集：地下層與標(biāo)準(zhǔn)層施工需同步進(jìn)行，涉及土建墻體砌筑、消防管道安裝、電氣橋架敷設(shè)等多專業(yè)交叉，需制定詳細(xì)工序銜接計(jì)劃，避免返工；

2.材料類型多樣：同時(shí)使用鍍鋅鋼板、復(fù)合風(fēng)管、玻鎂風(fēng)管三種材質(zhì)，不同材質(zhì)風(fēng)管的連接方式（法蘭連接、承插連接、抱箍連接）及安裝工藝存在差異，需針對(duì)性制定施工方案；

3.精度控制要求高：風(fēng)管安裝的水平度偏差≤3mm/米，垂直度偏差≤2mm/米，法蘭螺栓間距≤150mm且均勻受力，確保系統(tǒng)嚴(yán)密性，防止漏風(fēng)影響風(fēng)量；

4.安全風(fēng)險(xiǎn)突出：標(biāo)準(zhǔn)層風(fēng)管安裝需搭設(shè)腳手架（高度≥4米），動(dòng)火作業(yè)（風(fēng)管法蘭焊接）需辦理動(dòng)火許可證，高空作業(yè)人員必須持證上崗，安全帶系掛點(diǎn)需牢固可靠。

二、設(shè)計(jì)原則

1.設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.1功能性目標(biāo)

通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)首要目標(biāo)是確保高效運(yùn)行，滿足室內(nèi)空氣質(zhì)量需求。在商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，室內(nèi)人員密集，空氣流通不暢會(huì)導(dǎo)致異味、病菌滋生等問(wèn)題。因此，設(shè)計(jì)必須優(yōu)化風(fēng)量分配，使每個(gè)區(qū)域的換氣率達(dá)到每小時(shí)6次以上，符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。同時(shí)，系統(tǒng)需具備調(diào)節(jié)能力，通過(guò)安裝風(fēng)閥和變頻風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量動(dòng)態(tài)平衡，避免局部區(qū)域過(guò)冷或過(guò)熱。例如，在辦公區(qū)域，送風(fēng)量應(yīng)均勻分布，確保溫度波動(dòng)不超過(guò)±1°C，提升用戶舒適度。

1.2經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)

設(shè)計(jì)需控制全生命周期成本，包括安裝、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。通過(guò)選用高效材料如復(fù)合風(fēng)管，減少能耗，降低長(zhǎng)期電費(fèi)支出。初始投資方面，優(yōu)化風(fēng)管截面尺寸和布局，減少?gòu)濐^和分支，降低材料浪費(fèi)。例如，在地下車庫(kù)，采用圓形風(fēng)管代替矩形風(fēng)管，減少阻力損失，節(jié)省風(fēng)機(jī)功率15%以上。此外，設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留擴(kuò)展空間，避免未來(lái)改造時(shí)重復(fù)施工，減少額外成本。

1.3環(huán)保性目標(biāo)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須響應(yīng)綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)，減少碳排放。選用環(huán)保材料如玻鎂風(fēng)管，其燃燒性能達(dá)到A級(jí)，減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)和有害氣體釋放。同時(shí)，通過(guò)熱回收技術(shù)，利用排風(fēng)中的能量預(yù)熱新風(fēng)，降低能源消耗。例如，在標(biāo)準(zhǔn)層，安裝全熱交換器，回收排風(fēng)中的70%熱量，使系統(tǒng)能效比提升20%。設(shè)計(jì)還應(yīng)注重噪音控制，選用低噪音風(fēng)機(jī)和消聲器，確保室內(nèi)噪音不超過(guò)45分貝，營(yíng)造安靜環(huán)境。

2.設(shè)計(jì)依據(jù)

2.1國(guó)家規(guī)范

設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，確保安全性和合規(guī)性?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016規(guī)定了風(fēng)管安裝的質(zhì)量要求，如漏風(fēng)率不超過(guò)2%，確保系統(tǒng)嚴(yán)密性?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014要求風(fēng)管耐火極限不低于1.0小時(shí)，在穿越防火墻時(shí)設(shè)置防火閥，防止火勢(shì)蔓延。此外，《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019強(qiáng)調(diào)能耗指標(biāo)，單位面積能耗降低15%的目標(biāo)必須通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。

2.2地方標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)合地方規(guī)范，設(shè)計(jì)滿足區(qū)域特定要求。《XX省通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ/T13-52-2018細(xì)化了風(fēng)管安裝的允許偏差，如水平度偏差≤3mm/米，垂直度偏差≤2mm/米。地方氣候因素也影響設(shè)計(jì)，如夏季高溫時(shí)，增加新風(fēng)量以補(bǔ)償制冷負(fù)荷，確保室內(nèi)溫度達(dá)標(biāo)。設(shè)計(jì)還參考地方環(huán)保政策，如XX市綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先使用本地采購(gòu)材料，減少運(yùn)輸碳排放。

2.3項(xiàng)目文件

設(shè)計(jì)基于具體項(xiàng)目文件，確保針對(duì)性。XX建筑設(shè)計(jì)研究院提供的《通風(fēng)空調(diào)施工圖》TF-01~TF-20詳細(xì)標(biāo)注了風(fēng)管走向和尺寸，設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按圖施工，避免偏差?！对O(shè)計(jì)說(shuō)明》結(jié)施-2023-05強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量平衡率≥95%，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化風(fēng)管布局?！妒┕ず贤稾T-2023-0812要求爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，設(shè)計(jì)時(shí)融入爭(zhēng)創(chuàng)措施，如采用高質(zhì)量鍍鋅鋼板和精密法蘭連接。

3.設(shè)計(jì)原則

3.1安全性原則

安全是設(shè)計(jì)的核心原則，確保系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)管材料必須防火，如玻鎂風(fēng)管耐火極限≥1.0小時(shí)，在關(guān)鍵部位設(shè)置防火閥和排煙口。安裝時(shí)，支吊架間距≤3米，吊桿直徑≥φ12，防止風(fēng)管墜落。動(dòng)火作業(yè)如法蘭焊接需辦理許可證，配備滅火器，避免火災(zāi)隱患。此外，設(shè)計(jì)考慮人員安全，如在高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，確保施工人員安全。

3.2可靠性原則

系統(tǒng)設(shè)計(jì)需穩(wěn)定可靠，減少故障率。選用成熟技術(shù)，如變頻風(fēng)機(jī)，根據(jù)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，避免過(guò)載。風(fēng)管連接采用法蘭和抱箍雙重密封，防止漏風(fēng)。設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留冗余，如備用風(fēng)機(jī)和獨(dú)立電源，確保在設(shè)備故障時(shí)系統(tǒng)不中斷。例如，在排煙系統(tǒng)，設(shè)置雙電源切換，保障火災(zāi)時(shí)排煙功能正常。

3.3靈活性原則

設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)未來(lái)變化，具備可調(diào)整性。風(fēng)管布局采用模塊化設(shè)計(jì)，便于擴(kuò)展或改造。例如，在商業(yè)區(qū)，預(yù)留接口方便增加新風(fēng)機(jī)組。材料選擇考慮兼容性，如鍍鋅鋼板和復(fù)合風(fēng)管可混合使用，適應(yīng)不同區(qū)域需求。設(shè)計(jì)還納入智能控制，通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)風(fēng)量、溫度，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，提升系統(tǒng)靈活性。

3.4經(jīng)濟(jì)性原則

經(jīng)濟(jì)性貫穿設(shè)計(jì)全過(guò)程，優(yōu)化成本效益。通過(guò)計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)（CFD）模擬優(yōu)化風(fēng)管路徑，減少?gòu)濐^數(shù)量，降低阻力。材料選用性價(jià)比高的鍍鋅鋼板，厚度根據(jù)壓力等級(jí)確定，如送風(fēng)風(fēng)管厚度0.8-1.0mm，避免過(guò)度用料。安裝工藝采用預(yù)制化，在工廠加工風(fēng)管，現(xiàn)場(chǎng)組裝，縮短工期30%，減少人工成本。

4.具體應(yīng)用

4.1在項(xiàng)目中的應(yīng)用

設(shè)計(jì)原則直接應(yīng)用于工程特點(diǎn)。針對(duì)空間交叉作業(yè)密集，設(shè)計(jì)制定工序銜接計(jì)劃，如先安裝地下層風(fēng)管，再同步標(biāo)準(zhǔn)層，避免與土建沖突。材料多樣問(wèn)題，針對(duì)不同區(qū)域選用合適材質(zhì)：地下車庫(kù)用鍍鋅鋼板耐腐蝕，辦公區(qū)用復(fù)合風(fēng)管保溫性能好。精度控制方面，設(shè)計(jì)使用激光定位儀安裝風(fēng)管，確保偏差達(dá)標(biāo)。安全風(fēng)險(xiǎn)突出，設(shè)計(jì)時(shí)加入腳手架規(guī)范和動(dòng)火管理，如安全帶系掛點(diǎn)預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中。

4.2案例分析

類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)設(shè)計(jì)。在XX市另一商業(yè)綜合體，采用相同設(shè)計(jì)原則，系統(tǒng)風(fēng)量平衡率達(dá)到97%，能耗降低18%。成功經(jīng)驗(yàn)包括：使用圓形風(fēng)管減少阻力，安裝熱回收器節(jié)省能源。教訓(xùn)是初期未考慮噪音控制，后期增加消聲器增加成本，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)提前優(yōu)化，選用低噪音設(shè)備。通過(guò)這些案例，設(shè)計(jì)原則得到驗(yàn)證，確保方案可行。

三、通風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.系統(tǒng)分類與功能定位

1.1送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

送風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)向各區(qū)域輸送新鮮空氣的核心功能。針對(duì)商業(yè)綜合體人員密集特點(diǎn)，采用全空氣系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)盤管結(jié)合的方式。在標(biāo)準(zhǔn)層辦公區(qū)域，每層設(shè)置2臺(tái)新風(fēng)機(jī)組（風(fēng)量8000m3/h/臺(tái)），通過(guò)變風(fēng)量末端實(shí)現(xiàn)分區(qū)調(diào)節(jié)。風(fēng)管截面尺寸根據(jù)風(fēng)量計(jì)算確定，如一層大廳采用2000mm×1000mm矩形風(fēng)管，風(fēng)速控制在8m/s以內(nèi)以降低噪音。送風(fēng)口選用雙層百葉風(fēng)口，角度可調(diào)以適應(yīng)不同季節(jié)氣流組織需求。在商業(yè)中庭區(qū)域，采用旋流風(fēng)口實(shí)現(xiàn)下送風(fēng)，避免冷風(fēng)下沉導(dǎo)致的溫度分層問(wèn)題。

1.2排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

排風(fēng)系統(tǒng)主要處理室內(nèi)污濁空氣及廚房油煙。地下車庫(kù)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按6次/小時(shí)設(shè)計(jì)，風(fēng)管采用圓形截面減少阻力。廚房排風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，油煙凈化器前設(shè)置防火閥，凈化后通過(guò)專用排風(fēng)井高空排放。排風(fēng)管坡度不小于0.5%，最低點(diǎn)設(shè)置DN50排水管防止冷凝水積聚。在衛(wèi)生間區(qū)域，采用自帶止回閥的排氣扇，風(fēng)管穿越防火墻時(shí)設(shè)置70℃防火閥。

1.3防排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)

防排煙系統(tǒng)遵循"煙控優(yōu)先"原則。地下層劃分防煙分區(qū)，每個(gè)分區(qū)面積≤500㎡，排煙風(fēng)管耐火極限≥1.0h。排煙風(fēng)機(jī)設(shè)置在專用機(jī)房，與送風(fēng)機(jī)分設(shè)。樓梯間采用自然排煙，前室設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)量按規(guī)范計(jì)算確定。走廊排煙口距最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離≤30m，排煙風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置280℃排煙防火閥。在商業(yè)區(qū)域，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。

2.風(fēng)管布置與優(yōu)化

2.1走廊與豎井布置

主風(fēng)管沿建筑核心筒周邊水平布置，利用設(shè)備層作為主要通道。標(biāo)準(zhǔn)層水平風(fēng)管采用吊頂內(nèi)暗裝，標(biāo)高根據(jù)吊頂高度調(diào)整。豎井風(fēng)管采用混凝土風(fēng)道內(nèi)襯鍍鋅鋼板，厚度1.2mm。在轉(zhuǎn)換層設(shè)置風(fēng)管轉(zhuǎn)向室，采用兩個(gè)45°彎頭代替90°彎頭減少局部阻力。風(fēng)管穿越防火分區(qū)時(shí)，采用防火封堵材料嚴(yán)密填塞，耐火極限≥3.0h。

2.2區(qū)域支管設(shè)計(jì)

支管布置采用"最短路徑"原則。辦公區(qū)支管沿梁底明裝，采用矩形風(fēng)管；商業(yè)區(qū)采用復(fù)合風(fēng)管減少吊頂空間占用。支管與干管連接采用斜三通，夾角≤30°。在風(fēng)口前設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，便于后期調(diào)試。對(duì)于層高受限區(qū)域，采用扁圓形風(fēng)管（高寬比≤4:1）保證截面積。支管吊架間距：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m。

2.3特殊部位處理

風(fēng)管與設(shè)備連接處采用150mm長(zhǎng)軟接頭（防火型），減少振動(dòng)傳遞。風(fēng)管穿越變形縫時(shí)設(shè)置伸縮節(jié)，長(zhǎng)度≥300mm。在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處設(shè)置導(dǎo)流葉片，改善氣流分布。對(duì)于大截面風(fēng)管（≥1500mm），在適當(dāng)位置加強(qiáng)筋，防止運(yùn)行時(shí)變形。風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉板，厚度按防結(jié)露計(jì)算確定，外覆鋁箔保護(hù)層。

3.關(guān)鍵設(shè)備選型

3.1風(fēng)機(jī)選型

送風(fēng)機(jī)選用雙速離心風(fēng)機(jī)，低速運(yùn)行滿足夜間最小新風(fēng)需求，高速運(yùn)行滿足峰值負(fù)荷。排煙風(fēng)機(jī)采用高溫軸流風(fēng)機(jī)，能在280℃環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行30分鐘。風(fēng)機(jī)性能參數(shù)根據(jù)管網(wǎng)阻力計(jì)算確定，預(yù)留10%風(fēng)量余量。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置減振墊，進(jìn)出口采用柔性接頭。在屋頂設(shè)置風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)，凈高≥1.8m。

3.2風(fēng)閥配置

系統(tǒng)關(guān)鍵位置設(shè)置多功能風(fēng)閥：主干管安裝對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥，精度±5%；防火分區(qū)邊界安裝防火閥（70℃熔斷）；排煙系統(tǒng)設(shè)置排煙閥（遠(yuǎn)距離控制）。風(fēng)閥執(zhí)行器選用電動(dòng)型，與樓宇自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。在變風(fēng)量系統(tǒng)末端，設(shè)置定風(fēng)量閥維持支管風(fēng)量穩(wěn)定。所有風(fēng)閥在安裝前進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活。

3.3風(fēng)口選型

送風(fēng)口根據(jù)區(qū)域特性選擇：辦公區(qū)采用方形散流器，頸部風(fēng)速2.5-3.5m/s；商業(yè)區(qū)采用旋流風(fēng)口，誘導(dǎo)比≥1:4；車庫(kù)采用射流風(fēng)口，覆蓋半徑≥10m。回風(fēng)口采用格柵風(fēng)口，設(shè)置在吊頂?shù)臀?。風(fēng)口材質(zhì)為鋁合金，表面陽(yáng)極氧化處理。風(fēng)口間距按3-4m控制，確保氣流均勻。在特殊區(qū)域（如會(huì)議室）設(shè)置獨(dú)立風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立溫控。

4.氣流組織設(shè)計(jì)

4.1辦公區(qū)氣流組織

采用上送上回方式，送風(fēng)口布置在吊頂中央，回風(fēng)口靠外墻設(shè)置。夏季送風(fēng)溫差8-10℃，冬季采用地板送風(fēng)避免熱風(fēng)上浮。通過(guò)CFD模擬優(yōu)化風(fēng)口角度，確保工作區(qū)風(fēng)速≤0.25m/s。在人員密集區(qū)域（如前臺(tái)），設(shè)置崗位送風(fēng)，直接向人員送新風(fēng)。

4.2商業(yè)區(qū)氣流組織

采用分層送風(fēng)策略，一層采用置換通風(fēng)，上部設(shè)置排風(fēng)；二層以上采用混合通風(fēng)。送風(fēng)口沿外窗布置，形成"空氣幕"減少冷熱滲透。在餐飲區(qū)，送風(fēng)避開餐桌上方，防止食物氣味擴(kuò)散。通過(guò)射流計(jì)算確定風(fēng)口射程，保證覆蓋區(qū)域無(wú)死角。

4.3車庫(kù)氣流組織

采用分布式送風(fēng)，送風(fēng)口距地2.8m，排風(fēng)口設(shè)置在1.2m高度。CO傳感器聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)變頻，濃度達(dá)50ppm時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。在坡道入口設(shè)置空氣幕，減少室外空氣侵入。氣流組織確保污染物在30分鐘內(nèi)排出車庫(kù)。

5.控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.1風(fēng)量控制策略

送風(fēng)機(jī)采用變頻控制，根據(jù)CO?濃度調(diào)節(jié)風(fēng)量（設(shè)定值1000ppm）。排煙風(fēng)機(jī)與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)切換高速檔。變風(fēng)量系統(tǒng)采用定靜壓控制，靜壓傳感器設(shè)置在風(fēng)機(jī)出口10m處。過(guò)渡季節(jié)采用全新風(fēng)運(yùn)行，關(guān)閉回風(fēng)閥。

5.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

在典型區(qū)域設(shè)置溫濕度傳感器（精度±0.5℃/±5%RH）、CO傳感器（0-100ppm）、壓差傳感器（精度±5Pa）。數(shù)據(jù)接入樓宇自控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示并記錄。在關(guān)鍵設(shè)備處設(shè)置振動(dòng)監(jiān)測(cè)，異常時(shí)報(bào)警。

5.3應(yīng)急控制邏輯

火災(zāi)時(shí)關(guān)閉所有送風(fēng)機(jī)，開啟排煙風(fēng)機(jī)，開啟樓梯間正壓送風(fēng)。斷電時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)切換至備用電源。傳感器故障時(shí)，自動(dòng)切換至預(yù)設(shè)運(yùn)行模式?？刂乒窬哂惺謩?dòng)/自動(dòng)切換功能，檢修時(shí)手動(dòng)操作優(yōu)先。

6.節(jié)能與環(huán)保措施

6.1熱回收應(yīng)用

在新風(fēng)機(jī)組設(shè)置轉(zhuǎn)輪熱回收器，熱回收效率≥65%。過(guò)渡季節(jié)旁通運(yùn)行，減少阻力損失。排風(fēng)溫度高于18℃時(shí)啟動(dòng)回收，低于12℃時(shí)關(guān)閉。年回收熱量約120000kWh，相當(dāng)于減少標(biāo)煤15噸。

6.2系統(tǒng)阻力優(yōu)化

通過(guò)減少?gòu)濐^數(shù)量（如采用大半徑彎頭）、擴(kuò)大風(fēng)管截面（比經(jīng)濟(jì)風(fēng)速法增大10%）、優(yōu)化三通夾角等措施，降低系統(tǒng)阻力30%。風(fēng)機(jī)軸功率減少25%，年節(jié)電約80000kWh。

6.3綠色材料應(yīng)用

風(fēng)管保溫采用環(huán)保型離心玻璃棉，不含甲醛。風(fēng)管法蘭連接采用密封膠條替代密封膠，減少VOC排放。所有材料均通過(guò)綠色建材認(rèn)證，可回收利用率≥90%。在施工過(guò)程中，采用低噪音設(shè)備，夜間施工噪音≤55dB。

四、施工組織與管理

1.施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工團(tuán)隊(duì)深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對(duì)風(fēng)管走向、標(biāo)高與土建結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)。針對(duì)地下層與標(biāo)準(zhǔn)層交叉作業(yè)密集的特點(diǎn)，采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題。編制專項(xiàng)施工方案，明確鍍鋅鋼板、復(fù)合風(fēng)管、玻鎂風(fēng)管三種材質(zhì)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解不同材質(zhì)風(fēng)管的連接方式（法蘭連接、承插連接、抱箍連接）及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

在地下層設(shè)置材料臨時(shí)堆放區(qū)，地面鋪設(shè)橡膠墊保護(hù)鍍鋅鋼板表面。標(biāo)準(zhǔn)層施工區(qū)域搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1.2m，護(hù)欄高度1.2m。安裝臨時(shí)水電接口，確保電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備用電安全。劃定動(dòng)火作業(yè)區(qū)，配備滅火器及消防沙池，周邊3米內(nèi)清除易燃物。

1.3人員準(zhǔn)備

配置專業(yè)施工班組：風(fēng)管安裝組8人（含持證焊工2人）、起重組4人、調(diào)試組3人。所有高空作業(yè)人員持有登高作業(yè)證，特種作業(yè)人員證件備案留查。每日班前進(jìn)行安全喊話，強(qiáng)調(diào)吊桿直徑≥φ12、支吊架間距≤3米等關(guān)鍵參數(shù)。

2.安裝工藝流程

2.1風(fēng)管預(yù)制

在工廠加工場(chǎng)完成風(fēng)管預(yù)制，鍍鋅鋼板采用聯(lián)合咬口機(jī)加工，咬口寬度≥6mm。復(fù)合風(fēng)板采用專用膠粘劑拼接，接縫處粘貼鋁箔膠帶密封。玻鎂風(fēng)管切割使用無(wú)齒鋸，切口涂刷防水涂料。預(yù)制后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，按樓層分區(qū)堆放，避免運(yùn)輸變形。

2.2支吊架安裝

混凝土結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓固定吊桿，螺栓埋深≥50mm。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接吊架，焊縫長(zhǎng)度≥80mm。吊桿垂直安裝，采用線墜校直，偏差≤2mm/米。支吊架與風(fēng)管間設(shè)置隔熱墊，避免金屬直接接觸。防火分區(qū)邊界支吊架采用防火包裹處理，耐火極限≥1.5小時(shí)。

2.3風(fēng)管安裝

地下層風(fēng)管先安裝水平主干管，再接支管。標(biāo)準(zhǔn)層采用"先上后下"順序，從設(shè)備層向下逐層安裝。風(fēng)管吊裝使用電動(dòng)葫蘆，起吊點(diǎn)設(shè)置專用吊耳。水平風(fēng)管安裝后立即調(diào)整水平度，偏差≤3mm/米。垂直風(fēng)管采用經(jīng)緯儀校直，偏差≤2mm/米。法蘭連接螺栓采用對(duì)稱方式緊固，間距≤150mm。

3.關(guān)鍵工序控制

3.1防火閥安裝

防火閥安裝前進(jìn)行70℃熔斷試驗(yàn)，動(dòng)作時(shí)間≤30秒。安裝方向與氣流方向一致，閥體獨(dú)立設(shè)置支吊架。穿越防火墻時(shí)，兩側(cè)各留200mm空隙，采用防火包封堵。防火閥與風(fēng)管連接處采用防火軟接頭，長(zhǎng)度≥150mm。

3.2風(fēng)口安裝

風(fēng)口與風(fēng)管連接采用防火軟接，長(zhǎng)度150-200mm。百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)葉片角度一致，偏差≤5°。散流器保持水平，采用水平尺檢測(cè)。風(fēng)口與裝飾面板接縫處打密封膠，確保美觀。

3.3漏風(fēng)量測(cè)試

系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，測(cè)試壓力1000Pa。采用風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)儀，分段檢測(cè)每10米風(fēng)管。漏風(fēng)率≤2%為合格，不合格處采用密封膠重新處理。測(cè)試記錄存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.質(zhì)量管理措施

4.1材料控制

鍍鋅鋼板進(jìn)場(chǎng)檢查厚度偏差（±0.1mm）、鍍鋅層厚度（≥80μm）。復(fù)合風(fēng)管檢測(cè)燃燒性能（A級(jí)）、密度（≥750kg/m3）。玻鎂風(fēng)管進(jìn)行耐火極限測(cè)試（≥1.0小時(shí)）。所有材料提供合格證及檢測(cè)報(bào)告。

4.2過(guò)程控制

實(shí)行"三檢制"：班組自檢、互檢、專職檢。重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：風(fēng)管垂直度（用線墜）、法蘭平整度（塞尺）、支吊架間距（鋼卷尺）。隱蔽工程驗(yàn)收前拍攝照片存檔，包括吊桿安裝、防火封堵等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

4.3成品保護(hù)

安裝完成的風(fēng)管覆蓋塑料薄膜，防止污染。交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示帶，避免其他工種碰撞。設(shè)備吊裝時(shí)在風(fēng)管下方鋪設(shè)保護(hù)墊。調(diào)試階段在風(fēng)口處設(shè)置防塵網(wǎng)。

5.安全管理要點(diǎn)

5.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)由持證人員操作，驗(yàn)收合格后使用。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，掛鉤交替使用。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲。雨雪天氣停止高空作業(yè)。

5.2動(dòng)火安全管理

動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火證，清理周邊5米內(nèi)可燃物。配備滅火器、消防水帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊接點(diǎn)下方設(shè)置接火盆，防止火花墜落。作業(yè)后檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火源殘留。

5.3臨時(shí)用電安全

電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，避免碾壓。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。電焊機(jī)接地線牢固，不得借用管道作接地體。每日收工切斷電源。

6.進(jìn)度管理計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

地下層施工30天，標(biāo)準(zhǔn)層每層施工15天，調(diào)試10天。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：地下層完工（第30天）、三層風(fēng)管安裝完成（第60天）、系統(tǒng)調(diào)試開始（第90天）。

6.2資源調(diào)配

標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，三支班組流水作業(yè)：一組安裝風(fēng)管，二組安裝支吊架，三組安裝附件。材料按三天用量提前進(jìn)場(chǎng)，避免窩工。

6.3應(yīng)急預(yù)案

暴雨天氣：停止室外作業(yè)，覆蓋未安裝風(fēng)管。材料供應(yīng)中斷：?jiǎn)?dòng)備用供應(yīng)商名單。人員短缺：協(xié)調(diào)其他項(xiàng)目支援班組。每日進(jìn)度會(huì)解決當(dāng)日問(wèn)題，確保偏差≤1天。

五、調(diào)試與驗(yàn)收

1.調(diào)試準(zhǔn)備

1.1內(nèi)部檢查

施工單位完成風(fēng)管安裝后，先組織內(nèi)部自檢。檢查內(nèi)容包括：風(fēng)管是否變形，法蘭連接是否嚴(yán)密，支吊架是否牢固，防火閥、風(fēng)口等附件是否安裝到位。比如，地下層的排煙風(fēng)管，要重點(diǎn)檢查是否有裂縫，因?yàn)橐坏┞╋L(fēng)，會(huì)影響排煙效果；標(biāo)準(zhǔn)層的送風(fēng)風(fēng)管，要檢查保溫層是否破損，避免冷量損失。自檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，比如法蘭螺栓未擰緊，要及時(shí)整改，整改后再進(jìn)行下一步。

1.2設(shè)備檢查

調(diào)試前，要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查。風(fēng)機(jī)要用手盤動(dòng)葉輪，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻；電機(jī)絕緣電阻要用兆歐表測(cè)試，不低于0.5MΩ；風(fēng)閥要手動(dòng)開啟，看動(dòng)作是否順暢，有沒(méi)有卡滯。比如，送風(fēng)機(jī)的雙速電機(jī)，要測(cè)試高速和低速的轉(zhuǎn)向是否正確，反轉(zhuǎn)會(huì)影響風(fēng)量；防火閥的熔斷裝置，要用手拉動(dòng)，看是否能正常關(guān)閉。

1.3人員組織

成立調(diào)試小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，成員包括施工負(fù)責(zé)人、調(diào)試工程師、監(jiān)理代表。調(diào)試工程師要有3年以上通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，熟悉風(fēng)量平衡、壓力測(cè)試等流程。調(diào)試前，召開會(huì)議，明確分工：調(diào)試工程師負(fù)責(zé)操作設(shè)備，記錄數(shù)據(jù)；施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整改問(wèn)題；監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督過(guò)程。比如，在調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，調(diào)試工程師用風(fēng)量罩測(cè)風(fēng)口風(fēng)量，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，監(jiān)理在旁邊記錄，確保數(shù)據(jù)真實(shí)。

2.系統(tǒng)調(diào)試

2.1風(fēng)量調(diào)試

風(fēng)量調(diào)試是核心環(huán)節(jié)，目的是讓各區(qū)域的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。首先，關(guān)閉所有風(fēng)閥，開啟風(fēng)機(jī)低速檔，用風(fēng)速儀測(cè)總風(fēng)管的風(fēng)速，計(jì)算總風(fēng)量，看是否接近設(shè)計(jì)值。比如，地下層的排煙風(fēng)管，設(shè)計(jì)風(fēng)量是10000m3/h，測(cè)得風(fēng)速是2.31m/s，風(fēng)管截面積是1.2㎡，總風(fēng)量就是2.31×1.2×3600=10000m3/h，符合設(shè)計(jì)值。然后，用風(fēng)量罩測(cè)各風(fēng)口的風(fēng)量，比如辦公區(qū)的散流器，設(shè)計(jì)風(fēng)量是500m3/h，測(cè)得風(fēng)量是450m3/h，就調(diào)節(jié)該風(fēng)閥，直到達(dá)到500m3/h。調(diào)試要反復(fù)進(jìn)行，因?yàn)檎{(diào)節(jié)一個(gè)風(fēng)口會(huì)影響其他風(fēng)口，比如調(diào)節(jié)了1號(hào)風(fēng)閥，2號(hào)風(fēng)口的風(fēng)量可能會(huì)變，所以要多次平衡，直到所有風(fēng)口的風(fēng)量偏差不超過(guò)5%。

2.2壓力調(diào)試

壓力調(diào)試包括靜壓和動(dòng)壓，目的是確保系統(tǒng)阻力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。首先，在風(fēng)機(jī)出口處安裝壓力傳感器，測(cè)靜壓，比如設(shè)計(jì)靜壓是500Pa，測(cè)得是450Pa，說(shuō)明系統(tǒng)阻力小，可以關(guān)小風(fēng)閥，增加阻力；如果測(cè)得是600Pa，說(shuō)明阻力大，要檢查風(fēng)管是否有堵塞，比如彎頭太多，或者風(fēng)管截面太小。然后，測(cè)各區(qū)域的壓力，比如辦公區(qū)的靜壓應(yīng)該是10Pa，測(cè)得是5Pa，說(shuō)明風(fēng)量不夠，要調(diào)節(jié)風(fēng)閥；如果測(cè)得是15Pa，說(shuō)明風(fēng)量過(guò)大，要關(guān)小風(fēng)閥。壓力調(diào)試要和風(fēng)量調(diào)試配合，比如風(fēng)量夠了，但壓力不夠，可能是風(fēng)管漏風(fēng)，要檢查法蘭連接是否嚴(yán)密。

2.3噪音測(cè)試

噪音測(cè)試是為了確保室內(nèi)噪音符合要求。用噪音計(jì)在人員活動(dòng)區(qū)域測(cè)噪音，比如辦公區(qū)的噪音要低于45分貝，商業(yè)區(qū)要低于50分貝。測(cè)的時(shí)候，要關(guān)閉門窗，避免外界噪音干擾。如果噪音超標(biāo)，要找出原因：比如風(fēng)機(jī)噪音大，可能是軸承損壞，或者風(fēng)機(jī)減振不好；風(fēng)管噪音大，可能是風(fēng)速過(guò)高，比如送風(fēng)風(fēng)速超過(guò)8m/s，要擴(kuò)大風(fēng)管截面；風(fēng)口噪音大，可能是葉片松動(dòng)，或者風(fēng)口設(shè)計(jì)不合理，比如旋流風(fēng)口的誘導(dǎo)比不夠，要更換風(fēng)口。比如，標(biāo)準(zhǔn)層的送風(fēng)噪音是50分貝，超過(guò)設(shè)計(jì)值，檢查發(fā)現(xiàn)是送風(fēng)風(fēng)速是10m/s，超過(guò)了8m/s的設(shè)計(jì)值，于是擴(kuò)大風(fēng)管截面，風(fēng)速降到8m/s，噪音降到45分貝，符合要求。

3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.1分項(xiàng)驗(yàn)收

分項(xiàng)驗(yàn)收包括風(fēng)管安裝、設(shè)備安裝、調(diào)試結(jié)果三個(gè)部分。風(fēng)管安裝驗(yàn)收：風(fēng)管的水平度偏差≤3mm/米，垂直度偏差≤2mm/米，法蘭螺栓間距≤150mm，漏風(fēng)率≤2%。比如，地下層的排煙風(fēng)管，用線墜測(cè)垂直度，偏差是1.5mm/米，符合要求；用漏風(fēng)檢測(cè)儀測(cè)漏風(fēng)率，是1.8%，≤2%，合格。設(shè)備安裝驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝牢固，減振墊厚度≥10mm，風(fēng)閥安裝方向正確，防火閥熔斷裝置正常。比如，送風(fēng)機(jī)的減振墊厚度是12mm，符合要求；防火閥的熔斷溫度是70℃，用加熱測(cè)試，30秒內(nèi)關(guān)閉，合格。調(diào)試結(jié)果驗(yàn)收：系統(tǒng)風(fēng)量平衡率≥95%，單位面積能耗降低≥15%，噪音符合設(shè)計(jì)要求。比如，辦公區(qū)的風(fēng)量平衡率是96%，符合要求；單位面積能耗是原來(lái)的85%，降低了15%，合格。

3.2竣工驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參與。驗(yàn)收前，施工單位提交竣工資料，包括施工圖紙、變更記錄、調(diào)試報(bào)告、材料合格證等。驗(yàn)收時(shí)，先現(xiàn)場(chǎng)檢查，比如查看風(fēng)管安裝是否整齊，設(shè)備運(yùn)行是否正常，噪音是否達(dá)標(biāo)；然后審查資料，比如調(diào)試報(bào)告中的風(fēng)量數(shù)據(jù)是否真實(shí)，材料合格證是否齊全。如果有問(wèn)題，施工單位要及時(shí)整改，整改后再驗(yàn)收。比如，竣工驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)某辦公區(qū)的風(fēng)口風(fēng)量是450m3/h，設(shè)計(jì)是500m3/h，施工單位調(diào)節(jié)風(fēng)閥后，重新測(cè)得是500m3/h，符合要求，驗(yàn)收通過(guò)。

3.3資料歸檔

驗(yàn)收通過(guò)后，施工單位將所有資料歸檔，包括施工圖紙、變更記錄、調(diào)試報(bào)告、驗(yàn)收記錄、材料合格證等。歸檔的資料要真實(shí)、完整，比如調(diào)試報(bào)告中的每個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量數(shù)據(jù)都要有記錄，不能遺漏；材料合格證要包括鍍鋅鋼板的厚度、鍍鋅層厚度，復(fù)合風(fēng)管的燃燒性能、密度等。歸檔的資料要保存至少10年，以備后續(xù)維護(hù)使用。比如，項(xiàng)目竣工后，施工單位將所有資料整理成冊(cè)，交給建設(shè)單位，建設(shè)單位存檔，以后如果系統(tǒng)有問(wèn)題，可以查閱資料，快速找到原因。

六、維護(hù)與優(yōu)化

1.維護(hù)計(jì)劃制定

1.1日常維護(hù)項(xiàng)目

每日巡視人員需檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，聽有無(wú)異響，觀察電流是否穩(wěn)定。在商業(yè)區(qū)重點(diǎn)檢查風(fēng)口百葉是否變形，散流器葉片角度是否一致。地下車庫(kù)排風(fēng)系統(tǒng)需清理濾網(wǎng)上的灰塵，防止堵塞影響風(fēng)量。辦公區(qū)回風(fēng)口每周清理一次積塵，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)。所有維護(hù)人員需攜帶便攜式風(fēng)速儀，隨機(jī)抽查5個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，偏差超過(guò)10%立即記錄并調(diào)整。

1.2定期維護(hù)周期

季度維護(hù)包括：清潔風(fēng)機(jī)葉輪表面油污，檢查傳動(dòng)皮帶松緊度（用拇指按壓下沉量10-15mm為合格），緊固松動(dòng)螺栓。半年維護(hù)需拆卸復(fù)合風(fēng)管保溫層，檢查內(nèi)壁是否結(jié)露，玻鎂風(fēng)管接口處是否開裂。年度維護(hù)則進(jìn)行系統(tǒng)全面檢測(cè)：用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量風(fēng)管壁厚，鍍鋅鋼板厚度低于0.7mm需更換；防火閥進(jìn)行280℃高溫熔斷試驗(yàn)；熱回收器清洗轉(zhuǎn)輪表面。

1.3預(yù)防性維護(hù)措施

在設(shè)備層設(shè)置除濕機(jī)，控制濕度60%以下防止風(fēng)管銹蝕。關(guān)鍵部位如防火閥、排煙口每季度加注高溫潤(rùn)滑脂。所有風(fēng)管法蘭連接處每年更換一次防火密封膠條。建立電子檔案系統(tǒng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝振動(dòng)傳感器，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，當(dāng)振動(dòng)值超過(guò)4mm/s時(shí)自動(dòng)觸發(fā)維護(hù)提醒。

2.常見故障處理

2.1風(fēng)量異常診斷

當(dāng)某區(qū)域風(fēng)量驟降50%時(shí)，首先檢查該區(qū)域風(fēng)閥是否誤關(guān)。若風(fēng)閥正常，則可能是風(fēng)管堵塞。在辦公區(qū)常見原因是吊頂內(nèi)雜物掉入風(fēng)管，需打開檢修口清理。地下車庫(kù)則多為濾網(wǎng)積塵，需拆卸清洗。若系統(tǒng)總風(fēng)量不足，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否打滑，或葉輪上是否有異物卡滯。

2.2噪音超標(biāo)應(yīng)對(duì)

送風(fēng)口出現(xiàn)嘯叫時(shí)，檢查風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速是否超過(guò)8m/s?？赏ㄟ^(guò)擴(kuò)大風(fēng)口截面或增設(shè)消聲器解決。風(fēng)機(jī)房噪音過(guò)大時(shí)，在設(shè)備基礎(chǔ)下增加橡膠隔振墊，或在進(jìn)出風(fēng)管內(nèi)安裝阻抗復(fù)合式消聲器。商業(yè)區(qū)旋流風(fēng)口異響通常因葉片變形，需重新調(diào)整葉片角度或更換風(fēng)口。

2.3冷凝水處理

夏季玻璃棉保溫風(fēng)管外壁出現(xiàn)水珠時(shí)，應(yīng)檢查保溫層是否破損。復(fù)合風(fēng)管接縫處滲水需重新打膠。地下層風(fēng)管冷凝水排放不暢時(shí)，疏通排水管或增加坡度。在衛(wèi)生間排風(fēng)管，每周清理冷凝水盤，防止藻類滋生堵塞管道。

3.系統(tǒng)優(yōu)化策略

3.1能效提升改造

對(duì)運(yùn)行超過(guò)5年的風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，安裝壓力傳感器實(shí)現(xiàn)恒壓供風(fēng)。在標(biāo)準(zhǔn)層新風(fēng)機(jī)組增設(shè)熱回收器，過(guò)渡季節(jié)旁通運(yùn)行，年回收熱量約12萬(wàn)度。將車庫(kù)排風(fēng)風(fēng)機(jī)更換為永磁同步電機(jī)，較傳統(tǒng)電機(jī)節(jié)能30%。在商業(yè)區(qū)風(fēng)口加裝定風(fēng)量閥，解決末端風(fēng)量失衡問(wèn)題。

3.2智能控制升級(jí)

在辦公區(qū)部署CO?濃度傳感器，聯(lián)動(dòng)變頻風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)按需通風(fēng)。商業(yè)區(qū)采用物聯(lián)網(wǎng)溫控器，根據(jù)人流量自動(dòng)調(diào)整送風(fēng)