供應(yīng)鏈管理流程與工具指南引言本指南旨在規(guī)范企業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)核心流程，提供標(biāo)準(zhǔn)化操作工具與實(shí)用方法，幫助供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)提升協(xié)同效率、降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、優(yōu)化資源配置。指南適用于制造業(yè)、零售業(yè)、電商等多行業(yè)供應(yīng)鏈管理場(chǎng)景，涵蓋需求計(jì)劃、采購(gòu)執(zhí)行、庫(kù)存控制、物流配送及供應(yīng)商評(píng)估等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，供供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)專員、庫(kù)存管理員、物流協(xié)調(diào)員等角色參考使用。一、需求計(jì)劃與精準(zhǔn)預(yù)測(cè)：從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策適用場(chǎng)景當(dāng)企業(yè)面臨市場(chǎng)需求波動(dòng)大、歷史數(shù)據(jù)利用率低、生產(chǎn)與銷售計(jì)劃脫節(jié)等問題時(shí)，需通過規(guī)范的需求計(jì)劃與預(yù)測(cè)流程，保證產(chǎn)能、物料與市場(chǎng)需求匹配，避免庫(kù)存積壓或缺貨損失。例如：新品上市前，需結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研與歷史同類產(chǎn)品數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)初期需求；季節(jié)性產(chǎn)品（如服裝、家電）在銷售旺季前3-6個(gè)月啟動(dòng)需求滾動(dòng)預(yù)測(cè)；客戶訂單波動(dòng)超過20%時(shí)，需啟動(dòng)需求計(jì)劃復(fù)盤與調(diào)整。分步驟操作說明數(shù)據(jù)收集與整理收集歷史銷售數(shù)據(jù)（至少12個(gè)月）、客戶訂單、市場(chǎng)趨勢(shì)報(bào)告、促銷計(jì)劃、競(jìng)品動(dòng)態(tài)等；按產(chǎn)品品類、區(qū)域、客戶維度分類數(shù)據(jù)，剔除異常值（如單筆超常規(guī)訂單、臨時(shí)促銷導(dǎo)致的銷量激增/下滑）；整理數(shù)據(jù)至“需求計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表”，保證數(shù)據(jù)字段完整（產(chǎn)品編碼、名稱、規(guī)格、歷史銷量、銷售渠道等）。選擇預(yù)測(cè)方法定量預(yù)測(cè)：成熟產(chǎn)品采用移動(dòng)平均法（3-6期）、指數(shù)平滑法（考慮趨勢(shì)與季節(jié)性因素）；新品采用類比法（參照同類產(chǎn)品上市初期表現(xiàn)）或市場(chǎng)調(diào)研法（客戶問卷、專家訪談）；定性預(yù)測(cè)：組織銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)部門召開需求評(píng)審會(huì)，結(jié)合市場(chǎng)判斷調(diào)整定量預(yù)測(cè)結(jié)果。預(yù)測(cè)分析與計(jì)劃制定編制“需求預(yù)測(cè)計(jì)劃表”，明確預(yù)測(cè)周期（月度/季度）、產(chǎn)品需求量、交付時(shí)間節(jié)點(diǎn)；對(duì)比現(xiàn)有產(chǎn)能與物料供應(yīng)能力，識(shí)別缺口（如產(chǎn)能不足需排產(chǎn)計(jì)劃，物料不足需提前采購(gòu)）；輸出“需求計(jì)劃審批表”，經(jīng)供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、銷售總監(jiān)聯(lián)合審批后生效。計(jì)劃執(zhí)行與動(dòng)態(tài)跟蹤每周更新實(shí)際銷量與預(yù)測(cè)偏差率（偏差率=|實(shí)際值-預(yù)測(cè)值|/預(yù)測(cè)值×100%），偏差超過15%時(shí)觸發(fā)預(yù)警；每月召開需求復(fù)盤會(huì)，分析偏差原因（如市場(chǎng)變化、預(yù)測(cè)方法不當(dāng)、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤），優(yōu)化預(yù)測(cè)模型。模板表格表1：需求預(yù)測(cè)計(jì)劃表（示例）產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)歷史平均月銷量（件）預(yù)測(cè)周期預(yù)測(cè)需求量（件）交付日期負(fù)責(zé)人審批狀態(tài)P001智能手機(jī)5G版12002024年Q345002024-07-01已審批P002平板電腦WiFi版8002024年Q324002024-07-15審批中表2：需求計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表（字段清單）數(shù)據(jù)來源（ERP系統(tǒng)/銷售報(bào)表/市場(chǎng)調(diào)研）時(shí)間范圍（年/月/周）產(chǎn)品維度（品類/編碼/名稱/生命周期階段）渠道維度（線上/線下/區(qū)域客戶）異常值標(biāo)注及處理說明關(guān)鍵注意事項(xiàng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是預(yù)測(cè)基礎(chǔ)：需定期核對(duì)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際庫(kù)存、銷量差異，保證數(shù)據(jù)源可靠；預(yù)測(cè)方法需動(dòng)態(tài)調(diào)整：不同生命周期階段產(chǎn)品匹配不同方法（如導(dǎo)入期側(cè)重定性，成熟期側(cè)重定量）；跨部門協(xié)同是核心：銷售部門需及時(shí)反饋市場(chǎng)變化，生產(chǎn)部門需反饋產(chǎn)能約束，避免“閉門造車”。二、采購(gòu)執(zhí)行與供應(yīng)商協(xié)同：從尋源到履約適用場(chǎng)景當(dāng)企業(yè)存在采購(gòu)流程不規(guī)范、供應(yīng)商響應(yīng)慢、物料質(zhì)量不穩(wěn)定、成本控制難等問題時(shí)，需通過標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)流程與供應(yīng)商協(xié)同機(jī)制，保證物料及時(shí)、保質(zhì)、經(jīng)濟(jì)供應(yīng)。例如：新物料開發(fā)需引入新供應(yīng)商，需通過尋源、評(píng)估、認(rèn)證流程；常規(guī)物料采購(gòu)需對(duì)比多家供應(yīng)商價(jià)格、交期、質(zhì)量，選擇最優(yōu)合作伙伴；供應(yīng)商出現(xiàn)延期交付、質(zhì)量異常時(shí)，需啟動(dòng)協(xié)同整改流程。分步驟操作說明采購(gòu)需求提報(bào)與審核需求部門（生產(chǎn)/倉(cāng)儲(chǔ)/研發(fā)）提交“采購(gòu)申請(qǐng)單”，注明物料編碼、名稱、規(guī)格、需求數(shù)量、交付日期、用途、預(yù)算上限；采購(gòu)部門審核需求合理性（如數(shù)量是否匹配安全庫(kù)存、規(guī)格是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)），確認(rèn)無誤后流轉(zhuǎn)至尋源環(huán)節(jié)。供應(yīng)商尋源與評(píng)估尋源渠道：通過行業(yè)展會(huì)、供應(yīng)商庫(kù)、公開招標(biāo)平臺(tái)、客戶推薦等方式收集供應(yīng)商信息；資格預(yù)審：核查供應(yīng)商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、相關(guān)認(rèn)證（ISO9001等）、財(cái)務(wù)狀況（近3年財(cái)報(bào)）、產(chǎn)能規(guī)模；現(xiàn)場(chǎng)審核：對(duì)通過預(yù)審的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察（生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、品控體系、倉(cāng)儲(chǔ)條件）；綜合評(píng)估：按價(jià)格（30%）、質(zhì)量（25%）、交期（20%）、服務(wù)（15%）、合作穩(wěn)定性（10%）打分，形成“供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告”。招標(biāo)/議價(jià)與合同簽訂對(duì)金額超過10萬(wàn)元或戰(zhàn)略物料采用公開招標(biāo)，其余可采用競(jìng)爭(zhēng)性談判或單一來源采購(gòu)（僅限獨(dú)家供應(yīng)物料）；確定中標(biāo)供應(yīng)商后，起草采購(gòu)合同，明確物料標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格、交期、付款方式、違約責(zé)任、質(zhì)量保證條款等；合同經(jīng)法務(wù)部、采購(gòu)部、需求部門會(huì)簽后，雙方蓋章生效。訂單下達(dá)與交付跟蹤采購(gòu)員根據(jù)合同“采購(gòu)訂單”，同步發(fā)送至供應(yīng)商ERP系統(tǒng)（或書面確認(rèn)）；關(guān)鍵物料（如核心零部件）要求供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度表，每周跟蹤備貨情況；收到供應(yīng)商發(fā)貨通知后，在物流系統(tǒng)中錄入運(yùn)單號(hào)，跟蹤貨物在途狀態(tài)。到貨驗(yàn)收與結(jié)算倉(cāng)庫(kù)按采購(gòu)訂單核對(duì)物料數(shù)量、外觀、規(guī)格，IQC（來料質(zhì)檢）按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)（如抽檢比例、合格標(biāo)準(zhǔn)）；驗(yàn)收合格后，辦理入庫(kù)手續(xù)，“入庫(kù)單”；不合格物料則開具“不合格品報(bào)告”，要求供應(yīng)商在3個(gè)工作日內(nèi)啟動(dòng)退/換貨流程；財(cái)務(wù)部根據(jù)入庫(kù)單、合同、發(fā)票，核對(duì)無誤后安排付款（如月結(jié)30天）。模板表格表3：采購(gòu)申請(qǐng)單（字段清單）申請(qǐng)部門、申請(qǐng)人、申請(qǐng)日期物料編碼、名稱、規(guī)格型號(hào)、需求數(shù)量、單位期望交付日期、用途、預(yù)算金額審批流程（部門主管→采購(gòu)經(jīng)理→供應(yīng)鏈總監(jiān)）表4：供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告（評(píng)分表示例）評(píng)估維度權(quán)重供應(yīng)商A得分供應(yīng)商B得分評(píng)分說明（如價(jià)格=報(bào)價(jià)/預(yù)算×100×30%）價(jià)格合理性30%9085供應(yīng)商A報(bào)價(jià)低于預(yù)算5%質(zhì)量合格率25%98%95%供應(yīng)商A近3年批次合格率更高平均交期（天）20%710供應(yīng)商A交期更短服務(wù)響應(yīng)速度15%9080供應(yīng)商A24小時(shí)內(nèi)回復(fù)異常合作穩(wěn)定性10%8590供應(yīng)商B合作年限更長(zhǎng)加權(quán)總分100%89.5.75——關(guān)鍵注意事項(xiàng)合規(guī)性優(yōu)先：采購(gòu)流程需符合企業(yè)內(nèi)控制度及《招標(biāo)投標(biāo)法》等法規(guī)，避免“暗箱操作”；供應(yīng)商關(guān)系管理：定期與供應(yīng)商溝通（如季度業(yè)務(wù)回顧），建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，而非單純價(jià)格博弈；風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：對(duì)單一供應(yīng)商依賴度超過50%的物料，需開發(fā)備用供應(yīng)商，降低斷供風(fēng)險(xiǎn)。三、庫(kù)存控制與優(yōu)化：從積壓到周轉(zhuǎn)適用場(chǎng)景當(dāng)企業(yè)存在庫(kù)存資金占用高、呆滯料多、缺貨率上升等問題時(shí)，需通過科學(xué)的庫(kù)存控制方法，實(shí)現(xiàn)“既不缺貨，不積壓”的目標(biāo)。例如：倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低于行業(yè)平均水平（如制造業(yè)平均6-8次/年）；某類物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)超過90天，定義為呆滯料需處理；客端投訴因缺貨導(dǎo)致的訂單取消率超過5%。分步驟操作說明庫(kù)存數(shù)據(jù)盤點(diǎn)與分類每月末進(jìn)行全庫(kù)盤點(diǎn)，保證ERP系統(tǒng)庫(kù)存與實(shí)物一致，差異率需控制在±1%以內(nèi)；按“ABC分類法”對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行分類：A類物料（價(jià)值占比70%，數(shù)量占比10%）：如核心零部件，重點(diǎn)管理；B類物料（價(jià)值占比20%，數(shù)量占比20%）：如輔助材料，常規(guī)管理；C類物料（價(jià)值占比10%，數(shù)量占比70%）：如辦公用品，簡(jiǎn)化管理。安全庫(kù)存設(shè)定與動(dòng)態(tài)調(diào)整根據(jù)物料采購(gòu)周期、日均銷量、需求波動(dòng)率計(jì)算安全庫(kù)存：安全庫(kù)存=（日均銷量×采購(gòu)周期）×需求波動(dòng)系數(shù)（波動(dòng)系數(shù)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)確定，如1.2-1.5）；每季度回顧安全庫(kù)存設(shè)置，結(jié)合銷售趨勢(shì)、供應(yīng)鏈穩(wěn)定性調(diào)整（如采購(gòu)周期縮短可降低安全庫(kù)存）。庫(kù)存預(yù)警與處理在ERP系統(tǒng)中設(shè)置庫(kù)存預(yù)警閾值：低庫(kù)存預(yù)警：安全庫(kù)存的50%，觸發(fā)采購(gòu)補(bǔ)貨；高庫(kù)存預(yù)警：安全庫(kù)存的200%，觸發(fā)滯銷分析；呆滯料預(yù)警：超過180天未出庫(kù)，啟動(dòng)處理流程；對(duì)呆滯料評(píng)估可利用價(jià)值（如降級(jí)使用、折價(jià)銷售、報(bào)廢），經(jīng)審批后執(zhí)行，減少資金占用。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析與優(yōu)化每月計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫(kù)存（平均庫(kù)存=（期初庫(kù)存+期末庫(kù)存）/2）；對(duì)周轉(zhuǎn)率低的物料分析原因（如預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、采購(gòu)過量、銷售下滑），針對(duì)性改進(jìn)（如調(diào)整采購(gòu)策略、加強(qiáng)促銷）。模板表格表5：庫(kù)存ABC分類表（示例）物料類別物料編碼物料名稱價(jià)值占比（%）數(shù)量占比（%）管理策略A類M001芯片35%5%重點(diǎn)盤點(diǎn)，嚴(yán)格控制安全庫(kù)存A類M002顯示屏30%4%定期評(píng)估供應(yīng)商，縮短采購(gòu)周期B類M003電池20%15%按需采購(gòu)，定期監(jiān)控C類M004包裝材料15%76%經(jīng)濟(jì)批量采購(gòu)，簡(jiǎn)化流程表6：呆滯料處理申請(qǐng)表（字段清單）物料編碼、名稱、規(guī)格、庫(kù)存數(shù)量、入庫(kù)日期呆滯原因（預(yù)測(cè)失誤、設(shè)計(jì)變更、訂單取消）處理方案（降級(jí)使用、折價(jià)比例、報(bào)廢）評(píng)估價(jià)值（可回收金額/損失金額）審批流程（倉(cāng)庫(kù)主管→財(cái)務(wù)部→供應(yīng)鏈總監(jiān)）關(guān)鍵注意事項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性：保證ERP系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物同步，避免“賬實(shí)不符”導(dǎo)致決策失誤；分類管理差異：A類物料需精細(xì)化控制，C類物料可適當(dāng)簡(jiǎn)化流程，降低管理成本；跨部門協(xié)作：銷售部門需及時(shí)反饋需求變化，研發(fā)部門需提前通知物料替代，減少呆滯料產(chǎn)生。四、物流配送與跟蹤：從倉(cāng)庫(kù)到客戶適用場(chǎng)景當(dāng)企業(yè)面臨配送時(shí)效差、貨物破損率高、物流信息不透明、客戶投訴多等問題時(shí)，需通過標(biāo)準(zhǔn)化物流流程與跟蹤機(jī)制，保證物料/產(chǎn)品安全、準(zhǔn)時(shí)送達(dá)客戶手中。例如：多倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥時(shí)，需優(yōu)化運(yùn)輸路線，降低成本與時(shí)效；大客戶訂單（如年采購(gòu)額超千萬(wàn)元）需定制專屬物流方案；電商大促期間（如618、雙11）物流壓力激增，需提前規(guī)劃運(yùn)力。分步驟操作說明訂單接收與物流需求確認(rèn)接收客戶訂單或內(nèi)部調(diào)撥單，確認(rèn)收貨地址、聯(lián)系方式、特殊要求（如冷鏈運(yùn)輸、定時(shí)配送）；根據(jù)訂單數(shù)量、重量、體積選擇運(yùn)輸方式（整車運(yùn)輸、零擔(dān)運(yùn)輸、快遞、空運(yùn)）；評(píng)估物流成本，與客戶或內(nèi)部部門確認(rèn)運(yùn)費(fèi)承擔(dān)方。物流方案制定與承運(yùn)商選擇制定物流方案：明確運(yùn)輸路線（如“倉(cāng)庫(kù)A→中轉(zhuǎn)倉(cāng)B→客戶C”）、時(shí)效承諾（如“48小時(shí)送達(dá)”）、包裝要求（如防震、防潮）；選擇承運(yùn)商：優(yōu)先合作通過ISO9001認(rèn)證、KPI達(dá)標(biāo)（準(zhǔn)時(shí)率≥95%，貨損率≤0.5%）的物流供應(yīng)商，大額運(yùn)輸需招標(biāo)。貨物出庫(kù)與交接倉(cāng)庫(kù)按訂單揀貨、復(fù)核、打包，粘貼物流標(biāo)簽（含訂單號(hào)、條形碼、目的地）；與承運(yùn)商辦理交接，核對(duì)貨物數(shù)量、外觀、包裝完整性，簽署“貨物交接單”；將運(yùn)單號(hào)錄入物流管理系統(tǒng)，同步給客戶（如短信、郵件推送）。在途跟蹤與異常處理通過GPS、物流系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤貨物位置，異常情況（如延遲、丟貨）需1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)：延遲：聯(lián)系承運(yùn)商核實(shí)原因（如交通擁堵、天氣影響），及時(shí)告知客戶預(yù)計(jì)送達(dá)時(shí)間；丟貨/破損：?jiǎn)?dòng)理賠流程，要求承運(yùn)商24小時(shí)內(nèi)提供處理方案，同時(shí)補(bǔ)發(fā)貨物；每日“物流跟蹤日?qǐng)?bào)表”，匯總在途訂單狀態(tài)、異常事件及處理進(jìn)度。簽收確認(rèn)與反饋改進(jìn)客戶簽收后，在系統(tǒng)中更新訂單狀態(tài)為“已完成”，收集簽收憑證（如簽字回單、照片）；發(fā)送滿意度調(diào)研（如配送時(shí)效、服務(wù)態(tài)度、貨物完好度），收集客戶反饋；每月分析物流KPI（準(zhǔn)時(shí)率、貨損率、投訴率），與承運(yùn)商協(xié)商改進(jìn)措施。模板表格表7：物流配送計(jì)劃表（示例）訂單號(hào)收貨客戶收貨地址貨物名稱數(shù)量（件）重量（kg）運(yùn)輸方式承運(yùn)商預(yù)計(jì)送達(dá)負(fù)責(zé)人PO202405001甲公司上海市浦東新區(qū)路1號(hào)智能手機(jī)500120整車運(yùn)輸順豐物流2024-05-03PO202405002乙公司廣州市天河區(qū)大廈3樓平板電腦20080零擔(dān)運(yùn)輸?shù)掳钗锪?024-05-04趙六表8：貨物交接單（字段清單）發(fā)貨方（倉(cāng)庫(kù)）、收貨方（承運(yùn)商）、交接日期訂單號(hào)、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量包裝狀態(tài)（完好/破損）、異常描述（如有）承運(yùn)司機(jī)簽字、發(fā)貨方簽字關(guān)鍵注意事項(xiàng)包裝合規(guī)性：根據(jù)貨物特性選擇包裝材料（如易碎品用泡沫+紙箱、液體用防漏袋），避免運(yùn)輸破損；信息透明化：保證客戶可實(shí)時(shí)查詢物流軌跡，減少因信息不透明導(dǎo)致的投訴；成本與時(shí)效平衡：在滿足客戶時(shí)效要求前提下，通過優(yōu)化路線、合并運(yùn)輸降低物流成本。五、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估：從合作到優(yōu)化適用場(chǎng)景當(dāng)企業(yè)需定期評(píng)價(jià)供應(yīng)商表現(xiàn)、篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商、淘汰低效供應(yīng)商時(shí)，需通過科學(xué)的績(jī)效評(píng)估體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管理。例如：年度供應(yīng)商合作復(fù)盤，決定下一年度合作名單；新供應(yīng)商試用期滿（如3個(gè)月），需評(píng)估是否轉(zhuǎn)為合格供應(yīng)商；戰(zhàn)略供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量/交期問題，需評(píng)估是否啟動(dòng)整改或降級(jí)。分步驟操作說明確定評(píng)估指標(biāo)與權(quán)重根據(jù)物料類型（如A類/B類）、合作階段（如新供應(yīng)商/老供應(yīng)商）調(diào)整指標(biāo)權(quán)重，核心指標(biāo)包括：質(zhì)量指標(biāo)（30%-40%）：批次合格率、退貨率、質(zhì)量問題響應(yīng)速度；交期指標(biāo)（25%-35%）：準(zhǔn)時(shí)交付率、訂單滿足率、交期變更響應(yīng)時(shí)間；成本指標(biāo)（15%-20%）：價(jià)格穩(wěn)定性、降本貢獻(xiàn)度、付款條件合理性；服務(wù)指標(biāo)（10%-15%）：溝通效率、問題解決率、配合度（如緊急訂單響應(yīng)）。數(shù)據(jù)收集與評(píng)分從ERP系統(tǒng)、質(zhì)檢報(bào)告、采購(gòu)訂單、物流系統(tǒng)收集客觀數(shù)據(jù)（如批次合格率=合格批次/總批次×100%）；通過問卷調(diào)查、訪談收集主觀評(píng)價(jià)（如服務(wù)態(tài)度、配合度）；按指標(biāo)權(quán)重計(jì)算加權(quán)得分（如質(zhì)量得分=批次合格率×35%+退貨率×5%）。等級(jí)劃分與結(jié)果應(yīng)用將供應(yīng)商劃分為5個(gè)等級(jí)：S級(jí)（優(yōu)秀，≥90分）：戰(zhàn)略合作，優(yōu)先分配訂單，共享研發(fā)成果；A級(jí)（良好，80-89分）：穩(wěn)定合作，增加份額，聯(lián)合改進(jìn)；B級(jí)（合格，70-79分）：維持合作，限期改進(jìn)問題；C級(jí)（待改進(jìn)，60-69分）：減少訂單，制定整改計(jì)劃；D級(jí)（不合格，＜60分）：淘汰合作。結(jié)果反饋與持續(xù)改進(jìn)向供應(yīng)商發(fā)送“績(jī)效評(píng)估報(bào)告”，明確優(yōu)勢(shì)與改進(jìn)項(xiàng)；對(duì)B級(jí)及以下供應(yīng)商，要求提交“改進(jìn)計(jì)