紙張制造工藝流程詳解與優(yōu)化建議（一）原料準(zhǔn)備：多元纖維的預(yù)處理紙張?jiān)戏譃樵w維（木材、非木材）與再生纖維（廢紙）兩類，需通過備料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)纖維解離前的純化：原生纖維備料：木材經(jīng)削片機(jī)切割為均勻木片（去除樹皮、木屑），非木材原料（蘆葦、竹、秸稈等）需脫除穗稈、雜質(zhì)，通過機(jī)械或化學(xué)軟化（如蒸汽爆破）提升纖維可及性。再生纖維備料：廢紙需分揀分級（辦公廢紙、箱板紙廢紙等），去除塑料、金屬等異物，為后續(xù)制漿減少雜質(zhì)干擾。（二）制漿：纖維解離與純化的核心環(huán)節(jié)制漿工藝通過物理或化學(xué)手段解離纖維、去除木質(zhì)素/雜質(zhì)，分為三類技術(shù)路徑：1.機(jī)械制漿通過盤磨機(jī)等設(shè)備物理研磨木材，保留木質(zhì)素（賦予紙張高松厚度、不透明度），但纖維強(qiáng)度低。流程短、污染小，但能耗高（高壓研磨），多用于新聞紙、衛(wèi)生紙。2.化學(xué)制漿以燒堿法、硫酸鹽法等化學(xué)藥劑在高溫高壓下蒸煮原料，溶解木質(zhì)素與半纖維素，獲得高強(qiáng)度纖維（如針葉木漿）。流程包含：蒸煮：纖維解離，黑液（含木質(zhì)素、堿）需回收；洗滌：去除殘藥與黑液；漂白：通過氧化/還原反應(yīng)（如氧脫木素、過氧化氫漂白）去除殘留木質(zhì)素，提升白度。3.廢紙制漿針對再生纖維，核心是脫墨（表面活性劑/酶分解油墨，結(jié)合浮選/洗滌去除）、篩選（去除細(xì)小雜質(zhì)）、凈化（離心分離重雜質(zhì)）。環(huán)保性強(qiáng)，但需嚴(yán)格控制廢紙品質(zhì)以避免雜質(zhì)殘留。（三）抄紙：從紙漿到紙頁的形態(tài)轉(zhuǎn)化抄紙是紙漿轉(zhuǎn)化為連續(xù)紙頁的過程，包含四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1.調(diào)漿紙漿稀釋至0.3%~1%濃度，添加功能助劑：施膠劑（AKD、ASA）提升抗水性；填料（碳酸鈣、滑石粉）降低成本、改善白度；增強(qiáng)劑（淀粉、PAM）提升強(qiáng)度；同時(shí)調(diào)節(jié)pH值（酸性/中性抄造），適配不同紙張需求。2.上網(wǎng)成型紙料通過流漿箱均勻噴射至長網(wǎng)/圓網(wǎng)成型器，利用重力、真空或離心力脫水，形成干度15%~20%的濕紙頁。成型質(zhì)量決定紙張勻度，需精確控制漿流速度與網(wǎng)部脫水速率。3.壓榨脫水濕紙頁經(jīng)壓榨輥（真空壓榨、溝紋壓榨等）機(jī)械擠壓，干度提升至40%~50%，同時(shí)改善紙頁緊度與表面性能。壓榨壓力需平衡脫水效率與纖維損傷風(fēng)險(xiǎn)。4.干燥與壓光紙頁經(jīng)多段烘缸（蒸汽/導(dǎo)熱油加熱）干燥至干度90%以上，去除殘余水分；再經(jīng)多輥壓光機(jī)調(diào)整厚度、平滑度（如書寫紙需高平滑度，包裝紙需適度挺度）。（四）后加工：功能化與精細(xì)化延伸根據(jù)終端需求，紙頁需進(jìn)行后加工：涂布：銅版紙通過氣刀/刮刀涂布施加涂料（高嶺土+膠粘劑），提升白度與印刷適性；復(fù)合：淋膜、擠出復(fù)合等工藝賦予紙張防水、阻氧性能（如食品包裝紙）；分切與整理：大卷紙分切成平板/特定卷筒，經(jīng)質(zhì)檢（定量、強(qiáng)度、白度檢測）后包裝出廠。二、紙張制造工藝優(yōu)化建議（一）環(huán)保型工藝升級：從治理到源頭減排1.制漿環(huán)節(jié)：推廣氧脫木素（O段）替代傳統(tǒng)氯漂白，降低AOX排放；廢紙制漿采用酶法脫墨（脂肪酶、纖維素酶），減少化學(xué)藥劑使用，提升脫墨效率。2.廢水處理：構(gòu)建“厭氧+好氧”生物處理系統(tǒng)，回收黑液木質(zhì)素（作膠粘劑、染料），采用膜分離（UF、RO）深度處理廢水，實(shí)現(xiàn)中水回用。3.能源循環(huán)：利用黑液燃燒發(fā)電（堿回收爐），干燥環(huán)節(jié)采用熱泵干燥或余熱回收系統(tǒng)，降低蒸汽消耗。（二）效率與質(zhì)量雙提升：工藝與設(shè)備協(xié)同優(yōu)化1.制漿優(yōu)化：采用連續(xù)蒸煮（M&D蒸煮器）替代間歇蒸煮，提升產(chǎn)能與纖維得率；機(jī)械制漿引入預(yù)熱盤磨（PPrefining），降低能耗15%~20%。2.抄紙優(yōu)化：流漿箱采用水力式稀釋水橫幅控制，提升紙頁勻度；壓榨部引入靴式壓榨（ShoePress），脫水效率提升30%，減少干燥能耗。3.過程控制：部署在線檢測系統(tǒng)（近紅外光譜儀）實(shí)時(shí)監(jiān)控紙漿濃度、白度、強(qiáng)度，結(jié)合DCS系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，降低人工誤差。（三）原料與產(chǎn)品創(chuàng)新：拓展綠色發(fā)展空間1.原料多元化：開發(fā)草本纖維（芒草、柳枝稷）制漿技術(shù)，降低木材依賴；推廣生物基助劑（淀粉基施膠劑、植物蛋白增強(qiáng)劑），替代石油基化學(xué)品。2.產(chǎn)品功能化：針對包裝需求，開發(fā)高松厚低定量瓦楞原紙（優(yōu)化打漿度與成型工藝，降低原料消耗10%）；針對特種紙，研發(fā)抗菌紙（納米銀、殼聚糖）、可降解紙（PBAT復(fù)合）。3.循環(huán)經(jīng)濟(jì)：建立“廢紙-再生漿-新產(chǎn)品”閉環(huán)，針對不同廢紙類型定制脫墨工藝（辦公廢紙強(qiáng)化浮選，箱板紙廢紙強(qiáng)化篩選），提升再生漿品質(zhì)。三、行業(yè)趨勢與實(shí)踐案例當(dāng)前造紙行業(yè)向綠色化、智能化、高端化轉(zhuǎn)型：某漿紙企業(yè)通過“堿回收+沼氣發(fā)電”實(shí)現(xiàn)能源自給，噸紙能耗降低25%；某特種紙廠引入AI視覺檢測，質(zhì)檢效率提升40%。未來，生物制漿（木質(zhì)素酶