2025年不合格品控制程序考核試卷附答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.依據(jù)2025版《不合格品控制程序》，以下哪項不屬于不合格品定義范疇？A.尺寸超差的機加工零件B.包裝標識漏印的成品C.檢驗員誤判為不合格的合格品D.性能測試未達標的電子元件答案：C2.生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)批量不合格品后，首道應急措施應為？A.通知質(zhì)量部復檢B.立即停止該工序生產(chǎn)C.在物料卡上標注“不合格”D.隔離至指定區(qū)域答案：B3.對于需返工的不合格品，返工后的驗證責任主體是？A.生產(chǎn)班組B.質(zhì)量檢驗員C.工藝技術部D.生產(chǎn)主管答案：B4.客戶退回的不合格品，需在多長時間內(nèi)完成原因分析并反饋？A.24小時B.3個工作日C.5個工作日D.7個自然日答案：C5.以下哪種處置方式無需經(jīng)過客戶書面確認？A.讓步接收（原樣使用）B.降級改作他用C.返工后重新交付D.報廢答案：D6.不合格品評審記錄應至少保存多少年？A.1年B.3年C.5年D.10年答案：B7.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)單個不合格品，標識應包含的核心信息不包括？A.不合格類型（如尺寸、功能）B.發(fā)現(xiàn)時間C.生產(chǎn)批次號D.檢驗員個人簽名答案：D8.若不合格品涉及設計缺陷，評審參與部門必須包含？A.銷售部B.采購部C.研發(fā)部D.財務部答案：C9.以下哪類不合格品不得實施返工？A.表面劃痕的塑料外殼（可打磨修復）B.焊接不牢的電路板（補焊后可達標）C.材質(zhì)不符合要求的金屬原材料D.裝配錯位的機械部件（調(diào)整后符合）答案：C10.成品庫發(fā)現(xiàn)已入庫的不合格品，正確的處理流程是？A.直接隔離并通知生產(chǎn)部返工B.先追溯入庫檢驗記錄，再啟動評審C.立即聯(lián)系客戶召回D.由庫管員自行標記后報廢答案：B11.不合格品統(tǒng)計分析的關鍵指標不包括？A.不合格率（按工序）B.處置成本占比C.客戶投訴次數(shù)D.檢驗設備校準周期答案：D12.外包加工件不合格時，除處置產(chǎn)品外，還需對哪項進行追溯？A.外包方生產(chǎn)設備型號B.外包方質(zhì)量管理人員資質(zhì)C.本公司提供的技術文件D.外包方員工考勤記錄答案：C13.對于緊急放行的原材料，需在標識中明確標注？A.“緊急放行”字樣及追溯編號B.檢驗員姓名C.供應商聯(lián)系方式D.原材料單價答案：A14.不合格品處置完畢后，需更新的文件不包括？A.生產(chǎn)記錄B.檢驗報告C.設備維護日志D.糾正措施報告答案：C15.以下哪種情況不屬于“不合格品再發(fā)生”？A.同一工序連續(xù)3日出現(xiàn)同類尺寸超差B.更換供應商后首次出現(xiàn)材質(zhì)不合格C.已整改的焊接缺陷在1個月后重復出現(xiàn)D.季節(jié)性溫濕度變化導致的包裝變形（未采取預防措施）答案：B二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.不合格品的分類依據(jù)包括？A.對產(chǎn)品功能的影響程度B.修復的經(jīng)濟成本C.客戶投訴風險等級D.生產(chǎn)工序的復雜度答案：ABC2.不合格品隔離的具體措施包括？A.使用紅色區(qū)域或圍欄劃分B.懸掛“不合格品”標識牌C.單獨存放于帶鎖柜中（高價值物料）D.與合格品混合放置但標注清晰答案：ABC3.評審不合格品時，需確認的內(nèi)容有？A.不合格的性質(zhì)和范圍B.對后續(xù)工序或最終產(chǎn)品的影響C.處置方式的可行性（技術、成本）D.責任部門的處罰意見答案：ABC4.以下屬于不合格品處置方式的有？A.返工（使符合要求）B.返修（雖不符合但能滿足預期使用）C.讓步接收（需客戶批準）D.分選（篩選出合格品）答案：ABCD5.需形成書面記錄的不合格品控制環(huán)節(jié)包括？A.發(fā)現(xiàn)與標識B.隔離與評審C.處置與驗證D.分析與改進答案：ABCD6.客戶退回不合格品的處理要求包括？A.核對退貨清單與實物一致性B.記錄退回原因（客戶描述）C.24小時內(nèi)反饋初步處理方案D.追溯同批次產(chǎn)品的交付情況答案：ABD7.不合格品統(tǒng)計分析的目的是？A.識別質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)B.為工藝改進提供數(shù)據(jù)支持C.考核員工績效D.制定預防措施答案：ABD8.緊急放行的前提條件包括？A.有可靠的追溯手段B.已進行部分檢驗且關鍵指標合格C.客戶書面同意D.生產(chǎn)中斷將導致重大經(jīng)濟損失答案：ABD9.不合格品控制程序中“糾正措施”的實施步驟包括？A.分析根本原因B.制定具體改進方案C.跟蹤驗證效果D.對責任人員進行處罰答案：ABC10.以下哪些行為違反不合格品控制要求？A.未標識的不合格品混入待檢區(qū)B.未經(jīng)評審直接對批量不合格品返工C.報廢品處理前未記錄處置方式D.讓步接收的產(chǎn)品標注原合格標識答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分）1.不合格品僅指成品，原材料和在制品不屬于此范疇。（）答案：×2.標識不合格品時，可僅標注“不合格”字樣，無需記錄具體缺陷。（）答案：×3.生產(chǎn)班長可直接處置輕微不合格品（如個別外觀瑕疵）。（）答案：×（需經(jīng)授權(quán)檢驗員確認）4.返工后的產(chǎn)品無需重新檢驗，可直接放行。（）答案：×5.客戶投訴的不合格品需單獨建立跟蹤檔案。（）答案：√6.不合格品處置記錄可由生產(chǎn)員工事后補填。（）答案：×7.外包件不合格時，只需要求外包方更換產(chǎn)品，無需分析本公司原因。（）答案：×8.緊急放行的原材料需在后續(xù)檢驗中完成全項目檢測。（）答案：√9.報廢品的處理方式（如焚燒、拆解）無需在記錄中體現(xiàn)。（）答案：×10.連續(xù)3個月不合格率低于目標值時，可暫停不合格品統(tǒng)計分析。（）答案：×四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述不合格品“標識”的具體要求。答案：需包含以下信息：①不合格品名稱、型號、批次號；②不合格類型（如尺寸、功能、外觀）；③發(fā)現(xiàn)時間與工序；④標識人（檢驗員或授權(quán)人員）；⑤嚴禁使用模糊表述（如“問題品”），需明確缺陷內(nèi)容（如“孔徑超差0.2mm”）。2.說明不合格品“隔離”的目的及實施要點。答案：目的：防止不合格品誤用作合格品，避免非預期使用。實施要點：①劃分專用區(qū)域（如紅色隔離區(qū)），與合格品、待檢品物理分隔；②高價值或易混淆物料需單獨存放（如帶鎖容器）；③隔離區(qū)域需有明確標識（如警示牌、圍欄）；④隔離過程需記錄轉(zhuǎn)移時間、數(shù)量及責任人。3.不合格品評審的參與部門及各自職責是什么？答案：①質(zhì)量部：主導評審，提供檢驗數(shù)據(jù)及不合格影響分析；②生產(chǎn)部：說明生產(chǎn)過程情況，評估返工/返修可行性；③技術部（工藝/研發(fā)）：分析技術可行性，提出改進建議；④銷售部（客戶退回時）：反饋客戶需求及接受程度；⑤采購部（原材料不合格時）：協(xié)調(diào)供應商處理。4.簡述“返工”與“返修”的區(qū)別。答案：返工：通過重新加工使產(chǎn)品符合規(guī)定要求（如重新鉆孔至標準尺寸），返工后需重新檢驗，合格可放行；返修：無法完全符合要求但能滿足預期使用（如修復后功能正常但外觀有瑕疵），返修后需明確標識，通常需客戶批準方可使用。5.不合格品控制程序中，“糾正措施”與“預防措施”的區(qū)別是什么？答案：糾正措施：針對已發(fā)生的不合格，分析根本原因并消除，防止再發(fā)生（如因設備磨損導致尺寸超差，更換設備并定期維護）；預防措施：針對潛在不合格（如某工序歷史數(shù)據(jù)顯示即將超差），采取措施避免發(fā)生（如提前校準設備）。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某電子廠SMT車間生產(chǎn)B001型電路板，批量1000片。首件檢驗時發(fā)現(xiàn)5片焊錫高度不足（標準：0.8-1.2mm，實測0.5-0.7mm），檢驗員標記后隔離。后續(xù)全檢發(fā)現(xiàn)237片存在同類問題。問題：請描述后續(xù)處理流程及關鍵操作要點。答案：處理流程：①立即停線：通知SMT工序停止生產(chǎn)，防止不合格品繼續(xù)流出；②擴大標識與隔離：將237片不合格品用紅色標簽標注“焊錫高度不足”，批次號轉(zhuǎn)移至隔離區(qū)，與合格品完全分隔；③評審組織：質(zhì)量部牽頭，召集生產(chǎn)部（確認是否因設備參數(shù)偏移導致）、工藝部（評估返工方案：補焊能否達標）、技術部（分析對電路板性能的影響）；④處置決策：若補焊后可達到0.8mm以上，選擇返工；若補焊無法達標但不影響功能，需客戶確認讓步接收；若影響功能則報廢；⑤返工驗證：返工后由檢驗員全檢焊錫高度，記錄合格數(shù)量；⑥原因分析：追溯設備（如焊錫機溫度設置是否異常）、物料（焊錫絲成分）、操作（員工是否按規(guī)程作業(yè)），確定根本原因（如設備溫控模塊故障）；⑦糾正措施：更換溫控模塊，修訂設備日常點檢表（增加溫度校準項），對操作員工重新培訓；⑧記錄與歸檔：填寫《不合格品處理報告》（含數(shù)量、原因、處置方式、糾正措施），保存至質(zhì)量檔案（至少3年）；⑨追溯影響：檢查同批次已流入下工序的電路板（若有），召回并重新檢驗。案例2：客戶A退回500件C002型產(chǎn)品，反饋“按鍵靈敏度不足”。經(jīng)檢驗，該批產(chǎn)品按鍵力值實測3-4N（標準：2-2.5N）。問題：請說明需開展的工作步驟及注意事項。答案：工作步驟及注意事項：①接收與核對：核對退貨單與實物（型號、批次號數(shù)量500件），確認無誤后標注“客戶退回不合格品”，單獨存放；②原因初步分析：檢驗員全檢50件，確認按鍵力值均超標準，排除運輸損壞可能；③內(nèi)部追溯：調(diào)取生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)該批次使用的按鍵供應商為新供應商D（原供應商為E），檢驗報告顯示入庫時按鍵力值2.8-3.2N（當時放寬標準為2-3N）；④評審會議：質(zhì)量部、采購部（供應商D）、技術部（原標準是否合理）、銷售部（客戶A的使用場景是否對按鍵力敏感）參與；⑤處置方案：與客戶協(xié)商，若客戶接受3