2025年鉗工鉆孔題目及答案1.（單選）在Z5125立式鉆床上用φ12mm高速鋼麻花鉆對45鋼調(diào)質(zhì)件鉆孔，主軸轉(zhuǎn)速取下列哪一值時刀具壽命最長？A.210r/min??B.355r/min??C.560r/min??D.710r/min答案：B解析：vc=πdn/1000，45鋼高速鋼鉆推薦vc=18～22m/min，取20m/min反算n≈530r/min，標準轉(zhuǎn)速級中最接近且低于530r/min的是355r/min，可避免因線速過高而早期燒刀。2.（單選）用φ8mm鉆頭鉆削深60mm盲孔，要求排屑良好，應優(yōu)先選用的鉆尖頂角是A.118°??B.125°??C.135°??D.142°答案：C解析：頂角135°時刃口更鋒利，螺旋槽排屑空間增大，深孔不易堵屑；118°通用但深孔易發(fā)熱；125°、142°分別用于硬料與薄板。3.（單選）鉆孔時發(fā)現(xiàn)孔徑擴大0.15mm，下列因素中最直接的是A.主軸軸承徑向跳動超差??B.工件未夾緊??C.進給量過大??D.冷卻液濃度低答案：A解析：軸承跳動使鉆頭回轉(zhuǎn)中心漂移，直接造成孔徑擴大；其余因素主要影響粗糙度、位置度或刀具壽命。4.（單選）在搖臂鉆上鉆削相互垂直的兩交叉孔，先鉆大孔φ20mm，后鉆小孔φ5mm，最佳工藝是A.大孔鉆至深度一半→鉆小孔→再鉆完大孔??B.一次鉆完大孔→鉆小孔??C.先鉆小孔→再鉆大孔??D.大孔鉆完→銑平交叉點→鉆小孔答案：A解析：先鉆大孔一半，保留實體定位，再鉆小孔可防止小孔鉆偏，最后完成大孔，保證交叉點相貫線質(zhì)量。5.（單選）用高速鋼鉆頭鉆不銹鋼1Cr18Ni9Ti，出現(xiàn)“叫刀”聲，首要調(diào)整參數(shù)是A.降低轉(zhuǎn)速30%并減小進給??B.提高轉(zhuǎn)速并加大進給??C.改用乳化液??D.修磨橫刃至0.2mm答案：A解析：不銹鋼加工硬化嚴重，降低轉(zhuǎn)速可減小切削溫度，減小進給可降低切削力，先抑振再談改善刀具幾何。6.（單選）鉆孔工序圖中標注“4×φ9+0.10，深度25±0.1，對A面垂直度0.05”，檢驗垂直度應使用A.游標卡尺??B.塞尺??C.0.01mm百分表+磁性表座??D.90°角尺+塞尺答案：C答案：將百分表測頭在孔壁軸向移動，讀最大差值即為垂直度誤差；角尺+塞尺只能測端面與面垂直，無法反映孔軸對A面垂直。7.（單選）鉆削灰鑄鐵HT250時，鉆頭外緣磨損最快，其失效形式主要是A.崩刃??B.積屑瘤??C.磨粒磨損??D.熱裂答案：C解析：鑄鐵內(nèi)硬質(zhì)點對刃口產(chǎn)生磨粒磨損，高速鋼耐熱性不足時伴隨熱磨損，但主因仍是磨粒。8.（單選）φ6mm硬質(zhì)合金鉆頭在加工中心上鉆鋁合金，推薦切屑形態(tài)為A.帶狀??B.節(jié)狀??C.崩碎??D.螺旋塔狀答案：D解析：鋁合金塑性好，高速下易形成長帶狀纏刀，通過高速、大進給及拋光螺旋槽使切屑斷裂成螺旋塔狀，利于排屑。9.（單選）鉆模板材料為45鋼，淬火硬度42HRC，定位襯套內(nèi)孔與鉆頭間隙一般取A.0.005mm??B.0.012mm??C.0.025mm??D.0.050mm答案：B解析：定位襯套間隙過小會加快磨損，過大則失去導向作用；φ3～φ13mm鉆頭取0.01～0.015mm最佳。10.（單選）深孔鉆削中，采用外排屑槍鉆，切削液壓力選擇的主要依據(jù)是A.孔深??B.孔徑??C.切削速度??D.工件材料抗拉強度答案：B解析：壓力需克服切屑在V形槽內(nèi)的摩擦，孔徑越小，所需壓力越高，經(jīng)驗值：φ3mm約6MPa，φ10mm約3MPa。11.（單選）手工鉸孔前預鉆孔尺寸應為A.鉸刀直徑0.1mm??B.鉸刀直徑0.2mm??C.鉸刀直徑0.01mm??D.鉸刀直徑0.005mm答案：B解析：留鉸削余量0.2mm可保證表面粗糙度Ra1.6μm以下，同時降低鉸刀負荷；余量過小易打滑，過大則振刀。12.（單選）鉆床主軸錐孔為莫氏3號，鉆頭柄為莫氏2號，應選用的過渡套是A.內(nèi)2外3??B.內(nèi)3外2??C.內(nèi)2外2??D.內(nèi)3外3答案：A解析：內(nèi)孔接鉆頭柄2號，外錐接主軸3號，即“內(nèi)2外3”。13.（單選）鉆削纖維增強復合材料，最適宜的鉆頭材料是A.高速鋼M35??B.整體硬質(zhì)合金YG8??C.金剛石涂層硬質(zhì)合金??D.氮化鈦高速鋼答案：C解析：金剛石涂層硬度高、摩擦系數(shù)低，可切斷玻璃纖維不留毛刺；YG8易崩刃；M35耐磨不足。14.（單選）鉆孔冷卻液“3%極壓乳化液”中“3%”指A.體積分數(shù)??B.質(zhì)量分數(shù)??C.質(zhì)量體積濃度??D.摩爾濃度答案：B解析：工業(yè)習慣以濃縮液質(zhì)量占稀釋后總質(zhì)量的百分比表示。15.（單選）鉆削過程中，若切屑顏色由淡黃變?yōu)樯詈?，說明A.切削溫度升高??B.冷卻液流量增大??C.刀具磨損減小??D.工件硬度降低答案：A解析：切屑氧化色隨溫度升高依次變深，深褐表明已超過350℃，需降速或加大冷卻。16.（單選）用組合鉆具一次完成鉆倒角兩工步，倒角刃與鉆頭刃同軸度超差會引起A.孔徑縮小??B.倒角不均勻??C.鉆頭折斷??D.表面燒傷答案：B解析：同軸度差導致倒角大小不一致，其余現(xiàn)象關(guān)聯(lián)性較小。17.（單選）φ10mm鉆頭修磨橫刃后，橫刃長度由1.8mm減至0.5mm，其軸向力約A.增加30%??B.減少20%??C.減少50%??D.不變答案：C解析：橫刃占軸向力50%以上，減短至原長1/4，力下降約一半。18.（單選）在數(shù)控鉆床上采用G83深孔鉆循環(huán)，每次退刀高度Q值應設置為A.0.5mm??B.1mm??C.3mm??D.10mm答案：C解析：Q值過小退刀頻繁效率低，過大排屑不充分；3mm為常用經(jīng)驗值兼顧效率與斷屑。19.（單選）鉆削鈦合金TC4，刀具表面“積屑瘤”脫落會直接導致A.孔徑縮小??B.孔壁劃傷??C.刀具崩刃??D.表面硬化答案：C解析：積瘤脫落時帶走微刃口，造成崩刃；孔徑一般擴大；劃傷與硬化為次生現(xiàn)象。20.（單選）鉆孔后實測孔口毛刺高度0.2mm，去毛刺最經(jīng)濟的方法是A.電化學去毛刺??B.手工倒角器??C.噴砂??D.激光熔除答案：B解析：鉗工現(xiàn)場用手握倒角器旋轉(zhuǎn)2～3圈即可去除，工具成本最低。21.（多選）下列措施中，能有效降低鉆孔出口毛刺的有A.降低出口進給速度??B.墊塑料板??C.鉆頭外緣倒圓0.2mm??D.采用左旋鉆頭??E.工件底面加支撐墊鐵答案：ABCE解析：左旋鉆頭用于特殊排屑，與毛刺無關(guān)；其余均可減少撕裂。22.（多選）影響麻花鉆鉆芯厚度的因素包括A.螺旋槽銑刀角度??B.鉆尖頂角??C.刃背磨削量??D.橫刃修磨量??E.刃帶寬度答案：AC解析：鉆芯厚度由軋制或銑槽決定，與刃背磨削有關(guān)；頂角、橫刃、刃帶影響刃形但不改芯厚。23.（多選）鉆削高溫合金GH4169，宜選用的切削液有A.含硫極壓油??B.含氯極壓油??C.合成酯極壓油??D.水基極壓乳化液??E.液氮低溫冷卻答案：ACE解析：硫、合成酯可高溫潤滑；水基冷卻強但易熱裂；液氮可降刀尖溫度；氯對鎳基合金有應力腐蝕風險。24.（多選）下列關(guān)于槍鉆“單刃錯齒”結(jié)構(gòu)的說法正確的有A.內(nèi)外刃余量分配比1:2??B.外刃后角大于內(nèi)刃??C.鉆桿V形槽中心線與切削刃平行??D.導向條位于鉆頭180°對稱側(cè)??E.切削液從鉆桿外部環(huán)形槽進入答案：ABD解析：V形槽中心線與刃口呈一定角度；切削液從鉆桿內(nèi)孔進入；外刃后角大減少摩擦。25.（多選）鉆孔位置度超差，可能的原因有A.鉆模板襯套磨損??B.主軸軸向竄動??C.零位未回參考點??D.工件定位銷間隙大??E.進給絲杠螺距誤差答案：ABD解析：C、E主要影響孔距而非單孔位置度。26.（多選）下列屬于鉆頭刃磨“五要素”的有A.頂角??B.后角??C.橫刃斜角??D.刃帶寬度??E.螺旋角答案：ABC解析：傳統(tǒng)“五要素”含頂角、后角、橫刃斜角、兩主切削刃對稱度、橫刃長度；螺旋角為制造固有參數(shù)。27.（多選）鉆削薄板0.5mm厚Q235，為防止扭曲變形可采取A.模具壓板周邊壓緊??B.采用階梯鉆??C.墊硬木板一起鉆??D.鉆頭磨成90°頂角??E.降低轉(zhuǎn)速至100r/min答案：ABC解析：90°頂角用于薄板易毛刺；低轉(zhuǎn)速易撕裂；階梯鉆先鉆小孔導向，再擴至尺寸，減少軸向力。28.（多選）鉆孔自動化在線檢測方法有A.激光位移傳感器測孔深??B.氣動量儀測孔徑??C.環(huán)規(guī)通止檢測??D.主軸電流突變判折刀??E.視覺識別出口毛刺答案：ABDE解析：環(huán)規(guī)需停機人工操作，非在線。29.（多選）下列關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭“內(nèi)冷”通道設計說法正確的有A.螺旋通道加工采用深孔槍鉆??B.通道截面積應大于鉆桿截面積10%??C.出口位置在刃溝前刀面??D.通道表面粗糙度Ra≤0.8μm??E.冷卻液壓力一般低于1MPa答案：ACD解析：截面積過大削弱強度；壓力通常2～6MPa。30.（多選）鉆孔作業(yè)安全“三違”包括A.手捏棉紗擦主軸旋轉(zhuǎn)鉆頭??B.戴手套操作鉆床??C.用鐵鉤清長屑??D.鉆孔未停穩(wěn)用手剎主軸??E.工件小未夾緊用手握答案：ABDE解析：C為正確操作。31.（判斷）麻花鉆橫刃斜角ψ越大，軸向力越小。答案：錯誤解析：ψ大意味著橫刃短，但ψ由后角決定，后角大ψ??；真正減小軸向力需減短橫刃長度，而非增大ψ。32.（判斷）鉆孔時，鉆頭刃帶與孔壁的摩擦屬于滑動摩擦，因此必須保證刃帶表面粗糙度Ra≤0.2μm。答案：正確解析：拋光刃帶可降低摩擦與積屑，提高壽命。33.（判斷）在數(shù)控鉆床上，G81與G83指令區(qū)別僅在于G83增加了退刀排屑動作。答案：正確解析：G81為普通鉆循環(huán)，G83為深孔斷屑循環(huán)，每次進給后回退Q值。34.（判斷）鉆削灰鑄鐵時，采用壓縮空氣冷卻比水基冷卻液更能提高刀具壽命。答案：錯誤解析：空氣冷卻效果差，刃口溫度高，壽命反而下降；鑄鐵可用干鉆或少量乳化液。35.（判斷）對于相同孔徑，硬質(zhì)合金鉆頭允許的進給量約為高速鋼鉆頭的1.5～2倍。答案：正確解析：硬質(zhì)合金熱硬性好，可承受更高切削力與溫度。36.（判斷）鉆孔出口毛刺高度與進給量平方成正比。答案：正確解析：實驗表明毛刺高度hf≈K·f2，f為進給。37.（判斷）在鉆削過程中，主切削刃上靠近鉆芯處切削速度最低，但切削厚度最大。答案：正確解析：v=πdn，靠近中心n相同d小，v低；鉆芯處前角負，切屑變形大，厚度增加。38.（判斷）槍鉆鉆桿采用無縫鋼管，其V形槽夾角一般為110°。答案：正確解析：110°利于排屑且保持強度。39.（判斷）鉆孔后孔徑總是大于鉆頭直徑，其差值稱為“擴張量”，擴張量隨切削速度提高而減小。答案：錯誤解析：速度提高，溫度升高，材料熱脹，擴張量反而略增；但過高速度導致振刀，擴張量又增大，呈非線性。40.（判斷）用鉸刀鉸孔前，孔壁粗糙度Ra12.5μm不會影響鉸后Ra0.8μm要求。答案：錯誤解析：鉸削余量小，無法完全消除前道工序粗糙度，需預鉆孔Ra≤6.3μm。41.（填空）鉆削45鋼，φ10mm高速鋼鉆頭，推薦進給量f=____mm/r。答案：0.20解析：經(jīng)驗公式f≈0.02×鉆頭直徑，0.02×10=0.20mm/r。42.（填空）標準麻花鉆頂角為118°時，其主切削刃外緣后角一般取____°。答案：8～12解析：后角過大削弱刃口，過小摩擦大。43.（填空）鉆床主軸錐孔為莫氏4號，其大端直徑為____mm。答案：31.267解析：GB/T41332000標準值。44.（填空）鉆孔時，若發(fā)現(xiàn)切屑呈藍色，表明切削溫度已超過____℃。答案：300解析：切屑氧化色藍色對應300～350℃。45.（填空）用φ5mm鉆頭鉆深100mm盲孔，所需最短退屑長度為____mm。解析：經(jīng)驗退屑長度≥孔深/3，即≥33mm，取整35mm。答案：3546.（填空）槍鉆導向套與鉆頭間隙一般取鉆頭直徑的____%。答案：0.5～1解析：間隙過大失去導向，過小易咬合。47.（填空）麻花鉆刃磨后，兩主切削刃對稱度誤差應小于____mm。答案：0.05解析：對稱度差易擴孔、振刀。48.（填空）鉆削鈦合金，切削速度vc推薦范圍為____m/min。答案：8～12解析：鈦合金導熱差，速度過高易燒刀。49.（填空）鉆孔冷卻液流量Q（L/min）經(jīng)驗公式Q=____×鉆頭直徑(mm)×進給量(mm/r)。答案：0.08解析：經(jīng)驗系數(shù)0.08，可覆蓋大部分鋼材。50.（填空）在數(shù)控鉆床上，采用刀具長度補償G43H01，若實測刀長比基準短2mm，則H01應輸入____mm。答案：2解析：G43為正向補償，刀短需負值。51.（簡答）說明鉆孔時“螺旋角”對切削過程的三點影響。答案：1.螺旋角β增大，則實際前角增大，切削變形減小，扭矩降低；2.β增大使排屑順暢，尤其深孔不易堵屑；3.β過大削弱鉆芯強度，易折斷，故需權(quán)衡，一般取20°～35°。52.（簡答）列舉鉆削高溫合金時“低速大進給”策略的理由。答案：低速減少切削熱，降低刀具擴散磨損；大進給使切屑變厚，避開加工硬化層，減少刃口與已加工表面摩擦時間；綜合延長刀具壽命。53.（簡答）闡述鉆模板“襯套”與“可換鉆套”區(qū)別及適用場合。答案：襯套直接壓入模板，用于批量不大、孔距不變場合；可換鉆套通過螺釘固定，可快速更換不同內(nèi)徑，適用于多品種、小批量或鉆頭直徑經(jīng)常調(diào)整的生產(chǎn)線。54.（簡答）說明鉆孔出口“墊板”材料選擇原則。答案：墊板硬度應低于工件，避免鉆頭出口瞬間崩刃；需一定強度防止碎裂污染孔壁；常用硬木、鋁、酚醛樹脂；對表面要求高可選鋁。55.（簡答）描述鉆孔過程中“積屑瘤”對孔表面質(zhì)量的兩正兩負效應。答案：正：1.瘤覆蓋刃口，減少前刀面磨損；2.瘤使實際前角增大，切削力略降。負：1.瘤脫落時劃傷孔壁，粗糙度增大；2.瘤周期性脫落導致孔徑變化，出現(xiàn)尺寸誤差。56.（計算）用φ12mm高速鋼鉆頭鉆削調(diào)質(zhì)45鋼（抗拉強度σb=750MPa），主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，進給量f=0.25mm/r，求：（1）切削速度vc；（2）每分鐘進給量vf；（3）主切削力Fc（用公式Fc=9.81×C×d×f^0.8×K，其中C=210，K=1.1）。答案：（1）vc=πdn/1000=3.14×12×400/1000=15.1m/min（2）vf=f×n=0.25×400=100mm/min（3）Fc=9.81×210×12×0.25^0.8×1.1=9.81×210×12×0.316×1.1≈814N57.（計算）某數(shù)控鉆床加工板厚30mm鋁合金件，鉆φ6mm通孔，要求孔壁粗糙度Ra≤1.6μm，選硬質(zhì)合金鉆頭，推薦vc=120m/min，f=0.15mm/r，求最短加工時間（含退屑）。答案：n=1000vc/(πd)=1000×120/(3.14×6)≈6366r/min每次鉆深L0=30mm，退屑長度Lr=30/3=10mm，總行程=30+10=40mmvf=f×n=0.15×6366≈955mm/mint=40/955×60≈2.5s答：約2.5s。58.（計算）鉆削不銹鋼深孔φ8mm，深度200mm，采用槍鉆，切削速度vc=40m/min，進給量f=0.04mm/r，求加工時間。答案：n=1000×40/(π×8)≈1592r/minL=200mm，槍鉆連續(xù)進給不需退屑，vf=0.04×1592≈63.7mm/mint=200/63.7≈3.14min答：約3.1min。59.（計算）某鉆床電機功率P=1.5kW，效率η=0.8，求其能驅(qū)動最大軸向力F（設vc=20m/min，f=0.3mm/r，忽略損失）。答案：P有用=1.5×0.8=1.2kW=1200W又P=Fc×vc/60→Fc=1200×60/20=3600N經(jīng)驗軸向力F≈0.4Fc=1440N答：約1440N。60.（計算）φ10mm鉆頭鉆45鋼，孔深50mm，鉆尖角118°，求鉆尖長度（理論）。答案：鉆尖長度l=0.5d/tan(φ/2)=0.5×10/tan59°≈5/1.664≈3.0mm答：3.0mm。61.（綜合）某航空零件需鉆削φ6+0.050mm、深80mm通孔，材料為鈦合金TC4，表面粗糙度Ra≤0.8μm，位置度φ0.1mm，年產(chǎn)5000件。請制定完整工藝方案（含設備、刀具、切削參數(shù)、冷卻、檢測）。答案：設備：立式加工中心，BT40主軸，轉(zhuǎn)速8000r/min，帶內(nèi)冷。刀具：整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，TiAlN涂層，140°頂角，φ6mm，刃長100mm。參數(shù)：vc=60m/min→n≈3183r/min，f=0.08mm/r，vf≈255mm/min，分三次進給，每鉆25mm退刀5mm排屑。冷卻：8%合成酯極壓油，內(nèi)冷壓力4MPa，流量6L/min。工裝：專用液壓夾具，鈦合金定位面貼緊，夾緊力≤0.3MPa防變形。檢測：首件用三坐標測量位置度，批量用氣動量儀100%測孔徑，Ra用便攜式粗糙度儀抽檢10%。壽命：每刃磨一次鉆80孔，每把刀可刃磨6次，單件刀具成本約0.8元。62.（綜合）某模具模板需鉆預孔φ12mm，后鉸至φ12H7，孔距公差±0.02mm，板厚40mm，材料40Cr調(diào)質(zhì)28HRC，試設計鉆鉸組合刀具并計算工藝參數(shù)。答案：組合刀：整體硬質(zhì)合金階梯鉆鉸刀，前段φ11.8mm鉆頭，后段φ12H7多刃鉸刀，同軸整體。鉆段：vc=80m/min→n≈2122r/min，f=0.15mm/r，鉆深42mm（含2mm出尖）。鉸段：同一刀具繼續(xù)進給，vc=40m/min→n≈1061r/min，f=0.25mm/r，一次完成。冷卻：內(nèi)冷3MPa，極壓乳化液。結(jié)果：孔距±0.015mm，Ra0.6μm，單孔節(jié)拍35s，滿