制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)實施與應(yīng)用6.2缺陷管理在MES系統(tǒng)中，質(zhì)檢活動要求對不合格品進(jìn)行明確標(biāo)識、隔離，并采取相應(yīng)的糾正措施。因此，質(zhì)檢活動中的缺陷管理不僅僅是發(fā)現(xiàn)和處理問題，更重要的是通過一系列流程確保質(zhì)量問題得到持續(xù)跟蹤和解決。這樣的過程形成了一個完整的質(zhì)量控制循環(huán)，確保了從原材料到成品的每一個環(huán)節(jié)都受到嚴(yán)格的質(zhì)量控制。1.質(zhì)量缺陷的處理流程當(dāng)生產(chǎn)工人或質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即停止該產(chǎn)品的進(jìn)一步加工或流轉(zhuǎn)，并對其進(jìn)行明確標(biāo)識，以防止混淆。接下來將進(jìn)行質(zhì)量缺陷的處理，典型的處理方式包括：讓步、報廢、返工和廢補。讓步處理通常是在特定條件下，對不滿足原定要求的產(chǎn)品或過程所采取的例外放行措施。這種處理方式需要得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)，并且必須確保讓步接收的產(chǎn)品不會對后續(xù)生產(chǎn)或最終用戶造成不良影響。報廢處理通常是質(zhì)檢部門根據(jù)不合格品的實際情況，填寫《不合格品報廢申請單》，詳細(xì)記錄不合格品的信息，報廢申請單需經(jīng)過相關(guān)部門的會簽，最終由企業(yè)負(fù)責(zé)人審批確認(rèn)。6.2.1質(zhì)量缺陷的處理流程1.質(zhì)量缺陷的處理流程返工處理通常是生產(chǎn)過程中對不合格品采取的一種糾正措施，旨在使不合格品通過重新加工或修復(fù)后能夠滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。廢補是將報廢和返工的流程相結(jié)合，即當(dāng)前的產(chǎn)品做報廢處理，再補充一次生產(chǎn)任務(wù)，制造新的產(chǎn)品替代不合格品，確保訂單交付。6.2.1質(zhì)量缺陷的處理流程2.廢補處理廢補的具體流程為，系統(tǒng)自動產(chǎn)生“返修廢補”的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)主管重新提交生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，車間執(zhí)行物料的計劃入庫和配套出庫，相關(guān)作業(yè)員接受到新物料后重新作業(yè)，廢補的流程如圖6-2所示。圖6-2不合格品的廢補流程6.2.2廢補處理返修廢補流程的特點是，廢補處理應(yīng)有明顯的標(biāo)識：相關(guān)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品序列號均不改變，只有生產(chǎn)任務(wù)序列號增加了后綴，表明是返修廢補的流程。如圖6-3所示。圖6-3廢補處理的任務(wù)標(biāo)識6.2.2廢補處理對比廢補前后的相關(guān)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品序列號、生產(chǎn)任務(wù)序列號，總結(jié)返修廢補流程的特點見表6-2。表6-2廢補流程前后的生產(chǎn)信息對比6.2.2廢補處理廢補前廢補后特征訂單編號例MO20240910-001MO20240910-001不變產(chǎn)品序列號例SN20240910-001-1SN20240910-001-1不變?nèi)蝿?wù)序列號例FO20240910-001-1-1FO20240910-001-1-1-FB-1任務(wù)序列號具有“FB”后綴，表明是廢補的流程此處進(jìn)行廢補后的任務(wù)序列號的說明：“FB”后綴，表明是廢補的流程，后續(xù)的數(shù)字代表廢補的次數(shù)。若廢補返工一次，數(shù)字為“1”，返工幾次數(shù)字就是幾。注意在質(zhì)檢檢驗結(jié)果查詢時，應(yīng)使用“廢補后”的任務(wù)序列號去查詢檢驗結(jié)果。3.缺陷管理的MES應(yīng)用缺陷管理流程包括：1）執(zhí)行檢驗作業(yè)，2)查詢質(zhì)檢結(jié)果并生成廢補任務(wù)，3)廢補任務(wù)的生產(chǎn)計劃下發(fā)，4)廢補任務(wù)的物料需求計劃下發(fā)，(5)廢補任務(wù)的物料管理，6)廢補任務(wù)的作業(yè)派工，7)廢補任務(wù)的作業(yè)執(zhí)行，8)廢補任務(wù)的檢驗作業(yè)。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用3.缺陷管理的MES應(yīng)用(1)執(zhí)行檢驗作業(yè)只有先執(zhí)行檢驗，才能判定產(chǎn)品是否缺陷。此處以“臺式電腦主板組裝工序”為例，模擬一個缺陷品的案例，介紹如何在MES中進(jìn)行“檢驗作業(yè)不合格”。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一擔(dān)任質(zhì)量管理員的角色，使用檢驗員1的user501賬號登錄6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二點擊“檢驗現(xiàn)場作業(yè)”，觀察到有需要檢驗的任務(wù)；記錄本次檢驗任務(wù)的“任務(wù)序列號”和“產(chǎn)品序列號”6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟三

點擊工藝工序卡，重點閱讀“工序信息”和“技術(shù)文檔”;對照“工序作業(yè)指導(dǎo)書SOP”,明確本次檢驗的標(biāo)準(zhǔn)6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟四

關(guān)閉任務(wù)工藝卡，備齊檢驗的工具后，點擊“檢驗”；開始檢驗工作6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟五

若發(fā)現(xiàn)本次檢驗產(chǎn)品為不合格，在“檢驗合適標(biāo)識”選擇不合格；并添加檢驗結(jié)果描述；點擊保存3.缺陷管理的MES應(yīng)用(2)查詢質(zhì)檢結(jié)果并生成廢補任務(wù)完成檢驗作業(yè)的操作后，質(zhì)檢員進(jìn)入“檢驗信息查詢”模塊，通過查詢“生產(chǎn)任務(wù)序列號”確認(rèn)本次檢驗工作的結(jié)果。對于檢驗結(jié)果為“不合格”的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)自動新建一個廢補任務(wù)。廢補任務(wù)的序列號在原任務(wù)序列號后追加“FB-N”后綴，“FB”表示是廢補任務(wù)，“N”表示廢補次數(shù)；比如“FB-1”代表是第一次廢補任務(wù)。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

點擊“檢驗信息查詢”界面，輸入當(dāng)前檢驗的生產(chǎn)任務(wù)序列號，點擊查詢6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

確認(rèn)到檢驗結(jié)果為“不合格品”；記錄廢補的任務(wù)序列號；不合格品將報廢，并執(zhí)行“廢補流程”；3.缺陷管理的MES應(yīng)用(3)廢補任務(wù)的生產(chǎn)計劃下發(fā)廢補的任務(wù)與正常的生產(chǎn)任務(wù)處理流程相似，需要重新提交生產(chǎn)計劃。根據(jù)本章第二節(jié)“廢補處理”相關(guān)知識，廢補任務(wù)對應(yīng)的生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品序列號均不改變，只有生產(chǎn)任務(wù)序列號增加了后綴。下面基于MES的“生產(chǎn)計劃管理”模塊，提交廢補生產(chǎn)計劃。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

可以使用管理員賬號登錄；也可使用生產(chǎn)計劃員的角色的賬號登錄6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

在“生產(chǎn)計劃中心”菜單點擊“生產(chǎn)計劃下發(fā)”；觀察頁面，在“計劃狀態(tài)”選擇“廢補”，點擊查詢6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟三

得到查詢結(jié)果后，勾選需要廢補的訂單編號，確認(rèn)計劃狀態(tài)暫且為“未下發(fā)”。在頁面右上角點擊“計劃下發(fā)”6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟四

確認(rèn)系統(tǒng)提示“車間計劃”下發(fā)成功3.缺陷管理的MES應(yīng)用(4)廢補任務(wù)的物料需求計劃下發(fā)在MES系統(tǒng)重新提交廢補生產(chǎn)計劃后，系統(tǒng)會分配新的物料需求計劃。下面基于MES的“生產(chǎn)計劃管理”模塊，提交廢補物料需求計劃。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

可以使用管理員賬號登錄；也可使用生產(chǎn)計劃員角色登錄6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

在“生產(chǎn)計劃中心”菜單，點擊“物料需求計劃（明細(xì)）”，依據(jù)廢補任務(wù)的序列號進(jìn)行查詢6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟三

勾選廢補所需的所有物料，點擊生成入庫單，提交等待系統(tǒng)提示“入庫需求單成功”3.缺陷管理的MES應(yīng)用(5)廢補任務(wù)的物料管理進(jìn)行廢補生產(chǎn)任務(wù)的物料，與常規(guī)生產(chǎn)的物料管理流程一致，都需要物料庫房管理員進(jìn)行物料的計劃入庫和出庫登記。下面基于MES的“庫房管理”模塊，分別完成廢補物料的計劃入庫和出庫登記。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

使用物料管理員賬號登錄6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

檢查到有新的物料計劃入庫6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟三

參考第四章“物料計劃入庫”的步驟，依次完成計劃入庫登賬6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

點擊“配套出庫”，錄入廢補的任務(wù)序列號，進(jìn)行查詢6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

將所需廢補材料逐一“出庫登賬”3.缺陷管理的MES應(yīng)用(6)廢補任務(wù)的作業(yè)派工廢補生產(chǎn)任務(wù)作業(yè)要選擇作業(yè)人員，并派工相應(yīng)的廢補生產(chǎn)任務(wù)。下面基于MES的“員工作業(yè)派工”模塊，實施廢補任務(wù)的派工。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

點擊“人員作業(yè)派工”，輸入廢補的序列號，點擊查詢6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

選擇生產(chǎn)作業(yè)班組1的作業(yè)員，進(jìn)行派工6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟三

并確認(rèn)為“已派工”狀態(tài)3.缺陷管理的MES應(yīng)用(7)廢補任務(wù)的作業(yè)執(zhí)行關(guān)鍵點在于：首先質(zhì)量部門要對不合格品進(jìn)行質(zhì)量分析，給出質(zhì)量缺陷的根本原因，提出工藝改進(jìn)或其他缺陷預(yù)防措施；然后生產(chǎn)主管要將改進(jìn)措施或預(yù)防措施及時傳達(dá)給一線工人，且進(jìn)行有效的培訓(xùn)；經(jīng)過培訓(xùn)后，工人才能繼續(xù)完成廢補任務(wù)的作業(yè)。只有經(jīng)過質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、生產(chǎn)培訓(xùn)等一系列閉環(huán)管理的過程，才能提高產(chǎn)品一次性生產(chǎn)合格率。下面基于MES的“工人現(xiàn)場作業(yè)”模塊，實施廢補任務(wù)的生產(chǎn)作業(yè)，具體操作步驟見表6-10。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

使用作業(yè)員1賬號登錄6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

點擊工人現(xiàn)場派工，點擊查詢，輸入廢補的任務(wù)序列號6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟三

廢補需要總結(jié)之前不合格品的原因，改進(jìn)工藝或操作步驟；準(zhǔn)備開工。點擊“開工”6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟四

對照“任務(wù)工藝卡”重新仔細(xì)檢查，在規(guī)定的工時內(nèi)完工。點擊完工，等待檢驗3.缺陷管理的MES應(yīng)用(8)廢補任務(wù)的檢驗作業(yè)當(dāng)作業(yè)員完工后，需要對廢補的新制品進(jìn)行檢驗。質(zhì)量檢驗的步驟與之前描述一致。下面基于MES的“檢驗現(xiàn)場作業(yè)”模塊，實施廢補任務(wù)的質(zhì)檢作業(yè)。6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟一

擔(dān)任質(zhì)量管理員的角色，使用

檢驗員賬號登錄6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟二

點擊檢驗現(xiàn)場作業(yè)，觀察到廢補的工單；按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗并點擊“檢驗”6.2.3缺陷管理的MES應(yīng)用步驟三

本次檢驗的實際結(jié)果為合格，檢驗合格標(biāo)識“合格”，寫