水利水電工程帷幕灌漿施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)本手冊(cè)依據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL/T62-2020）、《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》（SL31-2003）及相關(guān)設(shè)計(jì)文件編制，旨在明確帷幕灌漿施工中鉆孔、沖洗、壓水試驗(yàn)、漿液制備、灌漿、封孔等關(guān)鍵工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)及安全要求，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員提供精準(zhǔn)、可落地的操作指引，確保施工質(zhì)量與作業(yè)安全。一、總則1.1適用范圍本手冊(cè)適用于水庫(kù)、水電站廠房、大壩等水利水電主體工程基礎(chǔ)處理的帷幕灌漿施工，覆蓋從施工準(zhǔn)備到工序驗(yàn)收的全流程關(guān)鍵操作，不適用于特殊地質(zhì)條件（如強(qiáng)巖溶、大斷層）下的專(zhuān)項(xiàng)灌漿施工。1.2核心目標(biāo)規(guī)范關(guān)鍵工序操作行為，確保各環(huán)節(jié)施工符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；控制灌漿施工質(zhì)量，形成連續(xù)、密實(shí)、有效的防滲帷幕，滿(mǎn)足工程防滲標(biāo)準(zhǔn)；明確作業(yè)安全要點(diǎn)，防范機(jī)械傷害、用電安全等各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)，保障施工人員生命安全。1.3基本要求作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)及安全交底，熟悉本手冊(cè)內(nèi)容及所操作設(shè)備的使用規(guī)范，考核合格后方可上崗；施工前需核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料，確認(rèn)孔位、灌漿參數(shù)等關(guān)鍵信息，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)上報(bào)；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；所有施工記錄需實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)，包括孔位、壓力、漿液比級(jí)、注入量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁篡改。二、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵操作2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核：技術(shù)人員牽頭核對(duì)灌漿孔布置圖、地質(zhì)剖面圖，明確孔位坐標(biāo)、孔深、灌漿段劃分等要求，重點(diǎn)標(biāo)注斷層破碎帶、裂隙密集區(qū)等特殊部位；漿液配比試驗(yàn)：試驗(yàn)員依據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用工程實(shí)際使用的水泥、外加劑及施工用水，開(kāi)展室內(nèi)漿液配比試驗(yàn)，確定不同地質(zhì)條件下的漿液類(lèi)型及水灰比（普通水泥漿液常用水灰比為5:1、3:1、2:1、1:1、0.7:1、0.5:1），出具正式試驗(yàn)報(bào)告；技術(shù)交底：施工負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面交底，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急措施，交底雙方簽字確認(rèn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放樣：測(cè)量員依據(jù)控制網(wǎng)，采用全站儀或GPS定位各灌漿孔，用竹樁或噴漆標(biāo)記，孔位編號(hào)清晰可辨，孔位偏差不得大于10cm，報(bào)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后記錄；設(shè)備布置：按“鉆孔區(qū)—制漿區(qū)—灌漿區(qū)”流程合理布置設(shè)備，鉆機(jī)固定于平整、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，制漿設(shè)備與灌漿設(shè)備間距不大于15m，管路連接順暢，減少?gòu)澱?；材料?chǔ)存：水泥儲(chǔ)存于防雨、防潮的封閉庫(kù)棚內(nèi)，堆高不超過(guò)10袋，距地面不小于30cm，不同批次水泥分開(kāi)堆放并標(biāo)注；外加劑密封儲(chǔ)存，避免受潮變質(zhì)；水電保障：施工用水需符合水工混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)；供電系統(tǒng)配備XG-30KW備用發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)連續(xù)作業(yè)，臨時(shí)用電線(xiàn)路架空或埋地敷設(shè)，避免碾壓。2.3設(shè)備檢查與調(diào)試設(shè)備名稱(chēng)檢查項(xiàng)目調(diào)試要求責(zé)任人YT-28鉆機(jī)鉆桿平直度、鉆頭磨損、制動(dòng)系統(tǒng)空載運(yùn)行5min，鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)靈敏，鉆頭直徑符合設(shè)計(jì)要求鉆機(jī)操作工ZJ-400制漿機(jī)攪拌葉連接、計(jì)量裝置精度、密封性能加水至標(biāo)定刻度，誤差≤1%，攪拌30s后漿液均勻無(wú)結(jié)塊漿液制備工3SNS灌漿泵壓力表精度、管路密封、壓力調(diào)節(jié)裝置壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格（精度≥0.01MPa），升壓至1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保持5min無(wú)泄漏注漿泵司機(jī)測(cè)斜儀、比重秤校準(zhǔn)狀態(tài)、讀數(shù)準(zhǔn)確性測(cè)斜儀用標(biāo)準(zhǔn)桿校準(zhǔn)，比重秤測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)溶液誤差≤0.01g/cm3試驗(yàn)員三、核心工序操作規(guī)范3.1鉆孔工序3.1.1操作流程鉆機(jī)對(duì)位→開(kāi)孔鉆進(jìn)→分級(jí)鉆進(jìn)→孔深測(cè)量→孔壁清理→孔口保護(hù)3.1.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)鉆機(jī)對(duì)位：調(diào)整鉆機(jī)鉆桿垂直度，確保鉆孔方向與設(shè)計(jì)一致，對(duì)位偏差≤5cm，固定鉆機(jī)支腿，防止鉆進(jìn)時(shí)移位；鉆進(jìn)方法：孔深＜10m時(shí)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆進(jìn)，孔深≥10m時(shí)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度根據(jù)巖層硬度調(diào)整，硬巖控制在5~8cm/min，軟巖控制在10~15cm/min，避免過(guò)快導(dǎo)致孔壁坍塌；孔深控制：每鉆進(jìn)5m用鋼尺測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，記錄鉆進(jìn)深度，終孔時(shí)孔深不得小于設(shè)計(jì)孔深，偏差±5cm；孔壁清理：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用高壓風(fēng)（壓力≤0.1MPa）吹掃孔內(nèi)巖屑，持續(xù)5~10min，直至孔口無(wú)粉塵排出；孔底偏差檢測(cè)：采用測(cè)斜儀逐孔檢測(cè)孔底偏差，每10m孔深偏差不得大于20cm，超差時(shí)需重新鉆孔；孔口保護(hù)：鉆孔完成后未灌漿前，用塑料塞或棉布封堵孔口，防止雜物落入。3.1.3異常處理鉆進(jìn)中遇溶洞、空洞時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，記錄位置及尺寸，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，待確定處理方案后再施工；出現(xiàn)鉆桿卡阻時(shí)，緩慢提升鉆桿，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯，必要時(shí)采用高壓水沖洗后再?lài)L試提升。3.2沖洗工序3.2.1操作流程孔壁沖洗→裂隙沖洗→沖洗效果檢查3.2.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)孔壁沖洗：將鉆桿下至孔底，通入高壓水（壓力0.3~0.5MPa），由下而上往復(fù)移動(dòng)鉆桿，沖洗孔壁泥皮，直至回水清凈并持續(xù)5min，沖洗水量不小于5L/min；裂隙沖洗：采用高壓壓水單孔沖洗，沖洗壓力為同段灌漿壓力的80%且不大于1MPa，對(duì)于裂隙發(fā)育的巖層，可采用“脈沖式?jīng)_洗”（壓力交替升降），直至回水渾濁度≤100mg/L，持續(xù)20min以上；沖洗效果檢查：試驗(yàn)員用燒杯接取回水，觀察無(wú)明顯巖屑、泥皮，測(cè)量渾濁度達(dá)標(biāo)后，記錄沖洗時(shí)間、壓力及回水狀態(tài)，孔內(nèi)沉積物厚度不得超過(guò)20cm。3.3壓水試驗(yàn)工序3.3.1操作流程試段隔離→設(shè)備連接→分級(jí)升壓→流量觀測(cè)→數(shù)據(jù)記錄→成果計(jì)算3.3.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)試段劃分：自上而下用單栓塞分段隔離，常規(guī)試段長(zhǎng)度5m，含斷層、裂隙密集帶的試段長(zhǎng)度縮短至2~3m，相鄰試段銜接無(wú)漏段；設(shè)備連接：在孔口安裝壓力表、流量計(jì)，連接高壓水管，確保管路密封無(wú)泄漏，壓力表量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5~2倍；壓力控制：采用三級(jí)壓力（P1=0.3MPa、P2=0.6MPa、P3=1MPa）、五個(gè)階段（P1→P2→P3→P2→P1）進(jìn)行試驗(yàn)，每級(jí)壓力穩(wěn)定后再升壓，升壓速度≤0.1MPa/min；流量觀測(cè)：每級(jí)壓力下每隔1~2min觀測(cè)一次流量，當(dāng)5次流量讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或小于1L/min時(shí)，該級(jí)壓力試驗(yàn)結(jié)束，記錄最終流量；成果計(jì)算：按公式q=Q3.4漿液制備工序3.4.1操作流程原材料計(jì)量→加水?dāng)嚢琛尤胨唷尤胪饧觿鷶嚢杈鶆颉鷿{液檢測(cè)→輸送至灌漿設(shè)備3.4.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)原材料計(jì)量：采用質(zhì)量稱(chēng)量法計(jì)量，水泥、外加劑計(jì)量誤差≤±1%，水計(jì)量誤差≤±2%，嚴(yán)禁體積估算；例如配制1:1水灰比漿液時(shí)，每100kg水泥加入100kg水；攪拌操作：先向制漿機(jī)加入規(guī)定量的水，啟動(dòng)攪拌后加入水泥，攪拌30s后加入外加劑，普通水泥漿液總攪拌時(shí)間≥30s，細(xì)水泥漿液≥60s，確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊；漿液檢測(cè)：試驗(yàn)員每30min用比重秤檢測(cè)漿液比重，1:1水灰比漿液比重約為1.50~1.55g/cm3，0.5:1水灰比漿液比重約為1.80~1.85g/cm3，偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)調(diào)整配比；漿液儲(chǔ)存：漿液制備后至使用前儲(chǔ)存時(shí)間≤4h，儲(chǔ)漿桶內(nèi)需持續(xù)慢速攪拌（轉(zhuǎn)速≤30r/min），防止?jié){液離析，嚴(yán)禁使用已離析、沉淀的漿液。3.5灌漿工序3.5.1操作流程灌漿管安裝→排氣孔設(shè)置→漿液注入→壓力與流量監(jiān)測(cè)→漿液調(diào)整→屏漿→結(jié)束灌漿3.5.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)灌漿順序：按“分序加密”原則施工，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔；同一孔內(nèi)自上而下分段灌漿，段長(zhǎng)5~6m，混凝土與基巖接觸段段長(zhǎng)2~3m；管路安裝：灌漿管下至距孔底20~30cm處，孔口用密封墊密封，在灌漿段最高處設(shè)置排氣孔，確?？諝馀懦觯粔毫εc流量控制：初始采用稀漿（水灰比5:1或3:1）注入，灌漿壓力按公式P=P漿液調(diào)整：

壓力不變、注入率持續(xù)減少，或注入率不變、壓力持續(xù)升高時(shí)，保持水灰比不變；某級(jí)漿液注入量達(dá)300L或灌注30min后，參數(shù)無(wú)明顯變化，改濃一級(jí)；注入率＞30L/min且壓力低于設(shè)計(jì)值，水灰比＞1:1時(shí)，可越級(jí)變濃；回漿變濃時(shí)，換用同比級(jí)新漿，30min無(wú)改善則停止灌漿。抬動(dòng)觀測(cè)：在大面積底板或襯砌部位布置千分表，壓水及灌漿時(shí)持續(xù)觀測(cè)，累計(jì)變形量達(dá)0.2mm時(shí)立即降壓或停灌，查明原因后再施工；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率≤1L/min后屏漿30min，或注入率≤2L/min后屏漿40min，屏漿期間平均注入率符合要求，即可停止灌漿，記錄結(jié)束時(shí)間及總注入量。3.6封孔工序3.6.1操作流程孔內(nèi)漿液清理→濃漿置換→壓力封孔→孔口回填→質(zhì)量檢查3.6.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)下斜孔封孔：灌漿結(jié)束后，立即用0.5:1濃漿置換孔內(nèi)稀漿，啟動(dòng)灌漿泵在最大設(shè)計(jì)壓力下純壓灌漿60min，孔口回空部分用干性水泥砂漿人工分層回填夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度≤10cm；上仰孔及水平孔封孔：采用錨桿注漿機(jī)將流動(dòng)性好、不脫落的濃砂漿（水灰比0.6:1）壓入孔內(nèi)，壓力保持0.3MPa持續(xù)30min，孔口用同強(qiáng)度砂漿抹平；質(zhì)量檢查：封孔后7d，采用錘擊法檢查孔口部位，無(wú)空鼓聲，或選取代表性孔進(jìn)行取芯檢查，芯樣密實(shí)、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。四、季節(jié)性施工特殊操作4.1冬期施工（環(huán)境溫度≤5℃）水泥庫(kù)棚內(nèi)設(shè)置取暖設(shè)備，確保水泥溫度≥5℃；拌合用水采用電加熱，水溫控制在20~30℃，不得直接加熱水泥；漿液中摻入早強(qiáng)防凍劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用已凍結(jié)的漿液；灌漿管路采用巖棉包裹保溫，灌漿完成后立即用熱水沖洗管路，防止?jié){液凍結(jié)堵塞；封孔后在孔口覆蓋保溫棉被，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.2雨期施工施工現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)排水溝，坡度≥3%，確保雨水及時(shí)排出，不積水；水泥庫(kù)棚墊高30cm，增設(shè)防雨棚布，防止雨水浸泡；外加劑儲(chǔ)存于密封容器內(nèi)；鉆孔作業(yè)時(shí)，孔口搭設(shè)防雨罩，灌漿設(shè)備加蓋防雨棚，避免雨水進(jìn)入漿液；暴雨天氣暫停施工，關(guān)閉電源，保護(hù)好儀器設(shè)備，雨后檢查孔內(nèi)有無(wú)積水，必要時(shí)重新沖洗。五、安全操作要點(diǎn)5.1機(jī)械安全鉆機(jī)、灌漿泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得擅自離崗，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位放置雜物；鉆進(jìn)時(shí)如需更換鉆桿，先停機(jī)斷電，待鉆桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再操作，防止鉆桿甩出傷人；灌漿過(guò)程中定期檢查管路接頭，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶壓拆卸管路。5.2用電安全電工需持證上崗，臨時(shí)用電線(xiàn)路安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），設(shè)備接地電阻≤4Ω；向設(shè)備送電前，通知相關(guān)作業(yè)人員，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備旁作業(yè)后再合閘；雨天作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)用電設(shè)備絕緣保護(hù)，避免雨水接觸帶電部位。5.3個(gè)人防護(hù)所有作業(yè)人員必須穿戴安全帽、防滑鞋，鉆機(jī)操作工佩戴護(hù)目鏡，漿液制備工佩戴防護(hù)手套、口罩；高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)，系好安全帶，搭設(shè)安全平臺(tái)，嚴(yán)禁臨邊作業(yè)無(wú)防護(hù)；接觸水泥、外加劑后，及時(shí)清洗手部，避免皮膚直接接觸。六、質(zhì)量檢查與記錄6.1關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表表1鉆孔與沖洗質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人孔位偏差≤10cm鋼尺量測(cè)每孔必檢測(cè)量員孔深≥設(shè)計(jì)孔深，偏差±5cm鋼尺測(cè)鉆桿每孔必檢鉆機(jī)操作工孔底偏差每10m≤20cm測(cè)斜儀檢測(cè)每孔必檢質(zhì)檢員沖洗后沉積物厚度≤20cm測(cè)繩量測(cè)每孔必檢試驗(yàn)員表2灌漿與封孔質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人漿液比重符合設(shè)計(jì)比級(jí)要求比重秤檢測(cè)每30min1次試驗(yàn)員灌漿壓力設(shè)計(jì)值±0.02MPa壓力表監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿泵司機(jī)抬動(dòng)變形≤0.2mm千分表觀測(cè)壓水及灌漿時(shí)持續(xù)觀測(cè)質(zhì)檢員封孔密實(shí)度無(wú)空洞、錘擊無(wú)空鼓聲錘擊檢查+取芯（抽檢10%）每孔必檢質(zhì)檢員6.2施工記錄要求《帷幕灌漿鉆孔記錄表》：記錄孔號(hào)、孔位坐標(biāo)、鉆進(jìn)時(shí)間、