鋼筋混凝土面板全庫盆防滲施工關鍵工序操作手冊前言本手冊基于《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)、《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)等現(xiàn)行規(guī)范標準編制，聚焦鋼筋混凝土面板全庫盆防滲施工的關鍵工序，明確各環(huán)節(jié)操作要求、質(zhì)量標準及安全注意事項。手冊適用于現(xiàn)場作業(yè)人員、技術管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員，作為施工操作的直接依據(jù)，需嚴格遵照執(zhí)行。一、核心依據(jù)與基本要求（一）核心編制依據(jù)《通用硅酸鹽水泥》(GB175)、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2)《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-2015)、《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL∕T5110-2013)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)、《水電水利基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準第1部分土建工程》(DL/T5113.1)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2018)、《水利水電工程施工安全管理導則》(SL721-2015)本工程設計圖紙、專項施工方案及監(jiān)理審批文件（二）基本操作原則工序銜接遵循“驗收合格后方可進行下道工序”原則，嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。關鍵材料（鋼筋、止水帶、水泥、聚脲涂料等）必須具備出廠合格證及抽檢報告，不合格材料嚴禁入場。施工過程做好詳細記錄，包括原材料檢驗、工序參數(shù)、質(zhì)量檢查等，確?？勺匪菪浴８哌吰?、焊接、臨時用電等危險作業(yè)，需落實專項安全措施，作業(yè)人員持證上崗。二、施工準備關鍵操作（一）技術準備圖紙會審：重點核對面板分倉尺寸、鋼筋布置、止水結(jié)構(gòu)及防滲層厚度等設計要求，澄清技術疑問并形成紀要。技術交底：采用“書面+現(xiàn)場演示”方式，向班組交底施工工藝（如滑模提升速度、振搗參數(shù)）、質(zhì)量標準（如鋼筋保護層厚度）及安全要點，交底雙方簽字確認。工藝試驗：提前完成混凝土配合比適配、止水焊接工藝試驗及聚脲涂刷試驗，確定最優(yōu)參數(shù)（如混凝土坍落度3-5cm、滑升速度1.5-2.5m/h）。（二）現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料區(qū)（鋼筋、水泥防潮存儲）、加工區(qū)（鋼筋切斷/彎曲設備定位）、作業(yè)區(qū)，施工便道兩側(cè)設排水溝，確保排水暢通。設施調(diào)試：混凝土拌合站、拖泵、振搗器等設備試運轉(zhuǎn)，測量儀器（全站儀、水準儀）校驗合格；臨時用電實現(xiàn)“三級配電、二級保護”，配電箱加鎖管理?；骝炇眨簻y量復核坡面高程，清除浮渣、油污，高壓水沖洗干凈；排查坡面脫空缺陷，采用壓力灌漿處理，驗收合格后掛牌標識。（三）資源配置核查資源類型關鍵配置要求核查責任人人員焊工持特種作業(yè)證，試驗員、質(zhì)量員持證上崗，施工班組含鋼筋工、混凝土工各不少于15人施工負責人材料水泥選用低熱型，止水帶無裂紋孔洞，聚脲涂料粘結(jié)強度達標質(zhì)量員+試驗員設備120型拌合站2臺，60型拖泵6臺，φ50-70mm振搗器不少于20臺，滑模系統(tǒng)含制動裝置機械管理員三、核心施工工序操作規(guī)范（一）測量放樣操作儀器選用：全站儀用于分倉邊界放線，水準儀控制坡面高程，精度分別滿足±3mm、±2mm。放線要點：按分倉圖彈出鋼筋安裝控制線、模板定位線，在坡面釘設鋼筋樁標記，間距不超過5m。復核要求：質(zhì)量員對照設計圖紙復核放線數(shù)據(jù)，超欠挖偏差超過5mm時，及時調(diào)整處理并重新放樣。（二）鋼筋工程操作1.鋼筋加工下料：按圖紙尺寸用切斷機切割，誤差控制在±5mm；彎曲機成型時，彎鉤長度符合設計（如HPB300鋼筋彎鉤180°，平直段3d）。接頭：優(yōu)先采用直螺紋接頭，絲頭長度偏差±2mm；焊接接頭搭接長度≥10d（單面焊），焊縫飽滿無夾渣。標識：加工完成的鋼筋按“型號+使用部位”掛牌，堆放在防雨棚內(nèi)，底部墊高10cm防銹蝕。2.鋼筋運輸與安裝運輸：水平運輸用載重汽車，鋼筋捆綁牢固；垂直運輸用鋼筋臺車，臺車設1.2m高安全圍欄，單次運輸重量≤3t。安裝：按控制線架設鋼筋，間距誤差±10mm；保護層用混凝土墊塊控制（厚度符合設計，每㎡不少于4個），與鋼筋扎緊。接頭布置：受拉區(qū)機械連接接頭不超過50%，綁扎接頭不超過25%，接頭間距≥35d且不小于500mm。（三）止水工程操作1.止水加工與焊接加工：止水銅片用機械切割，冷壓成型，銅鼻子高度、寬度誤差±2mm，表面無裂紋。焊接：焊絲用紫銅母材剪條，焊前預熱400-500℃，中性焰焊接；搭接長度≥20mm，雙面焊，焊后捶擊細化晶粒。檢驗：焊縫滲透試驗（煤油滴漏法）1分鐘無滲漏，力學試驗接頭拉力≥母材80%。2.止水安裝定位：跨縫對中安裝，用托架固定，避免與鋼筋接觸；已埋止水片高出混凝土表面≥20cm，防止變形。銜接：“十”字、“T”形接頭現(xiàn)場焊接，銅鼻子內(nèi)先放瀝青煮透麻絲，再分層澆筑瀝青柱，確保密實。保護：澆筑混凝土時，止水周圍用含漿多的混凝土覆蓋，振搗器距止水≥15cm，防止骨料集中。（四）模板工程操作1.側(cè)模安裝選材：采用組合鋼模，表面平整，拼縫嚴密；高度匹配面板厚度，錨固方式便于斜坡拆卸。安裝：偏離分縫設計線±3mm，垂直度±3mm；頂部坡比與面板一致，止水設施固定在側(cè)模內(nèi)側(cè)，避免移位。2.滑模系統(tǒng)操作安裝：滑模自重滿足振搗需求，牽引卷揚機地錨牢固，多臺卷揚機同步牽引，誤差≤5cm。調(diào)試：就位后檢查平整度，開啟制動裝置試滑，確保無卡阻；溜槽與滑模銜接順暢，底部設橡膠桶收集分離骨料。（五）混凝土澆筑操作1.混凝土制備與運輸拌制：120型拌合站按配合比配料，計量誤差水泥±1%、砂石±2%；攪拌時間≥90s，出機坍落度自卸車運輸5-7cm，罐車7-10cm。運輸：12m3攪拌車運輸，道路平整避免顛簸；高溫季節(jié)罐車覆蓋遮陽，低溫季節(jié)保溫，運輸時間≤45分鐘。2.澆筑與滑模提升分倉澆筑：15m一倉跳倉施工，平均氣溫5-20℃澆筑，高溫時段采取倉面噴霧降溫。布料與振搗：溜槽布料，擺幅3m確保均勻；每層澆筑25-30cm，φ50-70mm振搗器插點間距≤40cm，插入下層5cm，振動15-25s至返漿?；Ｌ嵘菏状武伭?層后滑移，后續(xù)每15-30min提升一次，速度1.5-2.5m/h；暫停時每10min滑升5cm，防止粘連。3.收面與養(yǎng)護收面：滑模后立即木抹初平（2m靠尺檢查平整度≤5mm），初凝前鐵抹壓光，接縫兩側(cè)1m范圍平整度≤5mm。養(yǎng)護：一次抹面后覆蓋0.5mm塑料膜，二次抹面后加鋪棉氈；坡頂設塑料花管灑水，保持濕潤，養(yǎng)護時間≥90天。（六）防滲層（聚脲）施工操作1.基面處理打磨：角磨機清除混凝土表面浮漿、棱角，高壓水沖洗灰塵，晾干至無水分。修補：孔洞用高強找平膩子填補，固化后打磨平整，再次沖洗干凈。2.涂刷施工底漆：涂刷環(huán)氧底漆，薄而均勻無漏涂，表干不粘手后進行下道工序。聚脲涂刷：分層施工，第一遍0.5mm、第二遍0.8mm、第三遍0.7mm，后續(xù)每層0.5-0.8mm；單次涂刷時間≤2h，避免氣泡。防護：高邊坡作業(yè)系安全帶，設安全網(wǎng)；施工人員戴防護手套、面罩，避免涂料接觸皮膚。（七）模板拆除與裂縫處理模板拆除：混凝土強度達設計要求后拆除，遵循“先支后拆”原則，避免暴力撞擊；拆除后模板清理維修，分類堆放。裂縫處理：混凝土達設計強度后全面檢查，寬度小的裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿封閉，寬縫采用開槽嵌縫處理，記錄處理位置及方法。四、質(zhì)量控制關鍵檢查要點（一）分階段質(zhì)量檢查表1.鋼筋及止水安裝檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人鋼筋間距±10mm尺量（每倉測3處）質(zhì)量員止水焊接無滲漏，搭接≥20mm煤油滲透試驗質(zhì)量員+試驗員保護層厚度符合設計±5mm塞尺測量技術員2.混凝土澆筑檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人入倉坍落度3-5cm坍落度筒（每倉測2次）試驗員澆筑厚度25-30cm尺量（每層測4處）質(zhì)量員表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺質(zhì)量員3.防滲層施工檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人基面狀態(tài)平整、干燥、無浮灰觀察檢查質(zhì)量員聚脲厚度符合設計±0.1mm厚度儀（每10㎡測1點）試驗員涂層外觀無氣泡、脫落目測檢查質(zhì)量員（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施責任崗位混凝土裂縫優(yōu)化配合比降低水化熱，控制入倉溫度，加強養(yǎng)護，避免長間歇澆筑技術員+試驗員止水滲漏嚴格焊接檢驗，安裝固定牢固，澆筑時振搗密實質(zhì)量員+焊工聚脲空鼓基面處理徹底，底漆涂刷均勻，控制涂刷間隔時間質(zhì)量員+施工班組五、安全操作與環(huán)保要求（一）安全關鍵操作高邊坡作業(yè)：作業(yè)人員系雙鉤安全帶，坡面設安全繩，下方設警戒區(qū)，嚴禁上下拋擲工具。焊接作業(yè)：焊工戴絕緣手套，焊機接地可靠，作業(yè)區(qū)配備滅火器，避免引燃易燃物。機械操作：攪拌車、拖泵作業(yè)時，設專人指揮；卷揚機操作人員持證上崗，嚴禁擅自離崗。臨時用電：嚴禁私拉亂接，檢修設備先斷電掛牌，雨天加強配電箱防護。（二）環(huán)保要求廢水處理：混凝土沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入周邊水體。揚塵控制：施工道路定期灑水，材料堆放覆蓋防塵網(wǎng)，角磨機作業(yè)