樓房結(jié)構(gòu)補強施工方案

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

施工前需組織設計、監(jiān)理、施工單位共同對補強施工圖紙進行會審。重點核查圖紙與實際結(jié)構(gòu)的匹配性，包括補強范圍、節(jié)點處理、材料規(guī)格等技術(shù)參數(shù)。針對圖紙中存在的疑問，如鋼筋植筋深度、混凝土截面尺寸偏差等，及時與設計單位溝通確認，形成書面紀要作為施工依據(jù)。對于老舊樓房，需結(jié)合原結(jié)構(gòu)檢測報告，復核圖紙中補強方案的安全性，確保與原結(jié)構(gòu)受力體系協(xié)調(diào)。

2.1.2方案編制

根據(jù)會審后的圖紙及現(xiàn)場勘查結(jié)果，編制詳細的專項施工方案。方案內(nèi)容應包括工程概況、施工工藝流程、質(zhì)量保證措施、安全應急預案等。針對不同補強方式（如增大截面法、外包鋼加固、碳纖維布粘貼等），需明確具體施工步驟及技術(shù)要點。例如，在增大截面法施工中，應規(guī)定原結(jié)構(gòu)鑿毛處理要求、界面劑涂刷工藝、新澆混凝土的強度等級及養(yǎng)護方法。方案編制完成后，需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批，并報監(jiān)理單位審核通過后方可實施。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前，組織技術(shù)管理人員及作業(yè)班組進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容需涵蓋設計要求、施工規(guī)范、質(zhì)量標準及安全注意事項。通過現(xiàn)場示范、圖文講解等方式，確保作業(yè)人員理解補強節(jié)點的構(gòu)造做法及關(guān)鍵工序控制要點。例如，在植筋施工中，需明確鉆孔深度、清孔方式、結(jié)構(gòu)膠注射量及固化時間等要求，避免因操作不當影響錨固效果。技術(shù)交底需形成記錄，并由交底人與被交底人雙方簽字確認。

2.2材料準備

2.2.1材料選擇

根據(jù)設計圖紙及補強工藝要求，選擇符合國家標準的材料。結(jié)構(gòu)膠應采用A級膠，其抗拉強度、抗彎強度及耐老化性能需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367）要求；混凝土應選用自收縮小、早強型商品混凝土，強度等級不低于原結(jié)構(gòu)混凝土；碳纖維布需選用300g/m2以上規(guī)格，配套浸漬膠應與碳纖維布相容，確保粘結(jié)強度。材料進場時，需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠檢驗記錄，嚴禁使用不合格材料。

2.2.2材料驗收

材料進場后，由施工單位、監(jiān)理單位共同進行驗收。對結(jié)構(gòu)膠、混凝土外加劑等材料，需按批次抽樣送檢，檢測項目包括粘結(jié)強度、固化時間、耐濕熱性能等；對鋼筋、鋼板等材料，需檢查規(guī)格、數(shù)量及表面質(zhì)量，鋼筋不得有裂紋、油污，鋼板不得有銹蝕變形。驗收合格的材料應分類標識存放，不合格材料立即清退出場，并做好記錄。

2.2.3材料存儲

材料存儲需滿足防潮、防曬、防污染要求。結(jié)構(gòu)膠、浸漬膠等應存放在陰涼干燥處，溫度控制在5-30℃，避免陽光直射；碳纖維布應卷放整齊，避免受壓變形，存儲環(huán)境濕度不大于70%；鋼筋、鋼板應墊高存放，底部架空，防止雨水浸泡。易燃材料（如結(jié)構(gòu)膠）需單獨存放，并配備消防器材，確保存儲安全。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

根據(jù)施工規(guī)模及工藝要求，配備足夠數(shù)量的專業(yè)人員。項目經(jīng)理需具備一級注冊建造師資格，技術(shù)負責人需具備高級工程師職稱，施工員、質(zhì)量員、安全員需持證上崗。作業(yè)人員包括鋼筋工、模板工、混凝土工、植筋工等，特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持特種作業(yè)操作證。各崗位人員數(shù)量應滿足施工進度需求，避免因人員不足影響工程質(zhì)量。

2.3.2人員培訓

施工前組織人員培訓，內(nèi)容包括技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、安全知識等。針對不同工種，開展專項技能培訓，例如植筋工需掌握鉆孔、清孔、注膠等操作技巧；碳纖維布粘貼工需熟悉基底處理、布料粘貼、表面防護等工藝。培訓結(jié)束后進行考核，考核不合格者不得上崗。同時，定期組織安全技術(shù)交底，強調(diào)高空作業(yè)、臨時用電等安全風險點，提高人員安全意識。

2.3.3崗位職責

明確各崗位人員職責，確保施工責任落實到人。項目經(jīng)理全面負責工程進度、質(zhì)量及安全；技術(shù)負責人負責技術(shù)方案實施及問題處理；施工員負責現(xiàn)場施工組織及工序協(xié)調(diào)；質(zhì)量員負責材料檢驗及工序質(zhì)量檢查；安全員負責現(xiàn)場安全巡查及隱患排查。作業(yè)人員需嚴格按照技術(shù)交底要求施工，遵守操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1現(xiàn)場勘查

施工前對樓房結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進行全面勘查，重點檢查補強區(qū)域的裂縫、變形、鋼筋銹蝕等情況。采用回彈法檢測混凝土強度，鋼筋探測儀檢測鋼筋位置及保護層厚度，記錄原始數(shù)據(jù)作為施工依據(jù)。對周邊環(huán)境進行勘查，包括相鄰建筑、地下管線、道路通行條件等，評估施工對周邊環(huán)境的影響，制定相應的保護措施。

2.4.2場地清理

清理補強區(qū)域及周邊的障礙物，確保施工操作空間。拆除影響施工的裝飾層、抹灰層等露出原結(jié)構(gòu)表面，對松散混凝土、浮灰進行清理。對于油污污染嚴重的部位，采用有機溶劑清洗；對于不平整的混凝土表面，進行打磨或修補，確?；讏詫?、平整。清理完成后，采用高壓空氣吹凈粉塵，為后續(xù)施工提供良好作業(yè)面。

2.4.3臨時設施

根據(jù)施工需要搭設臨時設施，包括材料堆放區(qū)、加工棚、臨時水電等。材料堆放區(qū)應靠近施工區(qū)域，減少二次搬運；加工棚需搭設防雨棚，避免雨天影響鋼筋加工、模板制作等工序；臨時用電需符合三級配電、兩級保護要求，電線架空敷設，嚴禁私拉亂接。施工區(qū)域設置安全警示標志，懸掛操作規(guī)程牌，夜間設置照明設施，確保施工安全。

三、質(zhì)量控制

3.1材料質(zhì)量控制

3.1.1材料進場檢驗

所有補強材料進場時，施工單位需提供完整的質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告。監(jiān)理單位對文件進行審核，核對材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期與設計要求的一致性。對結(jié)構(gòu)膠、碳纖維布等關(guān)鍵材料，按批次見證取樣送第三方檢測機構(gòu)進行復驗，檢測項目包括結(jié)構(gòu)膠的抗拉強度、抗彎強度、耐濕熱性能，碳纖維布的拉伸強度、彈性模量及與配套膠的粘結(jié)強度。復驗合格后方可投入使用，不合格材料立即清退出場并做好記錄。

3.1.2材料存儲管理

材料存儲需分類分區(qū)設置，避免混淆與污染。結(jié)構(gòu)膠、浸漬膠等液態(tài)材料應存放在陰涼干燥的庫房內(nèi)，溫度控制在5-30℃，遠離熱源與火源，避免陽光直射。碳纖維布需卷立存放，底部墊高30cm以上，覆蓋防潮布，防止受潮變形。鋼筋、鋼板等金屬材料應架空堆放，底部墊設方木，避免與地面直接接觸導致銹蝕。易燃材料存儲區(qū)需配備滅火器，標識“嚴禁煙火”警示牌，定期檢查存儲環(huán)境溫濕度并記錄。

3.1.3材料使用追溯

建立材料使用臺賬，記錄每批次材料的進場時間、使用部位、數(shù)量及操作人員。對植筋用結(jié)構(gòu)膠、混凝土等材料，采用“一罐一用”原則，確保可追溯性。施工過程中，質(zhì)量員隨機抽查材料使用情況，核對材料標簽與實際使用部位的一致性，杜絕混用、錯用。對已開封但未用完的結(jié)構(gòu)膠，密封后標注開封日期，在有效期內(nèi)使用，超過有效期堅決廢棄。

3.2施工過程控制

3.2.1工序質(zhì)量控制

嚴格實行“三檢制”，即操作班組自檢、施工員互檢、質(zhì)量員專檢。每道工序完成后，班組首先檢查施工質(zhì)量，填寫自檢記錄；施工員對關(guān)鍵工序進行復核，確認符合要求后簽字；質(zhì)量員依據(jù)驗收標準進行最終檢查，合格后報監(jiān)理驗收。例如，在植筋施工中，班組需檢查鉆孔深度、清孔效果及注膠飽滿度；施工員抽查鋼筋植入垂直度；質(zhì)量員檢測抗拔力是否達到設計值，全部合格方可進入下一道工序。

3.2.2關(guān)鍵工藝控制

針對不同補強工藝制定專項控制措施。增大截面法施工時，原結(jié)構(gòu)鑿毛需露出新鮮混凝土骨料，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈，涂刷界面劑時需均勻無漏刷；新澆混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm，振搗棒插入間距控制在400mm以內(nèi)，振搗時間以表面泛漿無氣泡冒出為準。外包鋼加固中，鋼板與混凝土間隙采用壓力注膠法，注膠壓力控制在0.2-0.3MPa，保壓時間不少于2分鐘，確保膠體飽滿。碳纖維布粘貼時，基底含水率應小于8%，膠層厚度控制在1.3-1.7mm，滾壓時需從中間向兩端排除氣泡，確保粘貼密實。

3.2.3施工環(huán)境監(jiān)控

施工期間實時監(jiān)測環(huán)境條件，確保符合工藝要求。溫度低于5℃時，停止混凝土澆筑及結(jié)構(gòu)膠施工，采取保溫措施；雨天或空氣濕度大于85%時，暫停碳纖維布粘貼作業(yè)，必要時搭設防雨棚?；炷翝仓蠹皶r覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，期間保持表面濕潤。結(jié)構(gòu)膠固化期間，避免擾動已植入的鋼筋或粘貼的碳纖維布，固化時間達到設計要求后方可進行后續(xù)施工。

3.3質(zhì)量檢測與驗收

3.3.1過程質(zhì)量檢測

施工過程中采用多種檢測手段實時監(jiān)控質(zhì)量。對植筋施工，采用拉拔儀進行抗拔力檢測，檢測數(shù)量按每批植筋數(shù)量的1%且不少于3根，檢測結(jié)果需達到設計值的1.1倍以上?；炷翝仓?，采用回彈法檢測強度，每100㎡布置10個測區(qū)，強度推定值不低于設計等級。碳纖維布粘貼完成后，采用小錘敲擊法檢查空鼓率，空鼓面積不應大于總粘貼面積的5%，且每處空鼓直徑不大于50mm。

3.3.2隱蔽工程驗收

對需覆蓋的隱蔽部位，提前24小時通知監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括：植筋孔的深度、清孔干凈度及注膠飽滿度；鋼筋綁扎的規(guī)格、間距、保護層厚度；混凝土界面的處理質(zhì)量及界面劑涂刷情況；鋼板與混凝土的間隙注膠飽滿度等。監(jiān)理驗收合格后，簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行后續(xù)覆蓋施工。對驗收不合格的部位，立即整改并重新申請驗收，直至符合要求。

3.3.3分項工程驗收

補強工程完成后，施工單位組織自檢，整理完整的施工記錄、檢測報告、隱蔽驗收記錄等資料，向監(jiān)理單位提交分項工程驗收申請。監(jiān)理單位組織設計、建設單位共同進行現(xiàn)場驗收，重點核查補強范圍、節(jié)點處理、外觀質(zhì)量及檢測數(shù)據(jù)。驗收合格后簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，對存在缺陷的部位，明確整改時限及復查要求。整改完成后重新組織驗收，直至全部項目符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5050204）及設計要求。

四、施工安全與文明施工

4.1安全管理體系

4.1.1安全組織架構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，配備專職安全員，各施工班組設兼職安全員。安全員需具備注冊安全工程師資格，每日巡查現(xiàn)場并記錄隱患。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡，明確從管理層到作業(yè)層的安全責任，簽訂安全生產(chǎn)責任書，確保安全責任落實到每個崗位。

4.1.2安全管理制度

制定《安全生產(chǎn)責任制》《安全檢查制度》《安全教育培訓制度》等12項制度。實行“三工”制度（工前有交代、工中有檢查、工后有總結(jié)），每日班前會強調(diào)當日作業(yè)風險點。建立安全獎懲機制，對違規(guī)行為扣罰安全獎金，對無事故班組給予獎勵。

4.1.3安全投入保障

按工程造價的1.5%提取安全措施費，?？顚Ｓ谩Ｅ鋫渥銐虻陌踩雷o用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等，定期檢查更換。投入智能監(jiān)控系統(tǒng)，在危險區(qū)域安裝紅外報警裝置，實時監(jiān)控人員違規(guī)行為。

4.2現(xiàn)場安全管理

4.2.1高處作業(yè)防護

腳手架搭設由持證人員操作，驗收合格后方可使用。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，高掛低用。臨邊洞口設置1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。在樓層邊緣設置作業(yè)平臺，寬度不小于1米，鋪設腳手板并固定。遇大風、雨雪天氣立即停止高處作業(yè)。

4.2.2臨時用電安全

實行“三級配電、兩級保護”，總配電箱、分配電箱安裝漏電保護器。電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，禁止拖地使用。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員穿戴絕緣手套。電工每日巡查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

4.2.3機械操作安全

混凝土攪拌機、切割機等設備操作人員持證上崗。設備設置防護罩，傳動部位加裝防護網(wǎng)。作業(yè)前檢查制動裝置、離合器是否靈敏，運行中禁止維修保養(yǎng)。設備周圍設置警戒區(qū)域，非操作人員禁止靠近。

4.3文明施工措施

4.3.1施工現(xiàn)場管理

施工區(qū)域與生活區(qū)設置2米高硬質(zhì)圍擋，懸掛施工銘牌。材料分區(qū)堆放，鋼筋、模板等整齊碼放，高度不超過1.5米。易燃材料單獨存放，遠離火源。每日下班前清理建筑垃圾，做到工完場清。

4.3.2環(huán)境保護措施

施工道路每天灑水降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)?；炷翝仓捎玫驮胍粽駬v棒，夜間施工不超過55分貝。設置沉淀池處理施工廢水，達標后排放。廢棄油漆、膠桶等危險廢物交有資質(zhì)單位處理。

4.3.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。禁止在施工現(xiàn)場吸煙，設置指定吸煙區(qū)。語言文明，禁止爭吵打鬧。愛護公共設施，禁止損壞樓內(nèi)原有設施。完工后清理現(xiàn)場，恢復原貌。

4.4應急管理

4.4.1應急預案編制

制定《高處墜落應急預案》《火災應急預案》等6項預案。明確應急組織機構(gòu)、職責分工、響應流程。配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資，定期檢查有效性。

4.4.2應急演練實施

每季度組織一次綜合演練，每月開展專項演練。演練包括報警、疏散、急救等環(huán)節(jié)，記錄演練效果并改進預案。新員工上崗前必須參加應急培訓，掌握基本自救互救技能。

4.4.3事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動預案，保護現(xiàn)場并上報。輕傷事故由項目部處理，24小時內(nèi)上報；重傷以上事故報政府安監(jiān)部門。成立事故調(diào)查組，分析原因并制定整改措施，落實“四不放過”原則。

五、施工進度管理

5.1進度計劃編制

5.1.1總體進度計劃

根據(jù)工程量清單及施工工藝要求，編制總進度計劃橫道圖，明確各分項工程起止時間?？偣て诳刂圃诤贤s定工期內(nèi)，合理劃分基礎處理、結(jié)構(gòu)補強、裝飾恢復三個階段，設置關(guān)鍵節(jié)點如植筋完成、混凝土澆筑、碳纖維布粘貼完成等。采用關(guān)鍵路徑法（CPM）計算工序邏輯關(guān)系，確保核心工序優(yōu)先安排，非關(guān)鍵工序預留彈性時間。

5.1.2月度進度計劃

每月25日前編制下月進度計劃，細化至周作業(yè)安排。計劃需包含材料進場、人員調(diào)配、機械使用等配套資源需求。例如，某月計劃完成三層梁板增大截面加固，需同步安排鋼筋加工設備、混凝土泵車及模板支撐材料進場。月度計劃與總計劃偏差控制在±5%以內(nèi)，超偏差時啟動調(diào)整程序。

5.1.3周進度計劃

每周一發(fā)布本周詳細進度計劃，精確到日作業(yè)內(nèi)容。明確每日完成工程量及驗收節(jié)點，如“周二完成鑿毛清理并驗收”“周四完成混凝土澆筑養(yǎng)護”。計劃需標注當日所需材料數(shù)量及班組作業(yè)人數(shù)，避免窩工。周計劃執(zhí)行情況納入班組績效考核，超額完成給予獎勵。

5.2進度過程控制

5.2.1進度跟蹤記錄

施工員每日填寫《施工日志》，記錄當日完成工程量、投入資源及存在問題。采用P6軟件錄入實際進度數(shù)據(jù)，自動生成進度前鋒線，對比計劃與實際偏差。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因并制定糾偏措施，形成會議紀要下發(fā)執(zhí)行。

5.2.2進度偏差分析

當實際進度滯后計劃超過3天時，啟動偏差分析程序。從人、機、料、法、環(huán)五方面查找原因，如人員不足、材料供應延遲、工藝復雜等。采用贏得值法（EVM）計算進度績效指數(shù)（SPI），SPI＜0.9時采取趕工措施。例如，某段碳纖維布粘貼滯后，通過增加作業(yè)班組由2組增至3組，將日完成量從200㎡提升至300㎡。

5.2.3進度預警機制

建立三級預警體系：黃色預警（滯后1-3天）由施工員協(xié)調(diào)解決；橙色預警（滯后4-7天）由項目經(jīng)理組織資源調(diào)配；紅色預警（滯后＞7天）上報公司總部支援。預警期間每日跟蹤整改效果，直至進度恢復正常。對連續(xù)三次觸發(fā)黃色預警的班組進行清退處理。

5.3進度調(diào)整優(yōu)化

5.3.1勞動力動態(tài)調(diào)配

根據(jù)進度需求靈活調(diào)整班組配置。高峰期如混凝土澆筑階段，從其他項目抽調(diào)鋼筋工支援；低峰期如養(yǎng)護階段，精簡人員至最低配置。實行“一專多能”培訓，使工人掌握多項技能，減少工序轉(zhuǎn)換等待時間。例如，模板工經(jīng)培訓后可協(xié)助植筋作業(yè)，縮短工序銜接時間。

5.3.2材料供應保障

與供應商簽訂《供貨保障協(xié)議》，明確材料到場時間及違約責任。對結(jié)構(gòu)膠、混凝土等關(guān)鍵材料設置安全庫存，至少滿足3天用量需求。建立材料進場綠色通道，夜間到貨優(yōu)先卸貨驗收。定期檢查供應商庫存，提前7天預警材料短缺風險。

5.3.3施工工藝優(yōu)化

采用流水作業(yè)法組織施工，劃分作業(yè)段實現(xiàn)平行作業(yè)。例如，將樓層劃分為A、B、C三個區(qū)，A區(qū)鑿毛時B區(qū)同步備料，C區(qū)準備植筋設備。推廣使用快速固化結(jié)構(gòu)膠，將植筋固化時間由24小時縮短至12小時，加快模板周轉(zhuǎn)。應用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，避免返工延誤。

5.4進度保障措施

5.4.1組織保障

成立進度管理小組，由生產(chǎn)經(jīng)理任組長，成員包括施工員、材料員、班組長。實行進度責任制，將計劃分解至個人，完成情況與績效工資掛鉤。每周組織進度競賽，評比“進度之星”班組，給予現(xiàn)金獎勵。

5.4.2技術(shù)保障

編制《快速施工工法匯編》，包含鑿毛機械作業(yè)、混凝土早強養(yǎng)護等10項技術(shù)措施。采用無線測溫儀實時監(jiān)測混凝土養(yǎng)護溫度，確保達到設計強度時間最短。設置技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工難點如復雜節(jié)點鋼筋綁扎，避免技術(shù)問題導致停工。

5.4.3外部協(xié)調(diào)保障

建立與業(yè)主、監(jiān)理、社區(qū)的溝通機制。每周向業(yè)主提交進度報告，每月組織進度觀摩會。與周邊商戶協(xié)調(diào)夜間施工許可，提前公示施工計劃減少擾民。辦理特殊時段施工許可，如高考期間調(diào)整作業(yè)時間至上午9點前。

5.5進度考核與獎懲

5.5.1月度考核

每月末由進度管理小組進行考核，指標包括計劃完成率、資源利用率、質(zhì)量安全達標率?？己私Y(jié)果分為優(yōu)秀（≥95%）、良好（85%-94%）、合格（75%-84%）、不合格（＜75%）四個等級。連續(xù)三個月考核優(yōu)秀的班組，給予合同總價2%的獎勵。

5.5.2進度獎懲機制

提前完成節(jié)點獎勵：每提前1天獎勵合同額的0.1%，累計不超過1%；滯后處罰：每滯后1天扣罰合同額的0.2%，連續(xù)滯后5天以上啟動違約程序。設立進度專項基金，用于獎勵趕工期間加班人員，標準為每人每日200元。

5.5.3進度總結(jié)改進

每季度召開進度管理復盤會，分析成功經(jīng)驗與失敗教訓。編制《進度管理案例庫》，收錄典型趕工案例如“某住宅樓梁板加固15天搶工實錄”。將優(yōu)化措施納入下階段計劃，持續(xù)改進進度管控水平。

六、施工總結(jié)與驗收

6.1施工總結(jié)

6.1.1工程概況回顧

本工程為某六層住宅樓結(jié)構(gòu)補強項目，建于1990年，因長期存在梁板裂縫、鋼筋銹蝕等問題，需進行系統(tǒng)性加固。施工范圍涵蓋三層至六層，涉及梁增大截面、柱外包鋼及樓板碳纖維布粘貼三種工藝，總加固面積達1800平方米。項目歷時45天，通過分區(qū)域流水作業(yè)，在確保居民正常生活的前提下完成全部施工任務。

6.1.2技術(shù)成果總結(jié)

采用“鑿毛-植筋-模板-澆筑”工藝處理梁板節(jié)點，新舊混凝土結(jié)合面粘結(jié)強度達2.5MPa，超過設計值20%；柱外包鋼采用壓力注膠技術(shù)，鋼板與混凝土間隙填充率98%，有效約束了核心區(qū)混凝土變形；碳纖維布粘貼采用“三滾法”施工，空鼓率控制在3%以內(nèi)。經(jīng)第三方檢測，加固后結(jié)構(gòu)承載力提升30%，抗震性能滿足8度設防要求。

6.1.3經(jīng)驗教訓總結(jié)

材料供應方面，結(jié)構(gòu)膠延遲到場導致植筋工序滯后，后續(xù)建立供應商應急儲備機制解決；施工中發(fā)現(xiàn)部分墻體預埋管線位置偏差，通過BIM技術(shù)提前復核避免返工；居民配合度影響施工效率，后期增設專人協(xié)調(diào)溝通，每日施工時間縮短至6小時。

6.2分部驗收

6.2.1隱蔽工程驗收

植筋施工共完成1280根，按5%比例抽檢抗拔力，全部達標；新增鋼筋綁扎間距偏差控制在±5mm內(nèi)，保護層厚度合格率100%；鋼板除銹等級達到Sa2.5級，環(huán)氧涂層厚度檢測平均280μm。監(jiān)理全程參與驗收，留存影像資料200余份，形成《隱蔽工程驗收記錄》12份。

6.2.2分項工程驗收

混凝土澆筑分項工程共驗收6次，回彈法檢測強度均超設計等級；碳纖維布粘貼分項按單元劃分驗收，空鼓檢測采用小錘敲擊法，單點空鼓面積均小于