打井作業(yè)專項施工方案一、工程概況

1.1項目背景與意義

本項目打井作業(yè)位于XX地區(qū)，旨在解決當?shù)鼐用裆钣盟稗r(nóng)業(yè)灌溉用水需求。區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有供水設施老化，地下水開采不足，季節(jié)性缺水問題突出。通過專項打井施工，可新增日供水能力500m3，覆蓋周邊3個行政村，有效提升區(qū)域水資源保障能力，助力鄉(xiāng)村振興與農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。項目實施符合國家“十四五”水利發(fā)展規(guī)劃要求，對改善民生、促進區(qū)域經(jīng)濟具有重要作用。

1.2工程位置與環(huán)境

工程場地位于XX縣XX鎮(zhèn)XX村，地理坐標為東經(jīng)XX°XX′XX″，北緯XX°XX′XX″。場地地形平坦，地勢開闊，地面標高介于XXm至XXm之間。周邊500m范圍內(nèi)無重要建筑物及地下管線，東側為鄉(xiāng)村道路，便于施工機械進場；西側為農(nóng)田，需做好場地隔離與防護。場地氣候屬溫帶季風氣候，年均降水量XXmm，冬季氣溫最低-15℃，夏季最高38℃，施工需考慮季節(jié)性氣候影響。

1.3工程內(nèi)容與技術參數(shù)

本工程共設計管井3眼，井型為完整井井徑600mm，井深150m，其中含水層段深度80m-120m。設計出水量≥80m3/h，井管采用DN300mm鋼管，壁厚8mm，過濾器采用橋式濾水管，孔隙率≥25%。成井工藝采用正循環(huán)回轉鉆進，泥漿護壁，井管安裝后進行填礫、止水、洗井及抽水試驗，確保水質(zhì)達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022）。

1.4地質(zhì)與水文條件

根據(jù)區(qū)域地質(zhì)勘察資料，場地地層自上而下依次為：雜填層（厚度0.5-2.0m）、粉質(zhì)黏土層（厚度5-8m）、細砂層（厚度15-20m）、中砂層（厚度30-40m）、砂礫石層（厚度40-50m）。主要含水層為砂礫石層，滲透系數(shù)15-20m/d，地下水位埋深8-10m，水位年變幅2-3m。場地無活動斷裂帶，地震動峰值加速度0.10g，場地類別為Ⅱ類，適宜管井施工。

1.5施工條件與要求

場地已完成“三通一平”，施工電源采用380V臨時線路，水源利用附近農(nóng)田灌溉井。工期要求60天，分3個作業(yè)面平行施工。質(zhì)量標準需符合《供水管井技術規(guī)范》（GB50296-2014），安全生產(chǎn)目標為零事故，文明施工需控制噪聲≤55dB，揚塵排放達到當?shù)丨h(huán)保要求。施工過程中需做好地下水位監(jiān)測、周邊沉降觀測及資料歸檔工作。

二、施工準備

（一）組織準備

1.項目管理機構組建

成立由項目經(jīng)理、技術負責人、安全總監(jiān)、施工員、質(zhì)量員等組成的項目管理團隊，明確各崗位職責。項目經(jīng)理全面負責工程進度、質(zhì)量、安全及協(xié)調(diào)工作；技術負責人負責施工方案編制、技術交底及現(xiàn)場技術問題處理；安全總監(jiān)負責安全制度落實與隱患排查；施工員負責現(xiàn)場工序組織與人員調(diào)配；質(zhì)量員負責材料檢驗與工序驗收。建立每日碰頭會制度，及時解決施工中的問題。

2.人員配置計劃

根據(jù)工程規(guī)模與進度要求，配置鉆機操作工4名、焊工2名、電工1名、普工6名、測量員2名、安全員2名。所有特種作業(yè)人員需持證上崗，施工前完成三級安全教育培訓，考核合格后方可進場。

3.協(xié)調(diào)機制建立

與當?shù)卮逦瘯?、水利站、環(huán)保部門建立溝通機制，提前辦理施工許可證、臨時用地手續(xù)及夜間施工許可。每周召開一次協(xié)調(diào)會，解決場地占用、水源使用、交通疏導等外部協(xié)調(diào)問題。

（二）技術準備

1.施工圖紙會審

組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行圖紙會審，重點核對井位坐標、井深、井徑、井管結構等技術參數(shù)，明確穿越地層巖性變化時的應對措施。對圖紙疑問形成書面記錄，由設計單位出具設計變更通知。

2.施工方案細化

基于地質(zhì)勘察報告，編制分項工程施工細則，包括：

-鉆進工藝：針對粉質(zhì)黏土層采用三翼鉆頭，砂層采用牙輪鉆頭，砂礫石層采用組合鉆頭；

-泥漿性能控制：黏度18-22s、含砂率≤4%、比重1.1-1.2；

-井管安裝：采用吊車分節(jié)下放，焊接采用雙面滿焊，焊縫高度≥6mm；

-洗井工藝：采用活塞與空壓機聯(lián)合洗井，確保出砂量≤1/10000。

3.技術交底實施

分層級開展技術交底：

-項目技術負責人向施工班組交底，重點講解施工難點與質(zhì)量控制點；

-施工員向操作人員交底，明確操作規(guī)范與驗收標準；

-關鍵工序（如井管焊接、濾水管安裝）實行樣板引路制度。

4.測量放線方案

采用全站儀進行井位放樣，設置3個控制點進行閉合校核。井位偏差控制在50mm以內(nèi)，埋設混凝土護樁并標注高程。鉆進過程中每10m校核垂直度，傾斜率≤1%。

（三）物資準備

1.主要設備配置

-鉆探設備：SPJ-300型工程鉆機2臺，配備BW-250型泥漿泵；

-起重設備：10t汽車吊1臺，用于井管安裝；

-輔助設備：空壓機（20m3/min）、發(fā)電機（200kW）、電焊機（BX1-500）各2臺。

設備進場前完成調(diào)試與驗收，確保性能完好。

2.材料采購計劃

-井管：采購DN300mm螺旋鋼管，壁厚8mm，抗拉強度≥370MPa；

-濾水管：橋式濾水管，孔隙率30%，長度40m/井；

-填礫：采購粒徑2-4mm石英砂，含泥量≤1%；

-止水材料：膨潤土球，直徑50mm。

所有材料需提供出廠合格證，進場后按批次抽樣檢測。

3.工具與耗材準備

-鉆具：三翼鉆頭、牙輪鉆頭、巖芯管等備用3套；

-測試設備：流量計、水位計、水質(zhì)檢測試劑盒；

-安全物資：安全帽、絕緣手套、急救箱、滅火器等按需配置。

4.應急物資儲備

-防汛物資：編織袋500條、水泵4臺、雨衣雨鞋20套；

-環(huán)保物資：防油氈200m2、吸油氈50kg、污水處理劑；

-醫(yī)療物資：消毒用品、繃帶、常用藥品等。

5.物資管理措施

建立材料臺賬，實行限額領料制度。鋼材、水泥等主材存放在防雨棚內(nèi)，砂石料堆放場地進行硬化處理。易燃易爆材料單獨存放，配備專人管理。每日檢查物資消耗情況，確保供應連續(xù)性。

三、施工工藝與技術措施

（一）鉆進成孔工藝

1.鉆進參數(shù)控制

鉆進過程中嚴格控制鉆壓、轉速和泵壓。在粉質(zhì)黏土層采用鉆壓5-8kN、轉速60-80r/min；進入細砂層后調(diào)整為鉆壓3-5kN、轉速40-50r/min；砂礫石層鉆壓降至2-4kN，轉速維持30-40r/min。泵壓始終控制在0.8-1.2MPa，確保孔底清潔。每鉆進10m測量一次孔斜，發(fā)現(xiàn)傾斜超過0.5%時立即采用糾偏鉆具調(diào)整。

2.泥漿護壁管理

泥漿系統(tǒng)采用集中配制循環(huán)模式。黏土層泥漿比重控制在1.15-1.20，黏度22-25s；砂層階段比重提升至1.25-1.30，黏度調(diào)整至28-30s。每日檢測三次泥漿性能，含砂率超過5%時立即更換新漿。循環(huán)槽設置三級沉淀池，每班清理沉渣，防止鉆具磨損。

3.地層應對措施

遇到流砂層時，向孔內(nèi)投入黏土球并搗實，形成臨時護壁；鉆進至砂礫石層時，采用階梯式鉆頭，每鉆進0.5m上提一次鉆具，避免憋鉆。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏失時，立即投填鋸末與膨潤土混合物，待漏失停止后注入水泥漿封堵。

（二）井管安裝技術

1.井管下放作業(yè)

井管采用分節(jié)吊裝法，每節(jié)長度6m。下放前在管外壁涂抹潤滑脂，使用10t吊車緩慢吊裝，人工輔助扶正。井管中心對準鉆孔中心，傾斜度控制在0.3%以內(nèi)。下放過程中若遇阻力，嚴禁強壓，采用上下活動或反循環(huán)沖孔處理。

2.井管焊接工藝

焊接采用V型坡口雙面焊，焊前清理管口油污。使用BX1-500焊機，電流控制在160-180A，電壓28-32V。每道焊縫分三層施焊，第一層打底，第二層填充，第三層蓋面。焊縫高度不低于6mm，焊后進行100%超聲波探傷，不合格處全部返工。

3.濾水管安裝要點

濾水管設置在含水層段80-120m，采用橋式濾水管，外纏80目不銹鋼網(wǎng)。安裝時確保濾水管居中，管頂與管底各延伸2m進入隔水層。濾水管上下端安裝扶正器，間距每10m設置一組，防止貼靠孔壁。

（三）填礫與止水工藝

1.礫料投放控制

填礫采用連續(xù)投礫法，礫料粒徑2-4mm石英砂。投放前清洗去除雜質(zhì)，含泥量控制在1%以內(nèi)。從井管四周均勻填入，每填高2m測量一次礫料面高度，確保填礫高度超過含水層頂板5m。填礫過程中密切觀察水位變化，防止礫料架橋。

2.止水材料施工

在含水層頂板以上位置投入直徑50mm膨潤土球，每投5m搗實一次。止水段長度設置為15m，膨潤土球遇水膨脹后形成有效阻隔。止水完成后進行注水試驗，滲漏量控制在0.5m3/h以內(nèi)。

（四）洗井與抽水試驗

1.洗井工序實施

采用活塞洗井與空壓機洗井聯(lián)合工藝?；钊淳畷r，以0.5m/s速度上下提拉，連續(xù)作業(yè)2小時；空壓機洗井采用正循環(huán)方式，風壓0.7MPa，氣舉高度距井底10m，洗至水清砂凈為止。洗井過程中每30分鐘測量一次出砂量，直至含砂量低于1/10000。

2.抽水試驗組織

進行三次降深抽水試驗，水位降深分別為3m、5m、8m。每次抽水穩(wěn)定時間不少于8小時，穩(wěn)定標準為水位波動值不超過10cm。同時測量出水量，繪制Q-S曲線，計算單位涌水量。試驗期間每2小時記錄一次水位、水量、水溫數(shù)據(jù)。

3.水質(zhì)檢測執(zhí)行

抽水試驗完成后采集水樣，檢測項目包括pH值、總硬度、溶解性總固體、鐵錳含量等。檢測依據(jù)《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022），不合格指標進行針對性處理，如鐵超標采用曝氣過濾工藝。

（五）特殊地層處理

1.漏失地層處理

鉆遇嚴重漏失層時，立即停止鉆進，向孔內(nèi)注入水泥-膨潤土漿液（配比1:2）。待漿液初凝后重新掃孔，鉆進至漏失層底板1m處再下套管隔離。

2.縮徑地層應對

在黏土層鉆進過程中，每鉆進5m進行一次擴孔作業(yè)，擴孔器直徑比鉆頭大50mm。若發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，采用反復掃孔方式處理，確保井徑滿足設計要求。

（六）安全環(huán)保措施

1.設備安全保障

鉆機每班檢查制動裝置、鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%立即更換。鉆塔繃繩采用φ16mm鋼絲繩，與地面夾角45°。移動鉆機前先收起桅桿，確保周圍5m無障礙物。

2.作業(yè)安全控制

井口安裝1.2m高防護欄，非作業(yè)人員禁止靠近。夜間施工設置警示燈，照明燈具采用防爆型。電焊作業(yè)時清理周圍可燃物，配備2臺8kg干粉滅火器。

3.環(huán)保管理措施

泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋪設防滲布，廢棄泥漿經(jīng)沉淀后運至指定處理場。鉆進巖屑每日清理，集中存放于密閉容器。噪聲源設置隔音屏障，確保場界噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB。

四、施工進度計劃與管理

（一）進度目標分解

1.總體進度目標

本工程總工期60日歷天，自施工許可證簽發(fā)之日起計算。需完成3眼管井的鉆進、井管安裝、填礫止水、洗井及抽水試驗全部內(nèi)容，并達到設計出水量≥80m3/h、水質(zhì)符合GB5749-2022標準的要求。同步完成場地清理、資料歸檔及竣工驗收準備工作，確保工程交付使用。

2.階段性進度目標

（1）施工準備階段：第1-5日，完成場地平整、設備進場、材料采購及技術交底，具備開工條件；

（2）鉆進成孔階段：第6-25日，3眼井平行施工，單井鉆進時間20日，確保無地層異常情況下完成150m成孔；

（3）井管安裝階段：第26-34日，分井依次下放井管、焊接濾水管，單井安裝時間3日，總工期9日；

（4）洗井試驗階段：第35-49日，完成3眼井的填礫、止水及洗井作業(yè)，單井抽水試驗5日，驗證出水能力；

（5）收尾驗收階段：第50-60日，進行場地恢復、資料整理及竣工驗收，預留5日緩沖時間應對突發(fā)情況。

3.關鍵節(jié)點控制目標

（1）第5日：完成井位放樣復核及設備調(diào)試，具備開鉆條件；

（2）第25日：全部井孔鉆進完成，孔深、孔徑驗收合格；

（3）第34日：井管安裝及焊接檢測完成，無滲漏、偏斜；

（4）第49日：抽水試驗數(shù)據(jù)達標，水質(zhì)檢測報告出具；

（5）第55日：完成竣工資料編制，提交驗收申請。

（二）進度計劃編制

1.橫道圖進度計劃

采用橫道圖將各工序時間參數(shù)可視化，橫軸為工期（1-60日），縱軸為工序名稱。主要工序包括：施工準備、鉆進作業(yè)、井管制作、井管安裝、填礫止水、洗井試驗、場地清理、資料整理。其中鉆進作業(yè)為關鍵線路，需配備2臺鉆機平行施工，單井鉆進時間20日，總鉆進時間與單井一致；井管制作與鉆進作業(yè)同步進行，提前10日完成加工，避免安裝階段等待。

2.網(wǎng)絡進度計劃

基于工序邏輯關系繪制網(wǎng)絡圖，確定關鍵線路。核心邏輯為：施工準備→鉆進作業(yè)→井管安裝→洗井試驗→收尾驗收。其中鉆進作業(yè)的緊前工序為設備調(diào)試，緊后工序為井管安裝；井管安裝的緊前工序為井管運輸，緊后工序為填礫止水。通過計算，關鍵線路長度為55日，總工期60日，預留5日浮動時間用于應對風險。

3.資源配置計劃

（1）人力資源：配置鉆機組12人（4人/井×3井）、安裝組6人（2人/井×3井）、試驗組4人、后勤組8人，高峰期用工30人，按“兩班倒”制延長作業(yè)時間；

（2）設備資源：投入SPJ-300鉆機2臺、10t吊車1臺、空壓機2臺（1臺/井）、發(fā)電機1臺（200kW），設備利用率按85%配置；

（3）材料資源：井管、濾水管提前15日進場，填礫、膨潤土球提前10日進場，確保材料供應與施工進度匹配。

（三）進度控制措施

1.組織保障措施

（1）成立進度管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、施工員任副組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查計劃完成情況，解決工序銜接問題；

（2）實行“日匯報、周總結”制度，施工員每日下班前匯報當日進度，每周五召開總結會，對比計劃與實際偏差，制定糾偏措施；

（3）與當?shù)卮逦瘯炗啞妒┕f(xié)調(diào)協(xié)議》，提前解決場地占用、交通疏導等問題，避免外部因素影響進度。

2.技術優(yōu)化措施

（1）優(yōu)化鉆進工藝：針對砂礫石層采用“階梯式鉆頭+低轉速”組合，減少憋鉆風險，提高鉆進效率；

（2）實施平行作業(yè)：井管制作與鉆進同步進行，井管焊接采用“2組焊工+1臺吊車”流水作業(yè)，縮短安裝時間；

（3）采用信息化管理：通過GPS定位系統(tǒng)實時監(jiān)控鉆機位置，通過BIM模型模擬井管安裝過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題。

3.風險應對措施

（1）天氣風險：提前關注天氣預報，雨季來臨前做好排水設施，雨停后立即組織人員排水，恢復施工；

（2）設備風險：備用1臺SPJ-300鉆機及關鍵配件（如鉆頭、泥漿泵），設備故障時4小時內(nèi)更換；

（3）地層風險：制定《特殊地層處理預案》，對漏失層、縮徑層配備水泥漿、膨潤土球等應急材料，確保鉆進連續(xù)性。

4.動態(tài)調(diào)整機制

（1）當進度偏差≤3日時，通過增加作業(yè)班次、延長每日作業(yè)時間彌補；

（2）當進度偏差＞3日時，啟動資源調(diào)配，如從其他項目抽調(diào)鉆機組支援，或租賃額外設備；

（3）每月更新進度計劃，根據(jù)實際完成情況調(diào)整后續(xù)工序時間，確保總工期不變。

5.考核激勵措施

（1）制定《進度考核辦法》，將進度完成情況與施工員、班組績效掛鉤，提前1日完成獎勵1000元/井，延誤1日罰款500元/井；

（2）對連續(xù)3周完成進度計劃的班組，額外發(fā)放5000元獎金；

（3）對因技術優(yōu)化提前完成工序的，給予技術團隊2000-5000元創(chuàng)新獎勵。

五、質(zhì)量保證與安全管理

（一）質(zhì)量管理體系

1.質(zhì)量目標設定

工程質(zhì)量需達到《供水管井技術規(guī)范》（GB50296-2014）優(yōu)良等級，關鍵指標合格率100%。具體要求包括：井孔垂直度偏差≤0.5%，井管安裝偏斜率≤1%，出水量≥80m3/h，水質(zhì)100%符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022），隱蔽工程驗收一次通過率≥95%。

2.質(zhì)量責任劃分

建立項目經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)量員、施工員四級質(zhì)量責任制。項目經(jīng)理對工程總體質(zhì)量負總責；技術負責人把控技術方案與驗收標準；質(zhì)量員全程監(jiān)督工序質(zhì)量；施工員負責現(xiàn)場操作執(zhí)行。各層級簽訂質(zhì)量責任書，明確獎懲條款。

3.質(zhì)量檢查制度

實行"三檢制"與"巡檢制"相結合。班組自檢：每完成一道工序立即檢查；互檢：相鄰班組交叉驗收；專檢：質(zhì)量員每日巡查重點工序。關鍵節(jié)點（如終孔驗收、井管焊接）由監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督，檢查記錄需三方簽字確認。

（二）質(zhì)量控制措施

1.材料質(zhì)量控制

所有材料進場前需提供出廠合格證與檢測報告。鋼材、水泥等主材按批次抽樣送檢，檢測項目包括抗拉強度、抗壓強度等。濾水管需進行孔隙率測試，填礫需檢測粒徑與含泥量。不合格材料立即清退，嚴禁使用。

2.工序質(zhì)量控制

（1）鉆進工序：每鉆進5m檢測孔徑，每10m測量孔斜，發(fā)現(xiàn)超限立即調(diào)整；

（2）井管安裝：采用導向裝置確保居中，焊接后進行0.6MPa水壓試驗，持續(xù)30分鐘無滲漏；

（3）填礫作業(yè)：礫料投放高度需超過含水層頂板5m，采用測繩實時監(jiān)測填料位置；

（4）洗井效果：洗至水清砂凈，含砂量連續(xù)3次檢測均低于1/10000。

3.隱蔽工程管理

對鉆孔終孔、井管安裝、填礫止水等隱蔽工序，提前24小時通知監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括孔深、孔徑、井管垂直度、焊接質(zhì)量等。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進入下道工序。

（三）安全管理體系

1.安全目標

實現(xiàn)"零事故、零傷亡"目標。具體指標包括：重大安全事故發(fā)生率為0，輕傷事故率≤1‰，安全隱患整改率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

2.安全責任制

實行"一崗雙責"，各級管理人員在履行崗位職責的同時承擔相應安全責任。項目經(jīng)理每周組織安全例會，安全員每日巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即簽發(fā)《整改通知書》，明確整改時限與責任人。

3.安全教育培訓

（1）三級教育：新工人入場需經(jīng)過公司級安全法規(guī)培訓、項目級風險告知、班組級操作規(guī)程教育，考核合格后方可上崗；

（2）特種作業(yè)培訓：鉆機操作工、電工等需持有效證件，每兩年復訓一次；

（3）應急演練：每季度組織一次消防、觸電、坍塌等應急演練，提升現(xiàn)場處置能力。

（四）安全操作規(guī)程

1.鉆進作業(yè)安全

（1）鉆機安裝需平整穩(wěn)固，鉆塔繃繩與地面夾角45°，地錨深度≥1.5m；

（2）鉆進時嚴禁手扶鉆桿，處理故障前必須切斷動力源；

（3）孔口設置1.2m高防護欄，非作業(yè)人員禁止靠近。

2.高空作業(yè)安全

（1）井管安裝使用吊車時，起重臂下嚴禁站人；

（2）焊接作業(yè)設置擋火板，防止火花飛濺；

（3）登高作業(yè)超過2m需系安全帶，安全帶系掛點需經(jīng)受力計算。

3.電氣安全

（1）電纜線架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地使用；

（2）電焊機外殼接地，一機一閘一漏保；

（3）雷雨天氣停止露天作業(yè)，切斷設備電源。

（五）應急預案

1.應急組織機構

成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，下設搶險組、醫(yī)療組、聯(lián)絡組。搶險組負責現(xiàn)場處置，醫(yī)療組配備急救藥品與擔架，聯(lián)絡組負責與消防、醫(yī)院等部門對接。

2.風險預防措施

（1）坍塌風險：鉆進過程中保持泥漿液面高于地下水位2m，發(fā)現(xiàn)孔壁掉塊立即回填黏土；

（2）涌水涌砂風險：配備2臺大功率水泵備用，孔口堆放500kg袋裝黏土應急；

（3）機械傷害風險：鉆機傳動部位安裝防護罩，操作人員嚴禁戴手套作業(yè)。

3.事故處置流程

（1）事故發(fā)生后立即啟動應急預案，10分鐘內(nèi)上報項目經(jīng)理；

（2）疏散現(xiàn)場人員，設置警戒區(qū)域，防止次生事故；

（3）傷員救治：輕傷現(xiàn)場處理，重傷立即送醫(yī)，保留事故現(xiàn)場證據(jù)；

（4）事故調(diào)查：24小時內(nèi)提交事故報告，分析原因并制定整改措施。

（六）環(huán)保文明施工

1.環(huán)保措施

（1）泥漿處理：泥漿池鋪設防滲布，廢棄泥漿經(jīng)沉淀后運至指定消納場；

（2）揚塵控制：施工現(xiàn)場每日灑水降塵，易揚塵物料覆蓋防塵網(wǎng)；

（3）噪聲控制：合理安排高噪聲設備作業(yè)時間，夜間22:00后禁止鉆進作業(yè)。

2.文明施工

（1）材料堆放：分類整齊掛牌，砂石料堆放高度≤1.5m；

（2）場地清潔：每日下班前清理現(xiàn)場垃圾，設置分類垃圾桶；

（3）便民措施：施工路段設置警示牌，夜間開啟照明燈，減少對村民通行影響。

六、驗收與交付

（一）驗收標準

1.總體驗收要求

工程完成后，需組織總體驗收，確保所有管井達到設計功能要求。驗收范圍包括3眼管井的完整性、出水量、水質(zhì)及配套設施?？傮w驗收由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與，依據(jù)《供水管井技術規(guī)范》（GB50296-2014）和《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022）執(zhí)行。驗收前，施工單位需提交完整的竣工資料，包括施工記錄、測試報告、質(zhì)量檢測文件等。驗收委員會對工程進行全面檢查，確認無遺漏項目后簽署驗收報告。

2.分項驗收指標

各分項驗收需滿足具體技術指標。鉆進成孔驗收要求井深誤差不超過±0.5%，垂直度偏差≤0.5%，孔徑符合設計600mm標準。井管安裝驗收檢查焊接質(zhì)量，焊縫無裂紋、氣孔，偏斜率≤1%，且通過0.6MPa水壓試驗。填礫驗收確保礫料高度超過含水層頂板5m，填礫均勻無架橋現(xiàn)象。洗井驗收要求出砂量連續(xù)三次檢測均低于1/10000，水質(zhì)檢測項目包括pH值、總硬度、鐵錳含量等，全部達標。

3.質(zhì)量驗收規(guī)范

質(zhì)量驗收遵循“先分項后總體”原則。分項驗收由監(jiān)理工程師主持，施工單位配合，每完成一道工序即進行驗收，如鉆進完成后檢查孔深、孔斜。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，方可進入下道工序?？傮w驗收前，需完成所有分項驗收，并提交質(zhì)量保證書。驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)不合格項，施工單位需整改后重新報驗，確保所有指標符合規(guī)范要求。

（二）驗收流程

1.內(nèi)部驗收程序

施工單位在工程完工后，先組織內(nèi)部預驗收。項目經(jīng)理牽頭，技術負責人、質(zhì)量員、施工員參與，對照設計圖紙和施工標準進行全面自查。自查內(nèi)容包括：井深測量、井管垂直度檢測、出水量測試、水質(zhì)取樣化驗等。預驗收發(fā)現(xiàn)的問題，如井管焊接缺陷，需立即整改。整改完成后，再次復核確認所有項目合格，形成《內(nèi)部預驗收報告》，作為外部驗收的基礎。

2.外部驗收組織

內(nèi)部預驗收通過后，由建設單位組織外部驗收。驗收委員會由建設單位代表、監(jiān)理工程師、設計單位專家、施工單位項目經(jīng)理組成。驗收流程分為現(xiàn)場檢查和資料審核兩步?，F(xiàn)場檢查時，驗收人員實地查看井口設施、測試出水量、檢查井管外觀；資料審核包括審查施工日志、測試報告、材料合格證等。驗收過程中，若出水量不足，需進行抽水試驗復測；若水質(zhì)超標，需分析原因并處理。驗收合格后，各方簽署《工程竣工驗收報告》。

3.問題整改機制

驗收中若發(fā)現(xiàn)問題，啟動整改機制。驗收委員會簽發(fā)《整改通知書》，明確整改內(nèi)容、時限和責任人。施工單位需在規(guī)定時間內(nèi)完成整改，如更換不合格井管或重新洗井。整改后，提交《整改報告》并申請復驗。復驗由監(jiān)理單位主持，重點核查整改效果。若復驗仍不合格，需進一步整改直至達標。整個整改過程記錄在案，確保問題閉環(huán)處理，不影響交付進度。

（三）交付程序

1.交付條件

工程交付需滿足三個條件：一是所有驗收合格，包括分項和總體驗收；二是竣工資料齊全，提交包括竣工圖、測試報告、驗收文件等在內(nèi)的全套資料；三是現(xiàn)場清理完畢，施工場地恢復原狀，無遺留垃圾或障礙物。交付前，施工單位需向建設單位提交《交付申請》，經(jīng)監(jiān)理單位審核確認后，方可進入交付階段。

2.交接儀式

交付儀式由建設單位主持，施工單位、監(jiān)理單位、當?shù)卮逦瘯韰⒓印x式內(nèi)容包括：介紹工程概況、移交工程鑰匙、簽署《工程交付證書》。移交時，施工單位詳細說明管井使用方法、維護要點及注意事項，如定期清洗井口、監(jiān)測水位變化。村委會代表確認后，儀式結束，工程正式移交給使用單位。交付后，施工單位保留影像資料，作為交付憑證。

3.用戶培訓

為確保管井長期有效使用，開展