水下承臺高墩柱澆筑方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為某跨河特大橋工程，橋梁全長1.2公里，主橋采用（85+150+85）m連續(xù)剛構(gòu)結(jié)構(gòu)，其中3#、4#主墩位于主河槽內(nèi)，墩柱高度分別為45m、48m，承臺設(shè)計(jì)尺寸為18m×12m×4m，承臺底標(biāo)高-15.3m，位于常水位以下8.5m，屬深水高墩柱施工范疇。該區(qū)域汛期水位變幅達(dá)6m，流速2.5m/s，河床覆蓋層以中砂、卵石為主，厚度約12m，下伏泥巖夾砂巖，地質(zhì)條件復(fù)雜，施工難度大，需專項(xiàng)制定水下承臺高墩柱澆筑方案。

1.2工程位置與規(guī)模

3#、4#主墩位于河道深槽區(qū)，距岸邊約350m，承臺設(shè)計(jì)為C40水下混凝土，方量約864m3，墩柱為C50鋼筋混凝土，采用雙肢薄壁墩設(shè)計(jì)，截面尺寸為6.5m×2.5m，分節(jié)澆筑，每節(jié)高度6m。施工期間需兼顧防洪、通航要求，對施工工藝及組織協(xié)調(diào)提出較高要求。

1.3工程地質(zhì)與水文條件

橋位區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，多年平均水位8.2m，歷史最高水位14.5m，施工期（3-6月）為豐水期，水位漲幅快，流速大。河床面標(biāo)高約-6.8m，覆蓋層自上而下為：中砂（厚3m，松散）、卵石（厚9m，中密，粒徑2-8cm）、泥巖（強(qiáng)度15MPa，節(jié)理裂隙發(fā)育）。地下水類型為孔隙潛水，與河水互補(bǔ)性強(qiáng)，滲透系數(shù)為1.2×10?2cm/s，承臺施工需解決基坑防滲、穩(wěn)定及水下混凝土澆筑密實(shí)度問題。

1.4編制依據(jù)

（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；

（2）《水下混凝土施工規(guī)程》（JGJ/T275-2018）；

（3）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；

（4）《3#、4#主墩施工圖設(shè)計(jì)文件》（XX設(shè)計(jì)院，2023年）；

（5）《橋位工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（XX勘察院，2022年）；

（6）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）；

（7）現(xiàn)場踏勘資料及施工合同相關(guān)約定。

二、施工方案設(shè)計(jì)

2.1施工總體部署

2.1.1施工順序安排

本項(xiàng)目水下承臺高墩柱施工遵循“先深水后高空、先基礎(chǔ)后主體”的原則。施工團(tuán)隊(duì)首先進(jìn)行3#、4#主墩的圍堰施工，確保基坑穩(wěn)定。隨后，采用分層開挖方式處理河床覆蓋層，完成基坑支護(hù)和降水作業(yè)。承臺澆筑采用導(dǎo)管法水下混凝土工藝，分兩次澆筑，每次厚度2m，間隔72小時以避免冷縫。承臺驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)入高墩柱施工，采用爬模工藝分節(jié)澆筑，每節(jié)高度6m，共8節(jié)。施工順序嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙要求，確保各工序銜接流暢，避免交叉作業(yè)干擾。

2.1.2施工資源配置

人力資源配置包括：項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人2名、施工隊(duì)長4名、專業(yè)工人30名，涵蓋圍堰、開挖、澆筑等工種。設(shè)備配置為：50t履帶吊2臺、挖掘機(jī)1臺、混凝土泵車3臺、導(dǎo)管系統(tǒng)2套、爬模系統(tǒng)4套。材料方面，C40水下混凝土864m3、C50鋼筋混凝土1200m3、鋼筋500噸、鋼板樁200噸。資源配置根據(jù)施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整，高峰期增加臨時工人10名，確保24小時連續(xù)作業(yè)。

2.2水下承臺施工工藝

2.2.1圍堰設(shè)計(jì)與施工

圍堰采用雙壁鋼套箱結(jié)構(gòu)，尺寸20m×14m×6m，壁厚1.2m，采用Q235鋼材。設(shè)計(jì)考慮水深8.5m和流速2.5m/s因素，設(shè)置3道內(nèi)支撐增強(qiáng)穩(wěn)定性。施工流程為：定位船引導(dǎo)鋼套箱下沉，潛水員輔助密封，注水壓重至河床面，再填充混凝土封底。封底混凝土強(qiáng)度等級C30，厚度1.5m，確保圍堰無滲漏。施工期間監(jiān)測水位變化，汛期前完成封底作業(yè)，避免洪水影響。

2.2.2基坑開挖與支護(hù)

基坑開挖采用抓斗式挖掘機(jī)，分層開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-19.3m。覆蓋層中砂和卵石層采用水下泵吸法輔助清理，防止坍塌。支護(hù)措施包括：設(shè)置φ600mm鉆孔灌注樁間距1.5m，樁長20m，嵌入泥巖層5m；安裝鋼支撐系統(tǒng)，間距3m，預(yù)加軸力50kN。降水采用管井降水，井深25m，配備潛水泵4臺，水位控制在-18m以下，確保干作業(yè)環(huán)境。開挖過程中實(shí)時監(jiān)測支護(hù)變形，變形超過3mm時立即調(diào)整。

2.2.3水下混凝土澆筑技術(shù)

水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑300mm，長度15m。配合比設(shè)計(jì)為水泥:砂:石:水=1:2:3:0.5，摻加緩凝劑延長初凝時間至6小時。澆筑時導(dǎo)管底距基坑底30cm，首盤混凝土量3m3確保埋深1m。澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-4m，避免斷樁。澆筑完成后，采用潛水員檢查密實(shí)度，局部不密實(shí)處采用高壓注漿處理。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水，保持濕潤7天。

2.3高墩柱澆筑工藝

2.3.1模板設(shè)計(jì)與安裝

高墩柱模板采用爬升鋼模板體系，單節(jié)高度6m，面板厚度6mm，背楞為[10槽鋼。設(shè)計(jì)考慮墩柱截面6.5m×2.5m，設(shè)置對拉螺栓間距1.2m增強(qiáng)穩(wěn)定性。安裝流程為：首節(jié)模板采用塔吊吊裝，精確調(diào)整垂直度偏差≤2mm；爬升時液壓千斤頂頂升，每節(jié)澆筑后爬升1.2m。模板接縫處采用雙面膠密封，防止漏漿。安裝過程中使用全站儀監(jiān)測垂直度，確保累計(jì)偏差≤10mm。

2.3.2鋼筋綁扎與固定

鋼筋加工在工廠預(yù)制，主筋直徑25mm，箍筋直徑12mm，間距200mm。綁扎采用搭接焊，搭接長度35d，焊接質(zhì)量按JGJ18標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。固定措施包括：設(shè)置臨時支撐架防止傾倒，每節(jié)鋼筋籠安裝后采用定位器校正。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊，強(qiáng)度等級C40，間距1m。綁扎過程中檢查間距和數(shù)量，確保符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤5mm。

2.3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑采用泵送工藝，坍落度控制在160-180mm。澆筑前檢查模板和鋼筋，清理雜物。澆筑分層進(jìn)行，每層厚度50cm，插入式振搗器振搗，間距50cm，時間30秒/點(diǎn)。澆筑完成后，表面抹平覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)采用噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤，前7天每2小時噴淋一次，后14天每天兩次。養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)測強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆模。

三、資源配置與保障措施

3.1人力資源配置

3.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立專項(xiàng)施工組，設(shè)總工程師1名全面負(fù)責(zé)技術(shù)決策，下設(shè)三個作業(yè)隊(duì)：圍堰施工隊(duì)15人、混凝土澆筑隊(duì)20人、墩柱施工隊(duì)25人。各隊(duì)設(shè)專職安全員1名，實(shí)行"一崗雙責(zé)"制度。技術(shù)組配備測量員3名、試驗(yàn)員2名、質(zhì)檢員2名，實(shí)行24小時輪班制。施工高峰期臨時增配普工10名，確保工序銜接。

3.1.2人員培訓(xùn)

開工前組織專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解水下混凝土澆筑工藝要點(diǎn)、圍堰監(jiān)測規(guī)范及應(yīng)急處理流程。培訓(xùn)采用"理論+實(shí)操"模式，模擬圍堰滲漏、導(dǎo)管堵塞等6種突發(fā)場景?？己撕细窈蠓娇缮蠉彛P(guān)鍵崗位人員持證率100%。每周開展技術(shù)交底會，結(jié)合施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容。

3.1.3勞動力管理

實(shí)行"三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)"工作制，每班8小時交接。建立考勤電子化系統(tǒng)，實(shí)時掌握人員動態(tài)。設(shè)立技能津貼制度，對掌握潛水作業(yè)、爬模操作等特殊技能的工人給予額外補(bǔ)貼。高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段，發(fā)放防暑降溫物資。

3.2設(shè)備與材料保障

3.2.1核心設(shè)備配置

配備兩套水下澆筑系統(tǒng)：300mm直徑導(dǎo)管4套，配備300kW發(fā)電機(jī)備用；50t履帶吊2臺，最大起吊半徑18m；混凝土泵車3臺（輸送量120m3/h），其中1臺備用。監(jiān)測設(shè)備包括：全站儀1臺（精度2"）、測斜儀2套、水位計(jì)4個。設(shè)備實(shí)行"雙機(jī)雙控"管理，關(guān)鍵設(shè)備備用率不低于50%。

3.2.2材料供應(yīng)管理

C40水下混凝土采用商品混凝土，與攪拌站簽訂7天保供協(xié)議，儲備量不低于3天用量。鋼筋按批次進(jìn)場，每批見證取樣檢測。水泥庫存量滿足7天用量，存放倉庫距地面30cm并防潮。砂石料場設(shè)置排水溝，含水率每2小時檢測一次。建立材料追蹤系統(tǒng)，確保可追溯至供應(yīng)商。

3.2.3質(zhì)量檢測設(shè)備

配置混凝土試模50組、坍落度檢測儀3臺、鋼筋掃描儀1臺。建立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，配備壓力試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)養(yǎng)箱等設(shè)備。采用數(shù)字回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，數(shù)據(jù)實(shí)時上傳云平臺。委托第三方機(jī)構(gòu)每月進(jìn)行一次原材料抽檢，形成閉環(huán)管理。

3.3安全與環(huán)保措施

3.3.1防洪防汛方案

在圍堰頂部設(shè)置1.2m高防浪板，內(nèi)側(cè)堆放砂袋形成緩沖帶。汛期前完成河床防護(hù)，拋填塊石護(hù)坡（粒徑30-50cm）。設(shè)置水位預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)水位超過12m時自動觸發(fā)警報(bào)，啟動撤離程序。配備應(yīng)急排水設(shè)備：200m3/h抽水泵4臺，柴油發(fā)電機(jī)1臺（功率200kW）。

3.3.2作業(yè)安全管控

實(shí)行"作業(yè)許可"制度，水下作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)票》。圍堰內(nèi)設(shè)置逃生通道，每20米設(shè)置1個應(yīng)急出口。墩柱施工時設(shè)置防墜網(wǎng)，安全繩雙倍安全系數(shù)。所有電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，每班前檢查漏電保護(hù)器。

3.3.3環(huán)境保護(hù)措施

施工廢水經(jīng)沉淀池三級沉淀后排放，SS濃度控制在70mg/L以下。棄渣外運(yùn)至指定棄土場，運(yùn)輸車輛加蓋篷布。夜間施工噪音控制在55dB以下，設(shè)置隔音屏障。施工區(qū)域設(shè)置3處洗車槽，出場車輛沖洗干凈。每月開展環(huán)保巡查，建立問題整改臺賬。

3.4應(yīng)急保障體系

3.4.1預(yù)案管理

編制《圍堰滲漏專項(xiàng)預(yù)案》《洪水圍困處置方案》等6項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確"報(bào)告-響應(yīng)-處置-恢復(fù)"流程。每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練，模擬圍堰管涌、墩柱傾斜等場景。預(yù)案根據(jù)演練結(jié)果每半年修訂一次，確?？刹僮餍?。

3.4.2物資儲備

設(shè)立應(yīng)急物資倉庫，儲備：編織袋2000個、塊石500m3、潛水裝備5套、應(yīng)急照明設(shè)備20套。配備應(yīng)急車輛2輛，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽訂《醫(yī)療救援協(xié)議》，30分鐘內(nèi)可到達(dá)現(xiàn)場。建立物資電子臺賬，每月核查更新。

3.4.3信息溝通

建立"三級應(yīng)急響應(yīng)"機(jī)制：現(xiàn)場班組即時處置、項(xiàng)目部30分鐘響應(yīng)、公司1小時支援。配備衛(wèi)星電話2部，確保通訊中斷時聯(lián)絡(luò)暢通。與水文站建立數(shù)據(jù)共享，實(shí)時獲取洪水預(yù)報(bào)信息。施工區(qū)域設(shè)置廣播系統(tǒng)，緊急情況可5分鐘內(nèi)覆蓋全工地。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

4.1總體進(jìn)度目標(biāo)

4.1.1工期規(guī)劃

本項(xiàng)目水下承臺高墩柱施工總工期設(shè)定為210天，自圍堰施工開始至墩柱封頂結(jié)束。其中3#、4#主墩同步施工，關(guān)鍵路徑為圍堰施工→基坑開挖→承臺澆筑→墩柱分段澆筑。汛期（5-7月）安排圍堰封底及基坑降水作業(yè)，避開主汛期進(jìn)行承臺澆筑；墩柱施工安排在9月至次年1月，避開高溫及雨季。

4.1.2里程碑節(jié)點(diǎn)

設(shè)定5個關(guān)鍵里程碑：圍堰合龍（第45天）、基坑驗(yàn)收（第70天）、承臺澆筑完成（第105天）、墩柱首節(jié)澆筑（第120天）、墩柱封頂（第210天）。每節(jié)點(diǎn)設(shè)置3天緩沖時間，確保后續(xù)工序不受延誤影響。

4.1.3進(jìn)度監(jiān)控機(jī)制

采用Project軟件編制動態(tài)進(jìn)度計(jì)劃，每周更新實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差。偏差超過5天時啟動預(yù)警，由總工程師組織專題會議調(diào)整資源分配。設(shè)置進(jìn)度看板實(shí)時顯示各工序完成率，關(guān)鍵工序每日匯報(bào)。

4.2分項(xiàng)工程進(jìn)度安排

4.2.1圍堰施工階段

雙壁鋼套箱制作占用30天，現(xiàn)場拼裝下沉15天，封底混凝土澆筑7天，合計(jì)52天。其中定位船定位及潛水員密封作業(yè)安排在無風(fēng)浪天氣，優(yōu)先選擇平潮時段。封底混凝土分兩塊澆筑，每塊間隔48小時，避免冷縫。

4.2.2基坑作業(yè)階段

土方開挖分層進(jìn)行：第一層中砂層3m需7天，采用抓斗開挖配合泥漿泵吸；第二層卵石層9m需10天，使用長臂挖掘機(jī)作業(yè)；支護(hù)結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，鉆孔灌注樁15天，鋼支撐安裝5天。降水系統(tǒng)提前7天運(yùn)行，確保干作業(yè)環(huán)境。

4.2.3承臺澆筑階段

鋼筋綁扎12天，分3個作業(yè)面同步施工；模板安裝8天，采用大塊鋼模提高效率；混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，每次36小時連續(xù)作業(yè)，間隔72小時養(yǎng)護(hù)。澆筑后14天內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度檢測達(dá)標(biāo)后進(jìn)行墩柱施工準(zhǔn)備。

4.2.4墩柱施工階段

爬模系統(tǒng)安裝10天，首節(jié)鋼筋綁扎7天，模板調(diào)試3天。每節(jié)墩柱（6m高）施工周期為15天：鋼筋綁扎3天，模板安裝2天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護(hù)7天，爬模準(zhǔn)備2天。8節(jié)墩柱累計(jì)120天，預(yù)留15天作為不可預(yù)見因素緩沖期。

4.3關(guān)鍵線路控制

4.3.1水文條件應(yīng)對

將圍堰封底安排在4月中旬至5月上旬，此時水位較低且流速穩(wěn)定。設(shè)置汛期水位監(jiān)測點(diǎn)，當(dāng)水位超過12m時暫?；幼鳂I(yè)，啟動防洪預(yù)案。墩柱施工避開臺風(fēng)季（7-8月），選擇風(fēng)力小于5級的天氣進(jìn)行模板爬升。

4.3.2資源沖突協(xié)調(diào)

混凝土澆筑設(shè)備采用"三機(jī)一備"配置，確保泵送連續(xù)性。鋼筋加工場設(shè)置在岸區(qū)，通過駁船運(yùn)輸至墩位，避免與水上作業(yè)交叉。夜間增加照明設(shè)備，實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)，縮短關(guān)鍵線路周期。

4.3.3技術(shù)難題突破

針對水下混凝土離析問題，采用緩凝劑延長初凝時間至6小時，導(dǎo)管埋深控制在2-4m。墩柱垂直度控制采用激光垂準(zhǔn)儀，每節(jié)澆筑后復(fù)核偏差，累計(jì)偏差超過5mm時立即糾偏。

4.4進(jìn)度保障措施

4.4.1勞動力動態(tài)調(diào)配

建立工人技能數(shù)據(jù)庫，根據(jù)工序需求快速調(diào)配工種。高峰期增加臨時班組，實(shí)行"兩班倒"作業(yè)模式。設(shè)置進(jìn)度獎勵基金，提前完成節(jié)點(diǎn)工序的班組獲得額外獎金，激發(fā)施工積極性。

4.4.2材料供應(yīng)保障

與混凝土供應(yīng)商簽訂保供協(xié)議，儲備3天用量應(yīng)急庫存。鋼筋采用工廠化加工，成品通過水上運(yùn)輸直接吊裝。水泥、外加劑等材料提前1個月訂貨，避免供應(yīng)鏈中斷。

4.4.3天氣應(yīng)對預(yù)案

雨季施工準(zhǔn)備防雨棚覆蓋鋼筋加工區(qū)，配備抽水泵及時排水。高溫時段調(diào)整作業(yè)時間至清晨和傍晚，混凝土運(yùn)輸車包裹保溫層防止坍落度損失。冬季施工添加防凍劑，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

4.4.4風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控機(jī)制

每月開展進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)評估，識別潛在延誤因素。建立"進(jìn)度-質(zhì)量-安全"三位一體管控體系，避免因返工影響工期。設(shè)置應(yīng)急資金池，當(dāng)不可抗力因素導(dǎo)致進(jìn)度滯后時，立即啟動資源補(bǔ)充方案。

五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1鋼筋檢驗(yàn)

所有鋼筋進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明文件，并按批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢。主筋直徑25mm的HRB400鋼筋，每60噸取一組試件，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。箍筋直徑12mm的HPB300鋼筋，每30噸取一組試件。鋼筋表面不得有裂紋、油污或嚴(yán)重銹蝕，使用前采用鋼絲刷除銹。焊接接頭按500個接頭為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格后方可用于工程。

5.1.2混凝土配合比

C40水下混凝土配合比設(shè)計(jì)需滿足以下指標(biāo)：坍落度180-220mm，擴(kuò)展度450-550mm，初凝時間≥6小時，終凝時間≤12小時。采用P.O42.5水泥，中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，碎石粒徑5-20mm。摻加聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%）和引氣劑（摻量0.01%），確保含氣量控制在4%-6%。配合比需經(jīng)試配驗(yàn)證，28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥48MPa。

5.1.3外加劑檢測

外加劑進(jìn)場時需提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。每50噸檢測一次減水率、含氣量及收縮率。液體外加劑需檢測密度和pH值，固體外加劑檢測細(xì)度和含水率。使用前進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，當(dāng)水泥更換時需重新驗(yàn)證相容性。

5.2施工過程控制

5.2.1圍堰施工質(zhì)量

鋼套箱壁板厚度偏差控制在±2mm，垂直度偏差≤H/1000（H為套箱高度）。拼縫采用雙面焊接，焊縫高度≥8mm，并進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。封底混凝土澆筑前，需清理河床淤積物至設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部超挖部分采用級配砂石回填。封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa后，進(jìn)行注水試驗(yàn)，24小時滲水量≤0.5L/m2。

5.2.2基坑開挖控制

基坑開挖標(biāo)高允許偏差-50mm~+100mm，嚴(yán)禁超挖。支護(hù)樁垂直度偏差≤1/100，樁位偏差≤50mm。鋼支撐安裝后施加預(yù)應(yīng)力，軸力偏差控制在±10%設(shè)計(jì)值。降水期間每日監(jiān)測水位，確保坑底水位低于開挖面1.5m以上，坑外水位下降≤1m。

5.2.3水下混凝土澆筑

導(dǎo)管安裝后需進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，壓力0.5MPa保壓15分鐘無滲漏。首盤混凝土計(jì)算量需保證導(dǎo)管埋深≥1m，澆筑過程中導(dǎo)管埋深始終控制在2-4m?；炷辽仙俣取?m/h，每30分鐘測量一次坍落度，允許偏差±20mm。澆筑完成后，潛水員探查表面平整度，局部凹陷深度≤50mm。

5.2.4墩柱施工控制

模板安裝后采用激光垂準(zhǔn)儀校核垂直度，每節(jié)段偏差≤3mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，偏差≤5mm?；炷翝仓謱雍穸取?0cm，振搗棒插入間距≤50cm，振搗時間以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期間采用噴淋系統(tǒng)，表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

5.3檢測與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1樁基檢測

鉆孔灌注樁采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量為100%。對Ⅲ、Ⅳ類樁需進(jìn)行鉆芯法驗(yàn)證，芯樣抗壓強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求。樁位偏差：群樁中的樁≤100mm，排樁中的樁≤50mm。樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm。

5.3.2承臺驗(yàn)收

承臺尺寸允許偏差：長寬±20mm，厚度±10mm。表面平整度≤5mm/m。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。混凝土強(qiáng)度評定以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，每100m3取樣不少于1組，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的90%。

5.3.3墩柱驗(yàn)收

墩柱斷面尺寸偏差±10mm，垂直度偏差≤H/3000且≤20mm。節(jié)段間錯臺≤3mm。鋼筋間距允許偏差±10mm?；炷镣庥^無露筋、蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm。墩柱頂面高程允許偏差±10mm。

5.3.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測

采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，測區(qū)選擇在澆筑側(cè)面，每5m2布置10個測區(qū)。對墩柱與承臺連接部位進(jìn)行超聲檢測，檢查是否存在空洞或裂縫。必要時進(jìn)行取芯驗(yàn)證，芯樣直徑100mm，抗壓強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)值。

5.4質(zhì)量問題處理

5.4.1混凝土缺陷修補(bǔ)

對于表面蜂窩、麻面，鑿除松散部分至堅(jiān)實(shí)基層，采用高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)。深度超過50mm的孔洞，采用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土填充，并充分振搗。裂縫寬度＞0.2mm時，采用壓力注漿法灌注環(huán)氧樹脂漿液。

5.4.2鋼筋處理

鋼筋間距偏差過大時，按實(shí)際間距調(diào)整，局部補(bǔ)筋需滿足錨固長度要求。焊接不合格接頭需切除重焊，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。保護(hù)層厚度不足時，增加墊塊密度或采用自密實(shí)混凝土修補(bǔ)。

5.4.3結(jié)構(gòu)糾偏

墩柱垂直度超限時，采用千斤頂頂升法糾偏，每頂升10mm暫停24小時觀測。糾偏后采用微膨脹混凝土填充縫隙，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。承臺傾斜度超過允許值時，在低側(cè)進(jìn)行壓力注漿抬升，注漿壓力控制在0.5MPa以內(nèi)。

六、風(fēng)險(xiǎn)管理與應(yīng)急預(yù)案

6.1風(fēng)險(xiǎn)識別與評估

6.1.1自然環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

橋位區(qū)汛期水位變幅達(dá)6米，最大流速2.5米/秒，可能導(dǎo)致圍堰失穩(wěn)或沖刷。歷史數(shù)據(jù)顯示，3-6月發(fā)生超警戒水位概率達(dá)40%，需重點(diǎn)防范。地震烈度Ⅵ度，但砂卵石層易產(chǎn)生液化，需評估基坑抗浮穩(wěn)定性。

6.1.2技術(shù)施工風(fēng)險(xiǎn)

水下混凝土澆筑易出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞、離析等問題，尤其在流速超過1.5米/秒時。高墩柱爬模作業(yè)存在模板傾覆風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)速超過6級時必須停止。鋼筋焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)可能導(dǎo)致墩柱受力裂縫，需加強(qiáng)過程檢測。

6.1.3管理協(xié)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)

多工序交叉作業(yè)時，圍堰施工與墩柱安裝可能存在空間沖突。材料供應(yīng)延遲超過48小時將導(dǎo)致混凝土冷縫，需建立備用供應(yīng)商機(jī)制。夜間施工照明不足可能引發(fā)安全事故，需配置移動照明車。

6.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

6.2.1自然災(zāi)害防控

在圍堰迎水面設(shè)置2米寬拋石護(hù)坦，粒徑30-50厘米，厚度1.5米，抵抗沖刷。安裝水位監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)水位超過12米時自動觸發(fā)警報(bào)，啟動撤離程序。墩柱施工期間每日獲取氣象預(yù)警，風(fēng)力達(dá)5級時暫停高空作業(yè)。

6.2.2技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管控

導(dǎo)管澆筑前進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，壓力0.5MPa保壓15分鐘?；炷僚浜媳戎刑砑泳從齽?，初凝時間延長至6小時，確保連續(xù)澆筑。爬模系統(tǒng)設(shè)置4個液壓支點(diǎn)，每個支點(diǎn)配備獨(dú)立鎖定裝置，防止單點(diǎn)失效。

6.2.3管理流程優(yōu)化

建立"工序交接單"制度，前道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。混凝土澆筑實(shí)行"三班倒"連續(xù)作業(yè)，每班配備專職質(zhì)檢員。設(shè)置材料中轉(zhuǎn)站，儲備3天用量鋼筋和水泥，應(yīng)對運(yùn)輸延誤。

6.3應(yīng)急預(yù)案體系

6.3.1圍堰應(yīng)急處理

制定圍堰滲漏專項(xiàng)預(yù)案：當(dāng)滲漏量超過5L/s時，潛水員水下采用棉絮-鋼板封堵；滲漏量達(dá)20L/s時，啟動備用排水系統(tǒng)并回填粘土。圍堰傾覆時，立即撤離人員，拋投塊石形成反壓平臺，同步調(diào)用備用鋼套箱。

6.3.2施工事故響應(yīng)

人員落水時，現(xiàn)場人員拋投救生圈，同時啟動應(yīng)急廣播。30分鐘內(nèi)救援艇抵達(dá)，配備專業(yè)潛水員。模板傾覆事故中，先切斷電源，使用50噸履帶吊復(fù)位，同步加固周邊支撐?；馂?zāi)事故按"先斷電、后滅火"原則處置，配備ABC干粉滅火器20組。

6.3.3環(huán)境污染處置

油料泄漏時，用吸油氈覆蓋污染面，圍油欄攔截?cái)U(kuò)散?；炷翉U漿經(jīng)三級沉淀池處理，