高大模板施工工藝方案

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)復(fù)核

高大模板施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位對模板專項施工圖紙進行聯(lián)合會審。重點核查模板設(shè)計是否符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，包括構(gòu)件尺寸與建筑、結(jié)構(gòu)圖紙的一致性，模板支撐體系的傳力路徑是否合理，節(jié)點處理方式是否便于施工。同時，對結(jié)構(gòu)梁板跨度、荷載分布進行復(fù)核，確保模板承載力滿足施工要求。技術(shù)復(fù)核完成后，形成圖紙會審紀(jì)要，作為施工依據(jù)。

2.1.2專項施工方案編制

依據(jù)圖紙會審紀(jì)要、施工組織設(shè)計及相關(guān)規(guī)范，編制高大模板專項施工方案。方案內(nèi)容包括工程概況、編制依據(jù)、施工計劃（材料、機具、進度）、施工工藝流程、具體構(gòu)造措施（立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置）、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全應(yīng)急預(yù)案等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程（如搭設(shè)高度8m及以上、跨度18m及以上）還需組織專家論證。

2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

方案審批通過后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進行詳細交底，明確模板安裝的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點及安全注意事項。施工管理人員再向作業(yè)班組進行逐級交底，采用口頭講解與書面交底相結(jié)合的方式，確保每位作業(yè)人員理解工藝流程。針對高大模板施工中的高風(fēng)險環(huán)節(jié)（如立桿搭設(shè)、剪刀撐安裝），組織專項培訓(xùn)，通過現(xiàn)場演示讓作業(yè)人員掌握操作技能，考核合格后方可上崗。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1模板材料選擇與驗收

高大模板體系優(yōu)先選用18mm厚覆膜膠合板，其表面平整度、強度及耐久性需符合《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018要求。模板進場時，檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，對外觀進行全數(shù)檢查，確保無脫膠、翹曲、破損等缺陷。膠合板尺寸偏差應(yīng)控制在長、寬±2mm，厚度±0.5mm以內(nèi)。對進場材料按批次抽樣送檢，檢測其靜曲強度、彈性模量及含水率（≤12%），合格后方可使用。

2.2.2支撐體系材料配置

支撐體系采用φ48.3×3.6mm鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中Q235B級鋼要求，鋼管表面應(yīng)無裂紋、壓痕、銹蝕，嚴(yán)禁使用彎曲、變形的鋼管?？奂仨毞稀朵摴苣_手架扣件》GB15831-2006標(biāo)準(zhǔn)，進場時進行抽樣檢測，確?？奂够阅堋⒖蛊茐膹姸冗_標(biāo)?？烧{(diào)頂托螺桿直徑不得小于36mm，螺桿與螺母的配合長度不得少于6扣，頂托板厚度不得大于5mm。立桿、水平桿、剪刀撐等構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)專項方案精確計算配置，確保支撐體系穩(wěn)定性。

2.2.3連接與加固材料管控

模板連接采用M14對拉螺栓，間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算確定，一般梁、柱對拉螺栓間距不大于500mm，墻體間距不大于400mm。對拉螺栓應(yīng)帶雙螺母，緊固后外露螺桿長度不少于3扣。山型卡、墊片等連接件需與螺栓配套使用，確保緊固力均勻。模板拼縫處粘貼雙面密封膠條，防止漏漿；陰角、陽角位置采用定型角鋼加固，保證棱角方正。

2.3機具準(zhǔn)備

2.3.1木工加工機械

配備圓鋸、壓刨、手電鉆等木工加工機械，設(shè)備進場前檢查其絕緣性能、防護裝置及轉(zhuǎn)動部件靈活性，確保符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)。圓鋸片安裝應(yīng)緊固，鋸齒鋒利，設(shè)置分料器；壓刨應(yīng)有厚度調(diào)整裝置，工作臺面平整。機械操作需由持證人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶故障運行。每日作業(yè)前，檢查刀具、傳動皮帶磨損情況，及時更換不合格部件。

2.3.2測量與檢測工具

全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量工具需經(jīng)法定計量單位檢定，并在有效期內(nèi)使用。模板安裝前，用全站儀放出軸線、邊線控制線，用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制點，標(biāo)注在已施工的柱、墻鋼筋上。檢測工具包括靠尺、塞尺、扭力扳手等，靠尺用于檢查模板表面平整度（偏差≤2mm/2m），塞尺用于檢測拼縫間隙（≤1mm），扭力扳手用于校核扣件螺栓緊固力矩（40-65N·m）。

2.3.3安全防護機具

安全防護機具包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防護手套等個人防護用品，以及防護欄桿、安全網(wǎng)、警示標(biāo)識等設(shè)施。安全帽需有3C認(rèn)證，沖擊吸收性能≥4900J；安全帶應(yīng)符合《安全帶》GB6095-2021標(biāo)準(zhǔn)，高掛低用。在模板支撐體系周邊搭設(shè)防護欄桿，高度≥1.2m，刷紅白相間警示漆；作業(yè)層滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板，確保作業(yè)安全。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1管理人員配置

組建以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長的高大模板施工管理團隊。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案編制與交底，生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工進度，安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施落實。配備專職安全員2-3名，負(fù)責(zé)日常巡查；質(zhì)檢員1名，檢查模板安裝質(zhì)量；施工員2-3名，分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。管理人員需具備5年以上模板施工管理經(jīng)驗，持相應(yīng)崗位證書。

2.4.2作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)

作業(yè)人員包括木工、架子工、焊工等工種，必須持特種作業(yè)操作證上崗。木工負(fù)責(zé)模板安裝與拆除，架子工負(fù)責(zé)支撐體系搭設(shè)，焊工負(fù)責(zé)剪刀撐等構(gòu)件焊接。進場前進行三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。針對高大模板施工特點，開展專項技能培訓(xùn)，重點講解立桿搭設(shè)“橫平豎直、步距均勻”要求，剪刀撐“由下至上連續(xù)設(shè)置”原則，以及模板拆除“先支后拆、后支先拆”的順序。

2.4.3應(yīng)急救援隊伍組建

成立由安全員、施工員、醫(yī)護人員組成的應(yīng)急救援小組，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。定期組織模板坍塌、高處墜落等事故應(yīng)急演練，模擬事故報警、現(xiàn)場救援、傷員轉(zhuǎn)運等流程，確保事故發(fā)生時能快速響應(yīng)。施工期間，應(yīng)急救援小組24小時待命，施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌，公布救援電話及疏散路線。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1場地平整與硬化

高大模板支撐體系搭設(shè)前，對施工場地進行平整，清除雜物、積水，確保地基承載力≥200kPa。場地采用C20混凝土硬化，厚度≥150mm，硬化范圍超出支撐架體外圍1m。硬化面設(shè)置排水坡度（≥1%），周邊設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡地基導(dǎo)致支撐體系沉降。

2.5.2測量放線與定位

根據(jù)控制軸線，用墨線彈出模板邊線、控制線，并在柱、墻鋼筋上標(biāo)注標(biāo)高控制點（+0.5m線）。梁、板支撐體系的立桿位置根據(jù)彈線確定，確保立桿底部在墊板中心。對于跨度≥4m的梁板，按設(shè)計要求起拱，起拱高度為跨度的1‰-3‰，起拱位置從梁板跨中開始，兩端逐步過渡到零。

2.5.3臨時設(shè)施布置

施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)、模板加工區(qū)、工具存放區(qū)，分區(qū)明確，標(biāo)識清晰。材料堆放區(qū)遠離基坑邊緣，模板、鋼管等材料分類碼放，高度不超過1.5m，底部墊設(shè)方木。加工區(qū)搭設(shè)防護棚，設(shè)置消防器材（滅火器、消防砂），配備防雨、防曬設(shè)施。臨時用電采用三級配電、兩級保護，電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地使用。

三、施工工藝

3.1模板安裝工藝

3.1.1基礎(chǔ)處理

施工前對作業(yè)面進行徹底清理，清除浮漿、雜物及松散混凝土。采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，對局部凹凸區(qū)域采用水泥砂漿找平，確保平整度誤差控制在3mm以內(nèi)。在立桿底部鋪設(shè)200mm×200mm×50mm的通長木墊板，墊板應(yīng)置于堅實土層上，若遇軟弱地基則采用C20混凝土硬化處理。墊板放置時必須與立桿中心對齊，不得懸空。

3.1.2模板拼裝

根據(jù)模板排板圖進行拼裝，優(yōu)先采用整張覆膜膠合板。梁底模先安裝，側(cè)模后裝，側(cè)模與底模采用企口搭接，搭接長度不少于50mm。柱模采用四片式大模板，通過螺栓連接，陰角處設(shè)置L型角鋼加固。墻模采用穿墻螺栓對拉，螺栓間距控制在400-500mm，距模板邊緣不小于150mm。模板接縫處粘貼雙面密封膠條，確保拼縫嚴(yán)密。

3.1.3校正與加固

模板安裝完成后進行軸線及標(biāo)高復(fù)核，采用線墜和靠尺檢查垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)。梁板跨度≥4m時按跨度的1‰-3‰起拱，起拱從跨中向兩端均勻過渡。柱墻模板采用鋼管斜撐，斜撐角度與地面成45°-60°，每側(cè)不少于2道。梁高超過600mm時增加對拉螺栓，螺栓外套PVC套管便于拆除。

3.2支撐體系搭設(shè)工藝

3.2.1立桿搭設(shè)

立桿采用φ48×3.6mm鋼管，間距嚴(yán)格按方案執(zhí)行，梁下立桿間距≤300mm，板下立桿間距≤900mm。立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，調(diào)節(jié)高度不超過300mm。立桿接頭采用對接扣件，嚴(yán)禁搭接。相鄰立桿接頭錯開布置，錯開距離≥500mm。立桿垂直偏差≤1/200立桿高度，且不大于50mm。

3.2.2水平桿設(shè)置

水平桿步距嚴(yán)格控制在1.5m以內(nèi)，第一步距掃地桿距地200mm。水平桿與立桿采用直角扣件連接，扣件螺栓擰緊力矩達40-65N·m。水平桿接頭采用對接扣件，嚴(yán)禁搭接。縱橫水平桿在轉(zhuǎn)角處必須連通形成封閉框架。當(dāng)層高超過4m時，每隔兩步設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐角度為45°-60°。

3.2.3剪刀撐安裝

剪刀撐采用φ48×3.6mm鋼管，搭接長度≥1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。在支架四周及中間每4跨連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，由下至上連續(xù)布置。水平剪刀撐在頂部和底部各設(shè)置一道，中間每隔6m增設(shè)一道。剪刀撐斜桿與立桿連接處距離節(jié)點不大于150mm，斜桿接長采用搭接，搭接長度≥1000mm。

3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護工藝

3.3.1澆筑準(zhǔn)備

澆筑前檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，重點檢查立桿懸空、扣件松動等隱患。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置經(jīng)復(fù)核無誤后，采用泡沫膠臨時封堵。澆筑前灑水濕潤模板，但不得有積水?；炷撂涠瓤刂圃?40-180mm，泵送時采用低壓慢速澆筑。

3.3.2澆筑工藝

梁板混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm。梁柱節(jié)點處采用小直徑振搗棒，振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。澆筑過程中安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)脹模、下沉立即停止?jié)仓⒓庸?。柱墻混凝土澆筑時，自由傾落高度不超過2m，超過時采用串筒或溜槽。澆筑后2-3小時進行二次抹壓，消除表面裂縫。

3.3.3養(yǎng)護措施

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥200mm。梁板側(cè)模拆除后立即噴涂養(yǎng)護劑，形成封閉養(yǎng)護膜。柱墻采用包裹土工布并定時噴水，保持濕潤不少于7天。養(yǎng)護期間每日記錄環(huán)境溫度，當(dāng)氣溫低于5℃時采取保溫措施，覆蓋巖棉被或電熱毯。養(yǎng)護期間嚴(yán)禁上人踩踏，強度達到設(shè)計值75%后方可拆除側(cè)模。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1模板材料檢驗

覆膜膠合板進場時需檢查出廠合格證及檢測報告，重點核對板材厚度、靜曲強度和彈性模量參數(shù)?，F(xiàn)場采用游標(biāo)卡尺隨機抽檢10%板材，厚度偏差超過0.5mm的板材予以退場。膠合板表面需平整無脫膠、鼓包現(xiàn)象，邊角無破損翹曲。使用前在背楞位置預(yù)鉆直徑14mm的螺栓孔，孔位偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。

4.1.2支撐材料驗收

鋼管進場時逐根檢查外觀質(zhì)量，彎曲矢高不得大于L/500（L為鋼管長度），銹蝕深度不超過0.3mm?？奂闃訖z測比例不低于15%，發(fā)現(xiàn)裂紋、滑絲的扣件立即報廢?？烧{(diào)頂托螺桿需進行拉力測試，施加10kN拉力時變形量不超過2mm。所有支撐構(gòu)件進場后分類存放，底部墊高300mm避免受潮。

4.1.3連接材料管控

對拉螺栓使用前進行扭矩測試，施加65N·m扭矩時螺栓不得滑絲。山型卡需配套M14螺栓使用，卡口磨損超過2mm的及時更換。密封膠條需檢查保質(zhì)期，過期或發(fā)硬變質(zhì)的膠條禁止使用。連接材料存放在干燥通風(fēng)的庫房，避免陽光直射導(dǎo)致老化。

4.2施工過程控制

4.2.1模板安裝精度控制

柱模安裝采用定位卡具控制軸線偏差，安裝完成后用激光鉛垂儀復(fù)核垂直度，偏差值控制在3mm以內(nèi)。梁模起拱采用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)，跨度大于4m時按跨度的1‰-3‰起拱，起拱點設(shè)在梁跨中1/3區(qū)域。板模拼縫處粘貼雙面膠條，接縫寬度超過1mm時采用密封膠補縫。

4.2.2支撐體系搭設(shè)監(jiān)控

立桿搭設(shè)時使用線墜控制垂直度，每根立桿偏差不超過5mm。水平桿步距嚴(yán)格按1.5m設(shè)置，采用水平尺檢查水平度，偏差不超過3mm。剪刀撐搭設(shè)需連續(xù)布置，斜桿與水平桿的夾角控制在45°-60°，搭接長度不小于1m且采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

4.2.3混凝土澆筑監(jiān)控

澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性，重點檢查立桿懸空、扣件松動等隱患?；炷翝仓r采用分層布料，每層厚度不超過500mm。振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍，避免觸碰模板。澆筑過程中安排專人巡查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)脹模立即停止?jié)仓⒓庸獭?/p>

4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1模板安裝驗收

模板安裝完成后進行軸線位置復(fù)核，偏差不超過5mm。截面尺寸檢查采用鋼卷尺測量，梁柱截面偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。表面平整度用2m靠尺檢查，偏差不超過3mm。拼縫嚴(yán)密性觀察檢查，無漏漿現(xiàn)象。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置偏差不超過10mm。

4.3.2支撐體系驗收

支撐體系驗收包括立桿垂直度、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置等指標(biāo)。立桿垂直度用經(jīng)緯儀測量，偏差不超過H/200（H為架體高度）。水平桿步距偏差不超過±20mm。剪刀撐連續(xù)性檢查，每道剪刀撐覆蓋跨度不超過4跨?？烧{(diào)頂托伸出長度不超過300mm，絲桿外露部分需加設(shè)防滑螺母。

4.3.3混凝土成品驗收

混凝土拆模后檢查外觀質(zhì)量，表面無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。梁板起拱高度復(fù)核，實際起拱值與設(shè)計值偏差不超過±5mm。結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢查，層高偏差不超過±10mm，柱垂直度偏差不超過H/1000且不大于30mm?；炷翉姸冗_到設(shè)計值75%后方可拆除底模。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1模板變形處理

發(fā)現(xiàn)模板局部變形時，立即停止?jié)仓⒓庸?。輕微變形采用木楔調(diào)整，變形超過10mm時拆除重新安裝。柱墻垂直度超限時，在模板外側(cè)增設(shè)斜支撐支撐點，支撐角度控制在45°左右。

4.4.2支撐失穩(wěn)處理

支撐體系出現(xiàn)異常聲響或變形時，疏散作業(yè)人員并設(shè)置警戒區(qū)域。對松動扣件重新緊固，立桿懸空位置采用木楔墊實。剪刀撐缺失部位立即補設(shè)，斜桿與立桿連接處采用雙扣件加固。

4.4.3混凝土缺陷處理

表面蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補，修補前鑿除松散混凝土并清理干凈。露筋部位除銹后采用高強度砂漿修補，修補范圍超出缺陷邊緣50mm?？锥慈毕莶捎脽o收縮灌漿料填實，養(yǎng)護期間保持濕潤。

4.5質(zhì)量記錄管理

4.5.1材料驗收記錄

建立材料進場臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商信息及檢驗結(jié)果。膠合板、鋼管等主要材料需留存檢測報告復(fù)印件，驗收人員簽字確認(rèn)。不合格材料退場記錄需注明處理方式和結(jié)果。

4.5.2施工過程記錄

模板安裝驗收記錄包括軸線位置、截面尺寸、垂直度等實測數(shù)據(jù)。支撐體系搭設(shè)記錄包含立桿間距、步距、剪刀撐設(shè)置等參數(shù)?；炷翝仓涗浶枳⒚鳚仓r間、坍落度、振搗情況及異常處理措施。

4.5.3質(zhì)量評定文件

分項工程質(zhì)量評定表需包含檢驗批劃分、檢查項目、實測數(shù)據(jù)及結(jié)論。隱蔽工程驗收記錄需附支撐體系搭設(shè)照片及驗收簽字表?；炷翉姸葯z測報告需包含同條件養(yǎng)護試塊強度值及評定結(jié)論。

五、安全控制措施

5.1危險源辨識與風(fēng)險管控

5.1.1高處作業(yè)風(fēng)險防控

高大模板施工涉及大量高空作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶并高掛低用。安全帶應(yīng)系掛在獨立生命繩或牢固的立桿上，嚴(yán)禁系掛在未固定的水平桿或模板上。作業(yè)層下方設(shè)置雙層安全網(wǎng)，上層為平網(wǎng)，下層為密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。安全網(wǎng)搭接處應(yīng)綁扎牢固，不得留有縫隙。

5.1.2支撐體系失穩(wěn)風(fēng)險防控

支撐體系搭設(shè)過程中，重點監(jiān)控立桿垂直度偏差控制在H/200（H為架體高度）以內(nèi)，且不大于50mm?？烧{(diào)頂托螺桿外露長度不得超過300mm，螺桿與螺母的旋合長度不少于6扣。扣件螺栓擰緊力矩必須達到40-65N·m，采用扭力扳手隨機抽檢，抽檢率不低于10%。

5.1.3坍塌風(fēng)險防控

模板支撐體系周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載荷載，混凝土澆筑時泵管不得直接支撐在模板上。澆筑過程中安排專職安全員全程監(jiān)控，重點觀察立桿是否出現(xiàn)彎曲、水平桿是否變形、扣件是否松動等異常情況。發(fā)現(xiàn)異響、變形等跡象立即停止作業(yè)，疏散人員并設(shè)置警戒區(qū)域。

5.2安全防護設(shè)施設(shè)置

5.2.1作業(yè)面防護

模板支撐體系外圍搭設(shè)防護欄桿，高度1.2m，設(shè)置三道水平桿，欄桿刷紅白相間警示漆。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板兩端用鐵絲固定在水平桿上，不得有探頭板。腳手板下方設(shè)置兜網(wǎng)，防止工具墜落。

5.2.2上下通道設(shè)置

支撐體系搭設(shè)專用馬道，坡度不大于1:3，寬度不小于1m。馬道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，并安裝間距300mm的擋腳板。馬道踏板采用防滑鋼板，表面焊接防滑條。

5.2.3臨邊洞口防護

樓層臨邊部位設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板。電梯井口安裝定型化防護門，門柵間距不大于150mm。預(yù)留洞口采用蓋板覆蓋，蓋板四周用鋼筋固定，并設(shè)置警示標(biāo)志。

5.3施工過程安全監(jiān)控

5.3.1人員行為管控

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好下頦帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，高溫時段（上午10點至下午4點）采取錯峰施工。作業(yè)時嚴(yán)禁嬉戲打鬧，傳遞工具不得拋擲。

5.3.2機械作業(yè)安全

木工機械必須設(shè)置防護罩，操作人員不得戴手套作業(yè)。圓鋸上安裝分料器，防止鋸料時反彈。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，電纜線不得拖地使用。塔吊吊運模板時，吊點必須綁扎牢固，下方嚴(yán)禁站人。

5.3.3動火作業(yè)管理

焊接作業(yè)辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器。焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。

5.4應(yīng)急響應(yīng)機制

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制高大模板坍塌、高處墜落、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)流程。預(yù)案中包含疏散路線圖、應(yīng)急物資清單、救援聯(lián)系電話等內(nèi)容。

5.4.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、對講機等物資。急救箱配備止血帶、消毒用品、骨折固定夾板等。應(yīng)急物資存放在專用倉庫，由專人管理，每月檢查一次。

5.4.3應(yīng)急演練實施

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬模板坍塌事故場景。演練內(nèi)容包括事故報警、人員疏散、傷員救治、現(xiàn)場警戒等環(huán)節(jié)。演練后評估總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案。

5.5安全教育與培訓(xùn)

5.5.1三級安全教育

新進場人員接受公司級、項目級、班組級三級安全教育，考核合格后方可上崗。公司級教育不少于8學(xué)時，項目級教育不少于15學(xué)時，班組級教育不少于20學(xué)時。

5.5.2專項技能培訓(xùn)

針對高大模板施工特點，開展專項培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括支撐體系搭設(shè)工藝、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置方法等。采用理論講解與實操演示相結(jié)合的方式，考核合格后方可參與作業(yè)。

5.5.3安全技術(shù)交底

每日開工前，施工員向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、危險源及控制措施。交底采用口頭講解與書面交底相結(jié)合，雙方簽字確認(rèn)。

5.6安全檢查與整改

5.6.1日常巡查

安全員每日對作業(yè)面進行巡查，重點檢查安全防護設(shè)施、支撐體系穩(wěn)定性、人員防護用品佩戴情況。巡查記錄包括檢查時間、發(fā)現(xiàn)問題、整改要求及復(fù)查結(jié)果。

5.6.2周檢查制度

項目經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，參加人員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員等。檢查內(nèi)容覆蓋安全防護、支撐體系、臨時用電等。檢查后召開專題會議，通報問題并限期整改。

5.6.3隱患整改閉環(huán)

發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下發(fā)整改通知單，明確整改責(zé)任人、整改期限。整改完成后由安全員復(fù)查驗收，形成閉環(huán)管理。重大隱患暫停作業(yè)，待整改合格后方可恢復(fù)施工。

六、施工監(jiān)測與應(yīng)急預(yù)案

6.1施工監(jiān)測體系

6.1.1監(jiān)測點布設(shè)

在模板支撐體系關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測點，包括梁板跨中1/3區(qū)域、立桿底部及頂部、剪刀撐節(jié)點位置。梁板跨中監(jiān)測點采用預(yù)埋鋼筋頭，露出混凝土表面20mm；立桿監(jiān)測點在距地1.5m和架體頂部各設(shè)一個，粘貼反光靶標(biāo)。監(jiān)測點布設(shè)避開振搗區(qū)域，防止施工損壞。

6.1.2監(jiān)測頻率控制

模板搭設(shè)完成后進行初始值測量，混凝土澆筑前復(fù)測一次。澆筑過程中每30分鐘監(jiān)測一次，重點監(jiān)測澆筑初期和梁柱節(jié)點部位。澆筑完成后每2小時監(jiān)測一次，持續(xù)24小時。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，加密監(jiān)測頻率至每15分鐘一次。

6.1.3數(shù)據(jù)分析與預(yù)警

監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至項目監(jiān)控平臺，自動比對初始值。當(dāng)立桿垂直度偏差超過5mm或架體沉降超過3mm時，系統(tǒng)觸發(fā)黃色預(yù)警；偏差達到10mm或沉降超過8mm時，觸發(fā)紅色預(yù)警并自動報警。技術(shù)負(fù)責(zé)人每日分析監(jiān)測趨勢，發(fā)現(xiàn)異常立即組織處置。

6.2應(yīng)急預(yù)案機制

6.2.1應(yīng)急組織機構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)技術(shù)保障組、搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組。技術(shù)保障組由技術(shù)負(fù)責(zé)人和結(jié)構(gòu)工程師組成，負(fù)責(zé)方案制定；搶險救援組由架子工和起重工組成，配備液壓千斤頂、鋼絲繩等工具；醫(yī)療救護組與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。

6.2.2應(yīng)急響應(yīng)流程

紅色預(yù)警觸發(fā)后，立即啟動一級響應(yīng)：疏散作業(yè)人員至安全區(qū)域，設(shè)置警戒圍擋；搶險組佩戴防護裝備進入現(xiàn)場，使用千斤頂和臨時支撐加固變形部位；技術(shù)組實時計算結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確定加固方案。黃色預(yù)警觸發(fā)后啟動二級響應(yīng)：暫停施工，檢查支撐體系，調(diào)整混凝土澆筑速度。

6.2.3特殊情況處置

遭遇模板局部坍塌時，立即切斷作業(yè)區(qū)域電源，用警戒帶隔離現(xiàn)場。搶險組采用鋼支撐進行臨時加固，防止坍塌擴大。傷員救治遵循先救命后治傷原則，對骨折傷員采用夾板固定，大出血傷員采用加壓包扎。同時撥打120急救電話，說明事故類型和傷員數(shù)量。

6.3應(yīng)急物資保障

6.3.1搶險設(shè)備儲備

現(xiàn)場常備200噸液壓千斤頂4臺、50噸手拉葫蘆6個、φ48mm鋼管500米、可調(diào)頂托200個。設(shè)備每月檢查一次，確保油路通暢、機械性能完好。應(yīng)急物資存放在專用集裝箱內(nèi)，標(biāo)識醒目，取用通道保持暢通。

6.3.2救援物資配置

配備急救箱3個，內(nèi)含止血帶、消毒用品、夾板等；擔(dān)架2副，折疊式便于攜帶；應(yīng)急照明設(shè)備10套，含手電筒、強光探照燈；對講機15部，確保通訊覆蓋作業(yè)面。物資由專人管理，每周清點一次，及時補充消耗品。

6.3.3臨時設(shè)施準(zhǔn)備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資存放點，距離作業(yè)區(qū)不超過50米。配備應(yīng)急發(fā)電車1輛，確