掘進(jìn)及鑿巖機(jī)械維修工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：掘進(jìn)及鑿巖機(jī)械維修工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于掘進(jìn)及鑿巖機(jī)械的維修工作，包括但不限于設(shè)備檢查、維護(hù)、故障排除等。維修工應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保維修過程安全、高效。規(guī)程要求維修工具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能，熟練掌握機(jī)械原理、操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人身和設(shè)備安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

維修工在開始作業(yè)前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉掘進(jìn)及鑿巖機(jī)械的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程。

-了解機(jī)械的電氣、液壓、氣動(dòng)等系統(tǒng)的工作原理。

-掌握維修工具、備件和檢測(cè)儀器的使用方法。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-檢查維修工具和設(shè)備是否完好，功能正常，確保無損壞或磨損嚴(yán)重的部件。

-校驗(yàn)檢測(cè)儀器，確保其精度和準(zhǔn)確性，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)定。

-檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)維修作業(yè)要求，設(shè)置機(jī)械的參數(shù)，如壓力、速度、扭矩等。

-檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無誤。

4.安全措施：

-檢查維修區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施，如警示標(biāo)志、防護(hù)欄等。

-確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-準(zhǔn)備好消防器材，如滅火器、消防沙等。

5.工作環(huán)境：

-檢查維修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，確保無積水、油污等影響作業(yè)的障礙物。

-確保維修現(xiàn)場(chǎng)光線充足，便于操作和觀察。

6.個(gè)人防護(hù)：

-維修工應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞、防油手套等。

-針對(duì)特定作業(yè)，如高空作業(yè)，還需佩戴安全帶等防護(hù)裝置。

7.作業(yè)指導(dǎo)書：

-根據(jù)維修作業(yè)內(nèi)容，準(zhǔn)備相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)步驟、注意事項(xiàng)和安全要求。

-確保維修工熟悉作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，并在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

8.應(yīng)急預(yù)案：

-制定維修作業(yè)的應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施和救援流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高維修工的應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備斷電，確保安全。

b.檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保操作空間安全。

c.按照作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備必要的工具和材料。

2.技術(shù)方法：

a.設(shè)備拆卸：

-根據(jù)拆卸部位，選擇合適的工具和方法。

-拆卸過程中注意不要損傷零件表面。

-拆卸順序應(yīng)從外向內(nèi)，從上向下。

b.零件檢查：

-觀察零件表面是否有劃痕、磨損等損傷。

-使用量具檢測(cè)零件尺寸，確保其符合要求。

-檢查零件的密封性，如液壓系統(tǒng)。

c.故障診斷：

-分析設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合歷史維修記錄和故障代碼。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)故障部位進(jìn)行檢測(cè)，定位故障原因。

d.故障處理：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

-替換損壞的零件，修復(fù)或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。

-進(jìn)行功能測(cè)試，確保維修效果。

3.故障處理步驟：

a.確定故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)信息。

b.分析故障原因，查找故障點(diǎn)。

c.制定維修方案，準(zhǔn)備所需工具和材料。

d.按照維修方案執(zhí)行，確保操作規(guī)范。

e.故障處理后，進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，驗(yàn)證維修效果。

f.更新維修記錄，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

4.電氣系統(tǒng)操作：

a.檢查電氣元件，如電纜、開關(guān)、繼電器等。

b.使用萬用表檢測(cè)電氣系統(tǒng)參數(shù)，如電壓、電流等。

c.對(duì)電氣元件進(jìn)行維修或更換。

d.恢復(fù)電氣系統(tǒng)，進(jìn)行功能測(cè)試。

5.液壓系統(tǒng)操作：

a.檢查液壓元件，如液壓泵、閥、管路等。

b.使用壓力表檢測(cè)液壓系統(tǒng)壓力。

c.對(duì)液壓元件進(jìn)行維修或更換。

d.恢復(fù)液壓系統(tǒng)，進(jìn)行性能測(cè)試。

6.操作結(jié)束：

a.檢查維修現(xiàn)場(chǎng)，清理工具和材料。

b.重新接通設(shè)備電源，進(jìn)行試運(yùn)行。

c.驗(yàn)收維修成果，填寫維修報(bào)告。

d.清理設(shè)備周圍環(huán)境，恢復(fù)原狀。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)定期檢查并記錄以下技術(shù)參數(shù)：

-電動(dòng)機(jī)電流、電壓、功率；

-液壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度；

-氣動(dòng)系統(tǒng)壓力、流量；

-機(jī)械振動(dòng)、噪音；

-設(shè)備運(yùn)行速度、扭矩；

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫、油壓。

b.技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求相符。

c.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出正常范圍時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行排查。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.維修工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時(shí)的各種參數(shù)和聲音特征。

b.通過視覺、聽覺、觸覺等方式，識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)，如：

-異常噪音、振動(dòng)；

-液壓油溫過高或過低；

-氣動(dòng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)；

-電動(dòng)機(jī)過熱；

-機(jī)械部件磨損或損壞。

c.發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，采取相應(yīng)措施。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試、參數(shù)檢測(cè)等。

b.使用專業(yè)檢測(cè)儀器，如萬用表、示波器、頻譜分析儀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確檢測(cè)。

c.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行無損檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等，以預(yù)防潛在故障。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，利用傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢查時(shí)間、參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果、處理措施等。

b.定期編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

c.將設(shè)備狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.狀態(tài)評(píng)估與改進(jìn)：

a.根據(jù)設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，確定維修保養(yǎng)計(jì)劃。

b.針對(duì)設(shè)備存在的問題，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化設(shè)備性能。

c.對(duì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤評(píng)估，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和性能要求，選擇合適的測(cè)試方法和儀器。

b.測(cè)試前，確保測(cè)試儀器處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的預(yù)熱。

c.測(cè)試過程中，嚴(yán)格按照測(cè)試規(guī)程操作，避免人為誤差。

d.對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng)，應(yīng)采用分段測(cè)試的方法，確保測(cè)試的全面性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)工作應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于設(shè)備的精度要求、測(cè)試環(huán)境條件等。

c.對(duì)于沒有明確標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)參考同類設(shè)備的通用標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)。

3.測(cè)試項(xiàng)目：

a.電動(dòng)機(jī)性能測(cè)試，包括電流、電壓、功率、轉(zhuǎn)速等。

b.液壓系統(tǒng)測(cè)試，包括壓力、流量、溫度、泄漏等。

c.氣動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試，包括壓力、流量、泄漏等。

d.機(jī)械部件測(cè)試，包括振動(dòng)、噪音、磨損等。

e.控制系統(tǒng)測(cè)試，包括響應(yīng)時(shí)間、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性等。

4.校準(zhǔn)項(xiàng)目：

a.傳感器校準(zhǔn)，包括壓力傳感器、溫度傳感器等。

b.儀表校準(zhǔn)，包括萬用表、示波器、頻譜分析儀等。

c.機(jī)械量具校準(zhǔn)，包括卡尺、千分尺、百分表等。

5.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)完成后，應(yīng)記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試值、標(biāo)準(zhǔn)值、偏差等。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的性能是否符合要求。

c.對(duì)于不符合要求的設(shè)備，應(yīng)分析原因，采取糾正措施。

d.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和維修的參考。

6.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的建議，確定校準(zhǔn)周期。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。

7.校準(zhǔn)證書和標(biāo)簽：

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)提供校準(zhǔn)證書，證書中應(yīng)包含校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)有效期等信息。

b.在設(shè)備上貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)有效期等信息，以便于日常管理和監(jiān)控。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.維修工在操作過程中應(yīng)保持正確的姿勢(shì)，以減少身體疲勞和損傷風(fēng)險(xiǎn)。

b.站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至膝蓋與腳平齊，雙腳平放地面，背靠椅背，保持脊柱自然彎曲。

d.操作過程中，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作姿勢(shì)，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

e.手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.移動(dòng)范圍：

a.在維修現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持警惕，注意周圍環(huán)境，避免碰撞和跌倒。

b.移動(dòng)時(shí)，步伐應(yīng)穩(wěn)健，轉(zhuǎn)彎時(shí)身體重心應(yīng)平穩(wěn)過渡。

c.在狹小空間操作時(shí)，應(yīng)使用工具和設(shè)備時(shí)考慮空間限制，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

3.休息安排：

a.維修工應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間。

b.每工作45分鐘至1小時(shí)，應(yīng)至少休息5至10分鐘。

c.休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的位置，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

d.對(duì)于連續(xù)站立工作的情況，應(yīng)適時(shí)調(diào)整工作高度，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一高度站立。

4.防護(hù)措施：

a.操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.在有粉塵、噪音或有害氣體的工作環(huán)境中，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

c.高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶等防護(hù)設(shè)施，確保安全。

5.環(huán)境適應(yīng)：

a.在不同溫度、濕度、光照條件下操作，應(yīng)采取相應(yīng)的適應(yīng)措施。

b.在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)合理安排工作時(shí)間，增加休息次數(shù)。

c.在低溫環(huán)境下工作，應(yīng)采取保暖措施，防止凍傷。

6.操作培訓(xùn)：

a.新員工在上崗前，應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項(xiàng)。

b.定期對(duì)維修工進(jìn)行操作姿勢(shì)的再培訓(xùn)和考核，確保其操作規(guī)范性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)充分了解設(shè)備的技術(shù)特性，掌握操作流程和步驟。

b.注意設(shè)備的警示標(biāo)志和操作面板上的指示燈，確保操作符合安全規(guī)范。

c.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照維修手冊(cè)和操作規(guī)程進(jìn)行。

d.使用工具時(shí)，應(yīng)確保其處于良好狀態(tài)，避免因工具問題導(dǎo)致事故。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備未斷電的情況下進(jìn)行維護(hù)或修理，以防觸電。

b.避免在操作過程中注意力不集中，造成誤操作或傷害。

c.避免使用不符合規(guī)格的工具或備件，以免影響設(shè)備性能或造成損壞。

d.避免在操作過程中擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)，除非有明確的授權(quán)。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

c.維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

d.遵守工作時(shí)間，不擅自離崗，確保工作連續(xù)性和效率。

e.不得在工作期間飲酒或使用影響工作能力的藥物。

f.對(duì)于發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)，并采取相應(yīng)的整改措施。

4.事故預(yù)防：

a.定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患及時(shí)處理。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損、老化等原因發(fā)生故障。

c.對(duì)維修工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

d.制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地進(jìn)行處置。

5.溝通協(xié)調(diào)：

a.在操作過程中，如需他人協(xié)助，應(yīng)提前溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全性和效率。

b.與同事保持良好的溝通，及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維修情況。

c.對(duì)于操作過程中的疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，避免因誤解導(dǎo)致錯(cuò)誤操作。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、維修步驟、故障排除等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以便于后續(xù)分析和維護(hù)參考。

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，歸檔保存。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.在作業(yè)結(jié)束后，對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括外觀、功能、運(yùn)行參數(shù)等，確保設(shè)備性能符合要求。

c.如有異常，應(yīng)立即采取措施，直至設(shè)備恢復(fù)正常。

3.清潔與整理：

a.清理維修現(xiàn)場(chǎng)，清除工具、備件、廢棄物品等，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

b.歸還原位所有設(shè)備、工具和備件，確保下次使用方便快捷。

c.檢查設(shè)備防護(hù)罩、警示標(biāo)志等是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的資料，包括維修記錄、檢查報(bào)告、維修方案等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對(duì)于涉及保密或重要性的資料，應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施。

5.作業(yè)總結(jié)：

a.對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足，提出改進(jìn)建議。

b.將總結(jié)報(bào)告提交給相關(guān)部門，為今后的維修工作提供參考。

c.對(duì)維修工進(jìn)行作業(yè)評(píng)價(jià)，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀表現(xiàn)，糾正不足。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.確定故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、過程和影響范圍。

b.分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，初步判斷可能的故障原因。

c.使用檢測(cè)儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定詳細(xì)的故障排除計(jì)劃。

b.按照排除計(jì)劃，逐步檢查和測(cè)試設(shè)備，排除故障。

c.對(duì)于無法立即排除的故障，應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

d.排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

3.記錄要求：

a.記錄故障診斷和排除的全過程，包括檢查步驟、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修措施等。

b.故障記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.將故障記錄整理成報(bào)告，存檔備查。

d.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.通知與溝通：

a.故障發(fā)生時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)部門和人員，確保故障得到及時(shí)處理。

b.在