2025年高級(jí)軋鋼工理論知識(shí)題庫(kù)與答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.熱軋過(guò)程中，金屬的變形抗力隨溫度升高而（）。A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：B2.軋機(jī)的剛性系數(shù)越大，軋機(jī)在軋制力作用下的彈性變形量（）。A.越大B.越小C.不變D.波動(dòng)答案：B3.帶鋼熱連軋機(jī)組中，精軋機(jī)的軋制速度通常（）粗軋機(jī)。A.低于B.高于C.等于D.無(wú)固定關(guān)系答案：B4.軋制過(guò)程中，軋件的前滑值是指（）。A.軋件出口速度與軋輥線速度的差值B.軋件出口速度與軋輥線速度的比值減1C.軋輥線速度與軋件入口速度的差值D.軋件入口速度與出口速度的比值減1答案：B5.鋼中碳含量增加時(shí)，其強(qiáng)度和硬度（），塑性和韌性（）。A.升高，升高B.升高，降低C.降低，升高D.降低，降低答案：B6.板帶鋼的板形主要由（）決定。A.橫向厚度差B.縱向厚度差C.表面粗糙度D.寬度公差答案：A7.冷軋帶鋼生產(chǎn)中，通常采用（）工藝消除加工硬化。A.正火B(yǎng).退火C.淬火D.回火答案：B8.軋輥的磨損主要發(fā)生在（）區(qū)域。A.咬入段B.變形段C.穩(wěn)定軋制段D.拋出段答案：C9.連鑄坯熱裝熱送的主要目的是（）。A.提高成材率B.降低能耗C.減少氧化燒損D.提高表面質(zhì)量答案：B10.軋制壓力的計(jì)算公式P=K·B·L中，L代表（）。A.軋件寬度B.接觸弧長(zhǎng)度C.軋輥直徑D.壓下量答案：B11.高速線材軋機(jī)的精軋機(jī)組通常采用（）布置形式。A.橫列式B.連續(xù)式C.半連續(xù)式D.平立交替式答案：D12.鋼的奧氏體化溫度是指（）。A.鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變的終了溫度B.奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度C.珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度D.滲碳體向奧氏體溶解的終了溫度答案：A13.軋件在軋制過(guò)程中出現(xiàn)“跑偏”現(xiàn)象，主要原因是（）。A.軋輥輥縫兩側(cè)不均B.軋件溫度過(guò)高C.軋制速度過(guò)快D.軋輥表面粗糙度不足答案：A14.冷軋帶鋼的平整工序主要目的是（）。A.提高強(qiáng)度B.改善板形和表面質(zhì)量C.增加厚度D.消除內(nèi)部應(yīng)力答案：B15.熱軋過(guò)程中，終軋溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致（）。A.氧化鐵皮增厚B.變形抗力增大，能耗增加C.晶粒粗大D.表面裂紋減少答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）1.影響金屬塑性的主要因素包括（）。A.化學(xué)成分B.變形溫度C.變形速度D.應(yīng)力狀態(tài)答案：ABCD2.板帶鋼常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有（）。A.波浪B.邊裂C.麻點(diǎn)D.分層答案：ABCD3.軋機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)通常包括（）。A.電動(dòng)機(jī)B.減速機(jī)C.齒輪座D.萬(wàn)向接軸答案：ABCD4.控制軋制的主要目的是（）。A.細(xì)化晶粒B.提高強(qiáng)度C.改善韌性D.降低成本答案：ABC5.冷軋帶鋼生產(chǎn)中，乳化液的作用包括（）。A.冷卻B.潤(rùn)滑C.清洗D.防銹答案：ABCD6.連軋過(guò)程中，秒流量相等的條件是（）。A.前架軋件出口速度×前架軋件截面積=后架軋件出口速度×后架軋件截面積B.各架軋件的體積流量相等C.軋件長(zhǎng)度與時(shí)間的比值相等D.軋輥線速度與軋件速度的差值恒定答案：AB7.鋼中常見(jiàn)的有害元素有（）。A.硫（S）B.磷（P）C.錳（Mn）D.氮（N）答案：ABD8.軋輥的材質(zhì)通常有（）。A.鑄鋼B.鑄鐵C.合金鍛鋼D.陶瓷答案：ABC9.熱軋帶鋼的冷卻方式包括（）。A.自然冷卻B.層流冷卻C.水幕冷卻D.霧冷答案：BCD10.提高軋機(jī)作業(yè)率的措施有（）。A.減少換輥時(shí)間B.優(yōu)化軋制計(jì)劃C.降低設(shè)備故障率D.增加軋制道次答案：ABC三、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.金屬的變形抗力是指金屬抵抗塑性變形的能力，與變形溫度無(wú)關(guān)。（）答案：×2.軋件的寬展量隨壓下量的增加而增大。（）答案：√3.冷軋帶鋼的厚度精度主要由精軋機(jī)的輥縫控制保證。（）答案：√4.鋼的加熱溫度越高，越有利于提高塑性，因此加熱溫度應(yīng)盡可能高。（）答案：×5.連軋機(jī)組中，前張力過(guò)大可能導(dǎo)致堆鋼事故。（）答案：×6.板形良好的帶鋼，其橫向各點(diǎn)的延伸率應(yīng)基本相等。（）答案：√7.軋輥的輥型設(shè)計(jì)需要考慮軋輥的彈性變形和熱膨脹。（）答案：√8.高速線材的吐絲溫度主要影響成品的組織和性能。（）答案：√9.冷軋過(guò)程中，加工硬化會(huì)導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，塑性提高。（）答案：×10.軋機(jī)的剛性越大，軋制過(guò)程中輥縫的穩(wěn)定性越好。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的形成機(jī)理及控制措施。答案：氧化鐵皮的形成是鋼在加熱或軋制過(guò)程中，表面鐵原子與爐氣中的O?、H?O、CO?等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。高溫下，鐵先氧化生成FeO（占80%-90%），隨后部分FeO與O?反應(yīng)生成Fe?O?（中間層），最外層為Fe?O?（約1%）?？刂拼胧┌ǎ孩?lài)?yán)格控制加熱溫度和時(shí)間，避免過(guò)長(zhǎng)的高溫停留；②采用低氧或還原性爐氣（如控制空燃比）；③軋制過(guò)程中及時(shí)清除一次氧化鐵皮（如高壓水除鱗）；④終軋后快速冷卻，減少二次氧化時(shí)間。2.分析冷軋帶鋼產(chǎn)生“浪形”缺陷的主要原因及解決方法。答案：浪形是帶鋼橫向延伸不均的結(jié)果。主要原因：①軋輥輥型不合理（如凸度過(guò)大或過(guò)?。虎谲堉七^(guò)程中各架壓下率分配不當(dāng)，導(dǎo)致局部延伸過(guò)大；③帶鋼橫向溫度不均（如冷卻不均）；④張力設(shè)置不合理（如邊部張力不足）。解決方法：①優(yōu)化輥型設(shè)計(jì)（采用CVC、PC軋機(jī)等）；②調(diào)整壓下規(guī)程，確保各點(diǎn)延伸均勻；③改善冷卻系統(tǒng)，保證橫向溫度一致；④合理設(shè)置張力，邊部張力可適當(dāng)提高。3.說(shuō)明控制軋制與傳統(tǒng)軋制的主要區(qū)別及優(yōu)勢(shì)。答案：傳統(tǒng)軋制以提高產(chǎn)量為目標(biāo)，加熱溫度高（1200℃以上），終軋溫度高（850℃以上），晶粒易粗化；控制軋制通過(guò)嚴(yán)格控制加熱溫度（1100℃以下）、變形溫度（奧氏體未再結(jié)晶區(qū)或兩相區(qū)）、變形量及冷卻速度，實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化和組織優(yōu)化。優(yōu)勢(shì)：①提高鋼材強(qiáng)度和韌性（無(wú)需添加合金元素）；②降低成本；③改善焊接性能；④減少熱處理工序。4.簡(jiǎn)述軋機(jī)主電機(jī)過(guò)載的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①軋制力過(guò)大（如壓下量過(guò)大、軋件溫度過(guò)低）；②傳動(dòng)系統(tǒng)故障（如減速機(jī)卡阻、軸承損壞）；③電機(jī)本身故障（如繞組短路）；④潤(rùn)滑不足導(dǎo)致摩擦阻力增加。處理措施：①降低壓下量或提高軋件溫度；②檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換損壞部件；③停機(jī)檢修電機(jī)；④補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑良好。5.分析連鑄坯角部橫裂紋對(duì)軋制的影響及預(yù)防措施。答案：影響：連鑄坯角部橫裂紋在加熱時(shí)可能擴(kuò)展，軋制過(guò)程中裂紋處應(yīng)力集中，導(dǎo)致帶鋼邊裂、邊部翹曲，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)斷帶事故。預(yù)防措施：①控制鋼水成分（如降低S、P含量，調(diào)整Mn/S比）；②優(yōu)化結(jié)晶器冷卻（采用弱冷制度，避免角部過(guò)冷）；③調(diào)整二冷區(qū)配水，減少角部與表面溫差；④控制拉速穩(wěn)定，避免結(jié)晶器液面波動(dòng)；⑤采用結(jié)晶器倒角技術(shù)，改善角部應(yīng)力分布。五、綜合分析題（共40分）某廠軋制Q345B低合金鋼板時(shí)，成品表面出現(xiàn)周期性“壓痕”缺陷，壓痕間距約為1.5m，且缺陷位置隨軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)重復(fù)出現(xiàn)。結(jié)合軋鋼工藝知識(shí)，分析可能原因及解決措施。（20分）答案：可能原因分析：（1）軋輥表面存在周期性損傷：如軋輥局部剝落、裂紋或異物壓入，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，損傷部位與軋件接觸，在軋件表面形成對(duì)應(yīng)壓痕。壓痕間距約1.5m，可計(jì)算軋輥周長(zhǎng)：L=πD=1.5m→D≈0.477m（符合精軋工作輥常見(jiàn)直徑），說(shuō)明壓痕由工作輥表面缺陷引起。（2）軋輥冷卻水嘴堵塞：導(dǎo)致局部區(qū)域冷卻不足，軋輥熱膨脹不均，表面形成凸包，軋制時(shí)凸包壓入軋件表面。（3）軋輥磨削質(zhì)量差：磨削后輥面存在振紋或粗糙度不均，周期性接觸軋件形成壓痕。（4）軋制過(guò)程中異物（如氧化鐵皮、碎輥皮）黏附在軋輥表面，隨軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)周期性壓入軋件。解決措施：（1）立即停機(jī)檢查軋輥表面，使用表面檢測(cè)儀或肉眼觀察，確認(rèn)是否存在剝落、裂紋或黏附物。若存在，更換軋輥或修磨至合格表面。（2）檢查軋輥冷卻水系統(tǒng)，清理堵塞的水嘴，確保冷卻均勻，避免局部過(guò)熱。（3）優(yōu)化軋輥磨削工藝，調(diào)整砂輪參數(shù)（如粒度、進(jìn)給量），提高磨削精度，消除振紋。（4）加強(qiáng)除鱗效果，確保軋件表面氧化鐵皮清除干凈，避免氧化鐵皮殘留在輥面；定期清理軋機(jī)輥道、導(dǎo)衛(wèi)，防止異物帶入軋制區(qū)。某冷軋廠生產(chǎn)的DC04深沖鋼板出現(xiàn)“制耳”缺陷（沖壓時(shí)邊緣出現(xiàn)耳朵狀凸起），結(jié)合金屬學(xué)及冷軋工藝知識(shí)，分析主要原因及改進(jìn)措施。（20分）答案：主要原因：（1）鋼板的各向異性：DC04為深沖鋼，要求低的r值（塑性應(yīng)變比）各向異性Δr。若鋼板在軋制過(guò)程中形成較強(qiáng)的{111}//軋面織構(gòu)（有利織構(gòu)）與{100}、{110}等不利織構(gòu)的比例失衡，會(huì)導(dǎo)致Δr過(guò)大，沖壓時(shí)出現(xiàn)制耳。（2）冷軋壓下率不合理：冷軋總壓下率過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響再結(jié)晶織構(gòu)的形成。例如，總壓下率在70%-85%時(shí)，有利織構(gòu){111}發(fā)展充分；若壓下率偏離此范圍，不利織構(gòu)增強(qiáng)。（3）退火工藝不當(dāng)：退火溫度或保溫時(shí)間不足，再結(jié)晶不完全，織構(gòu)均勻性差；退火溫度過(guò)高，晶粒粗大，也會(huì)加劇各向異性。（4）板形不良：板厚不均或板形波浪導(dǎo)致沖壓時(shí)變形不均，局部應(yīng)變集中，誘發(fā)制耳。改進(jìn)措施：（1）優(yōu)化冷軋壓下率：控制總壓下率在75%-80%，確保{111}織構(gòu)充分發(fā)展，降低Δr值。（2）調(diào)整退火工藝：采用罩式退火或連續(xù)退火時(shí)，控制退火溫度（