機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測 課件 4.2 錐度測量_第1頁
機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測 課件 4.2 錐度測量_第2頁
機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測 課件 4.2 錐度測量_第3頁
機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測 課件 4.2 錐度測量_第4頁
機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測 課件 4.2 錐度測量_第5頁
已閱讀5頁,還剩15頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

機械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項目四

角度、錐度測量福建省湄洲灣職業(yè)技術(shù)學(xué)校1.掌握角度和錐度的基本概念及測量方法。2.熟悉角度樣板、萬能角度尺、錐度量規(guī)、正弦規(guī)等測量工具的使用。3.了解角度和錐度測量在機械加工中的應(yīng)用。01知識目標(biāo)1.能夠熟練使用各類測量工具進行角度和錐度的精確測量。2.能夠分析測量數(shù)據(jù),判斷零件是否滿足設(shè)計要求。3.具備處理測量過程中常見問題的能力。1.培養(yǎng)學(xué)生的精細(xì)操作能力,強調(diào)精確測量的重要性。2.通過實踐操作,提升學(xué)生的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。3.引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識到準(zhǔn)確測量是確保產(chǎn)品功能性的基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)目標(biāo)LearningObjectives02能力目標(biāo)03思政目標(biāo)CONTANTS目錄任務(wù)二錐度測量02任務(wù)一角度測量01任務(wù)二錐度測量02內(nèi)容描述錐度是各種機械零件的常見結(jié)構(gòu),如車床、銑床上夾持刀具的莫氏錐孔,改變機械運動方向的錐齒輪,模具制作中廣泛使用的圓錐銷等,因此,錐度尺寸是否符合要求影響到刀具夾持的可靠性、機械運動的穩(wěn)定性、機械零件連接的牢固性等問題,在實際加工過程中,必須加強檢測、控制尺寸精度。工作情境workingsituation知識分布Relevantknowledge一、零件圖上錐度尺寸的識讀二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法0102三、錐度測量數(shù)據(jù)的收集與處理03四、錐度尺寸合格性的判斷04五、錐度量規(guī)、正弦規(guī)的使用05一、零件圖上錐度尺寸的識讀在機械制圖中,錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比。零件圖上通常會用特定的符號和標(biāo)注方式來表示錐度。例如,錐度符號為“⊿”,后面緊跟錐度比值,如1:5表示圓錐底面直徑與錐體高度的比值為1:5。在識讀零件圖上的錐度尺寸時,要明確錐度的大小、方向以及相關(guān)的尺寸公差要求,為后續(xù)的測量和加工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(一)萬能角度尺測量錐度萬能角度尺是一種用于測量角度的量具,也可用于測量錐度。其測量原理是通過測量圓錐面與角度尺測量面之間的角度,再根據(jù)錐度與角度的關(guān)系計算出錐度值。具體測量步驟如下:1.準(zhǔn)備工作2.測量過程3.提高測量精度二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(一)萬能角度尺測量錐度1.準(zhǔn)備工作選擇合適精度的萬能角度尺,檢查其測量面是否完好,刻度是否清晰。清潔被測圓錐面,確保表面無油污、雜質(zhì)等影響測量精度的因素。二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(一)萬能角度尺測量錐度2.測量過程將萬能角度尺的測量面與圓錐面接觸,輕輕調(diào)整角度尺的角度,使其測量面與圓錐面緊密貼合。在調(diào)整過程中,要注意保持角度尺的測量面與圓錐面的接觸點穩(wěn)定,避免產(chǎn)生滑動或偏移。當(dāng)測量面與圓錐面緊密貼合后,讀取萬能角度尺上的角度值。讀取角度值時,要注意視線與刻度線垂直,確保讀數(shù)準(zhǔn)確。根據(jù)錐度與角度的關(guān)系計算出錐度值。錐度與角度的關(guān)系為:錐度=2tan(角度/2)。其中,角度為萬能角度尺測量得到的角度值。二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(一)萬能角度尺測量錐度3.提高測量精度為提高測量精度,可以在不同位置多次測量。在不同位置測量時,要注意選擇具有代表性的位置,如圓錐面的不同高度、不同圓周位置等。對多次測量得到的角度值進行計算,求出錐度值的平均值。平均值可以更準(zhǔn)確地反映錐度的實際值,減少測量誤差。二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(二)正弦規(guī)測量錐度正弦規(guī)是一種用于測量角度和錐度的精密量具。其測量原理是利用正弦函數(shù)的關(guān)系,通過測量圓錐面與正弦規(guī)工作面之間的距離,再根據(jù)正弦規(guī)的兩圓柱中心距和量塊組的高度計算出錐度值。二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(二)正弦規(guī)測量錐度具體測量步驟如下:1.準(zhǔn)備工作選擇合適精度的正弦規(guī),檢查其兩圓柱的直徑、中心距是否符合要求,工作面是否平整。根據(jù)被測圓錐的錐度和正弦規(guī)的兩圓柱中心距,計算出所需量塊組的高度。量塊組的高度計算公式為:h=Lsinα。其中,h為量塊組的高度,L為正弦規(guī)的兩圓柱中心距,α為被測圓錐的錐角。選擇合適的量塊組,組成所需高度的量塊組。量塊組的選擇要注意精度和穩(wěn)定性,確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(二)正弦規(guī)測量錐度具體測量步驟如下:2.測量過程將正弦規(guī)放在平板上,確保正弦規(guī)的工作面與平板平行。將選擇好的量塊組放在正弦規(guī)的一端,使正弦規(guī)的工作面與量塊組的上表面平行。將被測圓錐放在正弦規(guī)上,使圓錐的母線與正弦規(guī)的工作面平行。在放置被測圓錐時,要注意保持圓錐的穩(wěn)定,避免產(chǎn)生晃動或偏移。用千分表測量圓錐的上母線與平板之間的距離。測量時,要注意千分表的測量頭與圓錐的上母線垂直,確保讀數(shù)準(zhǔn)確。二、使用萬能角度尺、正弦規(guī)測量錐度的方法(二)正弦規(guī)測量錐度具體測量步驟如下:3.計算錐度值根據(jù)測量得到的距離值和正弦規(guī)的兩圓柱中心距、量塊組的高度,計算出被測圓錐的錐角α。錐角α的計算公式為:sinα=h/L。其中,h為量塊組的高度,L為正弦規(guī)的兩圓柱中心距。根據(jù)錐角α計算出錐度值。錐度值的計算公式為:錐度=2tan(α/2)。三、錐度測量數(shù)據(jù)的收集與處理(一)數(shù)據(jù)收集在測量錐度時,應(yīng)按照一定的測量方法和步驟,在不同位置進行多次測量,以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。記錄每次測量的結(jié)果,包括測量工具的讀數(shù)、測量位置等信息。(二)數(shù)據(jù)處理對收集到的測量數(shù)據(jù)進行整理和分析,去除明顯的異常值。計算測量數(shù)據(jù)的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計參數(shù),以評估測量結(jié)果的精度和可靠性。根據(jù)測量結(jié)果和零件圖上的尺寸公差要求,判斷錐度尺寸是否合格。四、錐度尺寸合格性的判斷根據(jù)零件圖上標(biāo)注的錐度尺寸公差范圍,判斷測量得到的錐度值是否在公差范圍內(nèi)。如果錐度值在公差范圍內(nèi),則錐度尺寸合格;否則,不合格。(一)公差范圍判斷對于有配合要求的錐度零件,還需要考慮配合的緊密程度和功能要求。如果錐度尺寸不符合配合要求,可能會影響零件的裝配和使用性能。(二)配合要求判斷五、錐度量規(guī)、正弦規(guī)的使用(一)錐度量規(guī)錐度量規(guī)是一種專門用于檢測錐度尺寸的量具,通常由塞規(guī)和環(huán)規(guī)組成。使用錐度量規(guī)時,將塞規(guī)或環(huán)規(guī)插入被測圓錐孔或套在圓錐軸上,通過感覺或測量間隙來判斷錐度尺寸是否合格。錐度量規(guī)的使用簡單、

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論