機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量檢測Inspectionofmachiningproductquality項(xiàng)目六

螺紋測量福建省湄洲灣職業(yè)技術(shù)學(xué)校1.理解螺紋的基本參數(shù)和分類。2.掌握普通螺紋和梯形螺紋的測量方法和評定標(biāo)準(zhǔn)。3.熟悉螺紋測量工具（如螺紋量規(guī)、螺紋千分尺等）的使用。01知識目標(biāo)1.能夠熟練使用各類螺紋測量工具進(jìn)行精確測量。2.能夠準(zhǔn)確讀取和評定測量數(shù)據(jù)，判斷螺紋是否合格。3.具備解決螺紋測量過程中常見問題的能力。1.培養(yǎng)學(xué)生的細(xì)節(jié)意識，強(qiáng)調(diào)螺紋測量的精確性對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。2.通過實(shí)踐操作，提升學(xué)生的專業(yè)技能和解決問題的能力。3.引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識到螺紋質(zhì)量對產(chǎn)品連接性能和安全性的影響，樹立質(zhì)量至上的觀念。學(xué)習(xí)目標(biāo)LearningObjectives02能力目標(biāo)03思政目標(biāo)CONTANTS目錄任務(wù)二梯形螺紋測量02任務(wù)一普通螺紋測量01CONTANTS目錄任務(wù)二梯形螺紋測量02活動(dòng)一測量梯形螺紋活動(dòng)一測量梯形螺紋01內(nèi)容描述梯形螺紋測量在機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域至關(guān)重要。在機(jī)械制造中，用于機(jī)床等關(guān)鍵部件連接與傳動(dòng)，技術(shù)人員用高精度設(shè)備檢測，確保精確配合和穩(wěn)定運(yùn)行。汽車制造領(lǐng)域，用于發(fā)動(dòng)機(jī)等部件連接傳動(dòng)，專業(yè)團(tuán)隊(duì)用先進(jìn)儀器測量確保連接效果。航空航天領(lǐng)域關(guān)乎飛行安全，需嚴(yán)格保證測量精度和可靠性，常在嚴(yán)格控制環(huán)境下進(jìn)行?？傊?，梯形螺紋測量在這些領(lǐng)域作用重大。工作情境workingsituation活動(dòng)分布活動(dòng)分析活動(dòng)拓展活動(dòng)評價(jià)活動(dòng)實(shí)施01020304分析內(nèi)容一、測量任務(wù)解讀01活動(dòng)分析01活動(dòng)分析一、測量任務(wù)解讀（一）工件圖樣圖6-2-7工件圖樣測量如圖6-2-7所示工件梯形螺紋的螺距、牙型角、螺紋中徑。實(shí)施內(nèi)容一、測量器具準(zhǔn)備二、測量步驟02活動(dòng)實(shí)施02活動(dòng)實(shí)施一、測量器具準(zhǔn)備1.精選測量工具選擇適用于梯形螺紋測量的高精度工具，如螺紋千分尺、三針法測量裝置或高精度投影儀等，這些工具能夠精準(zhǔn)捕捉螺紋的各項(xiàng)參數(shù)。2.校準(zhǔn)檢查器具對所選測量器具進(jìn)行嚴(yán)格的校準(zhǔn)檢查，確保其處于最佳工作狀態(tài)，并驗(yàn)證其在有效期內(nèi)的準(zhǔn)確性。02活動(dòng)實(shí)施一、測量器具準(zhǔn)備3.清潔測量器具徹底清潔測量器具，去除表面油漬、灰塵等可能影響測量結(jié)果的雜質(zhì)。4.檢查器具完整性仔細(xì)檢查測量器具的完整性，特別是測量面的光潔度與邊緣的鋒利度，任何細(xì)微的磨損都可能對測量結(jié)果產(chǎn)生顯著影響。。02活動(dòng)實(shí)施二、測量步驟（一）徹底的清潔步驟應(yīng)使用硬棕刷或細(xì)密的銅絲刷仔細(xì)清除被測外螺紋牙側(cè)附著的污物、油漬、鐵屑等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不僅會(huì)影響測量工具的接觸效果，還可能引入測量誤差。清潔時(shí)，應(yīng)沿著螺紋的走向進(jìn)行刷洗，確保每個(gè)牙側(cè)都能被充分清理。完成刷洗后，還需用干凈的布進(jìn)一步擦拭螺紋表面，直至其呈現(xiàn)出原有的金屬光澤，以確保測量時(shí)的準(zhǔn)確性和可靠性。02活動(dòng)實(shí)施二、測量步驟（二）精確的螺距判斷方法選取鋼直尺：選取一把經(jīng)過校準(zhǔn)的鋼直尺，確保其刻度清晰、無磨損。量取螺距長度：沿著外螺紋的軸線方向，用鋼直尺量出連續(xù)5個(gè)牙的螺距長度。量取過程中保持直尺與螺紋軸線平行，盡量減小讀數(shù)誤差。計(jì)算實(shí)際螺距：量取完畢后，記錄下測量值，并根據(jù)螺距計(jì)算公式（螺距=總長度/牙數(shù)）計(jì)算出外螺紋的實(shí)際螺距。對比判斷：將計(jì)算得到的螺距與給定的螺距標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判斷螺紋的螺距是否符合要求。02活動(dòng)實(shí)施二、測量步驟（三）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难佬徒钦`差檢測牙型角誤差影響螺紋互換性和使用性能。檢測外螺紋牙型角誤差可采用光隙法結(jié)合牙型角樣板。先選取與被測外螺紋牙型角相匹配的樣板，將其兩側(cè)面輕貼合在螺紋牙側(cè)上并盡量吻合，觀察貼合過程中樣板與螺紋牙側(cè)間的間隙情況，間隙均勻且微小說明牙型角誤差小，間隙大或分布不均則誤差大，可初步判斷誤差大小。為進(jìn)一步驗(yàn)證結(jié)果，可采用更精密測量工具復(fù)檢，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。02活動(dòng)實(shí)施二、測量步驟（四）用三針法檢測梯形螺紋中徑1.根據(jù)螺紋的中徑，正確選取最佳量針。d0最佳=0.518P=0.518×6=3.108mm2.把選擇好的三根量針放置在螺紋兩側(cè)相應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，如圖6-2-5所示。用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M值，如圖6-2-6所示。M=42.92mm3.根據(jù)M值計(jì)算螺紋實(shí)際中徑d2實(shí)。d2實(shí)=M-1.262d0最佳=42.92-1.262×3.108=38.998mm02活動(dòng)實(shí)施二、測量步驟（四）用三針法檢測梯形螺紋中徑4.確定外螺紋中徑d2的極限偏差?？捎蓤D6-2-7查得外螺紋中徑的上偏差es=-0.118mm，由6-2-8查得外螺紋中徑公差Td2=0.335mm。計(jì)算下偏差：ei=es-Td2=-0.118-0.335=-0.453mm02活動(dòng)實(shí)施二、測量步驟（四）用三針法檢測梯形螺紋中徑5.確定外螺紋中徑d2的極限尺寸。d2=d-0.5P=42-0.5×6=39mmd2max=d2+es=39-0.118=38.882mmd2mim=d2+ei=39-0.453=38.547mm6.檢測結(jié)果評定：因?yàn)槁菁y實(shí)際中徑值不在d2mim~d2max范圍內(nèi)，故螺紋中徑不合格。拓展內(nèi)容一、注意事項(xiàng)（一）精確讀數(shù)的操作步驟（二）嚴(yán)謹(jǐn)測量的方法細(xì)節(jié)（三）三針法檢測梯形螺紋中徑03活動(dòng)拓展03活動(dòng)拓展（一）精確讀數(shù)的操作步驟01徹底清潔工件表面，去除可能影響測量精度的污物、油脂或雜質(zhì)。清潔工件表面02進(jìn)行螺距測量時(shí)，所選用的鋼直尺應(yīng)與被測量長度的尺寸方向嚴(yán)格平行，減少因尺寸不平行而產(chǎn)生的測量誤差。確保鋼直尺與尺寸方向平行03在讀取測量值時(shí)，保持視線與鋼直尺的刻度線垂直，消除因視線角度不當(dāng)而產(chǎn)生的讀數(shù)誤差。通過這些操作可最大限度提高螺距測量的準(zhǔn)確性。保持視線垂直03活動(dòng)拓展（二）嚴(yán)謹(jǐn)測量的方法細(xì)節(jié)2、沿軸線方向嵌入樣板在將牙型樣板嵌入螺旋槽中時(shí)，必須沿著工件的軸線方向進(jìn)行操作，確保樣板在嵌入過程中不會(huì)發(fā)生傾斜或偏移。若樣板傾斜，會(huì)導(dǎo)致測量結(jié)果與實(shí)際牙型角存在偏差，影響測量準(zhǔn)確性。1、選用合適牙型樣板應(yīng)選用與被測外螺紋牙型角相匹配的牙型樣板，這是確保測量準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。3、觀察調(diào)整樣板位置在操作過程中，應(yīng)細(xì)心觀察樣板的位置和狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整并保持其垂直于工件軸線，以確保牙型角測量的準(zhǔn)確性和可靠性。03活動(dòng)拓展（三）三針法檢測梯形螺紋中徑用三針法檢測梯形螺紋中徑，要選取最佳量針直徑d0；把選擇好的三根量