天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書THEINSPECTIONANDMAINTENANCEMANAGEMENTMANUALOFNATURALGASPURIFICATION傅敬強◎主編責任編輯：劉瑋曲薈錦天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書○定價：22.00元天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書天然氣凈化檢維修管理手冊傅敬強◎主編石油工業(yè)出版社本書介紹了天然氣凈化廠裝置檢維修的管理內(nèi)容，包括日常檢維修、系統(tǒng)性檢維修和臨時停產(chǎn)檢維修。本書作為天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書之一，為天然氣凈化廠的檢維修工作提供了借鑒和指導。本書適合天然氣凈化廠工程技術(shù)人員和管理人員閱讀。天然氣凈化檢維修管理手冊/傅敬強主編.北京：石油工業(yè)出版社，2013.3(天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書)ISBN978-7-5Ⅲ.天然氣凈化-天然氣加工廠一設(shè)備一維修一手冊中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字(2012)第211963號出版發(fā)行：石油工業(yè)出版社(北京安定門外安華里2區(qū)1號100011)編輯部：(010)64523613發(fā)行部：(010)64523620經(jīng)銷：全國新華書店印刷：北京中石油彩色印刷有限責任公司2013年3月第1版2013年3月第1次印刷787×1092毫米開本：1/16印張：11字數(shù)：200千字定價：22.00元(如出現(xiàn)印裝質(zhì)量問題，我社發(fā)行部負責調(diào)換)版權(quán)所有，翻印必究《天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書》主任：傅敬強副主任：楊培昌唐榮武岑嶺委員：王曉東陳邦海江利民張廷洲熊川錕鄭民肖中成茍興中萬義秀蘇榮躍《天然氣凈化檢維修管理手冊》主編：傅敬強審稿：傅敬強唐榮武王曉東江利民陳邦海葉華倫熊川錕黃廣強任昭康賈志偉楊東升賈志偉黃帆帥文斌葉華倫從書序中國是世界上最早發(fā)現(xiàn)和利用天然氣的國家之一，早在東漢末年，在川西地區(qū)鉆獲了世界上的第一口天然氣井——臨邛火井。四川自流井氣田，是中國最早開發(fā)利用的大氣田，其開發(fā)歷程和工藝技術(shù)，遠遠走在當時世界的前列。新中國成立后，我國天然氣勘探開發(fā)步入了快車道，2010年全國開發(fā)天然氣近千億立方米，比建國前天然氣產(chǎn)量增長了8400余倍。有關(guān)專家認為，到2020年，我國的天然氣產(chǎn)量有望與石油產(chǎn)量相當，將達2000億立方米，我國天然氣勘探開發(fā)步入黃金期。作為全國大型天然氣產(chǎn)銷基地之一的川渝油氣田，經(jīng)過幾代川渝石油人的不懈努力，于2006年油氣當量突破1000萬噸，成為我國首個以天然氣生產(chǎn)為主的天然氣的氣質(zhì)多種多樣，大部分含有硫化氫、有機硫、二氧化碳及水等成分，特別是四川氣田，含硫天然氣占65%以上，需要脫除其中有害組分，使之達到商品天然氣標準。我國為適應(yīng)四川氣田開發(fā)的要求，于20世紀60年代起開始天然氣凈化工藝的研究開發(fā)工作，1965年，四川石油管理局川東氣礦東溪化工車間(現(xiàn)中國石油西南油氣田公司重慶天然氣凈化總廠綦江分廠)建成國內(nèi)第一套胺法脫硫裝置，重慶天然氣凈化總廠作為我國天然氣凈化工業(yè)的“搖籃”,經(jīng)過40多年的發(fā)展壯大，現(xiàn)擁有天然氣凈化裝置12套，年處理天然氣能力超過100億立方米，是綜合配套齊全、技術(shù)先進的大型天然氣凈化基地；同時形成了一整套先進的天然氣凈化生產(chǎn)及管理理論，先后編制了《職業(yè)資格等級標準天然氣加工》中天然氣凈化分析工、天然氣凈化操作工的內(nèi)容和中國石油高技能人才培訓叢書的《天然氣凈化操作技師培訓教程》、《天然氣凈化分析技師培訓教程》及石油石化職業(yè)技能鑒定試題集的《天然氣凈化分析工》、《天然氣凈化操作工》,建成了具有仿真軟件、仿真裝置、實際培訓裝置的天然氣凈化培訓基地，為天然氣凈化行業(yè)發(fā)展作出了突出《天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書》適時總結(jié)了我國天然氣凈化管理、技術(shù)經(jīng)驗和理論成果，這對提高凈化廠員工技術(shù)水平、提高凈化廠管理水平，促進天然氣工業(yè)的發(fā)展是非常必要的。本套書在近50名管理人員、科技工作者的辛勤努力下，歷時-年半的時間，以大量的圖、表形式比較全面、系統(tǒng)、科學地總結(jié)了天然氣凈化專業(yè)方面的知識、技術(shù)和管理經(jīng)驗，具有廣泛的適用性，是一套很好的工具書。這套書的出版，填補了我國此類書籍的空白，加強了天然氣凈化廠基礎(chǔ)建設(shè)，很有意義，值得慶賀。中國石油西南油氣田分公司副總經(jīng)理2011年8月從書前言隨著天然氣工業(yè)步入高速發(fā)展的黃金期，作為天然氣開發(fā)利用重要環(huán)節(jié)的天然氣凈化也在飛速發(fā)展。天然氣凈化技術(shù)在改善經(jīng)濟性、實踐新課題、適應(yīng)環(huán)保要求等方面開發(fā)了越來越多的新工藝，天然氣凈化廠管理在歷經(jīng)幾十年的沉淀后積累了為適應(yīng)天然氣凈化廠發(fā)展需要，2010年初，中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠(以下簡稱總廠)傅敬強，在廣泛調(diào)研、認真分析的基礎(chǔ)上提出了編纂《天然氣凈化生產(chǎn)管理叢書》(以下簡稱《叢書》)的建議，用以總結(jié)提煉天然氣凈化廠生產(chǎn)運行、裝置檢維修、H氣凈化工藝技術(shù)。此建議很快得到了西南油氣田分公司領(lǐng)導和總廠全體員工的大力支持，2010年3月，總廠成立了包括高級工程師、技能專家、專業(yè)技術(shù)人員、管理人員近50人組成的《叢書》編委會，召開了第一次編委全體會議，標志著《叢書》《叢書》編纂工作伊始，編委會就明確提出要努力把《叢書》編纂成一套高質(zhì)量、適用性強的工具書。參加《叢書》編寫和審稿的近50名長期堅守在生產(chǎn)一線的技能專家、管理人員、科技工作者，他們多數(shù)是第一次從事圖書編寫工作，大家克服了重重困難，反復推敲內(nèi)容，大到篇章結(jié)構(gòu)、小到釋文條目，不斷完善內(nèi)容，努力提高質(zhì)量。特別是在校審階段，總廠組織人員集中攻關(guān)，嚴格按照“規(guī)范、科學、實用”的要求，審核人員逐條逐句，反復修改，精益求精，力求做到語言精經(jīng)過編審人員的辛勤勞動，通力合作，歷時一年半的時間，圓滿地完成了《叢書》的編纂?！秴矔贩譃椤短烊粴鈨艋a(chǎn)運行管理手冊》、《天然氣凈化檢維修管理手冊》、《天然氣凈化HSE管理手冊》、《天然氣凈化工藝技術(shù)手冊》四本，涵蓋了天然氣凈化工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理多方面的知識，具有較強的系統(tǒng)性、適用性?！短烊粴鈨艋a(chǎn)運行管理手冊》包括了生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)運行組織、工藝技術(shù)、設(shè)備、裝置開停產(chǎn)、生產(chǎn)應(yīng)急、生產(chǎn)運行保障、防洪防汛防震減災(zāi)等管理內(nèi)容；《天然氣凈化工藝技術(shù)手冊》包括原料氣預(yù)處理、脫硫脫碳、脫水、脫烴、硫黃回收、尾氣處理、酸水汽提、凝析油穩(wěn)定等主體單元，硫黃成型、消防、污水處理、火炬及放空等輔助裝置，以及新鮮水處理、循環(huán)冷卻水、鍋爐及蒸汽、空氣氮氣、燃料氣等公用系統(tǒng)的工藝技術(shù)；《天然氣凈化檢維修管理手冊》包括日常檢維修、系統(tǒng)性檢維修、臨時停產(chǎn)檢維修等管理內(nèi)容；《天然氣凈化HSE管理手冊》包括綜合管理、日常管理、檢維修HSE管理等內(nèi)容。本套書可作為天然氣凈化廠工程技術(shù)人員、管理人員的參考書?！秴矔肪幾牍ぷ魇冀K得到了西南油氣田公司各有關(guān)部門的大力支持和熱情幫助，在此表示誠摯的感謝。在編寫《叢書》過程中參考了大量的資料文獻，特別是從《天然氣凈化工藝技術(shù)手冊》引用了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)，借此機會，謹向原著作者表示衷心的謝意!《叢書》涉及內(nèi)容較廣，參編人員較多，由于編者學識及認知水平有限，書中不當及疏漏之處敬請業(yè)內(nèi)專家及讀者賜正?！短烊粴鈨艋a(chǎn)管理叢書》編委會2011年8月第二章總則5第一節(jié)檢維修分類與檢維修周期 5第二節(jié)檢維修組織機構(gòu)和職責 6第三節(jié)檢維修基本要求 8第四節(jié)檢維修受控管理 9第一節(jié)口常檢維修計劃與執(zhí)行 第二節(jié)日常檢維修施工管理 第三節(jié)日常檢維修HSE管理 20第四節(jié)日常檢維修質(zhì)量驗收 22第一節(jié)大修條件 第二節(jié)大修內(nèi)容 26第三節(jié)大修項目計劃 27第四節(jié)檢修作業(yè)指導書 第五節(jié)技術(shù)變更管理 第六節(jié)檢修項目設(shè)計 第七節(jié)檢修過程管理 第八節(jié)檢修現(xiàn)場管理 第九節(jié)檢修HSE管理 第十節(jié)檢修質(zhì)量驗收評價 第十節(jié)啟動前安全檢查 第十二節(jié)開車必要條件確認及投產(chǎn) 第十三節(jié)檢修總結(jié) 第五章臨停檢修61第節(jié)臨停檢修條件及風險分析 第二節(jié)臨停檢修內(nèi)容及項目管理 第三節(jié)臨停檢修作業(yè)文件 第四節(jié)臨停檢修過程管理 第五節(jié)臨停檢修HSE管理 第六節(jié)臨停檢修驗收總結(jié) 第一節(jié)財務(wù)管理 第二節(jié)物資管理 第七章裝置大修作業(yè)指導書編制71第一節(jié)項目簡介 第二節(jié)組織機構(gòu) 第三節(jié)施工管理 第四節(jié)停產(chǎn)方案 第五節(jié)開產(chǎn)方案 第六節(jié)風險分析及削減措施 第七節(jié)安全預(yù)案 第八節(jié)環(huán)境保護方案 附錄1天然氣凈化廠固定資產(chǎn)檢維修管理制度 附錄2天然氣凈化廠常見危險作業(yè)管理規(guī)定主要內(nèi)容及相關(guān)要求 天然氣工業(yè)由地下工程和地面工程兩部分構(gòu)成，涉及勘探、開發(fā)、采氣、凈化、管輸?shù)拳h(huán)節(jié)。天然氣凈化是指脫除原料天然氣中有害組分，使之達到商品天然氣標準的過程，通常含天然氣預(yù)處理、脫硫脫碳、脫水、脫烴、硫黃回收及尾氣處理等工藝過程。在為數(shù)眾多的凈化工藝中，脫硫是核心，其次是脫水。盡管對某些氣田采出的天然氣而言，必須先脫除部分氮氣，但此類工藝為數(shù)較少，不在本手冊討論范圍之內(nèi)。為達到產(chǎn)品氣質(zhì)標準要求，有時二氧化碳也是應(yīng)部分脫除的組分，一、天然氣凈化工藝的發(fā)展從20世紀30年代發(fā)表第一個醇胺法脫硫?qū)＠詠?，天然氣凈化工藝已?jīng)歷了70多年的發(fā)展歷程。在20世紀80年代前，天然氣凈化工藝發(fā)展的主要推動力是改善經(jīng)濟性以及解決實踐新課題。此后，環(huán)保要求也成為技術(shù)發(fā)展的重要推動力。我國為適應(yīng)四川氣田開發(fā)的要求，于20世紀60年代起開始天然氣凈化工藝的研究開發(fā)工作，1965年，四川石油管理局川東氣礦東溪化工車間(現(xiàn)中國石油西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠綦江分廠)建成國內(nèi)第一套胺法脫硫裝置，開創(chuàng)了中國天然氣凈化的先河。20世紀70年代末，臥引裝置(現(xiàn)重慶天然氣凈化總廠引進分廠)成套引進薩非諾(Sulfinol-D)脫硫、三甘醇(TEG)脫水、克勞斯(Claus)硫黃回收、斯科特(SCOT)尾氣處理及酸水汽提裝置，使我國天然氣凈化工藝基本趕上國外的先進水平。21世紀初，重慶天然氣凈化總廠陸續(xù)引進了具有國際先進水平的超級克勞斯(SuperClaus)、等溫亞露點(Clinsulf-SDP)、冷床吸附(CBA)硫黃回收技術(shù)，硫黃收率達99.2%。通過對引進技術(shù)不斷消化吸收加上自主研發(fā)，2009年，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國石油硫黃回收工藝(CPS)成功開發(fā)，并在重慶天然氣凈化總廠萬州分廠首次工業(yè)應(yīng)用，硫黃收率達到99.25%,實現(xiàn)了天然氣凈化脫硫、脫水、硫黃回收等技術(shù)全面國產(chǎn)化，我國天然氣凈化技術(shù)具2我國目前天然氣凈化廠主要集中在長慶、塔里木、川諭地區(qū)。長慶油氣田天然氣主要為低含硫天然氣，H?S含量一般低于1g/m3,有的天然氣甚至不含硫，但CO?含量較高，一般在5%(體積分數(shù))左右。長慶油氣田第一、二、三天然氣凈化廠主要是脫硫脫碳、脫水、硫黃回收。脫硫脫碳采用甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液化學吸收工藝，脫水采用TEG工藝，硫黃回收采用直接氧化(Clinsulf-DO)工藝，設(shè)計年處理能力為80×10?m3。榆林、長北、米脂及蘇里格天然氣處理廠設(shè)計年處理能力為145×10?m3,原料氣不含H?S,主要是脫烴、塔里木盆地天然氣資源十分豐富，天然氣資源量達8.93×1012m3,占全國天然氣總資源量的22%。塔中氣田第一處理廠設(shè)計年處理能力10×10?m3,原料氣含H?S約12g/m3,脫硫脫碳采用MDEA法，脫水脫烴采用丙烷制冷工藝，硫黃回收采用CPS工藝。桑南凈化廠原料氣中H?S含量較少，低于1g/m3,脫硫脫碳仍采用MDEA法，脫水脫烴采用丙烷和節(jié)流閥(J-T閥)聯(lián)合工藝。克拉2處理廠設(shè)計年處理能力為100×10?m3,原料氣不含H?S,主要是脫烴、脫水，采用J-T閥工藝。其他如迪那、牙哈、英買、塔中六等天然氣處理場站原料氣均不含硫，脫水脫烴多數(shù)采用J-T閥工藝。川渝氣田天然氣主要為含硫天然氣，必須經(jīng)過凈化處理后才能外輸，所屬天然氣凈化廠主要分布在重慶長壽、墊江、忠縣、萬州、江津、綦江及四川渠縣、大竹、江油、遂寧、儀隴、隆昌、榮縣等地，截至2011年5月底，有天然氣凈化廠14座共22套凈化裝置，設(shè)計年處理能力達150×10?m3,主要采用MDEA、Sulfinol-D、CT8-5等化學吸收法脫硫，TEG法脫水，Claus及其延伸工藝回收硫三、天然氣凈化裝置簡介一座完整的天然氣凈化裝置通常包括原料氣預(yù)處理、脫硫脫碳、脫水、脫烴、硫黃回收、尾氣處理、酸水汽提、凝析油穩(wěn)定等主體單元和輔助裝置(硫黃成型、消防、污水處理、火炬及放空)及公用系統(tǒng)(新鮮水處理、循環(huán)冷卻水、鍋爐及蒸汽、空氣氮氣、燃料氣)。為了使天然氣凈化裝置正常運轉(zhuǎn)，自動化控制、化驗分 (一)主體單元采用重力分離和過濾分離等方法去除原料天然氣中夾帶的化學藥劑、游離水、通過氣液吸收、氣固吸附和直接轉(zhuǎn)化等途徑除去天然氣中的含硫化合物和部分CO?,使其達到商品天然氣標準。天然氣脫硫脫碳工藝類別較多，但主要是化學吸通過甘醇、分子篩和其他如壓縮、冷卻、氯化鈣吸收及膜分離等方法，脫除天然氣中水分，使其達到商品天然氣標準中水露點要求。4.脫烴單元通過吸附、油吸收、低溫分離等方法脫除天然氣中輕烴組分。對脫硫、尾氣處理和酸水汽提單元產(chǎn)生的酸氣進行處理，回收硫黃。目前工業(yè)尾氣處理是20世紀70年代后為保護環(huán)境而發(fā)展起來的凈化工藝，其目的是對硫黃回收裝置的尾氣作進一步處理，使大氣污染物SO?達到規(guī)定的排放要求。其工對各單元來的酸水主要采用蒸汽加熱汽提的方法將酸水中的H?S、CO?、NH?等少量易揮發(fā)組分汽提出來，汽提出的酸氣返回硫黃回收單元，處理后的酸水進入8.凝析油穩(wěn)定單元凝析油穩(wěn)定是通過一定的工藝方法把輕組分(主要是C?~C?輕烴)從凝析油中分離出來，得到乙烷、丙烷、丁烷等烴類的過程。(二)輔助裝置和公用系統(tǒng)對來自硫黃回收單元的液硫進行脫氣、儲存、冷卻、成型、計量與包裝，主要根據(jù)生產(chǎn)特點，在全廠范圍內(nèi)設(shè)置消防水池、消防水泵、消防水管網(wǎng)，配備各4天然氣凈化檢維修管理手冊污水處理裝置對生產(chǎn)過程中排出的污水集中進行綜合處理，使之達到國家排放4.火炬及放空系統(tǒng)火炬及放空系統(tǒng)處理工廠開車、停車及緊急事故情況下排出的原料氣、濕凈化氣、不合格凈化氣、酸氣等，通過火炬燃燒排放，有效減少對環(huán)境的污染。新鮮水處理系統(tǒng)對原水進行處理，使水質(zhì)、水量、水壓滿足生產(chǎn)需要。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為整個凈化裝置提供合格的冷卻用水。鍋爐及蒸汽系統(tǒng)負責供給全裝置生產(chǎn)所需的蒸汽，并回收蒸汽凝結(jié)水。空氣氮氣系統(tǒng)為全裝置提供工廠風、儀表風和氮氣。工廣風主要用于裝置開停工吹掃及其他用風；儀表風主要用于驅(qū)動各氣動調(diào)節(jié)閥；氮氣主要用于裝置設(shè)備及燃料氣系統(tǒng)為全裝置提供燃料氣，用于鍋爐、燃燒爐、火炬等。天然氣凈化廠在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)裝置設(shè)備將逐漸發(fā)生腐蝕、磨損、污染、堵塞、控制失靈等狀況，導致裝置技術(shù)性能、處理能力、產(chǎn)品質(zhì)量和安全環(huán)保系數(shù)下降。天然氣凈化廠裝置檢維修能夠提高設(shè)備的使用壽命和可靠度，恢復生產(chǎn)裝置技術(shù)性能，是保證凈化廠裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、檢維修分類天然氣凈化廠裝置檢維修分為日常檢維修、臨停檢修、系統(tǒng)性檢修(或簡稱大修)三大類。(一)日常檢維修日常檢維修指生產(chǎn)裝置某些工藝設(shè)備、管道、電氣、儀表等在正常生產(chǎn)期間進月度計劃檢修指根據(jù)生產(chǎn)裝置設(shè)備運行情況及相關(guān)規(guī)定編制的檢修計劃經(jīng)審批2.日常臨時維修日常臨時檢修指月度計劃檢修外的裝置生產(chǎn)期間各類設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)的異常、臨(二)臨停檢修臨停檢修指生產(chǎn)裝置某些設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等出現(xiàn)突發(fā)性故障或安全隱患，影響裝置安全環(huán)保生產(chǎn)或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須及時安排裝置臨時6(三)系統(tǒng)性檢修系統(tǒng)性檢修指凈化裝置已停止生產(chǎn)，對全廠生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、電氣設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)、分析化驗設(shè)備、安防通訊系統(tǒng)、土建工程等進行較長時間的檢修。系統(tǒng)性檢修前，原料氣、產(chǎn)品氣管線廠界與上下游隔斷；脫硫單元、脫水單元已完成泄壓、溶液回收、氮氣置換、空氣吹掃等過程；硫黃回收單元已完成除硫、冷吹降溫等過程；硫黃成型裝置停運；火炬已熄滅，氮氣置換合格；蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)已泄壓降溫；氮氣系統(tǒng)已停運，燃料氣系統(tǒng)已完成泄壓、氮氣置換、空氣吹天然生天然生產(chǎn)管理叢書系統(tǒng)性檢修周期一般為12～36個月，由凈化廠生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)生產(chǎn)裝置實天然氣凈化廠應(yīng)成立檢維修領(lǐng)導小組，由分管領(lǐng)導任組長，相關(guān)部門負責人參(一)檢維修領(lǐng)導小組職責(1)根據(jù)國家法律法規(guī)和上級有關(guān)固定資產(chǎn)檢維修項目管理的政策、規(guī)章制度(2)負責檢維修計劃項目的立項論證，審查年度大修項目計劃和調(diào)整計劃等；(3)負責年度固定資產(chǎn)檢維修費用預(yù)算的審核和控制管理。(4)督促檢維修實施項目的施工、安全、環(huán)保、質(zhì)量、進度、宣傳、競賽、費用控制等全過程管理，組織協(xié)調(diào)解決大修項目計劃執(zhí)行過程中存在的問題。(5)推廣應(yīng)用現(xiàn)代化檢維修管理方法和先進的檢維修技術(shù)。(6)組織大修項目驗收、考核及大修總結(jié)。天然氣凈化廠檢維修領(lǐng)導小組機構(gòu)職責見表2-1。管理職責天然氣凈化廠檢維修領(lǐng)導小組成員成員成員設(shè)備管理部門領(lǐng)導成員成員成員審定檢維修項目概算、施工預(yù)算、結(jié)算工作成員負責地面建設(shè)檢修項目審查和管理工作成員負責檢維修各部門業(yè)務(wù)管理績效考核工作成員審計監(jiān)察部門領(lǐng)導負責檢維修項目實施全過程的管理監(jiān)督和效能監(jiān)察工作成員成員企管法規(guī)部門領(lǐng)導負責檢修項日工程招投標管理、合同管理工作(二)檢維修管理辦公室職責(1)執(zhí)行國家法律法規(guī)和上級有關(guān)固定資產(chǎn)檢維修項目管理的政策、規(guī)章(2)負責組織檢維修項目計劃的編制、組織施工，負責安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(3)推廣應(yīng)用現(xiàn)代化檢維修管理方法和先進的檢維修技術(shù)。(4)參與審查重大項目施工組織設(shè)計。(5)組織協(xié)調(diào)檢維修實施項目的檢修力量、物資材料、交通運輸、后勤保障等8天然氣凈化檢維修管理手冊(6)負責檢修項目的費用控制。(7)組織檢修項目的質(zhì)量驗收。(8)組織檢修項目完成后的啟動前安全檢查。三、檢維修管理制度設(shè)備檢維修是保持設(shè)備良好工作狀態(tài)、及時消除設(shè)備缺陷、防止設(shè)備事故、延長設(shè)備使用壽命、保證生產(chǎn)計劃完成的重要手段及措施。為加強固定資產(chǎn)檢維修項檢維修管理是從立項論證到項目實施完成的全過程管理，包括成立組織機構(gòu)、明確職責范圍、下達檢維修計劃、項目立項和審批、檢維修管理與監(jiān)督檢查、完工某天然氣凈化廠固定資產(chǎn)檢維修管理制度見附錄1。(1)系統(tǒng)性檢修前3個月，生產(chǎn)單位要結(jié)合實際情況編制出檢修施工作業(yè)計劃；檢修前1個月，完成大修作業(yè)指導書、施工組織設(shè)計、重要項目技術(shù)方案、特種設(shè)備試壓方案、技術(shù)變更編制工作，經(jīng)相關(guān)部門審查、分管領(lǐng)導審批后下達執(zhí)(2)檢修單位必須具有與檢修內(nèi)容相應(yīng)的設(shè)計、施工資質(zhì)，檢修作業(yè)人員必須(3)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)，遵守檢修HSE管理規(guī)定。檢修施工對(4)非標設(shè)備、關(guān)鍵重要閥門、進口儀表等訂貨周期長的材料，提前組織。其他檢修材料根據(jù)檢修項目實施作業(yè)計劃和檢修進度要求(5)檢修物資必須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格才能進場，鋼板、管道、彎頭、三通、法蘭(6)檢修前清理、檢查、保養(yǎng)施工機具，按實施作業(yè)項目逐項落實檢修人員、(7)檢修前應(yīng)組織參檢單位對檢修項目、技術(shù)方案、進度、安全措施等進行現(xiàn)場交底。(9)檢修結(jié)束后1個月內(nèi)應(yīng)完成檢修總結(jié)。第四節(jié)檢維修受控管理一、生產(chǎn)交付檢修界面二、檢修交付生產(chǎn)界面日常檢維修是指生產(chǎn)裝置某些工藝設(shè)備、管道、電氣、儀表等在正常生產(chǎn)期間日常檢維修可能涉及動火、管線與設(shè)備打開、受限空間、設(shè)備吊裝、高處等危險作業(yè)，檢修趨于則可能涉及易燃易爆、有毒有害、高溫高壓，如物料、介質(zhì)、能量未能完全隔離或隔離措施失效，可能出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、燙傷及環(huán)境污染等事故。須對日常維修作業(yè)存在的風險進行評價，針對風險的特點，制定相應(yīng)一、月度計劃檢修(一)月度計劃檢修的編制生產(chǎn)單位每月25日將下月檢修項目報上級管理部門審查并經(jīng)分管領(lǐng)導審批后，(1)過濾設(shè)備檢查、清洗，更換過濾組件。(2)累計運轉(zhuǎn)時間符合大修周期的機泵大修。(3)存在故障、隱患的設(shè)備檢修。(4)更換已損壞管道、閥門及附件。(5)設(shè)備、管道測厚檢查，日常防腐、保溫項目。(6)整改生產(chǎn)裝置的跑、冒、滴、漏。(7)儀表定期校驗，計量裝置清洗、校驗；更換失效儀表及已損壞管線等。(8)電氣設(shè)備檢修，照明燈具檢修、更換。(9)其他檢修項目。月度計劃檢修表見表3-1。二一施I編制審核審核I12二電氣部分12…12…-1四-12…(二)月度計劃檢修執(zhí)行(1)月度計劃檢修項目下達后，生產(chǎn)單位編制、錄入作業(yè)工單，上報檢修材料計劃。(2)物資采購管理部門根據(jù)工單和物料預(yù)留，按物資管理規(guī)定組織檢修項目所需材料。檢修材料計劃表見表3-2。(3)生產(chǎn)單位聯(lián)系施工單位完成檢修項目。日常臨時維修項目經(jīng)凈化廠分管領(lǐng)導，由生產(chǎn)技術(shù)部門編制、錄入作業(yè)工單，落實檢修所需材料，組織安排檢維修單位實施作業(yè)。由凈化廠生產(chǎn)技術(shù)部門每月組織月度檢修計劃、日常臨時維修項目的驗收，收集完成情況，次月5個工作日前報上級主管部門。日常檢維修計劃完成統(tǒng)計表見表3-3。(1)生產(chǎn)單位根據(jù)設(shè)備運行和生產(chǎn)安排，填寫檢修作業(yè)通知單，報凈化廠生產(chǎn)技術(shù)部門審查批準后送維修單位。檢修作業(yè)通知單見表3-4。(2)生產(chǎn)單位做好交付檢修界面，認真履行屬地管理責任，保證檢修作業(yè)現(xiàn)場的人員安全、設(shè)備設(shè)施完好、作業(yè)過程安全、工作環(huán)境整潔。(3)施工單位組織落實檢修材料，保證領(lǐng)用型號、規(guī)格、數(shù)量正確。(4)施工單位按照《天然氣凈化廠設(shè)備維護檢修規(guī)程》,完成施工項目，經(jīng)三級驗收合格后交付生產(chǎn)單位。(5)建立檢修技術(shù)檔案，及時收集、填寫檢修記錄。建立電子技術(shù)檔案、狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，及時掌握設(shè)備運行狀況和故障預(yù)兆，為編制設(shè)備大修計劃提供科學依據(jù)。檢修作業(yè)項目驗收單見表3-5。六表3-2檢修材料計劃表編號：××-××統(tǒng)購物資計劃總金額：元××天然氣凈化廠ERP物料預(yù)留財務(wù)信息(××年××廠××物資需求計劃××-××)1323臺賬類別區(qū)塊4銷售流向/市場分布5臺賬內(nèi)容678欠款類別9油氣產(chǎn)品費用要素廠程項目29自定義輔助核算08作業(yè)性質(zhì)自定義輔助核算06自定義輔助核算09專項核算類別自定義輔助核算07自定義輔助核算10財務(wù)填制人：財務(wù)審核人：六××天然氣凈化廠××年××物資需求計劃匯總表(材料各類別總額匯總表)類別類別類別1類勞動防護產(chǎn)品2類3類閥門5類6類7類石油及產(chǎn)品10類水泥及制品11類木材及制品電力電工設(shè)備12類石油專用化工產(chǎn)品電工材料13類電工元器件i4類15類橡膠及制品日用電器塑料及制品I6類涂料及涂料制品電子工業(yè)產(chǎn)品17類通用化工產(chǎn)品18類19類輕紡產(chǎn)品雜品××天然氣凈化廠物資需求計劃表(××年××廠××物資需求計劃××-××)類別需要量申請量更換原因需用時間二完成時間備一123…二123…三電氣部分123…四口常臨時維修123…維修單位：派工日期：年月日時工單要求完工時間施工人員檢修開始時問檢修完成時問設(shè)備是()/否()停電上鎖確認人：確認人：工作溫度，℃工作介質(zhì)檢修人員檢修內(nèi)容驗收人：驗收人：驗收人：說明：(1)本表一式三份，分別由施工單位、生產(chǎn)單位和凈化廠存檔。(2)本表由檢修人員及時填寫，相關(guān)驗收單位負責人驗收簽字。(3)設(shè)備、管線檢查情況記錄及更換材料要如實填寫，代用材料要在備注中說明。天然氣凈化檢維修管理手冊二二、施工管理要求(1)嚴格執(zhí)行《天然氣凈化”設(shè)備維護檢修規(guī)程》,加強檢修施工程序管理、(2)閥門、非標設(shè)備檢查試壓，由維修單位負責。應(yīng)先檢查產(chǎn)品合格證、法蘭密封面、密封填料、銘牌、手輪及法蘭密封面保護蓋是否齊全完好。閥門檢查試壓(3)檢修施工對可能導致其他設(shè)備損壞、污染等應(yīng)采取保護措施。(4)檢修作業(yè)時，凈化廠質(zhì)量安全環(huán)保管理部門、屬地單位、作業(yè)單位等應(yīng)當(5)檢修中換、拆下來的各種金屬制品及儀器儀表等廢舊物品，必須及時回收，對可重復利用的零部件組織專業(yè)技術(shù)人員進行鑒定，開展修(6)檢修完成后，應(yīng)做到工完料盡場地清。第三節(jié)日常檢維修HSE管理月度計劃檢修、日常臨時維修項目實施過程中，存在許多影響健康、安全、環(huán)保的風險，因此必須認真加以分析，制定可靠有效的一、檢修作業(yè)前的HSE要求(一)確認是否進行工作前安全分析非常規(guī)性(臨時)的作業(yè)、承包商作業(yè)、改變現(xiàn)有的作業(yè)、評估現(xiàn)有的作業(yè)、實行作業(yè)許可的作業(yè)、新工作任務(wù)(包括以前沒做過工作前安全分析的工作任務(wù)),必須進行工作前安全分析(JSA)。工作前安全分析是事先或定期對某項工作任務(wù)進行險。工作前安全分析適用于生產(chǎn)單位和施工作業(yè)場現(xiàn)場新的作業(yè)、非常規(guī)性(臨時)(二)確認是否辦理作業(yè)許可非計劃性維修工作(未列入日常維護計劃或無程序指導的維修工作),承包商作業(yè)，交叉作業(yè)，在承包商區(qū)域進行的工作，缺乏操作規(guī)程的工作，屏蔽報警、中斷聯(lián)鎖和停用安全應(yīng)急設(shè)備，高處作業(yè)、動火、動土、臨時用電、吊裝、管線與設(shè)備打開作業(yè)、進入受限空間內(nèi)作業(yè)及其他高風險作業(yè)，必須辦理作業(yè)許可證。通過辦理作業(yè)許可，對作業(yè)風險進行分析，有風險應(yīng)對措施，使整個作業(yè)受控。(三)確認是否辦理專項作業(yè)許可高處作業(yè)、動火、動土、臨時用電、吊裝、管線與設(shè)備打開作業(yè)、進人受限空間內(nèi)作業(yè)等危險作業(yè)，應(yīng)辦理專項作業(yè)許可證。通過辦理專項作業(yè)許可，對作業(yè)風險進行分析，有風險應(yīng)對措施，使整個作業(yè)受控。(四)確認是否進行鎖定作業(yè)在以下檢修場合中：加裝盲板，易誤操作的閥門，工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及設(shè)備檢維修作業(yè)時需進行能量隔離的設(shè)施，動火作業(yè)、管線打開、受限空間等危險作業(yè)需進行上鎖掛牌，避免誤操作導致有毒有害、高溫高壓、易燃易爆等介質(zhì)(如H?S、SO?、溶液等)意外泄漏形成安全隱患，甚至引發(fā)中毒、觸電等安全事故。通過上鎖可以避免系統(tǒng)意外開啟，造成人員傷害、環(huán)境污染等事故。對介質(zhì)或能量的來源部位進行機械鎖定的操作；對嚴禁操作的部位進行可以掛牌標示，對于無法上(五)工藝、設(shè)備變更管理檢修如涉及工藝和設(shè)備變更、微小變更和同類替換，應(yīng)辦理工藝、設(shè)備變更手續(xù)。實施工藝變更管理可以對涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級的改變、壓力報警值改變等)加以管理，從而識別風險，(六)施工腳手架搭拆管理嚴格按照《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范》,對承包商搭設(shè)的腳手架，由天然氣凈化廠經(jīng)過專業(yè)培訓并具備相關(guān)資質(zhì)人員進行檢查驗收，懸掛合格標識牌后，施工作業(yè)人員才能使用施工腳手架進行檢修作業(yè)。腳手架管理人員每天檢查腳手架的安全狀況，并簽字確認。通過對腳手架的管理，有效地降低作業(yè)風險。(七)作業(yè)前安全培訓檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全培訓，培訓內(nèi)容如下：(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)HSE規(guī)章制度。(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在的危害因素及其控制措施。(3)檢修作業(yè)過程中防護用品的正確佩戴和使用。(4)作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和HSE方案。二、檢修作業(yè)中的安全要求(1)參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)正確穿戴勞動保護用品。(2)檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。(3)對審批手續(xù)不全、安全措施未落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。(4)檢修時監(jiān)護人員必須在場監(jiān)護，設(shè)置警戒標識。(1)檢修項目負責人會同檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，是否工完料盡場(2)因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復正常。(3)確認現(xiàn)場沒有遺留任何安全隱患，并已恢復到正常狀態(tài)，關(guān)閉許可證。第四節(jié)日常檢維修質(zhì)量驗收檢修項目驗收質(zhì)量標準按照《天然氣凈化廠設(shè)備維護檢修規(guī)程》進行。新設(shè)備安裝前，應(yīng)熟悉使用說明書、總安裝圖及各部件安裝圖，制定設(shè)備安裝(1)設(shè)備檢修安裝要滿足生產(chǎn)工藝的需要及維護、檢修、技術(shù)安全、工序連接等方面的要求。設(shè)備安裝位置、排列、標高以及立體、平面間相互距離等應(yīng)符合設(shè)備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定，保證設(shè)備安裝質(zhì)量。不符合設(shè)備安裝要求和標準的設(shè)備，不準投產(chǎn)使用，由安裝單位負責整改。(2)新設(shè)備安裝試運合格后，安裝單位應(yīng)將設(shè)備隨機使用說明書、總安裝圖、安裝竣工資料、試運轉(zhuǎn)記錄、附件清單等技術(shù)資料、附件、工具清點造冊，移交生產(chǎn)單位建立完整的技術(shù)檔案。生產(chǎn)單位及時組織編寫操作規(guī)程和辦理設(shè)備啟用申請，經(jīng)主管部門批準后，生產(chǎn)單位建立設(shè)備技術(shù)檔案，投入生產(chǎn)使用。(一)試運轉(zhuǎn)前的準備工作(1)擦洗清潔設(shè)備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油；(2)手動盤車，各運動部件應(yīng)輕松靈活； 第三章日常檢維修(3)確定電動機旋轉(zhuǎn)方問是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)，使電動機空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認轉(zhuǎn)向無誤后再與主機連接，電動機皮帶應(yīng)均勻受力(4)檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當；(5)各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活，定位準確并將手柄置于“停止”位置；(6)試車中需高速運行的部件，應(yīng)無裂紋和碰損等缺陷。(二)設(shè)備空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動。啟動時先“點試”,觀察無誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)(1)各部位軸承溫度，在正常潤滑情況下，軸承溫度不得超過設(shè)計規(guī)范或說明書規(guī)定，(2)一般設(shè)備在運行時的噪聲≤85dB,精密設(shè)備的噪聲≤70dB,不應(yīng)有沖擊聲；(3)各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確；(4)安全防護裝置是否靈敏，可靠；(5)整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)的時間≥2h。(三)設(shè)備負荷試驗設(shè)備的負荷試驗時按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制、自動和安全裝置工作是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。一般設(shè)備負荷試驗運轉(zhuǎn)時間≥4h,重要設(shè)備設(shè)備負荷試驗運轉(zhuǎn)時間≥8h,并做好以下各項記錄：(1)操作參數(shù)及其他試驗的記錄；(2)設(shè)備試運轉(zhuǎn)的情況，包括試車中對故障的排除；(3)設(shè)備的負荷試驗合格后，生產(chǎn)單位、安裝單位應(yīng)在設(shè)備的試運轉(zhuǎn)記錄上簽字驗收。四、靜設(shè)備檢修驗收過濾分離類設(shè)備檢修后人孔、快開盲板封閉前，應(yīng)檢查器壁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修、安裝質(zhì)量，各附件安裝齊全，封閉后進行檢漏、試壓合格。五、閥門及管道檢修驗收一般閥門在安裝前應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范進行殼體壓力試驗和密封試驗，安全閥的校驗按照TSGZF001—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。閥門試驗合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護蓋；安全閥鉛封合格；管道焊接后進行外觀檢查、無損探傷檢查合格，檢修中的雜物和廢棄物應(yīng)清理干凈。閥門檢修試驗報告見表3-6。綿綿天然氣凈化檢維修管理手冊天然氣凈化檢維修管理手冊閥門名稱試壓類別試壓表數(shù)量，只備注： 檢修項目完成后，應(yīng)收集齊全技術(shù)資料并歸檔：(1)圖紙資料；(2)設(shè)計變更資料；(3)檢修物資合格證；(4)材質(zhì)復檢報告；(5)隱蔽工程記錄；(6)焊縫質(zhì)量檢查報告；(7)材料代用通知單；(8)檢修記錄；(9)其他資料。七、檢修質(zhì)量驗收檢修質(zhì)量驗收由凈化廠生產(chǎn)技術(shù)管理部門組織，生產(chǎn)單位和施工單位共同進行。在驗收中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位整改，整改后重新檢查驗收。大修是指全廠生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、電氣設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)、分析化驗設(shè)(1)裝置正常運行三年尚未進行裝置大修；(2)裝置運行中發(fā)現(xiàn)了重大質(zhì)量和安全環(huán)保隱患，必須停產(chǎn)進行檢修；(3)處理的原料氣氣質(zhì)與裝置的設(shè)計值偏離較大，已嚴重影響到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品氣質(zhì)量，需要對工藝裝置進行改造才能適應(yīng)這一變化；(4)生產(chǎn)工藝改變和重要生產(chǎn)設(shè)備的更換；(5)自動控制、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)局部失效；(6)供配電、燃料氣、鍋爐及蒸汽、空氮站、通信及火炬放空等公用系統(tǒng)局部(7)國家和行業(yè)規(guī)范要求的壓力容器和壓力管道的受壓元件、計量儀表以及各(1)塔類設(shè)備打開人孔，檢查清洗各層塔盤及填料，清除內(nèi)部污垢；內(nèi)部構(gòu)件檢查、修復或更換；塔壁測厚及宏觀檢查；接口接管檢查、修復、疏通等。 (2)罐類設(shè)備打開人孔，清除內(nèi)部污垢；內(nèi)部構(gòu)件檢查或更換；設(shè)備測厚及宏(3)過濾分離設(shè)備打開封頭或盲板，清洗過濾器、捕集器，更換過濾組件；設(shè)備測厚及宏觀檢查、液位計清洗等。(4)換熱器拆卸管箱盲板、封頭、浮頭蓋，清洗管程；抽出管束清洗殼程等。(5)爐類設(shè)備打開人孔，拆卸檢查燃燒器，檢查、修補爐膛耐火襯里、保溫層，清除爐膛雜物；點火孔、觀察孔、冷卻風管線檢查、疏(6)反應(yīng)器打開人孔，檢查內(nèi)部支撐、襯里及清除雜物；檢查、篩選或更換催(7)鍋爐打開人孔、手孔、封頭，拆卸檢查燃燒器，清除內(nèi)部雜物；檢查修補襯里及檢修內(nèi)、外部構(gòu)件，檢查爐管結(jié)垢、(8)特種設(shè)備定期檢驗。(9)管道檢查、測厚、疏通及檢修，更換已壞或不能繼續(xù)使用的管道、管配(10)維護保養(yǎng)轉(zhuǎn)動設(shè)備，更換不能繼續(xù)使用的轉(zhuǎn)動設(shè)備。(11)安全閥檢修、校驗或更換等。(12)室外儀表檢修、清洗、校驗、聯(lián)校；調(diào)節(jié)閥檢修、調(diào)校；計量裝置清洗、(13)室內(nèi)儀表進行全面檢查、清潔、緊固、測試、聯(lián)校、維護及升級。(14)電氣設(shè)備檢修、清潔、緊固、試驗；繼電保護器、綜合自動化系統(tǒng)及測量指示儀表校驗；檢查測試供電線路；更換部分電氣設(shè)備等。(15)化驗設(shè)備及通信設(shè)備維護檢修。(16)工藝、設(shè)備、儀表、電氣等的技術(shù)改造；新設(shè)備安裝、調(diào)試等。(17)土建工程和房屋維護檢修。(18)動、靜設(shè)備，儀表、電氣和管道等除銹、防腐、保溫、保養(yǎng)。(19)池坑清洗、場地清理，設(shè)備清潔。(20)裝置跑、冒、滴、漏部位檢修。一、項目計劃編制流程(1)大修項目計劃由生產(chǎn)單位根據(jù)上次設(shè)備大修后裝置運行的實際技術(shù)狀況、生產(chǎn)管生產(chǎn)管理從書固定資產(chǎn)大修理項目建議計劃見表4-1。(2)生產(chǎn)單位將項目建議計劃報凈化廠業(yè)務(wù)管理部門組織審核，財務(wù)部門根據(jù)年度大修預(yù)算費用，批復下達年度固定資產(chǎn)大修理項目計劃。固定資產(chǎn)大修理項目計劃見表4-2。(3)生產(chǎn)單位根據(jù)上級批復下達的年度固定資產(chǎn)大修項目計劃，對裝置運行的實際技術(shù)狀況進行全面檢查、設(shè)備無損檢測、檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、事故隱患等情況，在裝置停產(chǎn)檢修前3個月，編制大修項目實施作業(yè)計劃，報凈化廠業(yè)務(wù)管理部門組織審查批復，由生產(chǎn)單位組織實施。裝置大修項目實施作業(yè)計劃見表4-3。(4)生產(chǎn)單位在組織實施大修項目計劃過程中，新發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患，在大修施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議上提出增補檢修項目計劃，經(jīng)凈化廠大修實施領(lǐng)導小組同意后組織實施。重大增補檢修項目，應(yīng)上報大修領(lǐng)導小組審批。項目計劃上報時間：生產(chǎn)單位每年11月上報第二年大修項日建議計劃。(1)裝置大修是了解掌握裝置設(shè)備的最好機會，通過對設(shè)備內(nèi)外部全面檢查、超聲波測厚、X射線探傷、耐壓試驗、儀表控制系統(tǒng)聯(lián)校測試、高壓電氣設(shè)備預(yù)防性試驗等技術(shù)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。編制人員應(yīng)積極參加裝置大修，提高檢修項目計劃準確率。(2)加強設(shè)備日常運行檢查，通過超聲波定點測厚檢查，分析設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測趨勢圖，正確掌握設(shè)備運行狀況，從每個檢修項目的提出、檢修材料、技術(shù)方案，到項目負責人，層層落實到責任人，確保不漏項，并減少增補項目。(3)嚴格遵守國家安全生產(chǎn)各項法律法規(guī)、技術(shù)標準和特種設(shè)備管理規(guī)定，結(jié)合裝置技術(shù)改造、技術(shù)革新確定檢修項目。(4)建立完善檢修技術(shù)檔案、狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，為及時掌握設(shè)備運行狀況和故障預(yù)兆，為編制設(shè)備大修計劃提供科學依據(jù)。(5)安全閥前后設(shè)置有切斷閥的，要對切斷閥進行檢修、試壓?！痢聊辍痢猎隆痢寥粘龀觥痢撂烊粴鈨艋瘡S××年度固定資產(chǎn)大修理項目建議計劃費用匯總單位：裝置大修項目費用，萬元裝置大修項目費用，萬元一五2六312二3三七四八一第四章系統(tǒng)性檢修(大修)第四章系統(tǒng)性檢修(大修)××天然氣凈化廠××年度固定資產(chǎn)大修理項目建議計劃序號時間時間天然氣與-123二三四五六①②③七.·.八怒表4-2固定資產(chǎn)大修理項目計劃××年××月××日出××天然氣凈化廠××年度固定資產(chǎn)大修理項目計劃費用匯總裝置大修項目費用，萬元裝置大修項目費用，萬元一五12六312二3三七四八第四章系統(tǒng)性檢修(太修)第四章系統(tǒng)性檢修(太修)序號時間時間勘探與天然氣與一123二三四五六123七八單位：××年××月金額：萬元出第四章系統(tǒng)性檢修{大修)第四章系統(tǒng)性檢修{大修)××年××月××日臺本次大修項日實施作業(yè)計劃共××項。其中重點項目數(shù)：××項，分別是：×××。裝置必須停產(chǎn)才能檢修的項目數(shù)：××項；裝置不停產(chǎn)可在月度檢修計劃安排實施的項目數(shù)：××第一部分為裝置停產(chǎn)檢修項目，第××頁~第××頁共××項；第二部分為裝置不停產(chǎn)在月度檢修計劃安排實施的停產(chǎn)檢修天數(shù)及時間安排：××年××月××日~××月××日，共××天。其中：(1)I套裝置停產(chǎn)檢修時間：××月××日~××月××日，共××天；(2)裝置全停檢修時間：××月××日~××月××日，共××天；(3)Ⅱ套裝置停產(chǎn)檢修時間：××月××日~××月××日，共××天；特種設(shè)備檢修作業(yè)：(1)全廠××只安全閥由××特檢所人員來廠分××次進行檢驗；(2)共有××臺壓力容器、××臺蒸汽鍋爐和××m壓力管道由××特檢所人員來廠進行檢驗；其他情況：第四章系統(tǒng)性檢修(大修)第一部分××套裝置停產(chǎn)檢修項目××年××月第四章系統(tǒng)性檢修(大修)負責人負責人℃壓力介質(zhì)二123二三四五六[23七八天然氣凈化檢維修管理手冊續(xù)表天然氣凈化檢維修管理手冊××天然氣凈化廠××年裝置大修項目實施作業(yè)計劃〔第二部分〕第二部分××套裝置停產(chǎn)檢修項用年月項歸負施工負℃壓力介質(zhì)123一三四五六123七八在大修前一個月，生產(chǎn)單位在認真總結(jié)往年裝置大修經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，編制《天然氣凈化廠系統(tǒng)性檢修作業(yè)指導書》并報上級生產(chǎn)運行部門審查，經(jīng)分管領(lǐng)導審批后執(zhí)行?！短烊粴鈨艋瘡S系統(tǒng)性檢修作業(yè)指導書》應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢修組織機構(gòu)、開停產(chǎn)方案及進度安排、停產(chǎn)檢修實施項目表、停產(chǎn)檢修進度安排表、重(難)點項目施工進度表、遵循的主要技術(shù)規(guī)范、檢修項目驗收、物資管理、竣工資料搜集歸檔、裝置開停車及檢修過程風險分析及消減措施、安全預(yù)案、裝置檢修現(xiàn)場HSE監(jiān)督管理以及檢修過程中環(huán)境因素、危險源的識別、風險評價及防范措施等?！短烊粴鈨艋瘡S系統(tǒng)性檢修作業(yè)指導書》的編制參見本書第七章。生產(chǎn)單位在編制大修實施項目前，根據(jù)檢修計劃和裝置實際情況，對涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變進行變更申請，編制填報工藝和設(shè)備變更申請審批表并報上級生產(chǎn)運行部門審查，經(jīng)分管領(lǐng)導審批后執(zhí)行。變更實施完成后，應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容，以及是否達到預(yù)期目的進行驗證，提交工藝和設(shè)備變更結(jié)束報告。變更申請單位與批準人(或委托人)在現(xiàn)場驗收合格后，雙方簽字后方可結(jié)束此項變更。通過對變更的規(guī)范化管理，可以控制變更風險，防范事故發(fā)生。生產(chǎn)單位根據(jù)上級下達的檢修項目計劃及大修項目審查會議決定，確定需要進行設(shè)計的項目和工程預(yù)算，提出設(shè)計要求，選擇相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，簽訂設(shè)計合同。檢修作業(yè)前，應(yīng)準備以下作業(yè)文件：(1)《天然氣凈化廠設(shè)備維護檢修規(guī)程》;(2)《天然氣凈化廠裝置大修作業(yè)指導書》;(3)《天然氣凈化廠裝置大修項目實施作業(yè)計劃》;(4)工藝變更批復；(5)項目設(shè)計資料；(6)施工組織設(shè)計。(1)認真編制停產(chǎn)檢修和不停產(chǎn)檢修實施的作業(yè)項目，優(yōu)化操作，加強設(shè)備運行檢查，正確掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。(2)制定大修進度控制計劃，定期檢查大修項目準備工作進度，重點和較大項目必須提前制定施工技術(shù)方案。(3)組織編制檢修材料計劃，做好圖紙設(shè)計和訂貨準備工作。項目表中的材料型號、規(guī)格、數(shù)量要審核正確，新訂購的重要設(shè)備操作參數(shù)應(yīng)先上報生產(chǎn)運行部門審查。(4)檢修前，凈化廠組織召開檢修動員會，總結(jié)交流裝置檢修經(jīng)驗和存在的不足，提出整改措施。三、特種設(shè)備檢驗計劃申報(1)裝置停產(chǎn)大修前，生產(chǎn)單位需向特種設(shè)備檢驗單位申報特種設(shè)備檢驗計劃。特種設(shè)備檢驗計劃見表4-4。特種設(shè)備檢驗完成情況統(tǒng)計表見表4-5。(2)裝置停產(chǎn)大修前，生產(chǎn)單位需向安全閥檢驗單位申報安全閥檢驗計劃申請單。安全閥校驗計劃申請單見表4-6。安全閥校驗完成情況統(tǒng)計表見表4-7。士士距藍第四章系統(tǒng)性檢修(大修)××年××月x×日第四章系統(tǒng)性檢修(大修)出廠年月年月材質(zhì)使用日期日期內(nèi)徑厚度負責人：制表人：尤××年××月××R序號一出廠年月年月材質(zhì)容器類別出廠使用安全日期日期內(nèi)徑厚度12345二蒸汽鍋爐123表4-6××天然氣凈化廠安全閥校驗申請單單位：日期：××年××月××日申請人電話申請人(簽字):郵編計劃取件時間接件人(簽字):安全閥信息安全閥所屬設(shè)備信息要求服務(wù)項目型號公稱出廣出廠日期彈簧壓力設(shè)計(額定)介質(zhì)(2)使用過的安全閥校驗前必須進行解體、清洗、檢查。如需委托進行此項工作，請在解體清洗欄簽名確認。表4-7××年××天然氣凈化廣安全閥校驗計劃完成表××年××月××日安全閥安全閥型號介質(zhì)設(shè)計壓力整定壓力月日期123456789(1)審查壓力容器設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)。(2)審查鍋爐安裝或修理單位資質(zhì)。(3)壓力容器、管道安裝改造維修前，向地方政府技術(shù)監(jiān)督行政管理部門書面(4)帶壓密封作業(yè)人員應(yīng)當經(jīng)過專業(yè)培訓考核并持證上崗，在實際操作時，使(5)外來施工隊伍進場后，應(yīng)逐一查驗施工人員的特種設(shè)備作業(yè)許可證書，杜(1)領(lǐng)導帶隊，部門負責人參加，深入現(xiàn)場參加檢修管理?，F(xiàn)場設(shè)置“臨時辦公點”,及時協(xié)調(diào)、解決大修施工中遇到的各種問題，現(xiàn)場檢查、審簽作業(yè)許可證。(2)檢修作業(yè)開始后，每天召開檢修現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。(3)加強檢修施工程序管理、質(zhì)量管理、安全管理和資料管理。(4)積極開展修舊利廢和挖潛增效活動。(5)建立檢修技術(shù)檔案。六、施工現(xiàn)場管理(1)采取有效措施防止設(shè)備及管線侵蝕、污染、破壞防腐層，保持裝置檢修后(2)采取有效措施控制檢修的污水量和COD產(chǎn)生量。(3)對檢修中拆下的廢料定點回收，做到工完料盡場地清。(4)對拆卸下來設(shè)備零件集中存放，防止丟失和亂擺亂放。(5)設(shè)置違章曝光臺，有效遏制“三違”行為。(6)做好檢修現(xiàn)場目視化管理。(7)規(guī)范檢修臨時用電。(8)做好宣傳報道。(9)開展檢修勞動競賽。(10)落實安全保衛(wèi)及消防工作。(11)做好后勤保障服務(wù)。(12)落實醫(yī)療救護措施。一、檢修動員會檢修前組織召開動員會，內(nèi)容包括：二、檢修現(xiàn)場技術(shù)交底檢修前，屬地單位與參檢單位在檢修現(xiàn)場對檢修實施項目進行安全、技術(shù)交底，內(nèi)容包括但不限于：三、檢修前安全培訓(1)內(nèi)部員工培訓：①檢修安全教育；②作業(yè)風險分析及告知；③應(yīng)急預(yù)案及安全防范措施；④檢修作業(yè)指導書。①入廣安全教育，檢修安全教育；②作業(yè)風險分析及告知；③應(yīng)急預(yù)案及安全防范措施；④《HSE九項原則》、《反違章十條禁令》、《作業(yè)許可管理規(guī)定》及廠紀廠規(guī)。 第四章系統(tǒng)性檢修(大修屬地單位組織對入場施工機具檢查，并張貼公示檢驗結(jié)果；屬地單位組織對入場特種作業(yè)人員資質(zhì)證進行審查、公示。屬地單位設(shè)置檢修屬地主管，屬地主管職責：(1)負責屬地作業(yè)的HSE監(jiān)督；(2)負責進入屬地人員的安全提示；(3)負責屬地的環(huán)境衛(wèi)生；(4)負責填寫屬地日志。六、檢修現(xiàn)場展板公示屬地單位設(shè)置檢修現(xiàn)場公示牌，內(nèi)容包含：(1)××分廠××年檢修“質(zhì)量、健康、安全、環(huán)?！背兄Z書，包含承諾書、承諾人、聯(lián)系方式；(2)××分廠××年裝置檢修安全知識宣傳，包含檢修作業(yè)安全規(guī)定、習慣性違章，風險分析提示；(3)××分廠××年裝置檢修安全管理公示，包含危險作業(yè)許可、三違曝光臺、特種作業(yè)資質(zhì)公示、三違舉報聯(lián)系電話、屬地主管公示；(4)××分廠××年裝置檢修開停產(chǎn)關(guān)鍵操作公示，包含開停產(chǎn)關(guān)鍵操作及界面確認；(5)××分廠××年裝置開停產(chǎn)檢修進度公示，包含總體進度、重難點項目施工進度；(6)××分廠××年裝置檢修動態(tài)公示，包含閥門鎖定示意圖、開停產(chǎn)閥門上鎖掛牌表、安全閥前、后截止閥關(guān)閉確認；(7)××分廠××年裝置檢修動態(tài)公示，包含停送電公示、開停產(chǎn)倒盲板、盲板示意圖、參檢人員及天氣動態(tài)。(8)××分廠××年裝置檢修規(guī)范做法范例，如腳手架、勞保著裝、氣瓶擺放規(guī)范做法等；(9)××分廠××年承包商管理公示，包含承包商名稱、承包商作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、項目負責人、監(jiān)督人、監(jiān)護人姓名及聯(lián)系方式。天然氣凈化檢維修管理手冊氣氣凈生產(chǎn)管理叢書七、檢修現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議檢修期間，屬地單位每天組織召開檢修現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，參檢單位負責人參加。七、檢修現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議(1)安全經(jīng)驗分享；(2)通報監(jiān)督情況；(3)匯報裝置檢修進度情況；(4)提出需協(xié)調(diào)內(nèi)容；(5)會議決議。八、檢修現(xiàn)場集中辦公屬地單位選擇適當位置設(shè)置現(xiàn)場辦公點，集中辦公，提高工作效率。現(xiàn)場辦公(1)設(shè)置臨時辦公點；(2)張貼作業(yè)許可管理規(guī)范及流程；(3)相關(guān)部門現(xiàn)場辦公。九、交叉作業(yè)管理(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線和風險提示牌；(2)屬地單位落實專人負責現(xiàn)場監(jiān)督；(3)高處交叉作業(yè)采取隔離措施。十、腳手架管理(1)屬地單位負責搭設(shè)腳手架用材入場檢查；(2)鋼管兩端涂刷10cm黃色油漆，中間涂刷紅白相間的油漆，按照鋼管長度(3)腳手架搭設(shè)滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—(4)屬地單位每天組織對使用腳手架進行驗收，合格懸掛綠色“腳手架準用十一、臨時用電管理(1)在用配電箱實行上鎖管理，懸掛警示標識及聯(lián)系方式； (2)電站停電抽屜開關(guān)上鎖管理，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示標識；(3)檢修現(xiàn)場電源操作柱斷電后，設(shè)置“已斷電”提醒標識；(4)檢修現(xiàn)場接線盤加裝防雨罩；(5)架空線路滿足臨時用電作業(yè)安全相關(guān)管理規(guī)定；(6)線路穿越檢修通道設(shè)置防踩踏軟線槽；(7)每個回路出線設(shè)置臨時用電號碼牌標識，標識正面為警示標識，反面包含(1)屬地單位對需要檢修的閥門，系上印有“待檢修”的紅色標識；(2)作業(yè)單位檢修完閥門后，系上印有“待驗收”的綠色標識；(3)屬地單位組織對檢修閥門進行驗收，完成后拆除綠色標識。(1)作業(yè)單位向?qū)俚貑挝惶岢鲎鳂I(yè)申請，由屬地單位明確鎖定部位；(2)作業(yè)人員與屬地單位項目負責人共同完成上鎖掛牌；(3)作業(yè)人員負責保管鑰匙；(4)作業(yè)完成后，作業(yè)人員向?qū)俚貑挝惶岢鼋怄i申請；(5)作業(yè)人員與屬地人員共同確認后，實施解鎖；(6)屬地單位建立上鎖掛牌臺賬，并及時更新。(1)帶壓運行天然氣管線，屬地單位每隔3m張貼黃色帶子，并張貼警示標(2)帶壓運行區(qū)域，屬地單位對該區(qū)域設(shè)置警戒線，并張貼警示標識。十五、檢修環(huán)保管理(1)提前清理環(huán)形溝，并將污水池處理至低液位；(2)開停產(chǎn)期間，精心操作，減少原料氣、酸氣的放空；(3)溶液回收按照規(guī)定執(zhí)行，脫硫溶液回收率應(yīng)控制在90%以上，高含硫裝置應(yīng)控制在95%以上，脫水溶液回收率應(yīng)在85%以上，200×10?m3/d以上裝置應(yīng)在90%以上，(4)開產(chǎn)前，低壓階段檢漏采用氮氣、產(chǎn)品氣；(6)為控制檢修污水量，開停產(chǎn)時，各塔罐保持低液位水洗；檢修時，塔罐清洗先清掏固體渣物后小水量沖洗，并采用籮筐對檢修排污口進行過濾，過濾固體雜(7)設(shè)置廢料回收點，分類回收，定點存放，保持場地清潔。(1)檢修材料材質(zhì)全部檢定合格后使用；(2)根據(jù)檢修實施項目表，嚴格按程序領(lǐng)用檢修物資材料；(3)作業(yè)前，作業(yè)單位、屬地單位項目負責人共同對檢修材料進行確認；(4)檢修項日完成后，作業(yè)單位配合屬地單位完成檢修余料的回收。(1)屬地單位落實防暑降溫、防凍防寒保障措施；(2)對進出人員登記管理，防止無關(guān)人員進入檢修現(xiàn)場；(3)屬地單位安排夜間值班和巡邏，確保施工機具、材料安全；(4)屬地單位設(shè)置現(xiàn)場醫(yī)療救護，落實急救藥品、車輛和人員。(1)單項質(zhì)量驗收：單臺設(shè)備、電氣、儀表等項目的質(zhì)量驗收，施工人員自檢、施工單位復檢，屬地單位、施工單位共同質(zhì)量驗收終檢。(2)單元裝置檢修質(zhì)量驗收：屬地單位組織相關(guān)單位共同進行，單元裝置檢修(3)大修質(zhì)量評價：檢修施工全部完成后，且單機設(shè)備試運、試壓、裝置系統(tǒng)檢漏合格后，檢修領(lǐng)導小組組織對檢修質(zhì)量評價，確定檢修達到預(yù)期效果，經(jīng)分管十九、啟動前安全檢查(1)成立啟動前安全檢查小組，明確小組人員及職責；(2)召開啟動前安全檢查計劃會，明確啟動前安全檢查清單和分配任務(wù)；(3)分專業(yè)對檢修裝置實施啟動前安全檢查，并對分廠啟動前安全檢查結(jié)果進(4)召開啟動前安全檢查審議會，審議檢查發(fā)現(xiàn)的問題，落實必改項和待改(5)確認必改項整改完成，待改項落實監(jiān)控措施和整改計劃。啟動前安全檢查完成后，由天然氣凈化廠生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門和生產(chǎn)單位對裝置開車必要條件進行簽字確認，批準裝置投運。第九節(jié)檢修HSE管理大修項目實施過程中，檢修作業(yè)相對集中，受限空間、動火等高風險作業(yè)多，存在較大的健康、安全、環(huán)保風險，必須全面識別各種風險因素，并制定風險防范一、檢修作業(yè)前HSE要求(一)進行工作前安全分析工作前安全分析(JSA)是事先或定期對某項工作任務(wù)進行風險評價，并根據(jù)評價結(jié)果制定和實施相應(yīng)的控制措施，達到最大限度消除或控制風險。(二)辦理作業(yè)許可(三)辦理專項作業(yè)許可通過辦理專項作業(yè)許可，對專項作業(yè)風險進行分析，有風險應(yīng)對措施，使整個(四)鎖定作業(yè)鎖定作業(yè)即上鎖掛牌，通過上鎖可以避免系統(tǒng)意外開啟，造成人員傷害、環(huán)境污染等事故，對介質(zhì)或能量的來源部位進行機械鎖定的操作，掛牌可以對嚴禁操作的部位進行標示，對于無法上鎖但又不能操作的部位進行提示。(五)工藝、設(shè)備變更實施工藝變更管理可以對涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級的改變、壓力報警值改變等)進行管理，從而識別風險，(六)施工腳手架搭拆管理通過規(guī)范對腳手架的管理，降低作業(yè)風險。(七)作業(yè)前安全培訓檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全培訓，內(nèi)容包括：天然氣凈化檢維修管理手冊.生，產(chǎn)管生，產(chǎn)管(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的危害因素及其控制措施；(3)檢修作業(yè)過程中防護用具和用品的正確佩戴和使用；(4)檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和HSE方案。二、檢修作業(yè)中安全要求(1)參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，設(shè)置警戒標識。(2)檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。(3)對審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人(4)危險作業(yè)必須有監(jiān)護人員現(xiàn)場監(jiān)護。一、單項檢修質(zhì)量驗收單項質(zhì)量驗收，是單臺設(shè)備、電氣、儀表等項目進行的檢查驗收，單項質(zhì)量驗(1)自檢。每個單項完成后，由施工人員進行質(zhì)量檢查，填寫檢修紀錄(2)復檢。由施工單位組織檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題督促施工人員整改，并重新檢查，填寫檢(3)終檢。由凈化廠生產(chǎn)技術(shù)部門組織施工單位、使用單位共同進行質(zhì)量檢查驗收，并給二、單元裝置檢修質(zhì)量驗收單元裝置檢修質(zhì)量驗收是單元裝置區(qū)內(nèi)所有單項檢修項目驗?zāi)梁细窈螅?1)所有隔斷點和隔離點已恢復或處于安全狀態(tài)。(2)裝置清洗、吹掃、氣密性試驗等合格，工藝流程通暢。 (3)儀表及控制系統(tǒng)處于可工作狀態(tài)。(4)安全閥及其他安全附件處于可工作狀態(tài)。(5)檢修中的臟物和廢棄物已清理干凈，操作通道通暢。單元裝置的檢修質(zhì)量驗收由生產(chǎn)單位組織相關(guān)單位共同進行。在驗收中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位整改，整改后重新檢查。各單元裝置檢修質(zhì)量驗收合格后，進行開三、大修質(zhì)量評價(1)各單元裝置檢修質(zhì)量驗收合格，并由質(zhì)量驗收組負責組織單機設(shè)備試運、單體設(shè)備試壓、裝置低壓系統(tǒng)檢漏、中壓系統(tǒng)檢漏、高壓系統(tǒng)檢漏。(2)檢修施工作業(yè)全部完成，且單機設(shè)備試運、試壓、裝置系統(tǒng)檢漏合格后，應(yīng)對大修質(zhì)量進行評價，編寫評價報告。①檢修項目總情況概述、檢修項目總數(shù)、實際完成檢修項⑦檢修結(jié)論，結(jié)論應(yīng)明確檢修質(zhì)量是否合格和(3)由檢維修領(lǐng)導小組組織召開檢修質(zhì)量評價會，對評價報告內(nèi)容進行討論，確定檢修達到預(yù)期效果；并經(jīng)凈化廠生產(chǎn)運行部門負責人簽字，分管領(lǐng)導批準后，在檢修項目質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)開展啟動前安全檢查(PSSR),確保檢修過程中所有影響工藝、設(shè)施和施工健康安全環(huán)保運行的因素在啟動前被識別并得到有效控制。啟動前安全檢查實施步驟主要包括成立PSSR小組、召開PSSR計劃會、實施檢查、召開PSSR審議會、批準啟動、跟蹤待改項和文件歸檔。啟動前安全檢查天然氣凈化檢維修管理手冊表見表4-8。氣凈氣凈生產(chǎn)管理叢書時間/部門一崗位人員12崗位操作人員到位3崗位人員培訓考核合格4一56工藝變更已經(jīng)培訓到崗位員工和相關(guān)人員7T藝變更相關(guān)內(nèi)容在操作規(guī)程、工藝卡片、操8開產(chǎn)方案已編制下發(fā)到各崗位并開展了相關(guān)培訓9DCS系統(tǒng)已投入運行，報警值設(shè)置正確19防雷接地系統(tǒng)完好I 時間/部門固定式報警儀已校驗合格，并投入使用員工個人防護器材處于完好狀態(tài)，滿足崗位應(yīng)急需求五污水、廢氣在線檢測系統(tǒng)投人正常使用七注：確認情況結(jié)果，已完成劃0,未完成劃×。啟動前安全檢查完成后，由凈化廠生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門和生產(chǎn)單位對裝置開車必要條件進行簽字確認，主要包括對物料與工器具、技術(shù)資料、開工組織、項目驗收、公用及輔助裝置、主要生產(chǎn)裝置、安全環(huán)保消防這七個方面的開車必要條件進行確認(表4-9)。天然氣凈化檢維修管理手冊時間/部門1開車所需的化學藥劑、試劑、催化劑、活性炭、過濾元件等物料已到場，經(jīng)分析、驗收，質(zhì)量合格234原料氣氣質(zhì)、氣量在工藝參數(shù)規(guī)定范圍內(nèi)567崗位記錄、原始數(shù)據(jù)記錄表格等資料已發(fā)至崗位89正常運行所需崗位操作人員已全部上崗開車方案、新編技術(shù)資料等已培訓以投運閥門保養(yǎng)完畢，并合格時間/部門防火、防爆、防中毒、逃生通道等安全標志齊全應(yīng)急池可隨時投入使用生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合實際，對上述開車必要條件進行細化，并組織確認，確保裝置開車前各項準備工作得以全面落實，在此以某生產(chǎn)單位的開車必要條件第1條細化情況為例進行介紹(表4-10)。類別時間部門1①②③④殺菌滅藻劑①①②③④①⑤空壓機油過濾器濾芯⑥空氣、儀表風管道過濾器濾芯2開車必要條件確認后，現(xiàn)場施工機具、施工余料已清理，且開產(chǎn)準備工作完成，由生產(chǎn)單位提出裝置檢修開產(chǎn)申請報生產(chǎn)運行部門。生產(chǎn)運行部門根據(jù)生產(chǎn)單位的開產(chǎn)申請，與裝置上、下游單位協(xié)商確定開產(chǎn)的時間及配產(chǎn)方案，后由生產(chǎn)單位組織開產(chǎn)。 第四章系統(tǒng)性檢修(大修)裝置進氣恢復正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)單位應(yīng)在30個工作口內(nèi)編制完成裝置檢修總結(jié)，上報生產(chǎn)運行部門。檢修總結(jié)是總結(jié)裝置檢修工作的專業(yè)技術(shù)文件，同時也是指導下一步生產(chǎn)的技術(shù)資料，總結(jié)應(yīng)詳實、準確，關(guān)鍵問題、重點項目、要害環(huán)節(jié)的內(nèi)容應(yīng)采用數(shù)據(jù)、圖片、表格加以說明。在檢修過程中，各部門、檢修單位應(yīng)及時收集資料，存入檢修技術(shù)檔案。檢修總結(jié)見表4-11。表4-11檢修總結(jié)××年××月××日天然氣凈化檢維修管理手冊九、結(jié)束語臨停檢修指生產(chǎn)裝置某些設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等出現(xiàn)突發(fā)性故障或安全隱患，影響裝置安全環(huán)保生產(chǎn)或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須及時安排裝置臨時天然氣凈化廠生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、連續(xù)性強等特點，同時受外供電水氣、裝置設(shè)備故障、操作失誤等多種因素影響，天然氣凈化生產(chǎn)隨時會發(fā)生臨停檢修處理。而…旦下游供氣中斷，可能會導致一連串的事故反應(yīng)，并對下游正常的天然氣化工生產(chǎn)和人民生活用氣造成較大的影響。因此，要求天然氣凈臨停檢修通常為局部設(shè)備管道、儀表、電氣等的檢修，特點是裝置部分停運檢修，裝置部分保壓運行；臨停檢修突發(fā)性強，變化性大，檢修任務(wù)重，準備時間短；系統(tǒng)之間隔斷要求高，安全風險大，若管理不當，處理不及時，措施不力，容易導致串壓、超壓、超溫、溶液跑損、系統(tǒng)堵塞等事故的發(fā)生，輕則無法及時恢復(1)裝置因故障不能維持生產(chǎn)；(2)裝置因重大安全隱患不能維持生產(chǎn)。臨停檢修不同于大修，常常由于介質(zhì)未徹底置換，能量未完全釋放，無法完全隔離鎖定。裝置(單元)工藝關(guān)聯(lián)性強，控制儀表、人員安全意識、操作技能等相互影響因素較多，可能存在單一或綜合性風險，其風險比日常檢維修、大修更高更(1)中毒、窒息。對含H?S介質(zhì)的設(shè)備、管線及管件檢維修時，可能造成人員管理叢書(2)火災(zāi)爆炸事故。對含可燃氣體(主要是CH?)介質(zhì)的設(shè)備、管理叢書(3)機械傷害。動設(shè)備檢修、動設(shè)備啟停、動設(shè)備維護保養(yǎng)等施工或作業(yè)，可(4)電氣傷害。電氣設(shè)備檢修等施工或作業(yè)，可能造成觸電。(5)高溫燙傷。對含蒸汽、凝結(jié)水、液硫等高溫介質(zhì)的設(shè)備、管線及管件檢維(6)環(huán)境污染。發(fā)生有毒有害介質(zhì)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故或開停產(chǎn)過程控制第二節(jié)臨停檢修內(nèi)容及項目管理一、臨停檢修內(nèi)容(1)對需要檢修相關(guān)部位進行隔斷、置換。(2)對需要臨停檢修相關(guān)設(shè)備進行清洗。(3)針對裝置具體故障編制的檢修項目。(4)針對重大安全隱患編制的檢修項目。(1)生產(chǎn)單位根據(jù)故障或隱患對裝置的影響程度，編制臨停檢修項目報凈化廠(2)凈化廠組織臨停檢修項目審查，報上級生產(chǎn)運行部門組織審核。(3)生產(chǎn)單位根據(jù)上級批復組織實施臨停檢修作業(yè)。第三節(jié)