2025年高職注塑成型（溫度調控）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案寫在題號前括號內）()1.注塑成型過程中，模具溫度對塑件質量影響較大，以下關于模具溫度的說法正確的是：A.模具溫度越高越好B.模具溫度越低越好C.不同塑料有其適宜的模具溫度范圍D.模具溫度不影響塑件質量()2.注塑成型時，料筒溫度的設定依據不包括以下哪項：A.塑料品種B.塑件形狀C.模具溫度D.注塑機型號()3.對于結晶型塑料，提高模具溫度會導致：A.結晶速度加快，塑件尺寸精度提高B.結晶速度減慢，塑件尺寸精度降低C.結晶速度不變，塑件質量不變D.結晶速度加快，塑件質量變差()4.在注塑成型溫度調控中，冷卻系統(tǒng)的作用主要是：A.快速冷卻塑件，提高生產效率B.控制塑件冷卻速度，保證塑件質量C.降低模具溫度，減少能源消耗D.以上都不對()5.注塑成型過程中，若發(fā)現塑件表面有熔接痕，可采取的溫度調控措施是：A.提高料筒溫度B.降低料筒溫度C.提高模具溫度D.降低模具溫度()6.當注塑成型的塑料流動性較差時，應適當：A.提高料筒溫度B.降低料筒溫度C.提高模具溫度D.降低模具溫度()7.對于熱敏性塑料，在注塑成型溫度調控時要特別注意：A.料筒溫度不能過高B.模具溫度不能過高C.冷卻速度不能過快D.以上都要注意()8.注塑成型時，模具溫度不均勻可能會導致：A.塑件尺寸精度提高B.塑件出現翹曲變形C.塑件表面質量變好D.生產效率提高()9.以下哪種溫度傳感器常用于注塑成型溫度監(jiān)控：A.熱電偶B.熱電阻C.紅外傳感器D.以上都是()10.在注塑成型溫度調控中，預熱塑料原料的目的是：A.提高塑料流動性B.降低塑料流動性C.增加塑料密度D.改變塑料化學性質二、填空題（總共10題，每題2分）1.注塑成型溫度調控主要包括______溫度調控和______溫度調控。2.塑料的熱性能參數如______和______對注塑成型溫度設定有重要影響。3.模具冷卻系統(tǒng)的冷卻介質通常有______和______。4.注塑成型過程中，料筒溫度一般分為______、______和______三段。5.對于非結晶型塑料，模具溫度升高，塑件的內應力會______。6.溫度調控不當可能導致塑件出現的缺陷有______、______、______等。7.注塑機的加熱方式主要有______加熱和______加熱。8.塑料在注塑成型前進行干燥處理，可有效避免因______導致的塑件質量問題。9.溫度傳感器將溫度信號轉換為______信號，以便進行溫度控制。10.在注塑成型溫度調控中，需要實時監(jiān)測的溫度點有______、______、______等。三、簡答題（總共5題，每題6分）1.簡述注塑成型過程中模具溫度對塑件質量的具體影響。2.說明如何根據塑料品種選擇合適的料筒溫度。3.闡述注塑成型冷卻系統(tǒng)設計的要點。4.分析注塑成型時溫度波動對塑件質量的危害。5.簡述注塑成型溫度調控中預熱塑料原料的方法及注意事項。四、案例分析題（1題，12分）某塑料制品廠在生產一款塑料外殼時，出現了塑件表面不光亮且有氣泡的問題。已知該塑料為非結晶型塑料，注塑機型號為XX，模具為新模具。生產過程中料筒溫度設定為前段180℃、中段170℃、后段160℃，模具溫度設定為40℃。請分析可能導致該問題的溫度調控原因，并提出改進措施。五、論述題（1題，14分）論述注塑成型溫度調控在整個注塑生產過程中的重要性，并結合實際生產情況說明如何確保溫度調控的精準性和穩(wěn)定性。答案：一、1.C2.D3.A4.B5.C6.A7.A8.B9.D10.A二、1.料筒、模具2.熱變形溫度、熱分解溫度3.水、油4.進料段、壓縮段、計量段5.降低6.表面缺陷、尺寸精度問題、物理性能下降7.電阻絲、電磁感應8.水分9.電信號10.料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度三、1.模具溫度影響塑件的結晶度、收縮率、內應力、表面質量等。較高模具溫度可使結晶型塑料結晶速度加快，塑件尺寸精度提高，但可能導致收縮率增大；對于非結晶型塑料，模具溫度升高可降低內應力，改善表面質量。較低模具溫度則相反。2.根據塑料的熱性能參數如熱變形溫度、熱分解溫度等選擇。對于熱穩(wěn)定性好、流動性要求高的塑料，料筒溫度可適當提高；對于熱敏性塑料，料筒溫度要嚴格控制在其熱分解溫度以下。3.冷卻系統(tǒng)設計要點包括冷卻通道的布局要均勻合理，保證模具溫度均勻；冷卻介質的流速要適中，以提高冷卻效率；冷卻通道的直徑和長度要根據模具大小和塑件形狀合理設計；要設置合適的冷卻介質進出口，確保冷卻效果。4.溫度波動可能導致塑件尺寸精度不穩(wěn)定，出現收縮不一致、翹曲變形等問題；還會影響塑件的物理性能，如強度、韌性等；同時可能導致塑件表面質量變差，出現熔接痕、氣泡、銀絲等缺陷。5.預熱方法有烘箱預熱、料斗干燥器預熱等。注意事項包括要根據塑料品種和含水量選擇合適的預熱溫度和時間；預熱要均勻，避免局部過熱；預熱后的塑料要及時使用，防止再次吸濕。四、可能原因：料筒溫度設定過低，導致塑料塑化不良，從而出現表面不光亮和氣泡問題；模具溫度過低，使得塑料冷卻過快，影響成型質量。改進措施：適當提高料筒溫度，比如前段溫度提高到190℃、中段180℃、后段170℃；同時提高模具溫度至50℃左右，觀察塑件質量是否改善。五、注塑成型溫度調控的重要性：溫度直接影響塑料的流動性、結晶度、收縮率等，進而決定塑件的質量。精準的溫度調控能保證塑件尺寸精度、表面質量、物理性能等符合要求。確保溫度調控精準性和穩(wěn)定性的方法：選擇高精度