污水管道檢查井砌筑施工方案

一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

《市政公用工程施工及驗收管理辦法》

1.2國家及行業(yè)標準

《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-2008

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011

《市政工程施工安全檢查標準》CJJ/T275-2018

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018

1.3設(shè)計文件

《XX污水管道工程施工圖設(shè)計》

《XX地區(qū)污水管道工程地質(zhì)勘察報告》

《XX污水管道工程檢查井設(shè)計說明》

1.4地質(zhì)勘察資料

XX工程勘察院《XX項目巖土工程勘察報告》（編號：2023-XXX）

地下管線探測報告（編號：DL-2023-XXX）

1.5施工合同及相關(guān)文件

《XX污水管道工程施工總承包合同》

《XX污水管道工程施工組織設(shè)計》

《XX污水管道工程安全生產(chǎn)文明施工協(xié)議》

二、施工準備

2.1人員準備

2.1.1管理人員配置

項目管理人員需具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗，確保施工有序進行。項目經(jīng)理應(yīng)持有注冊建造師證書，并有至少五年類似工程管理經(jīng)驗，負責整體協(xié)調(diào)和決策。施工經(jīng)理需熟悉市政工程規(guī)范，負責現(xiàn)場調(diào)度和進度控制。安全主管需具備安全員資格，負責日常安全檢查和隱患排查。管理人員配置應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模調(diào)整，一般包括項目經(jīng)理1名、施工經(jīng)理2名、安全主管1名，確保覆蓋所有施工環(huán)節(jié)。人員選拔需通過面試和背景審查，優(yōu)先選擇有污水管道工程經(jīng)驗的人員，以保證施工質(zhì)量和效率。

2.1.2技術(shù)人員要求

技術(shù)人員是施工質(zhì)量的核心保障，技術(shù)負責人應(yīng)持有工程師職稱，并有三年以上砌筑施工經(jīng)驗，負責技術(shù)方案制定和問題解決。質(zhì)檢員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉驗收標準，負責材料檢驗和工序驗收。測量員需掌握測量儀器操作，確保檢查井位置和尺寸準確。技術(shù)人員配置包括技術(shù)負責人1名、質(zhì)檢員2名、測量員1名，要求所有人員持有相關(guān)證書，并定期參加技能更新培訓(xùn)，以適應(yīng)工程變化。技術(shù)團隊需提前熟悉設(shè)計圖紙，制定詳細施工計劃，避免施工中出現(xiàn)技術(shù)偏差。

2.1.3施工人員培訓(xùn)

施工人員是直接執(zhí)行者，需經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)范、砌筑技能和質(zhì)量要求。安全培訓(xùn)重點講解高空作業(yè)、機械使用和防護措施，確保人員掌握應(yīng)急處理流程。技能培訓(xùn)通過現(xiàn)場演示和實操練習，教授砌筑磚塊、砂漿調(diào)配和檢查井砌筑技巧。培訓(xùn)時長不少于三天，考核合格后頒發(fā)上崗證書。施工人員需定期參加安全交底會，強化風險意識，減少人為失誤。培訓(xùn)記錄需存檔備查，確保人員持續(xù)提升能力。

2.2材料準備

2.2.1砌筑材料選擇

砌筑材料的選擇直接影響檢查井的耐久性和功能性。磚塊應(yīng)采用MU10級燒結(jié)磚，強度高、抗腐蝕性強，適用于污水環(huán)境。水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，確保砂漿強度達標。砂漿配合比需根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整，一般采用水泥砂漿，比例為1:3（水泥:砂），并添加適量防水劑增強抗?jié)B性。材料選擇需考慮當?shù)貧夂驐l件，如在潮濕地區(qū)增加防水劑比例，防止材料受潮變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)具備資質(zhì)，提供材料合格證和檢測報告，確保材料符合國家標準。

2.2.2材料驗收標準

材料驗收是質(zhì)量控制的第一步，需嚴格把關(guān)進場材料。驗收流程包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試。磚塊需無裂縫、變形，尺寸偏差不超過±2mm；水泥需無結(jié)塊，初凝時間符合要求；砂漿需通過稠度試驗，坍落度控制在70-90mm。驗收人員需使用專業(yè)工具如游標卡尺和壓力試驗機，確保數(shù)據(jù)準確。不合格材料應(yīng)立即退場，并記錄原因。驗收標準依據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，每批次材料抽樣不少于10%，確保整體質(zhì)量穩(wěn)定。

2.2.3材料存儲管理

材料存儲需避免受潮和損壞，影響施工質(zhì)量。磚塊應(yīng)堆放在平整場地，高度不超過1.5米，底部墊木方防潮，并用防水布覆蓋。水泥存放在干燥倉庫，離地30厘米，防止受潮結(jié)塊；砂漿需隨用隨拌，存放時間不超過2小時。存儲區(qū)域應(yīng)標識清晰，分區(qū)管理，避免混用。管理人員需定期檢查存儲環(huán)境，控制濕度在60%以下，防止材料變質(zhì)。存儲記錄需包括入庫時間、數(shù)量和狀態(tài)，確?？勺匪?，減少浪費和損失。

2.3設(shè)備準備

2.3.1施工設(shè)備清單

施工設(shè)備是高效完成工程的基礎(chǔ)，需根據(jù)施工需求配置。主要設(shè)備包括砂漿攪拌機1臺，用于攪拌砂漿；起重機1臺，用于吊裝磚塊和模板；水準儀和全站儀各1臺，用于測量定位；切割機1臺，用于處理磚塊尺寸。設(shè)備清單需根據(jù)工程規(guī)模調(diào)整，如大型工程增加攪拌機數(shù)量。設(shè)備選擇應(yīng)考慮性能和效率，攪拌機容量不少于500L，確保砂漿供應(yīng)充足；起重機起重量需滿足檢查井高度要求。設(shè)備清單需提前制定，并報監(jiān)理審批，確保符合安全標準。

2.3.2設(shè)備檢查與維護

設(shè)備檢查與維護是保障施工安全的關(guān)鍵，需建立定期檢查制度。每日施工前，操作人員需檢查設(shè)備狀態(tài)，如攪拌機葉片磨損情況、起重機鋼絲繩完好性；每周進行深度維護，包括潤滑、緊固和更換易損件。檢查記錄需詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)，如攪拌時間、起重高度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機維修。維護計劃應(yīng)包括季度大修，更換老化部件，延長設(shè)備壽命。設(shè)備檢查需由專業(yè)人員進行，使用檢測工具如振動分析儀，確保數(shù)據(jù)準確，避免設(shè)備故障影響進度。

2.3.3設(shè)備操作規(guī)范

設(shè)備操作需嚴格遵守規(guī)程，防止事故發(fā)生。操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和安全要求。攪拌機操作需控制轉(zhuǎn)速和投料順序，避免過載；起重機操作需遵守“十不吊”原則，如超載不吊、斜拉不吊。測量儀器使用需校準，確保數(shù)據(jù)準確，操作時需穩(wěn)定支架，防止晃動。設(shè)備操作前需進行安全交底，明確風險點；操作中需佩戴防護裝備，如安全帽和手套；操作后需清理設(shè)備，保持整潔。操作規(guī)范需張貼在設(shè)備旁，定期組織培訓(xùn)，強化人員責任意識，減少操作失誤。

三、施工工藝流程

3.1測量放線

3.1.1控制網(wǎng)建立

施工單位需根據(jù)設(shè)計圖紙建立平面和高程控制網(wǎng)，采用全站儀進行定位放線?？刂泣c應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固位置，避開施工干擾區(qū)域，并定期復(fù)核?？刂凭W(wǎng)精度需滿足《工程測量規(guī)范》要求，閉合差應(yīng)小于1/20000。高程控制點宜采用水準儀引測，每200米設(shè)置一個臨時水準點，確保高程傳遞準確。控制網(wǎng)建立后需繪制控制點分布圖，標注坐標和高程數(shù)據(jù)，作為后續(xù)施工基準。

3.1.2井位定位

依據(jù)設(shè)計圖紙坐標，使用全站儀放出檢查井中心點，并設(shè)置木樁標記。定位偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，井位間距需用鋼尺復(fù)核。對于曲線段檢查井，應(yīng)增加加密點確保圓順過渡。定位完成后，在井位四周設(shè)置龍門樁，標注井底高程和開挖深度，作為施工依據(jù)。井位定位需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字，方可進入下一工序。

3.1.3標高控制

高程控制采用水準儀進行，將設(shè)計標高引測至井位附近的水準點?；娱_挖時，應(yīng)在邊坡設(shè)置標高控制樁，每2米測設(shè)一次，防止超挖或欠挖。砌筑過程中，通過水平尺和線墜控制每層磚的標高，累計誤差應(yīng)控制在±15mm以內(nèi)。井蓋安裝前需復(fù)核井頂標高，確保與路面平順銜接，高差不超過±5mm。

3.2基坑開挖

3.2.1開挖方案確定

根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定開挖深度和放坡比例。土質(zhì)較好地段采用1:0.75放坡，松軟地段需增加至1:1.5。深度超過3米時，應(yīng)設(shè)置臺階式邊坡，臺階寬度不小于1米。開挖前需探明地下管線位置，采取保護措施。遇地下水時，應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，采用水泵明排降水。

3.2.2開挖作業(yè)實施

采用機械開挖為主、人工清底配合的方式。挖掘機作業(yè)時，距設(shè)計標高200mm處應(yīng)停止，改用人工開挖，避免擾動基底原狀土。開挖土方應(yīng)及時外運，避免堆放在坑邊1.5米范圍內(nèi)?；拥讘?yīng)預(yù)留300mm×300mm的排水溝，向集水井找坡，坡度不小于1%。開挖至設(shè)計標高后，需進行驗槽，檢查地基承載力，確認合格后鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。

3.2.3基坑支護

當基坑鄰近建筑物或管線時，需采取支護措施。深度小于4米時，可采用懸臂式鋼板樁；深度大于4米時，應(yīng)設(shè)置內(nèi)支撐。鋼板樁打入深度應(yīng)超過基坑底面3米，樁頂設(shè)置連系梁。支撐體系需經(jīng)計算確定，采用Φ300mm鋼管，間距2米一道。支護完成后需每日監(jiān)測變形，累計位移超過30mm時應(yīng)采取加固措施。

3.3井室砌筑

3.3.1基層處理

混凝土墊層強度達到1.2MPa后，進行基層處理。將墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，但不得有積水。彈出井身輪廓線和控制線，確定每皮磚的砌筑位置。對于圓形檢查井，需設(shè)置弧形靠尺，確保圓弧順直。基層處理完成后，涂刷1:2水泥漿結(jié)合層，增強砂漿與墊層的粘結(jié)力。

3.3.2砌筑工藝

采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。磚塊提前澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砂漿配合比嚴格按試驗室配比執(zhí)行，稠度控制在70-90mm。砌筑時先轉(zhuǎn)角后墻面，錯縫搭接長度不小于1/4磚長。灰縫厚度控制在10±2mm，飽滿度不小于80%。每日砌筑高度不超過1.8米，雨天施工應(yīng)適當降低高度。

3.3.3特殊部位處理

流槽與井壁連接處應(yīng)同時砌筑，采用弧形磚塊，保證圓滑過渡。踏步安裝位置需準確，間距控制在300mm，埋入深度不小于120mm。預(yù)留支管位置應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞上方應(yīng)設(shè)置過梁，過梁兩端搭接長度不小于240mm。井身收口處應(yīng)采用丁磚逐步收進，每層收進量不超過50mm。

3.4抹灰與防水

3.4.1墻面抹灰

砌體完成3天后進行抹灰，采用1:2.5水泥砂漿。抹灰前將墻面灑水濕潤，分層操作。底層厚度控制在5-8mm，表面搓毛；面層厚度8-10mm，壓實抹平。陰陽角需做圓弧處理，半徑不小于50mm。抹灰層需養(yǎng)護7天，每日灑水不少于3次，防止開裂。

3.4.2防水層施工

抹灰層干燥后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。涂料按粉:水=10:3比例調(diào)制，涂刷兩遍，厚度不小于1mm。第一遍涂刷后待其初凝，再涂第二遍，涂刷方向應(yīng)垂直交叉。管道根部、接縫處需加鋪無紡布增強。防水層施工后需養(yǎng)護72小時，期間嚴禁踩踏。

3.4.3閉水試驗

防水層驗收合格后進行閉水試驗。試驗段上游管頂以上2米水頭，浸泡24小時后測定滲水量。滲水量應(yīng)滿足Q≤0.0048（1/L·km）標準。試驗過程中需檢查井壁、管道接口有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。試驗記錄需詳細記錄水位下降值、滲水量數(shù)據(jù)，由監(jiān)理工程師簽字確認。

3.5井蓋安裝

3.5.1蓋座安裝

井蓋安裝前檢查井身強度，達到設(shè)計強度70%以上。蓋座底部鋪設(shè)20mm厚1:2水泥砂漿，確保平整。重型井蓋采用球墨鑄鐵材質(zhì)，承載力需滿足D400級標準。蓋座與井身間隙采用C30細石混凝土填實，養(yǎng)護期不少于3天。

3.5.2井蓋調(diào)整

井蓋頂面應(yīng)與設(shè)計路面平齊，允許偏差±5mm。采用水平尺和塞尺檢測，高差過大時增減砂漿墊層調(diào)整。井蓋開啟方向應(yīng)與道路走向一致，便于維護。井蓋標識應(yīng)清晰，注明“污水”字樣及產(chǎn)權(quán)單位名稱。

3.5.3周邊處理

井蓋周邊采用瀝青混凝土回填，分層夯實，每層厚度不超過200mm?；靥钔翂簩嵍炔恍∮?3%，采用小型夯實機具。瀝青攤鋪溫度控制在140-160℃，確保與路面平順銜接。通車前需檢查井蓋有無異響，確保穩(wěn)固可靠。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進場檢驗

材料進場前需核對其規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否一致。磚塊進場時，檢查外觀是否有裂縫、缺棱掉角等缺陷，隨機抽取10塊進行尺寸偏差檢測，偏差不得超過±2mm。水泥進場需查驗出廠合格證和檢測報告，袋裝水泥每200噸取樣復(fù)試一次，檢測其安定性和強度。砂料需檢測含泥量，不得超過3%，粒徑應(yīng)控制在0.35-5mm之間。材料檢驗需由專職質(zhì)檢員完成，記錄檢驗數(shù)據(jù)并填寫材料進場驗收單，不合格材料一律退場。

4.1.2材料存儲管理

材料存儲需分類堆放，避免混用。磚塊應(yīng)堆放在地勢較高、排水良好的場地，底部墊設(shè)木方，堆放高度不超過1.5米，防止壓碎。水泥存放在干燥通風的倉庫，離地30cm，底部鋪設(shè)防潮墊，袋裝水泥堆放高度不超過10袋。砂料堆放場地需硬化，避免混入雜質(zhì)，使用時需過篩去除大顆粒。材料存儲期間需定期檢查，如發(fā)現(xiàn)水泥結(jié)塊、砂料受潮，立即停止使用并清理。

4.1.3材料使用追溯

建立材料使用臺賬，記錄每批次材料的進場時間、使用部位和數(shù)量。砌筑施工時，同一檢查井應(yīng)使用同一批次的磚塊和砂漿，避免混用導(dǎo)致色差或強度差異。水泥砂漿需在攪拌后2小時內(nèi)用完，超過初凝時間的砂漿不得加水攪拌后繼續(xù)使用。材料追溯需與施工日志同步，確保質(zhì)量問題可追溯至具體批次和操作人員。

4.2施工過程質(zhì)量管控

4.2.1關(guān)鍵工序控制

測量放線是關(guān)鍵工序，需由專業(yè)測量員操作，使用全站儀放出井位中心點，偏差控制在±10mm以內(nèi)?；娱_挖時，機械開挖至距設(shè)計標高200mm處改用人工清底，避免擾動基底原狀土。砌筑時采用“三一”砌筑法，灰縫厚度控制在10±2mm，飽滿度不小于80%，每日砌筑高度不超過1.8米。抹灰需分層進行，底層厚度5-8mm，面層8-10mm，陰陽角做圓弧處理，半徑不小于50mm。

4.2.2質(zhì)量檢查機制

實行“三檢制”，即操作人員自檢、班組互檢、專職檢員專檢。自檢由操作人員完成，檢查砌體垂直度、灰縫飽滿度等；互檢由班組交叉檢查，重點核對尺寸和標高；專檢由質(zhì)檢員使用檢測工具，如靠尺檢測墻面平整度，楔形塞尺檢測灰縫厚度。檢查頻率為每砌筑1米高度檢查一次，抹灰每50平方米檢查一次。檢查結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表中，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

4.2.3質(zhì)量問題整改

對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定整改措施并落實。如灰縫飽滿度不足，需拆除重新砌筑；墻面平整度超差，采用打磨或修補處理。整改過程需有記錄，包括問題描述、整改措施、整改人員和驗收結(jié)果。對反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織專題分析會，查找原因并制定預(yù)防措施，如加強操作人員培訓(xùn)或改進施工工藝。整改完成后，需經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合格方可繼續(xù)施工。

4.3質(zhì)量驗收與評定

4.3.1分項工程驗收

分項工程完成后，由施工班組自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收內(nèi)容包括檢查井尺寸、位置標高、砌體強度、抹灰質(zhì)量等。驗收時需提供施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料。監(jiān)理工程師采用現(xiàn)場實測實量和查閱資料的方式進行驗收，實測項目包括井壁垂直度偏差不大于10mm，井蓋與路面高差不超過±5mm。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄，不合格的需整改后重新驗收。

4.3.2隱蔽工程驗收

隱蔽工程驗收前，需提前24小時通知監(jiān)理工程師。驗收內(nèi)容包括基坑地基承載力、墊層厚度、鋼筋（如有）規(guī)格和位置等。地基承載力采用輕型動力觸探檢測，每50平方米測點不少于3個，承載力需滿足設(shè)計要求。墊層厚度檢測采用鉆芯法，每100平方米取1個芯樣，厚度偏差不超過±10mm。驗收時需拍攝隱蔽部位照片，留存影像資料，作為驗收依據(jù)。驗收合格后方可進入下一道工序。

4.3.3質(zhì)量等級評定

單位工程完成后，由施工單位組織質(zhì)量自評，監(jiān)理單位進行復(fù)核。質(zhì)量等級分為“合格”和“優(yōu)良”，評定依據(jù)包括各分項工程驗收記錄、檢測報告和觀感質(zhì)量。觀感質(zhì)量檢查由3人以上小組進行，檢查墻面是否平整、有無裂縫，井蓋是否平整穩(wěn)固等。優(yōu)良標準為各分項工程全部合格，且70%以上達到優(yōu)良等級。質(zhì)量評定結(jié)果需填寫單位工程質(zhì)量評定表，由施工單位負責人、監(jiān)理工程師簽字確認，并報建設(shè)單位備案。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目部需建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任體系，明確各崗位安全職責。施工經(jīng)理負責現(xiàn)場安全日常管理，安全主管專職監(jiān)督安全措施落實。班組長為班組安全第一責任人，負責本班組人員安全教育和作業(yè)監(jiān)督。安全責任書需層層簽訂，覆蓋管理人員、技術(shù)人員和一線作業(yè)人員，確保責任到人。安全考核與績效掛鉤，每月進行安全履職評估，對失職行為嚴肅追責。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

安全教育培訓(xùn)需覆蓋全體施工人員，包括新入場工人、轉(zhuǎn)崗人員和特種作業(yè)人員。新工人三級安全教育時間不少于24學(xué)時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工需持有效證件，并定期復(fù)審。培訓(xùn)內(nèi)容需結(jié)合工程特點，重點講解基坑坍塌、高空墜落、機械傷害等風險防控措施。安全技術(shù)交底需在工序開始前進行，由技術(shù)負責人向作業(yè)班組詳細說明操作規(guī)程和危險源。

5.1.3應(yīng)急準備

項目部需制定專項應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、觸電、中毒等突發(fā)事件處置流程。應(yīng)急物資儲備充足，包括急救箱、擔架、應(yīng)急照明、沙袋等，存放位置標識明確。應(yīng)急演練每季度組織一次，模擬基坑支護失效、人員受傷等場景，檢驗響應(yīng)速度和處置能力。應(yīng)急通訊錄需張貼在施工現(xiàn)場，確保24小時聯(lián)絡(luò)暢通。與當?shù)蒯t(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制，明確救援路線和聯(lián)系方式。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1基坑安全防護

基坑開挖前需編制專項支護方案，經(jīng)專家論證后實施?；又苓呍O(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2米，刷紅白相間警示色。欄桿底部設(shè)置200mm高擋板，防止工具墜落?；舆吘?.5米內(nèi)嚴禁堆土或停放機械，荷載不得超過設(shè)計允許值。每日開工前檢查支護結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏立即停工整改。雨季施工需加強排水，設(shè)置截水溝和集水井，防止基坑浸泡。

5.2.2高空作業(yè)防護

檢查井砌筑高度超過2米時，必須搭設(shè)操作平臺。平臺腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置防護欄桿和擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用，系掛在牢固構(gòu)件上。上下井筒使用專用爬梯，不得攀爬鋼筋或模板。工具材料使用吊繩傳遞，嚴禁拋擲。遇大風、暴雨等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。安全網(wǎng)需采用阻燃材質(zhì)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，設(shè)置在腳手架外側(cè)。

5.2.3機械用電安全

施工機械操作人員需持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。砂漿攪拌機、起重機等設(shè)備需定期維護保養(yǎng)，制動裝置靈敏可靠。設(shè)備電源線采用橡套電纜，架空敷設(shè)高度不低于2.5米，嚴禁拖地使用。配電箱安裝防雨設(shè)施，實行"一機一閘一漏保"，漏電保護器動作電流不大于30mA。夜間施工照明燈具設(shè)置在距地面2.5米以上，亮度充足但不刺眼。電工每日巡查用電線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場布置規(guī)范

施工現(xiàn)場實施封閉管理，設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2米。大門處設(shè)置工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌等五牌一圖。材料分區(qū)堆放整齊，磚塊成垛高度不超過1.5米，砂石料堆放場地硬化。場地內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，保持平整干燥。安全警示標志齊全，在基坑邊、用電設(shè)備處設(shè)置"禁止靠近""當心觸電"等標識。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室和茶水亭，禁止隨意吸煙。

5.3.2環(huán)境保護措施

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，定時灑水降塵。土方作業(yè)時采取濕法作業(yè)，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達標后排放，禁止直接排入雨水管網(wǎng)。建筑垃圾及時清運，分類存放可回收物和有害垃圾。夜間施工控制噪音，避免使用高噪聲設(shè)備，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可。

5.3.3衛(wèi)生與防疫

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式廁所，定期消毒清理，配備洗手液和紙巾。食堂持有效衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。生熟食品分開存放，餐具每日消毒。生活區(qū)設(shè)置淋浴間和洗衣房，保持個人衛(wèi)生。防疫物資儲備充足，包括口罩、消毒液、測溫設(shè)備等。每日對工人進行體溫檢測，建立健康臺賬。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱人員立即隔離并送醫(yī)，配合疾控部門開展流調(diào)。

六、施工進度計劃

6.1進度計劃編制依據(jù)

6.1.1合同工期要求

根據(jù)施工總承包合同約定，本工程污水管道檢查井砌筑總工期為90日歷天，開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準。關(guān)鍵節(jié)點包括：基坑開挖完成（第15天）、井室主體砌筑完成（第45天）、防水及抹灰完成（第60天）、井蓋安裝及回填完成（第80天）。進度計劃需確保各分項工程銜接緊湊，避免工序交叉延誤。

6.1.2設(shè)計文件與現(xiàn)場條件

施工進度需結(jié)合《XX污水管道工程施工圖》中檢查井分布圖及《巖土工程勘察報告》的地基條件。地質(zhì)資料顯示，部分區(qū)域存在流沙層，需增加地基處理時間，該區(qū)域進度計劃延長3天。同時需避開雨季施工，根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，6-8月為雨季，此期間基坑開挖及外運土方作業(yè)需調(diào)整至清晨或傍晚進行。

6.1.3資源供應(yīng)能力

進度計劃需匹配材料、設(shè)備供應(yīng)周期。砌筑磚塊供應(yīng)商產(chǎn)能為每日500立方米，需提前7天下單；水泥砂漿攪拌站距現(xiàn)場15公里，運輸時間1小時，每日供應(yīng)量需控制在200立方米以內(nèi)。設(shè)備方面，起重機每日作業(yè)效率為8個檢查井，需根據(jù)井位密度合理調(diào)配，避免設(shè)備閑置。

6.2施工進度計劃安排

6.2.1總體進度分解

將總工期分解為四個階段：

第一階段（1-15天）：施工準備與基坑開挖。完成測量放線、材料進場、基坑支護及土方外運。

第二階段（16-45天）：井室主體砌筑。按檢查井編號順序分3個班組同步作業(yè)，每班組每日完成3座檢查井砌筑。

第三階段（46-60天）：防水與抹灰工程。先完成流沙區(qū)域防水層施工，再推進其他區(qū)域抹灰，確保養(yǎng)護時間。

第四階段（61-90天）：井蓋安裝與回填。采用流水作業(yè)，每3天完成10座井蓋安裝及周邊回填。

6.2.2關(guān)鍵線路控制

關(guān)鍵線路為：基坑開挖→井室砌筑→防水施工→井蓋安裝。其中井室砌筑為關(guān)鍵工序，需重點控制。每座檢查井砌筑耗時1.5天，若