鋼結構廠房圍護施工方案一、工程概況

1.1項目背景

XX產(chǎn)業(yè)園鋼結構廠房工程位于XX市XX區(qū)，總占地面積約3.2萬平方米，建筑面積2.8萬平方米，為單層門式剛架結構，建筑高度12.6米，最大跨度30米，主要用于精密電子元件生產(chǎn)。建設單位為XX科技有限公司，設計單位為XX工程設計研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX鋼結構有限公司。項目建成后將滿足企業(yè)智能化生產(chǎn)線需求，提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)配套能力，是當?shù)刂攸c產(chǎn)業(yè)升級項目。

1.2工程特點

（1）結構體系復雜：廠房采用鋼柱-鋼梁門式剛架，屋面坡度1:10，局部設置天窗及通風器，圍護系統(tǒng)需與主體結構精準連接；（2）材料要求高：屋面及墻面采用彩色涂層壓型鋼板，基板厚度0.8mm，鍍鋅層量275g/㎡，防火等級需達到B1級；（3）施工精度嚴：檁條安裝間距允許偏差±5mm，屋面板搭接長度≥100mm，墻面垂直度偏差≤H/1000且≤10mm；（4）交叉作業(yè)多：圍護施工需與鋼結構吊裝、設備基礎施工同步進行，工序銜接要求高；（5）氣候影響大：項目所在地夏季多暴雨，冬季干燥，需制定雨季施工及防火措施。

1.3施工范圍

（1）屋面系統(tǒng)：包括750型壓型鋼板（保溫層為100mm玻璃棉）鋪設、屋脊蓋板、檐口鋁板包邊、屋面采光帶（聚碳酸酯板，厚度1.5mm）安裝、不銹鋼天溝（δ=2mm）安裝及防水處理；（2）墻面系統(tǒng)：包括900型壓型鋼板（內(nèi)襯50mm巖棉）安裝、墻面門窗（工業(yè)提升門，尺寸6m×4.5m）安裝、雨篷（δ=1.2mm鋁板）制作與安裝；（3）細部構造：屋面及墻面陰陽角收邊、變形縫（寬度50mm，采用橡膠止水帶）處理、穿屋面管道防水密封、安全防護欄桿（高度1.2m，鋼制）安裝；（4）配套工程：預埋件復核與調整、圍護系統(tǒng)防腐處理（涂環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆）、施工臨時水電接駁及場地清理。

1.4現(xiàn)場條件

（1）場地條件：施工場地已實現(xiàn)“三通一平”，地表為壓實填土，承載力≥150kPa，局部軟弱區(qū)域采用級配砂石換填處理；（2）交通條件：場區(qū)東側為城市主干道，材料運輸車輛可全天候進出，場內(nèi)主干道寬度6m，滿足大型吊車行走需求；（3）水電條件：施工用水接自廠區(qū)自來水管網(wǎng)，管徑DN100，用電從場區(qū)變壓器引出，設400kVA臨時配電箱；（4）氣候條件：年均氣溫18.2℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-5℃，年降雨量1200mm，降雨集中在6-8月，冬季多西北風，最大風力8級；（5）周邊環(huán)境：北側為已建成道路，南側為在建辦公樓，東側為居民區(qū)，需控制施工噪音（晝間≤65dB，夜間≤55dB）及揚塵。

二、施工準備

2.1施工組織準備

2.1.1項目團隊組建

項目團隊由經(jīng)驗豐富的管理人員和技術骨干組成，包括項目經(jīng)理1名、技術負責人1名、施工隊長2名、質量檢查員2名和安全員1名。團隊成員均具備5年以上鋼結構施工經(jīng)驗，其中項目經(jīng)理持有國家一級建造師證書，技術負責人具有高級工程師職稱。團隊在項目啟動前完成背景調查和資質審核，確保成員無不良記錄。人員配置根據(jù)施工規(guī)模調整，高峰期增加臨時工人20名，通過勞務公司統(tǒng)一招聘，并簽訂勞動合同。

2.1.2職責分工

項目經(jīng)理負責整體協(xié)調和決策，技術主管負責圖紙審核和技術交底，施工隊長直接管理現(xiàn)場作業(yè)，質量員監(jiān)督材料檢驗和工序驗收，安全員監(jiān)控施工環(huán)境風險。分工采用矩陣式管理，每周召開例會溝通進度，確保信息暢通。例如，施工隊長負責圍護系統(tǒng)安裝，質量員實時檢查板材平整度，避免返工。

2.1.3管理制度

建立考勤、進度匯報和獎懲制度，工人每天打卡簽到，施工隊長每日提交進度報告。設立月度績效考核，對表現(xiàn)優(yōu)異者發(fā)放獎金，對違規(guī)操作者扣減工資。同時，制定交接班制度，確保工作連續(xù)性，如夜間施工時，白班人員需詳細記錄現(xiàn)場狀況。

2.2技術準備

2.2.1施工圖紙審核

技術團隊在收到設計圖紙后，組織3天集中審核，核對鋼結構主體與圍護系統(tǒng)的接口細節(jié)，如檁條間距和屋面板搭接尺寸。使用CAD軟件模擬施工流程，發(fā)現(xiàn)屋面采光帶位置與主體鋼梁沖突，及時與設計單位溝通調整。審核后形成書面報告，簽字確認無誤。

2.2.2技術交底

在施工前召開技術交底會，由技術負責人向施工隊講解關鍵點，如屋面板鋪設方向和防水處理方法。采用現(xiàn)場示范方式，展示板材固定技巧，確保工人理解。交底后進行書面測試，不合格者重新培訓，例如新工人需掌握板材切割工具的安全操作。

2.2.3方案編制

編制詳細施工方案，包括材料清單和工序流程。方案中明確屋面施工順序：先安裝檁條，再鋪設保溫層，最后固定壓型鋼板。針對雨季施工，增加防雨措施，如臨時覆蓋塑料布。方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行，確?？尚行?。

2.3物資準備

2.3.1材料采購與檢驗

根據(jù)材料清單采購彩色涂層壓型鋼板、玻璃棉保溫層和巖棉內(nèi)襯，選擇合格供應商，簽訂質量保證協(xié)議。材料進場時，質量員檢查產(chǎn)品合格證和檢測報告，抽樣10%進行復檢，如鍍鋅層量測試。不合格材料立即退回，避免使用。

2.3.2設備配置

配備施工設備包括吊車2臺（起重量10噸）、切割機3臺和電鉆5把。設備進場前進行維護，確保性能穩(wěn)定。例如，吊車檢查鋼絲繩磨損情況，切割機測試切割精度。設備操作人員持證上崗，每日使用前檢查安全裝置。

2.3.3工具準備

準備手動工具如扳手、螺絲刀和測量尺，電動工具包括角磨機和電焊機。工具分類存放，建立領用登記制度，工人憑卡借用。定期檢查工具狀態(tài)，如電焊機電線絕緣層破損時及時更換，防止施工事故。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理與平整

施工前清理場地雜物，移除障礙物，使用推土機平整地面，確保承載力符合要求。對軟弱區(qū)域進行換填處理，鋪設碎石層，防止設備下沉。清理后設置圍擋，標識施工區(qū)域，避免無關人員進入。

2.4.2臨時設施搭建

搭建臨時辦公室、倉庫和工人宿舍，采用彩鋼板房，面積各50平方米。倉庫分區(qū)存放材料和工具，辦公室配備電腦和通訊設備。宿舍設置床鋪和衛(wèi)生間，確保工人生活條件舒適。

2.4.3水電接駁

施工用水接自廠區(qū)自來水管網(wǎng)，安裝DN100水管，設置多個出水口。用電從變壓器引出，鋪設電纜線路，安裝400kVA配電箱。水電線路由專業(yè)電工布設，避免交叉干擾，確保施工安全。

2.5安全與環(huán)境準備

2.5.1安全措施制定

制定安全操作規(guī)程，如高空作業(yè)必須系安全帶，電焊工佩戴防護面罩。設置安全警示標志，如“當心觸電”和“必須戴安全帽”。配備急救箱和消防器材，每周檢查滅火器壓力。

2.5.2環(huán)保措施

減少噪音污染，使用低噪音設備，施工時間限制在白天。控制揚塵，對易起塵材料覆蓋防塵布，定期灑水降塵。廢棄物分類處理，廢料回收利用，如金屬邊角料出售給回收公司。

2.5.3應急預案

編制應急預案，包括火災、觸電和人員傷害處理流程。組織應急演練，每季度一次，如模擬火災時疏散路線和滅火操作。建立應急聯(lián)系人名單，包括醫(yī)院和消防部門電話，確?？焖夙憫?/p>

三、施工工藝

3.1屋面系統(tǒng)施工

3.1.1屋面板安裝

施工人員依據(jù)排版圖從檐口開始逆主導風向鋪設750型壓型鋼板，每塊板材就位后先臨時固定，確保板長方向搭接長度不小于100mm。采用自攻螺絲固定，螺絲間距控制在300mm，距板邊50mm處加密至150mm。安裝過程中使用水平儀復核板面平整度，偏差超過5mm時及時調整。屋脊處設置專用蓋板，蓋板與屋面板搭接處打滿防水密封膠，形成連續(xù)防水層。采光帶安裝前在鋼梁上預埋專用支架，支架間距與采光帶寬度匹配，安裝時預留熱脹冷縮空間。

3.1.2保溫層施工

100mm厚玻璃棉保溫層鋪設于屋面板上方，采用錯縫搭接方式，接縫處采用鋁箔膠帶密封。保溫棉需緊貼板面，局部凹陷處填充同質材料，避免空鼓。保溫層上方鋪設隔汽膜，隔汽膜搭接寬度不小于100mm，搭接處用專用膠帶粘接。施工人員需穿軟底鞋作業(yè)，避免踩踏導致保溫層變形。雨天施工時覆蓋塑料布，防止保溫層受潮。

3.1.3防水處理

屋面防水采用“兩布三涂”工藝，先在屋面板接縫處鋪設聚酯無紡布，然后涂刷聚氨酯防水涂料，每遍涂刷厚度控制在0.5mm。天溝安裝時先鋪設橡膠止水帶，不銹鋼天溝與屋面板連接處用耐候密封膠封堵，天溝坡度不小于3‰，確保排水通暢。檐口處設置滴水線，防止雨水倒灌。屋面所有開孔處安裝預制泛水板，泛水板與屋面板搭接處打膠密封。

3.2墻面系統(tǒng)施工

3.2.1墻面板安裝

900型壓型鋼板從墻角開始自下而上安裝，首塊板需垂直吊線定位。每塊板就位后用自攻螺絲與檁條連接，螺絲間距同屋面板要求。陰陽角處采用專用收邊件，收邊件與板材搭接處打膠密封。墻面變形縫處設置雙層鍍鋅鋼板，中間填充瀝青麻絲，表面覆蓋金屬蓋板。門窗洞口四周用角鋼加固，洞口上方設置過梁，過梁與檁條焊接牢固。

3.2.2保溫層施工

50mm厚巖棉內(nèi)襯鋪設于墻面板內(nèi)側，巖棉密度需達到120kg/m3。施工時采用錯縫鋪設，接縫處用鋁箔膠帶密封，巖棉與檁條接觸處填充防火密封膠。保溫層內(nèi)側設置防潮層，防潮層搭接寬度不小于150mm，搭接處用膠帶粘接。施工人員需佩戴防護手套和口罩，避免巖棉纖維刺激皮膚。

3.2.3門窗安裝

工業(yè)提升門安裝前復核門洞尺寸，偏差超過10mm時進行修正。門框與墻體連接處用膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于500mm。門導軌需水平安裝，導軌與門體間隙控制在3mm以內(nèi)。提升門底部設置密封條，防止雨水倒灌。雨篷安裝時先焊接鋼支架，支架間距不大于1.5m，鋁板雨篷與支架采用抽芯鉚釘連接，接縫處打膠密封。

3.3細部構造施工

3.3.1收邊處理

屋面檐口處采用鋁包邊收邊件，收邊件與屋面板搭接長度不小于30mm，搭接處打中性硅酮密封膠。墻面轉角處設置弧形收邊件，收邊件與板材搭接處連續(xù)打膠。所有收邊件固定螺絲需預先鉆孔，避免板材變形。收邊件與板材接觸面涂刷防腐涂料，防止電化學腐蝕。

3.3.2變形縫處理

屋面變形縫處設置不銹鋼蓋板，蓋板寬度不小于300mm，蓋板與基層搭接處打膠密封。墻面變形縫采用雙層鍍鋅鋼板，中間填充彈性密封材料，表面覆蓋可拆卸裝飾蓋板。變形縫兩側設置止水帶，止水帶與基層粘接牢固，確保伸縮自由。

3.3.3穿管防水處理

穿屋面管道安裝前在管道根部預埋防水套管，套管直徑比管道大50mm。管道與套管間隙用柔性防水材料填充，管道外壁包裹防水卷材，卷材高度不低于300mm。管道根部設置泛水板，泛水板與屋面板搭接處打膠密封。施工后進行24小時閉水試驗，確保無滲漏。

3.3.4安全欄桿安裝

屋面安全欄桿采用鋼立柱與扶手焊接結構，立柱間距不大于2m，立柱與屋面連接采用化學錨栓。扶手高度1.2m，扶手與立桿焊接處打磨光滑。欄桿涂刷紅白相間警示漆，夜間設置反光標識。安裝后進行荷載測試，確保能承受1kN/m的水平推力。

四、質量保證措施

4.1材料質量控制

4.1.1材料進場驗收

所有進場材料必須提供出廠合格證、質量檢測報告及防火性能證明文件。材料員核對材料規(guī)格、型號與設計文件一致性，重點檢查壓型鋼板的鍍鋅層厚度、巖棉容重及密封膠的耐候性。每批次材料隨機抽取5%進行抽樣送檢，不合格材料立即清退出場。

4.1.2材料存儲管理

材料按類型分區(qū)存放，壓型鋼板采用架空堆放，底部墊設木方，層高不超過5塊。巖棉防潮層覆蓋后存放于干燥通風處，避免受潮變形。密封膠、膠帶等輔助材料分類存放于陰涼倉庫，遠離火源和陽光直射。

4.1.3材料標識追溯

所有材料粘貼唯一標識牌，注明名稱、規(guī)格、進場日期、批次號及檢驗狀態(tài)。建立材料臺賬，記錄使用部位及施工班組，實現(xiàn)質量責任可追溯。

4.2施工過程質量控制

4.2.1工序交接檢驗

實行“三檢制”制度，即操作班組自檢、施工員互檢、質量員專檢。每完成一道工序，填寫《工序質量驗收記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。例如屋面板安裝完成后，重點檢查搭接長度、平整度及緊固件扭矩。

4.2.2關鍵工序旁站監(jiān)督

對屋面防水處理、變形縫施工等關鍵工序安排專人全程旁站監(jiān)督。施工過程中實時測量，如屋面坡度采用激光水平儀檢測，確保排水坡度≥3‰；保溫層厚度采用插入式測厚儀抽查，厚度偏差控制在±5mm以內(nèi)。

4.2.3施工偏差控制

制定《允許偏差控制表》，明確各項指標限值：墻面垂直度偏差≤10mm/層高，檁條間距偏差≤±5mm，屋面板搭接長度≥100mm。每日施工結束前，質量員使用全站儀、靠尺等工具進行實測實量，超限部位立即整改。

4.3成品保護措施

4.3.1分區(qū)隔離管理

施工區(qū)域設置警示圍欄，非施工人員禁止入內(nèi)。已完成施工區(qū)域懸掛“成品保護”標識牌，如屋面施工期間禁止堆放工具及材料。

4.3.2表面防護處理

壓型鋼板安裝后及時清除表面污漬，焊接部位涂刷防銹漆。門窗框安裝后采用塑料薄膜包裹，防止刮擦污染。施工通道鋪設臨時保護墊，避免重物直接撞擊墻面。

4.3.3交叉作業(yè)協(xié)調

制定施工順序計劃，圍護系統(tǒng)施工優(yōu)先于設備安裝。不可避免交叉作業(yè)時，采取隔離防護措施，如屋面施工期間在下方搭設安全防護網(wǎng)。

4.4質量問題處理

4.4.1缺陷識別與記錄

質量員每日巡查，發(fā)現(xiàn)板材變形、密封不嚴等問題立即拍照記錄，填寫《質量問題整改通知單》，明確整改責任人及期限。

4.4.2原因分析措施

對典型質量問題組織專題分析會，如屋面滲漏問題重點檢查防水層搭接、密封膠施工工藝，制定專項整改方案并跟蹤驗證。

4.4.3閉環(huán)管理機制

整改完成后由質量員復檢確認，形成“問題發(fā)現(xiàn)-整改-復查-歸檔”閉環(huán)管理。重大質量問題上報監(jiān)理單位，召開質量分析會制定預防措施。

4.5質量驗收標準

4.5.1主控項目驗收

嚴格遵循《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205要求，重點檢查：

（1）壓型鋼板及連接件材質證明文件

（2）防火涂料厚度及附著力檢測

（3）屋面淋水試驗持續(xù)2小時無滲漏

4.5.2一般項目驗收

采用觀察、尺量等方法檢查：

（1）墻面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm

（2）收邊板搭接順直度偏差≤2mm

（3）門窗開啟靈活，密封條無脫落

4.5.3驗收程序執(zhí)行

分項工程完成后，由施工單位自評，監(jiān)理單位組織建設、設計單位共同驗收。驗收資料整理成冊，包括材料合格證、檢驗報告、隱蔽工程記錄等，作為竣工備案依據(jù)。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全指標分解至各部門及班組。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查高空作業(yè)防護和臨時用電安全。施工員負責班組安全教育，每周開展安全知識培訓，新工人必須通過安全考核方可上崗。

5.1.2安全技術交底

施工前由技術負責人進行專項安全技術交底，明確屋面施工防墜落措施、墻面安裝防傾倒要求。交底采用口頭講解與書面文件結合方式，工人簽字確認。例如屋面作業(yè)時，必須使用雙鉤安全帶，且固定點獨立于作業(yè)平臺。

5.1.3安全檢查制度

實行三級檢查制度：班組每日自查、項目部每周巡查、公司每月督查。檢查重點包括：腳手架穩(wěn)定性、配電箱接地電阻、消防器材有效期。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，限期閉環(huán)管理。

5.2現(xiàn)場安全措施

5.2.1高空作業(yè)防護

屋面施工設置雙道防護欄桿，高度1.2m和0.6m，刷紅白警示漆。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，掛點設置在獨立鋼架上，嚴禁系在檁條或板材上。風雨天氣停止高空作業(yè)，風力超過6級時撤離現(xiàn)場。

5.2.2臨時用電管理

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空鋪設高度不低于2.5m，穿越道路時穿管保護。配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。電焊機二次線長度不超過30米，接頭做絕緣包扎。

5.2.3防火防爆措施

施工現(xiàn)場劃分動火作業(yè)區(qū)，配備滅火器、消防沙和消防水桶。動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，設專人監(jiān)護。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。油漆庫房單獨設置，配備防爆燈具。

5.3文明施工管理

5.3.1施工場地整潔

每日施工結束后清理作業(yè)面，材料分類碼放整齊。工具房、材料庫設置防雨棚，地面硬化處理。建筑垃圾及時清運，每日定時灑水降塵。現(xiàn)場設置封閉式垃圾站，分類收集廢料。

5.3.2材料堆放規(guī)范

壓型鋼板立式存放，底部墊高200mm，防止變形。巖棉、玻璃棉等易潮材料存放在干燥通風處，離地300mm。小型工具放入專用工具箱，大型機械停放在指定區(qū)域。

5.3.3標識標牌設置

施工現(xiàn)場入口處設置工程概況牌、管理人員名單牌。危險區(qū)域懸掛警示標志，如“當心墜落”“禁止煙火”。材料堆放區(qū)標識材料名稱和狀態(tài)，如“待檢區(qū)”“合格區(qū)”。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

施工道路每日灑水兩次，易起塵材料覆蓋防塵布。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備水霧降塵設備。車輛出場前沖洗輪胎，設置洗車槽。場區(qū)出入口設置車輛沖洗平臺。

5.4.2噪音防治

選用低噪音設備，電鋸、切割機等設置隔音罩。合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00避免高噪音作業(yè)。在居民區(qū)一側設置移動式隔音屏障，降低噪音傳播。

5.4.3廢棄物處理

金屬廢料分類回收，交由專業(yè)公司處理。廢油漆、密封膠桶等危險廢物單獨存放，委托有資質單位處置。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。

5.5應急管理

5.5.1應急預案編制

制定《生產(chǎn)安全事故應急預案》，包括高處墜落、物體打擊、觸電等專項預案。明確應急組織架構，設置搶險組、醫(yī)療組、后勤組。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保傷員15分鐘內(nèi)送達。

5.5.2應急物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱、擔架、應急照明設備。消防器材按每500平方米4具8kg滅火器配置。應急物資存放在專用倉庫，每月檢查一次，確保藥品、設備完好有效。

5.5.3應急演練實施

每季度組織一次綜合應急演練，模擬高處墜落救援場景。演練前制定詳細方案，演練后評估總結，完善應急預案。工人掌握基本急救知識，如心肺復蘇、止血包扎等操作。

六、施工進度計劃

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

項目總工期確定為180日歷天，自鋼結構吊裝完成之日起計算。其中屋面系統(tǒng)施工周期為45天，墻面系統(tǒng)施工周期為50天，細部構造及收尾工作為30天，預留55天作為交叉作業(yè)及不可抗力緩沖期。關鍵節(jié)點包括主體結構驗收（第30天）、屋面閉水試驗完成（第75天）、整體竣工驗收（第180天）。

6.1.2階段劃分

第一階段為基礎處理與材料進場（1-15天），完成場地平整、材料檢驗及倉儲；第二階段為屋面系統(tǒng)施工（16-60天），重點實施壓型鋼板鋪設與防水層施工；第三階段為墻面系統(tǒng)施工（61-110天），同步進行門窗安裝與保溫層施工；第四階段為細部處理與調試（111-150天），包括變形縫收尾、安全欄桿安裝及設備調試；第五階段為驗收交付（151-180天），組織分項驗收及整體驗收。

6.1.3進度橫道圖

采用橫道圖形式直觀展示工序邏輯關系，明確屋面施工與設備基礎施工的平行作業(yè)時段，墻面施工與機電安裝的錯峰作業(yè)窗口。標注關鍵線路上的屋面防水、門窗安裝等工序，設置進度預警線（計劃完成時間的85%）。

6.2關鍵節(jié)點控制

6.2.1主體結構驗收

鋼結構吊裝完成后第30天組織驗收，重點檢查柱腳螺栓扭矩值（≥300N·m）、鋼梁垂直度偏差（≤H/1000）。驗收前完成第三方檢測機構出具的焊縫超聲波探傷報告，合格后方可進入圍護施工階段。

6.2.2屋面施工節(jié)點

屋面板鋪設完成第40天進行中間驗收，實測屋面坡度（≥3‰）、板縫密封膠連續(xù)性。第60天完成閉水試驗，持續(xù)淋水2小時無滲漏，記錄滲漏點位置并整改。

6.2.3墻面施工節(jié)點

墻面板安裝完成第80天進行垂直度檢測（偏差≤10mm），門窗安裝完成第90天進行氣密性測試。變形縫處理完成第100天前提交隱蔽工程影像記錄。

6.2.4交付驗收節(jié)點

第150天完成所有分項工程驗收，整理竣工資料包括材料合格