QC工程圖，搭建質(zhì)量控制的整體框架。 建立和完善進料、制程以及成品出貨檢驗 改進不徹底。今年在處理質(zhì)量投質(zhì)量管理部在體系方面要進行全面的整理和建設(shè) 對各部門的體系文件 ISO知識， 對管理者進行ISO ISO體系文件要求執(zhí)行。 95%為A級；月批合格率＜ 95%或≥85%為B級；月批合格率＜85%為C級；對被評為C級的供應(yīng)商發(fā)出糾正預(yù)行業(yè)知識教材的編寫。由質(zhì)量管理部召集研發(fā)、技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員，收集相關(guān)的基礎(chǔ)知識，再查閱收集相關(guān)的國內(nèi)外標準， 對此內(nèi)部文件進行討論 請有關(guān)專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司 期考核，將考核的結(jié)果作為員工晉升和加薪的依據(jù)， 降低檢驗成 包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的培訓(xùn)等等，檢驗方 對再次發(fā)生類似問題的投訴，一定要追究上次糾正措施實施的有效性之后，建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn)。有必要時，可安排有關(guān)人員接受外部培訓(xùn)，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上，積極培養(yǎng)內(nèi)部講師，質(zhì)量工程師都要成為本領(lǐng)域的培訓(xùn) 80QCC品管圈活 QCC活動 5S組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理員。（具體架構(gòu)根據(jù)公司情況確定）計劃人數(shù)為51IQC的進料檢驗人數(shù)從目前的2人提升為5人，并成立專的IQC2、IQC來料不良批次數(shù)目標為≥94，為完成這個目標，需要有一名專業(yè)的 IQC組長一職。3、為了增強品質(zhì)部的數(shù)據(jù)分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品質(zhì)文員，并由此人兼任文控。4、為減少產(chǎn)品開發(fā)中存在的品質(zhì)隱患，提升制程的品質(zhì)管控能力，減少客訴不良，處理外發(fā)生產(chǎn)過程中的異常，品質(zhì)主管直接負責(zé)。5、每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2隨著公司的不斷壯大，公司的品質(zhì)管理體系越來越完善，品質(zhì)部人員的不斷增加， 為貫徹質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供 一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； 同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平； 果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件 實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定； 、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門； 、配合商務(wù)進行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行， 驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；、負責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。負責(zé)定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況15、依照質(zhì)量事故處理條例負責(zé)公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理；16、負責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性；17、與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理；18、完成上級臨時交辦的各項任務(wù)。根據(jù)目前現(xiàn)狀，我們公司的質(zhì)量管理體系文件有待完善，為了很好的配合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合的作業(yè)程序， 2015年度公司質(zhì)量目標。督促各部門分 品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。4、設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶 標準的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率。1 外部標準目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并做好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應(yīng)發(fā)展需要。2 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照P-D-C-A循環(huán)來實施，針對以上問題我們要做到以下幾 嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改 的程序 簽訂質(zhì)量保證協(xié)議 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn) 與供應(yīng)商攜加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋質(zhì)部 做成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會 跟進供應(yīng)商質(zhì)改善行動 供應(yīng)商審核與評1、原輔材料控制我公司目前的供應(yīng)商大部分是在開廠之初選的供應(yīng)商，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高，導(dǎo)致客戶投訴較多，對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒 SQ2檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗規(guī)范還有待完善，開發(fā)設(shè)計時未鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴大， 做好供應(yīng)商（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+ 出貨確認）相結(jié)合的方式來進行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。 所以，最有效 強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證出貨產(chǎn)