造紙廠生產(chǎn)工藝流程及環(huán)境保護(hù)要點(diǎn)造紙工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)流程涵蓋原料轉(zhuǎn)化、纖維成型到成品加工的復(fù)雜環(huán)節(jié)，同時(shí)伴隨資源消耗與環(huán)境影響。本文系統(tǒng)梳理現(xiàn)代造紙廠核心生產(chǎn)工藝，并結(jié)合行業(yè)實(shí)踐闡述環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵路徑，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供技術(shù)參考。一、生產(chǎn)工藝流程解析（一）原料制備：多元原料的預(yù)處理造紙?jiān)戏譃樵w維（木材、竹材、秸稈等）與再生纖維（廢紙）兩類，預(yù)處理工藝因原料特性差異顯著：原生纖維預(yù)處理：以木材為例，需經(jīng)剝皮（去除樹(shù)皮雜質(zhì)）、削片（將原木切成3-5cm木片）、篩選（分離合格木片與碎屑）；非木材原料（如秸稈）需脫除穗稈、除塵，通過(guò)機(jī)械揉搓破壞表皮結(jié)構(gòu)，提升后續(xù)制漿效率。廢紙預(yù)處理：廢紙需經(jīng)碎解（在水力碎漿機(jī)中與水混合成紙漿）、除雜（通過(guò)篩板、離心篩去除塑料、金屬等異物）、脫墨（采用化學(xué)脫墨劑或酶脫墨，分解油墨樹(shù)脂并浮選分離），最終得到潔凈的再生纖維。（二）制漿：纖維分離與純化的核心環(huán)節(jié)制漿是將植物原料或廢紙中的纖維解離并純化的過(guò)程，主流工藝分為三類：1.化學(xué)制漿：以硫酸鹽法（Kraft法）為例，木片在高溫高壓的蒸煮鍋中與NaOH、Na?S混合液反應(yīng)，木質(zhì)素（纖維間的黏結(jié)物質(zhì)）被降解溶解，纖維分離為粗漿。粗漿經(jīng)洗滌（去除殘留蒸煮液）、篩選（分離未煮解的木片與漿渣）、漂白（通過(guò)ClO?、O?、H?O?等藥劑逐步脫除殘余木質(zhì)素，提升白度），最終得到強(qiáng)度高、白度好的化學(xué)漿。2.機(jī)械制漿：利用機(jī)械力直接磨解木片（如磨石磨木漿、盤磨機(jī)械漿），纖維保留率高但強(qiáng)度較低，多用于新聞紙、包裝紙生產(chǎn)。工藝特點(diǎn)是無(wú)需化學(xué)藥劑，能耗較高但污染小。3.廢紙制漿：除前述碎解、脫墨外，還需根據(jù)廢紙類型調(diào)整工藝（如辦公廢紙需強(qiáng)化脫墨，箱板紙需去除黏合劑），最終漿體通過(guò)熱分散（高溫剪切去除熱熔膠等雜質(zhì)）后進(jìn)入造紙環(huán)節(jié)。（三）造紙：纖維成型與干燥的關(guān)鍵工序制漿后的漿料需經(jīng)調(diào)漿與抄造轉(zhuǎn)化為紙張：調(diào)漿：漿料與水混合至濃度3%-5%，加入助留劑（如聚丙烯酰胺）、施膠劑（如AKD）、填料（如碳酸鈣）等助劑，調(diào)整纖維形態(tài)與紙張性能（如強(qiáng)度、白度、抗水性）。抄造：漿料通過(guò)流漿箱均勻噴射至網(wǎng)部（長(zhǎng)網(wǎng)或圓網(wǎng)），在真空或重力作用下脫水形成濕紙頁(yè)；濕紙頁(yè)進(jìn)入壓榨部，經(jīng)輥壓進(jìn)一步脫水（干度提升至40%-50%）；隨后進(jìn)入干燥部，通過(guò)多段烘缸（溫度80-120℃）蒸發(fā)水分，干度達(dá)90%以上；最后經(jīng)壓光機(jī)碾壓，提升紙張平滑度與光澤度，形成原紙。（四）后加工：定制化成品的成型原紙需根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行后處理：涂布加工：文化紙（如銅版紙）需在表面涂布高嶺土、碳酸鈣等涂料，經(jīng)干燥、超級(jí)壓光提升白度與印刷適性；復(fù)合加工：包裝用紙（如牛皮紙）可通過(guò)淋膜、復(fù)合工藝增強(qiáng)防水、防潮性能；分切與包裝：原紙經(jīng)復(fù)卷機(jī)分切成不同幅寬，再通過(guò)分切機(jī)裁成成品尺寸，最后打包入庫(kù)。二、環(huán)境保護(hù)核心要點(diǎn)（一）廢水治理：從末端處理到循環(huán)利用造紙廢水分為制漿廢水（黑液、中段水）與造紙廢水（白水），治理需分質(zhì)處理：黑液處理：化學(xué)制漿產(chǎn)生的黑液（含木質(zhì)素、堿、有機(jī)物）通過(guò)堿回收系統(tǒng)處理：黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮（固含量提升至50%以上）后送入堿回收爐燃燒，木質(zhì)素燃燒釋放熱量產(chǎn)生蒸汽（用于發(fā)電或供熱），熔融物經(jīng)苛化生成NaOH，回用于蒸煮工序，實(shí)現(xiàn)堿與能源的循環(huán)。中段水與白水處理：中段水（洗漿、漂白廢水）采用“厭氧+好氧”工藝（如UASB+A/O）降解COD、脫色；白水（抄造過(guò)程的溢流水）通過(guò)氣浮、過(guò)濾回收纖維（回用率可達(dá)90%以上），處理后清水回用于制漿或抄造，實(shí)現(xiàn)水資源閉環(huán)。（二）廢氣治理：多污染物協(xié)同控制造紙廢氣主要來(lái)自蒸煮、干燥、堿回收爐：蒸煮廢氣：含H?S、有機(jī)硫化物，通過(guò)密閉收集后送入堿回收爐焚燒，或采用生物脫硫（如生物濾池）去除異味；干燥廢氣：含VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）與顆粒物，通過(guò)袋式除塵器+催化燃燒（或RTO）處理，去除率達(dá)95%以上；堿回收爐廢氣：含SO?、NO?，需配套脫硫（石灰石-石膏法）、脫硝（SCR/SNCR）系統(tǒng)，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。（三）固廢資源化：從“廢棄物”到“資源”造紙固廢包括制漿廢渣（樹(shù)皮、漿渣）、污泥（廢水處理產(chǎn)生）、廢紙雜質(zhì)：制漿廢渣：樹(shù)皮可直接燃燒供熱，漿渣（未煮解的木片）回爐再蒸煮或制生物質(zhì)燃料；污泥：經(jīng)脫水（干度≥80%）后送入堿回收爐焚燒，或與粉煤灰、石灰混合制磚；廢紙雜質(zhì)：塑料、金屬等經(jīng)分揀后回收再利用，不可回收物送入垃圾焚燒廠。（四）清潔生產(chǎn)：源頭減污與能效提升通過(guò)工藝優(yōu)化與設(shè)備升級(jí)從源頭降低環(huán)境負(fù)荷：工藝優(yōu)化：采用氧脫木素（O?替代ClO?）減少漂白劑用量，降低AOX（可吸附有機(jī)鹵化物）排放；推廣全無(wú)氯漂白（TCF），從工藝源頭消除含氯污染物；設(shè)備升級(jí)：采用高效洗漿機(jī)（如雙網(wǎng)擠漿機(jī)）降低洗漿水耗，安裝變頻電機(jī)、余熱回收裝置（如烘缸余熱用于預(yù)熱漿料），提升能源利用效率；管理強(qiáng)化：建立水、氣、固廢管理臺(tái)賬，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污染物排放，通過(guò)ISO____環(huán)境管理體系規(guī)范生產(chǎn)行為。三、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì)未來(lái)造紙行業(yè)將向“原料綠色化、工藝低碳化、資源循環(huán)化”方向發(fā)展：原料端：擴(kuò)大廢紙回用比例（目標(biāo)達(dá)60%以上），探索竹材、芒草等速生非木纖維的工業(yè)化應(yīng)用；工藝端：推廣生物制漿（如酶解木質(zhì)素）、電催化氧化等清潔技術(shù)，降低化學(xué)藥劑依賴；循環(huán)端：構(gòu)建“林-漿-紙-廢-