2025年汽輪機(jī)輔機(jī)檢修職業(yè)技能鑒定題庫(中級(jí)工)附答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)檢修時(shí)，高壓軸封徑向間隙調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)通常為（）A.0.10-0.20mmB.0.25-0.35mmC.0.40-0.50mmD.0.55-0.65mm答案：B2.凝汽器鈦管泄漏檢測時(shí)，采用氦質(zhì)譜檢漏法的最小可檢測泄漏率為（）A.1×10??Pa·m3/sB.1×10??Pa·m3/sC.1×10?12Pa·m3/sD.1×10?1?Pa·m3/s答案：B3.離心式給水泵滾動(dòng)軸承檢修時(shí)，軸承與軸的過盈量一般控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.07mmD.0.07-0.09mm答案：B4.冷油器水側(cè)壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的（）倍A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C5.凝結(jié)水泵平衡盤與平衡座的軸向間隙標(biāo)準(zhǔn)值為（）A.0.10-0.20mmB.0.25-0.35mmC.0.40-0.50mmD.0.55-0.65mm答案：A6.除氧器水位調(diào)節(jié)門檢修時(shí)，門桿彎曲度允許最大值為（）A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.10mm/mD.0.15mm/m答案：B7.汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道酸洗后，鈍化處理的主要目的是（）A.去除表面油脂B.形成保護(hù)膜防腐蝕C.提高表面硬度D.增強(qiáng)焊接性能答案：B8.高壓加熱器鋼管脹接時(shí)，脹管率應(yīng)控制在（）A.1%-2%B.2%-3%C.3%-4%D.4%-5%答案：B9.閥門密封面研磨后，接觸線寬度要求：高壓閥門為（）A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：C10.汽輪機(jī)盤車裝置齒輪嚙合間隙標(biāo)準(zhǔn)為（）A.0.05-0.10mmB.0.10-0.20mmC.0.20-0.30mmD.0.30-0.40mm答案：B11.凝結(jié)水泵軸套與軸的配合間隙應(yīng)為（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.07mmD.0.07-0.09mm答案：A12.射水抽氣器噴嘴檢修時(shí)，喉部與噴嘴的同心度偏差不超過（）A.0.10mmB.0.20mmC.0.30mmD.0.40mm答案：A13.給水泵入口濾網(wǎng)堵塞時(shí)，泵入口壓力會(huì)（）A.升高B.降低C.不變D.波動(dòng)答案：B14.冷油器油側(cè)壓力應(yīng)（）水側(cè)壓力，防止油中進(jìn)水A.高于B.低于C.等于D.無要求答案：A15.汽輪機(jī)軸封加熱器水位過高會(huì)導(dǎo)致（）A.軸封蒸汽外泄B.軸封吸氣C.真空下降D.軸承溫度升高答案：B16.除氧器安全閥校驗(yàn)時(shí)，起座壓力應(yīng)為工作壓力的（）倍A.1.02-1.05B.1.05-1.10C.1.10-1.15D.1.15-1.20答案：B17.高壓閥門解體后，密封面裂紋深度超過（）時(shí)需堆焊處理A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A18.凝結(jié)水泵試運(yùn)時(shí)，軸承振動(dòng)值（雙振幅）允許最大值為（）A.0.03mmB.0.05mmC.0.07mmD.0.10mm答案：B19.汽輪機(jī)潤滑油溫過低時(shí)，油膜厚度會(huì)（）A.變厚B.變薄C.不變D.先厚后薄答案：A20.給水泵平衡盤磨損量超過（）時(shí)需更換A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.凝汽器鈦管查漏時(shí)，可采用向殼側(cè)充壓縮空氣，水側(cè)觀察氣泡的方法。（）答案：×（應(yīng)水側(cè)充壓，殼側(cè)觀察）2.冷油器切換時(shí)，應(yīng)先開啟備用冷油器出口油門，再關(guān)閉運(yùn)行冷油器出口油門。（）答案：×（需先充油排空氣，再緩慢切換）3.給水泵滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，加熱溫度不宜超過120℃。（）答案：√4.除氧器水箱內(nèi)部檢修時(shí)，照明電壓應(yīng)使用220V。（）答案：×（應(yīng)使用12V或24V安全電壓）5.閥門盤根壓蓋緊力應(yīng)均勻，壓入深度為盤根圈的1/3-1/2。（）答案：√6.凝結(jié)水泵平衡盤間隙調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證泵在運(yùn)行時(shí)平衡盤與平衡座不接觸。（）答案：√7.汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗低壓油管路，再?zèng)_洗高壓油管路。（）答案：×（應(yīng)先高壓后低壓，避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承）8.射水抽氣器噴嘴磨損后，抽氣效率會(huì)降低。（）答案：√9.高壓加熱器鋼管脹接后，需進(jìn)行0.5MPa的水壓試驗(yàn)。（）答案：×（試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力）10.軸封加熱器疏水不暢會(huì)導(dǎo)致軸封蒸汽外漏。（）答案：√11.給水泵入口法蘭泄漏時(shí)，可通過緊螺栓臨時(shí)處理，無需停機(jī)。（）答案：×（高壓泵入口泄漏可能引發(fā)安全事故，需停機(jī)處理）12.冷油器銅管泄漏時(shí)，油中會(huì)出現(xiàn)水珠，油位升高。（）答案：√13.除氧器水位調(diào)節(jié)門卡澀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉前后手動(dòng)門處理。（）答案：×（需先切手動(dòng)調(diào)節(jié)，再隔離處理）14.汽輪機(jī)盤車裝置齒輪磨損超過齒厚的10%時(shí)需更換。（）答案：√15.凝結(jié)水泵試運(yùn)時(shí)，軸承溫度超過80℃應(yīng)立即停泵。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述凝汽器鈦管泄漏的主要檢測方法及步驟。答案：檢測方法包括：①水壓試驗(yàn)法（水側(cè)充壓至1.25倍工作壓力，殼側(cè)檢查）；②熒光檢漏法（水側(cè)加熒光劑，殼側(cè)用紫外線燈照射）；③氦質(zhì)譜檢漏法（殼側(cè)充氦氣，水側(cè)用檢漏儀檢測）。步驟：隔離凝汽器，排凈存水，選擇檢測方法，定位漏點(diǎn)，標(biāo)記后封堵或更換鈦管。2.冷油器切換操作的安全注意事項(xiàng)有哪些？答案：①切換前確認(rèn)備用冷油器油側(cè)、水側(cè)已充滿介質(zhì)并排盡空氣；②緩慢開啟備用冷油器進(jìn)油門，同時(shí)觀察潤滑油壓變化（不得低于0.1MPa）；③逐步關(guān)閉原運(yùn)行冷油器進(jìn)油門，保持油壓穩(wěn)定；④切換后檢查備用冷油器出口油溫、油流正常；⑤全過程需專人監(jiān)視DCS油壓、油溫參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即恢復(fù)原運(yùn)行方式。3.離心式給水泵軸承溫度過高的可能原因及處理措施。答案：原因：①軸承潤滑不良（油位低、油質(zhì)劣化、油環(huán)卡澀）；②軸承間隙過小或過大；③軸承磨損或損壞；④泵軸與電機(jī)軸不同心；⑤冷卻水量不足或冷卻水管堵塞。處理：檢查油位油質(zhì)，清理油系統(tǒng)；調(diào)整軸承間隙；更換損壞軸承；重新找正聯(lián)軸器；增大冷卻水量或疏通冷卻水管。4.簡述高壓閥門密封面研磨的工藝要求。答案：①研磨前清理密封面，去除氧化皮和凹坑；②選用W10-W14研磨膏（粗研）和W5-W7研磨膏（精研）；③采用“8”字形或環(huán)形研磨軌跡，壓力均勻（粗研0.1-0.2MPa，精研0.05-0.1MPa）；④每研磨2-3分鐘檢查接觸情況，要求接觸線連續(xù)、寬度符合標(biāo)準(zhǔn)（高壓閥1.5-2.0mm）；⑤研磨后用煤油清洗，無可見劃痕和凹點(diǎn)。5.凝結(jié)水泵平衡盤磨損的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：①泵軸向推力過大（如流量偏離設(shè)計(jì)值、入口濾網(wǎng)堵塞）；②平衡管堵塞導(dǎo)致平衡壓力不足；③平衡盤材質(zhì)不良或硬度不足；④啟動(dòng)時(shí)未充分暖泵，熱膨脹不均。預(yù)防措施：控制泵在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)運(yùn)行；定期清理平衡管；選用高硬度合金材質(zhì)平衡盤；啟動(dòng)前按規(guī)程暖泵，確保動(dòng)靜部分膨脹均勻。6.汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道酸洗鈍化的目的及操作要點(diǎn)。答案：目的：去除管道內(nèi)壁氧化皮、焊渣等雜質(zhì)，形成致密氧化膜防止腐蝕。操作要點(diǎn)：①酸洗前隔離精密部件（如軸承、濾網(wǎng)）；②酸洗液濃度：鹽酸10%-15%+緩蝕劑0.3%-0.5%；③酸洗時(shí)間4-6小時(shí)，溫度40-60℃；④酸洗后用50-60℃軟化水沖洗至pH值≥6；⑤鈍化液采用5%-8%亞硝酸鈉溶液，浸泡2小時(shí)；⑥最后用壓縮空氣吹干，封閉管口防止二次污染。四、計(jì)算題（每題5分，共15分）1.某凝汽器鈦管規(guī)格為φ25×0.5mm（外徑×壁厚），管束數(shù)量為10000根，單根長度12m，計(jì)算凝汽器水側(cè)總?cè)莘e（π取3.14）。解：鈦管內(nèi)徑=25-2×0.5=24mm=0.024m單根鈦管容積=π×(0.024/2)2×12=3.14×0.000144×12≈0.005425m3總?cè)莘e=0.005425×10000=54.25m3答案：54.25m32.某冷油器油側(cè)入口溫度55℃，出口溫度45℃，油流量80t/h（油的比熱容2.1kJ/(kg·℃)），計(jì)算冷油器換熱量。解：換熱量Q=流量×比熱容×溫差=80×1000kg/h×2.1kJ/(kg·℃)×(55-45)℃=80000×2.1×10=1680000kJ/h=466.67kW答案：約466.67kW3.給水泵軸頸直徑為φ120mm，要求軸瓦頂部間隙為0.15-0.25mm（按軸徑的0.12%-0.20%計(jì)算），計(jì)算實(shí)際允許的頂部間隙范圍。解：軸徑120mm，0.12%時(shí)：120×0.12%=0.144mm≈0.15mm0.20%時(shí)：120×0.20%=0.24mm≈0.25mm答案：0.15-0.25mm（符合要求）五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某300MW機(jī)組凝結(jié)水泵試運(yùn)時(shí)，出現(xiàn)振動(dòng)大（0.08mm）、軸承溫度75℃、出口壓力波動(dòng)的現(xiàn)象，分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①泵與電機(jī)聯(lián)軸器中心偏差大（振動(dòng)以2倍頻為主）；②葉輪局部磨損或汽蝕（出口壓力波動(dòng)）；③軸承間隙過大或油膜不穩(wěn)定（軸承溫度高）；④泵入口濾網(wǎng)部分堵塞（流量波動(dòng)引起振動(dòng)）；⑤管道支架松動(dòng)（低頻振動(dòng)）。處理措施：①重新找正聯(lián)軸器，要求圓周偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.02mm；②檢查葉輪是否有汽蝕坑或磨損，必要時(shí)修復(fù)或更換；③測量軸承間隙（應(yīng)為軸徑的0.15%-0.20%，即0.18-0.24mm），調(diào)整或更換軸瓦；④清理入口濾網(wǎng)，確保通流面積；⑤檢查管道支架，加固松動(dòng)部位。2.汽輪機(jī)潤滑油壓突然下降至0.08MPa（正常0.12-0.15MPa），試分析可能原因及應(yīng)急處理步驟。答案：可能原因：①主油泵故障（齒輪磨損或間隙過大）；②冷油器泄漏（油中進(jìn)水導(dǎo)致油位下降）；③潤滑油管路破裂（尤其是低