2025年北京數(shù)控車工理論考試題庫附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床中，G00指令的功能是（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.螺紋切削答案：A2.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D3.數(shù)控系統(tǒng)中，G54指令的作用是（）。A.設(shè)定工件坐標系B.設(shè)定機床坐標系C.調(diào)用子程序D.暫停指令答案：A4.車削加工中，切削三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具前角答案：D5.加工內(nèi)孔時，若刀具磨損導致孔徑尺寸偏小，應通過（）補償調(diào)整。A.刀具長度補償B.刀具半徑補償C.刀具磨損補償D.夾具誤差補償答案：C6.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04（暫停）B.G01（直線插補）C.G98（每分鐘進給）D.G28（返回參考點）答案：B7.車削螺紋時，為避免亂扣，需保證（）與主軸轉(zhuǎn)速同步。A.進給速度B.切削深度C.刀具角度D.冷卻液流量答案：A8.公差等級IT7對應的加工方法通常是（）。A.粗車B.半精車C.精車D.研磨答案：C9.數(shù)控車床的“回零”操作是指回到（）。A.工件零點B.機床參考點C.編程原點D.對刀點答案：B10.加工薄壁零件時，為防止變形，應優(yōu)先選擇（）。A.大背吃刀量B.高切削速度C.小夾緊力D.硬質(zhì)合金刀具答案：C11.下列M代碼中，用于冷卻液開啟的是（）。A.M03B.M08C.M09D.M30答案：B12.車削圓弧時，若編程半徑小于實際刀具半徑，會導致（）。A.過切B.欠切C.表面粗糙度差D.尺寸超差答案：A13.數(shù)控程序中，F(xiàn)100表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速100r/minB.進給速度100mm/minC.背吃刀量100mmD.刀具編號100答案：B14.加工45鋼（正火態(tài)）時，合理的刀具材料是（）。A.YG類硬質(zhì)合金B(yǎng).YT類硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.金剛石刀具答案：B15.下列指令中，用于固定循環(huán)粗加工外圓的是（）。A.G70B.G71C.G72D.G73答案：B16.機床坐標系的X軸正方向通常是（）。A.垂直向上B.遠離工件C.平行于主軸D.刀具靠近工件答案：B17.對刀操作的目的是（）。A.確定工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系B.檢查刀具磨損C.設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速D.調(diào)整冷卻液流量答案：A18.車削圓錐面時，若錐度誤差超差，可能的原因是（）。A.刀具前角過大B.進給速度過快C.錐度計算錯誤D.冷卻液不足答案：C19.下列不屬于數(shù)控系統(tǒng)組成部分的是（）。A.輸入輸出裝置B.伺服驅(qū)動系統(tǒng)C.床身導軌D.可編程邏輯控制器（PLC）答案：C20.加工表面出現(xiàn)振紋，可能的原因是（）。A.刀具后角過小B.切削速度過高C.工件裝夾不牢D.進給量過小答案：C二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.影響數(shù)控車削加工精度的因素包括（）。A.機床幾何精度B.刀具磨損C.切削熱變形D.編程誤差答案：ABCD2.硬質(zhì)合金刀具的特點有（）。A.高硬度B.耐高溫C.韌性好D.適合高速切削答案：ABD3.數(shù)控車床常用的對刀方法有（）。A.試切對刀法B.機外對刀儀對刀C.自動對刀D.目測對刀答案：ABC4.車削加工中，合理選擇切削用量的原則是（）。A.先選背吃刀量B.再選進給量C.最后選切削速度D.優(yōu)先保證加工效率答案：ABC5.下列G代碼中，屬于補償指令的是（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：ABC（注：G43為長度補償，部分系統(tǒng)適用）6.加工鋁合金時，宜選用（）。A.高速鋼刀具B.金剛石刀具C.YG類硬質(zhì)合金D.涂層硬質(zhì)合金答案：BC7.數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)包括（）。A.程序名B.程序主體C.程序結(jié)束符D.注釋答案：ABC8.車削螺紋時，需確定的參數(shù)有（）。A.螺距B.螺紋長度C.牙型角D.切削次數(shù)答案：ABCD9.機床報警“401伺服未準備好”可能的原因是（）。A.伺服驅(qū)動器故障B.編碼器損壞C.急停按鈕未松開D.刀具未安裝答案：ABC10.提高加工表面質(zhì)量的措施有（）。A.減小進給量B.增大刀具前角C.合理使用冷卻液D.降低切削速度答案：ABC三、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控程序中的順序號（N代碼）必須按10的倍數(shù)遞增，否則系統(tǒng)無法執(zhí)行。（）答案：×（順序號僅用于程序段標識，不影響執(zhí)行）2.刀具半徑補償僅在G01、G02、G03指令中有效。（）答案：√3.加工鑄鐵時，應選用YG類硬質(zhì)合金刀具。（）答案：√4.機床參考點是機床上固定的機械原點，由廠家設(shè)定。（）答案：√5.粗加工時，應優(yōu)先選擇較大的背吃刀量以提高效率。（）答案：√6.G96指令（恒線速控制）適用于直徑變化較大的工件。（）答案：√7.車削內(nèi)孔時，刀具的主偏角應小于90°以避免干涉。（）答案：×（內(nèi)孔車刀主偏角通常大于90°）8.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應盡可能提高轉(zhuǎn)速。（）答案：×（需結(jié)合刀具壽命和加工質(zhì)量）9.工件坐標系一旦設(shè)定，不可通過程序修改。（）答案：×（可通過G54-G59或工件偏移功能修改）10.加工完畢后，應將刀具移至安全位置，關(guān)閉機床電源。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控車床中G71指令的功能及參數(shù)含義（FANUC系統(tǒng)）。答案：G71為外圓粗車固定循環(huán)指令，用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。參數(shù)含義：U（X向每次背吃刀量，半徑值）；R（退刀量）；P（精加工路徑起始程序段號）；Q（精加工路徑結(jié)束程序段號）；U（X向精加工余量，直徑值）；W（Z向精加工余量）；F/S/T（粗加工切削參數(shù)）。2.車削加工中，如何選擇刀具的前角？答案：前角選擇需綜合考慮工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)：（1）工件材料軟（如鋁合金），前角選大（15°-25°）；材料硬（如淬火鋼），前角選?。?°-10°）。（2）刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可較大；硬質(zhì)合金韌性差，前角較小。（3）粗加工時，為增強刀具強度，前角較??；精加工時，為減小切削力和表面粗糙度，前角較大。3.簡述數(shù)控程序編制的基本步驟。答案：（1）分析零件圖，確定加工工藝（加工內(nèi)容、順序、裝夾方式）；（2）計算加工軌跡坐標（基點、節(jié)點坐標）；（3）選擇刀具、切削用量；（4）編寫程序（程序名、程序段、結(jié)束符）；（5）校驗程序（手動模擬、試切）。4.加工薄壁套類零件時，如何防止變形？答案：（1）裝夾方式：采用開縫套筒或軟卡爪，增大接觸面積，減小夾緊力；（2）加工順序：先粗車外圓，再粗車內(nèi)孔，最后精車，分散夾緊變形；（3）切削參數(shù)：小背吃刀量、小進給量、高切削速度，減少切削熱；（4）冷卻：充分使用冷卻液，降低熱變形；（5）刀具：增大前角、后角，減小切削力。五、綜合題（共20分）某軸類零件材料為45鋼（調(diào)質(zhì)，硬度220-250HB），需加工外圓φ60mm（長度100mm）、臺階面（直徑φ70mm，長度15mm）及R5mm過渡圓弧，毛坯為φ75mm棒料。要求：（1）制定粗、精加工工藝；（2）編寫FANUC系統(tǒng)數(shù)控加工程序（含必要注釋）。答案：（1）工藝制定：-粗加工：采用G71循環(huán)，背吃刀量3mm（半徑值），留0.5mm（X向）、0.2mm（Z向）精加工余量；-精加工：采用G70循環(huán)，切削速度120m/min（主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πD≈637r/min），進給量0.1mm/r；-刀具：T0101（外圓車刀，主偏角93°，涂層硬質(zhì)合金）；-裝夾：三爪卡盤夾持毛坯φ75mm外圓，伸出長度120mm。（2）加工程序：O0001；（程序名）T0101；（調(diào)用1號外圓刀，1號刀補）M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，粗加工轉(zhuǎn)速600r/min）G00X80Z5；（快速定位至循環(huán)起點）G71U3R1；（X向背吃刀量3mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.2F0.2；（粗加工循環(huán)，精加工路徑P10-Q20，X留0.5mm，Z留0.2mm，進給0.2mm/r）N10G01X60Z0F0.1；（精加工起始段，車臺階面）Z-15；（車φ70mm外圓至長度15mm）G02X60Z-20R5；（車R5mm圓?。〨01Z-100；（車φ60mm外圓至總長100mm）N20X80；（精加