礦井豎井風(fēng)管安裝施工技術(shù)方案一、工程背景與安裝需求礦井豎井作為地下開采的核心通道，其通風(fēng)系統(tǒng)直接決定井下作業(yè)環(huán)境的安全性與作業(yè)效率。風(fēng)管作為通風(fēng)系統(tǒng)的核心載體，需在豎井有限空間內(nèi)實現(xiàn)高效氣流傳輸，既要滿足礦井通風(fēng)量需求，又需適應(yīng)豎井深、斷面復(fù)雜、潮濕多塵的特殊工況。本次風(fēng)管安裝工程針對[礦井名稱]主豎井，井筒深度約[X]米，斷面尺寸[X]×[X]米，需安裝公稱直徑[X]毫米的通風(fēng)管道，以解決井下瓦斯稀釋、粉塵排除及新鮮空氣補(bǔ)給問題。二、施工前期準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙深化與方案論證：聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理單位對風(fēng)管安裝圖紙二次深化，重點優(yōu)化豎井內(nèi)風(fēng)管走向、支架布置及分段節(jié)點。針對豎井垂直度偏差、井壁淋水等現(xiàn)場條件，制定“分段吊裝+隨裝隨調(diào)”策略，確保風(fēng)管與井壁間距均勻，避免井壁變形導(dǎo)致風(fēng)管磨損。2.技術(shù)交底與培訓(xùn)：對施工班組開展專項交底，明確風(fēng)管安裝垂直度（≤3‰）、法蘭連接密封（漏風(fēng)量≤2%設(shè)計風(fēng)量）等關(guān)鍵參數(shù)；結(jié)合BIM模型模擬安裝流程，讓作業(yè)人員直觀理解空間布局與操作要點。（二）材料與設(shè)備籌備1.風(fēng)管材料選型：考慮礦井高濕度、腐蝕性氣體環(huán)境，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度≥1.2mm）制作，法蘭選用∠50×5角鋼加固；局部潮濕區(qū)段（如含水層附近）采用玻璃鋼風(fēng)管（厚度≥5mm），確保防腐性能。所有材料需提供出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告，進(jìn)場前檢查外觀（無變形、銹蝕、破損）。2.施工機(jī)具配置：吊裝系統(tǒng)：定制豎井專用吊裝架（承重≥5t），配備卷揚機(jī)（牽引力10t）、防墜器（額定載荷3t）、滑輪組（倍率4:1）；加工設(shè)備：現(xiàn)場設(shè)風(fēng)管加工平臺，配置剪板機(jī)、咬口機(jī)、防爆氬弧焊機(jī)；檢測工具：激光水平儀、5m線墜、風(fēng)速儀、漏風(fēng)檢測儀。（三）現(xiàn)場條件優(yōu)化1.豎井清理與防護(hù)：提前清理豎井雜物、積水，井壁安裝臨時防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)孔≤5cm）防墜物；井底設(shè)緩沖平臺（鋪10cm厚橡膠板），避免風(fēng)管撞擊變形。2.臨時供電與照明：沿井壁敷設(shè)防爆電纜，每隔20米裝防爆照明燈（照度≥200lux）；井口設(shè)二級配電箱，配漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。三、風(fēng)管安裝核心工藝（一）測量放線與支架預(yù)埋1.基準(zhǔn)線設(shè)定：以豎井井筒中心為基準(zhǔn)，用激光投線儀在井壁彈出風(fēng)管中心線與標(biāo)高控制線，每隔50米設(shè)永久基準(zhǔn)點（不銹鋼釘固定）。2.支架安裝：預(yù)埋式支架：豎井襯砌時，按間距（≤3m）預(yù)埋∠75×6角鋼支架，露出井壁≥15cm，與風(fēng)管法蘭間距≤20cm；膨脹螺栓支架：非預(yù)埋區(qū)段用M12膨脹螺栓固定∠63×5角鋼支架，鉆孔深度≥10cm，確?？估瘟Α?kN。（二）風(fēng)管分段加工與運輸1.分段設(shè)計：根據(jù)豎井提升設(shè)備載重，將風(fēng)管分為6m/段（鋼制）或4m/段（玻璃鋼），每段兩端焊（粘）法蘭，法蘭面平整度偏差≤1mm。2.運輸防護(hù)：風(fēng)管運輸用定制吊籠（內(nèi)襯橡膠墊），每層間墊5cm方木；玻璃鋼風(fēng)管采用軟吊帶吊裝，避免局部應(yīng)力集中。（三）分段吊裝與連接1.吊裝流程：采用“自下而上”吊裝法，首段風(fēng)管（帶底封板）吊至井底，調(diào)水平（偏差≤2mm/m）后與支架固定；后續(xù)風(fēng)管通過法蘭連接，墊3mm橡膠密封墊，螺栓擰緊力矩≥30N·m，確保法蘭間隙均勻（≤0.5mm）。2.垂直度控制：每裝3段風(fēng)管，用5m線墜檢測垂直度，偏差超3‰時，通過支架墊片（鋼制，厚度≤5mm）調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正。（四）密封與防腐處理1.法蘭密封：法蘭連接處涂中性硅酮密封膠（厚度≥2mm），覆蓋螺栓孔防漏風(fēng)；2.防腐涂裝：鋼制風(fēng)管外刷環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆（總厚≥120μm），法蘭端面補(bǔ)漆；玻璃鋼風(fēng)管檢查粘接縫，用樹脂膠泥填補(bǔ)。四、質(zhì)量控制要點（一）制作質(zhì)量控制風(fēng)管咬口縫：寬度均勻（≤1mm），無開裂、卷邊，咬口強(qiáng)度≥1.5倍風(fēng)管承壓；焊接質(zhì)量：氬弧焊焊縫光滑，無氣孔、咬邊，焊縫余高≤2mm，經(jīng)煤油滲漏試驗（30min無滲漏）。（二）安裝精度控制垂直度：每100米風(fēng)管偏差≤30mm，用激光垂準(zhǔn)儀復(fù)核；支架間距：鋼制風(fēng)管≤3m，玻璃鋼風(fēng)管≤2.5m，支架與風(fēng)管接觸處墊5mm橡膠墊防磨損。（三）漏風(fēng)檢測安裝完成后，先漏光法初檢（風(fēng)管內(nèi)放光源，外部查漏光點），再用漏風(fēng)量測試裝置復(fù)檢（靜壓700Pa時，漏風(fēng)量≤2%設(shè)計風(fēng)量）。五、安全施工保障措施（一）高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩雙鉤安全帶（掛點間距≤2m），井壁設(shè)生命線（φ16鋼絲繩，隔10m固定）；吊裝時設(shè)警戒區(qū)，井口、井底專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。（二）吊裝作業(yè)安全卷揚機(jī)裝防脫繩裝置，鋼絲繩每周檢查（斷絲數(shù)≤5%），吊裝前1.2倍載荷試吊；風(fēng)管吊裝時下方嚴(yán)禁站人，信號工與司機(jī)用防爆對講機(jī)通訊。（三）有限空間作業(yè)管理井底作業(yè)前，軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）通風(fēng)2小時，檢測瓦斯（≤0.5%）、氧氣（≥19.5%）；作業(yè)時配氣體檢測儀（實時監(jiān)測），設(shè)應(yīng)急逃生通道（軟梯+安全繩）。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB____；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB____。（二）驗收內(nèi)容1.觀感質(zhì)量：風(fēng)管順直，法蘭連接緊密，防腐涂層均勻，支架牢固無變形；2.功能檢測：通風(fēng)系統(tǒng)試運行24小時，實測風(fēng)量偏差≤5%設(shè)計值，噪聲≤85dB（距風(fēng)管1m處）。（三）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理平行檢驗→第三方檢測（漏風(fēng)量、垂直度）→建設(shè)單位組織竣工驗收，形成《風(fēng)管安裝工程驗收報告》。七、施工應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝故障處理卷揚機(jī)故障時，啟動備用卷揚機(jī)（或手動葫蘆）臨時固定風(fēng)管，組織專業(yè)人員搶修，嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊。（二）瓦斯超限處置瓦斯?jié)舛瘸?.5%時，立即停工，啟動防爆風(fēng)機(jī)通風(fēng)，待濃度≤0.