機組運行安全操作規(guī)程范本一、總則1.目的：規(guī)范機組運行操作流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，預(yù)防事故發(fā)生，保護人員生命與財產(chǎn)安全。2.適用范圍：本規(guī)程適用于企業(yè)所屬熱力、動力、制冷等各類機組的運行操作、維護及應(yīng)急處置。3.基本要求：操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓、持有效證件上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程。嚴格遵循“安全第一、預(yù)防為主”原則，操作前確認現(xiàn)場安全，操作中集中精力，操作后做好記錄與交接。班前開展安全交底，班后總結(jié)運行情況；嚴禁酒后、疲勞或帶病上崗，禁止違規(guī)操作、超參數(shù)運行。二、崗位職責（一）機組操作員負責機組啟停操作、運行參數(shù)監(jiān)控及異常情況初步處置，每小時記錄運行數(shù)據(jù)（溫度、壓力、電流等）。嚴格執(zhí)行規(guī)程，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異?；蛟O(shè)備故障時，立即采取降負荷、切換備用設(shè)備等措施，并上報主管。保持操作區(qū)域衛(wèi)生清潔，確保設(shè)備、儀表及操作界面整潔，操作通道暢通。（二）巡檢員按規(guī)定路線（每2小時/次）巡檢機組及附屬系統(tǒng)，檢查設(shè)備振動、異響、泄漏、溫度異常等情況，記錄巡檢結(jié)果。發(fā)現(xiàn)隱患或故障時，及時上報并協(xié)助操作員采取臨時措施，跟蹤故障處置進度，確保隱患閉環(huán)管理。（三）維修人員負責機組日常維護、定期檢修及故障搶修，制定維修計劃并執(zhí)行，確保備件充足、工具完好。檢修前辦理作業(yè)票，落實停電、掛牌、上鎖等安全措施；檢修后試車驗收，填寫維修記錄并移交操作員。三、開機前檢查（一）設(shè)備外觀與連接檢查機組本體、管道、閥門、法蘭等，確認無變形、裂紋、泄漏痕跡，連接螺栓無松動，保溫層完好。檢查聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動部件，確認防護罩牢固，皮帶張緊度適中（手指按壓皮帶，下沉量10-15mm為宜）。（二）電氣系統(tǒng)檢查控制柜（箱）門關(guān)閉嚴密，接線端子無松動、燒焦痕跡，絕緣電阻≥0.5MΩ。確認急停按鈕、操作開關(guān)處于正常位置，儀表指針歸零、顯示清晰無損壞。（三）潤滑與冷卻系統(tǒng)檢查潤滑油箱（池）油位（刻度線2/3以上）、油質(zhì)（清潔無乳化、變質(zhì)），油溫不低于25℃（若低于，啟動電加熱器預(yù)熱）。檢查冷卻水箱（塔）水位正常，冷卻水泵進出口閥門開啟、管道無堵塞；啟動冷卻水泵，確認壓力穩(wěn)定（≥0.2MPa）。（四）輔助設(shè)備檢查閥門狀態(tài)：進氣（液）閥微開（開度≤10%）、排氣（液）閥全開、旁路閥按開機流程調(diào)整。確認工藝介質(zhì)（蒸汽、冷媒、燃料等）供應(yīng)正常，壓力、溫度符合啟動要求。四、開機操作流程（一）輔助系統(tǒng)啟動1.啟動冷卻水泵：按下啟動按鈕，觀察電流、壓力，待壓力穩(wěn)定（≥0.2MPa）后，確認水泵運行無異常（無異響、振動）。2.啟動潤滑油泵（強制潤滑機組）：啟動油泵，檢查油壓（≥0.15MPa），觀察油路循環(huán)正常（油鏡有油流）。（二）主機啟動準備手動盤車（適用機型）：用專用工具盤動主機聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)3-5圈，確認轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。確認進出口閥門狀態(tài)：進氣（液）閥微開、排氣（液）閥全開、旁路閥按需調(diào)整。（三）主機啟動1.按“啟動”按鈕，觀察啟動電流（≤額定電流6倍），待電流回落至額定值后，確認主機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（與額定轉(zhuǎn)速偏差≤5%）。2.緩慢開大進氣（液）閥，逐步提升負荷，監(jiān)控參數(shù)：溫度：軸承溫度≤75℃，排氣溫度≤設(shè)計值（如螺桿機組≤105℃）；壓力：進氣壓力≥0.3MPa，排氣壓力≤設(shè)計值（如空壓機≤1.0MPa）；振動：軸承振動≤4.5mm/s（有效值）。3.負荷正常后，關(guān)閉旁路閥、投入自動控制（如需），記錄啟動時間、初始參數(shù)。五、運行監(jiān)控與巡檢（一）參數(shù)監(jiān)控每小時記錄運行參數(shù)（溫度、壓力、電流、流量等），確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)（偏差≤±5%設(shè)計值）。參數(shù)超限時，立即采取措施（如超溫啟動備用冷卻器、超壓打開放空閥），同時上報主管。（二）設(shè)備狀態(tài)檢查監(jiān)聽設(shè)備運行聲音：正常為平穩(wěn)機械運轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn)尖銳異響、摩擦聲或撞擊聲，立即降負荷檢查。檢查密封部位：軸封、法蘭、閥門等無泄漏（目視無油跡、水漬、氣痕），發(fā)現(xiàn)泄漏評估風險后決定是否停機。（三）巡檢要求巡檢員每2小時巡檢一次，重點檢查：傳動部件：皮帶無打滑、斷裂，聯(lián)軸器螺栓無松動；潤滑系統(tǒng)：油位、油溫、油壓正常，過濾器壓差≤0.1MPa；電氣系統(tǒng)：控制柜無異味、發(fā)熱，接線端子無松動。發(fā)現(xiàn)異常（如管道結(jié)霜、儀表閃爍），立即標記并上報，跟蹤處置結(jié)果。六、停機操作（一）正常停機1.降負荷：緩慢關(guān)閉進氣（液）閥，打開旁路閥，將負荷降至30%以下。2.停主機：按“停止”按鈕，待主機停轉(zhuǎn)后，記錄停機時間。3.停輔助設(shè)備：依次停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵，關(guān)閉進出口閥門（長期停機需泄壓、關(guān)總閥）。4.善后工作：排放冷卻系統(tǒng)積水（冬季防凍），清潔設(shè)備，填寫停機記錄，交接注意事項。（二）緊急停機遇以下情況立即停機：機組振動劇烈（≥6.3mm/s）或發(fā)生強烈撞擊；軸承溫度急劇上升（≥85℃）或冒煙；管道、容器破裂，介質(zhì)大量泄漏；電氣火災(zāi)、短路或人身安全受威脅。操作步驟：1.按下“急?！被蚯袛嗫傠娫?，停止主機及輔助設(shè)備；2.打開放空閥、旁路閥泄壓（安全時），關(guān)閉進出口總閥；3.立即上報主管，保護現(xiàn)場，配合故障排查（記錄停機前參數(shù)、異?，F(xiàn)象）。七、應(yīng)急處置（一）軸承超溫現(xiàn)象：軸承溫度≥80℃（或超報警值）且持續(xù)上升。處置：1.立即降負荷，啟動備用冷卻器（或加大冷卻水量）；2.若溫度超85℃，緊急停機，檢查潤滑油質(zhì)、油量、冷卻系統(tǒng)及軸承磨損；3.維修后試車，確認正常方可重啟。（二）管道泄漏現(xiàn)象：管道、法蘭處介質(zhì)泄漏（油、水、氣），壓力下降。處置：1.泄漏量小且無擴大時，關(guān)閉附近閥門、隔離泄漏段，泄壓后搶修；2.泄漏量大（如蒸汽噴射、油料飛濺），緊急停機，疏散人員、設(shè)置警戒，聯(lián)系維修。（三）電氣故障現(xiàn)象：控制柜跳閘、儀表無顯示、電機冒煙。處置：1.切斷故障設(shè)備電源，檢查熔斷器、接線端子，排除短路、過載因素；2.電機故障聯(lián)系電工檢測絕緣、繞組，必要時更換電機；3.故障排除后，試車確認正常方可投運。八、維護保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每班/日）清潔：擦拭設(shè)備、儀表，清理控制柜灰塵，保持操作區(qū)域無雜物。緊固：檢查并緊固聯(lián)軸器、皮帶輪、閥門等松動螺栓。潤滑：補充潤滑油（脂），確保油位正常，潤滑點無缺油（如電機軸承每月加脂，量為軸承腔1/2-2/3）。（二）定期保養(yǎng)每周：清理空氣過濾器（壓差≥0.1MPa時更換），檢查冷卻水箱水位，添加防凍液（冬季）。每月：檢查皮帶張緊度，調(diào)整或更換磨損皮帶；校驗壓力表、溫度計（誤差超10%時送檢）。每年：機組全面檢修，包括：解體檢查軸承、密封件，更換磨損部件；清洗冷卻器、換熱器，除垢除銹；檢測電氣絕緣，緊固接線端子，更換老化電纜。（三）保養(yǎng)記錄填寫《機組運行日志》《維護保養(yǎng)記錄》，詳細記錄操作、故障、保養(yǎng)內(nèi)容，責任人簽字存檔，保存期≥3年。九、安全管理（一）人員資質(zhì)操作人員須持《特種設(shè)備作業(yè)證》《電工證》等有效證件，證件過期前30日申請復審。（二）安全培訓新員工崗前培訓≥40學時，考核合格上崗；在職人員每年復訓≥24學時，每半年開展1次應(yīng)急演練。（三）防護用品操作時須佩戴安全帽、防護手套、防滑鞋，接觸高溫、高壓介質(zhì)時加穿隔熱服、護目鏡。防護用品每月檢查1次，損壞或過期及時更換。（四）現(xiàn)場管理機組區(qū)域嚴禁煙火，設(shè)置“禁止煙火”“當心機械傷人”等標