焊接工藝中級(jí)焊接技術(shù)工考試試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.焊接過程中，熔化極氣體保護(hù)焊常用的保護(hù)氣體有（）和（）等。答案：二氧化碳（CO?）；氬氣（Ar）。解析：二氧化碳?xì)怏w價(jià)格便宜，氧化性較強(qiáng)，常用于焊接碳鋼和低合金鋼；氬氣是惰性氣體，主要用于焊接鋁、鎂等有色金屬及不銹鋼等。2.焊接接頭的基本形式有（）、（）、角接接頭和T形接頭。答案：對(duì)接接頭；搭接接頭。解析：對(duì)接接頭是最常見的接頭形式，受力狀況較好；搭接接頭常用于薄板焊接，制造簡單。3.手工電弧焊時(shí)，焊接電流的選擇主要根據(jù)（）、（）和焊接位置等因素來確定。答案：焊條直徑；焊件厚度。解析：焊條直徑越大，所需焊接電流越大；焊件厚度增加，也需要相應(yīng)增大焊接電流以保證熔深。4.埋弧焊時(shí)，焊劑的作用是（）和（）。答案：保護(hù)熔池；冶金處理。解析：焊劑在焊接過程中形成熔渣覆蓋在熔池表面，防止空氣侵入熔池；同時(shí)還能參與冶金反應(yīng)，去除雜質(zhì)，改善焊縫金屬的性能。5.焊接變形的基本形式有（）、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。答案：收縮變形。解析：收縮變形是焊接過程中由于焊縫金屬的冷卻收縮而引起的，是最基本的變形形式。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因主要有（）、（）和熔滴過渡特性等。答案：冶金反應(yīng)；氣體爆炸。解析：冶金反應(yīng)中，二氧化碳的分解會(huì)產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，在熔滴中聚集導(dǎo)致爆炸產(chǎn)生飛濺；氣體爆炸是由于熔滴內(nèi)部氣體急劇膨脹而引起的。7.鎢極氬弧焊時(shí)，直流反接的特點(diǎn)是（）和（）。答案：有陰極破碎作用；鎢極燒損嚴(yán)重。解析：直流反接時(shí)，焊件為負(fù)極，電子撞擊焊件表面，能去除焊件表面的氧化膜，起到陰極破碎作用；但此時(shí)鎢極為正極，溫度高，燒損嚴(yán)重。8.焊接工藝評(píng)定的目的是（）和（）。答案：驗(yàn)證焊接工藝的正確性；評(píng)定施焊單位的能力。解析：通過焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)所制定的焊接工藝是否能獲得符合要求的焊縫，同時(shí)也考察施焊單位是否具備相應(yīng)的焊接能力。9.焊接殘余應(yīng)力按應(yīng)力產(chǎn)生的原因可分為（）、（）和組織應(yīng)力。答案：熱應(yīng)力；拘束應(yīng)力。解析：熱應(yīng)力是由于焊接過程中溫度分布不均勻引起的；拘束應(yīng)力是焊件在焊接過程中受到外部拘束而產(chǎn)生的應(yīng)力。10.焊接接頭的熱影響區(qū)可分為（）、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。答案：熔合區(qū)。解析：熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，組織和性能不均勻，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。二、選擇題（每題2分，共20分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.埋弧焊D.釬焊答案：C。解析：埋弧焊是利用電弧熱將焊件和焊絲熔化形成焊縫，屬于熔化焊；電阻焊是利用電流通過焊件接觸面產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接；摩擦焊是利用焊件間的摩擦熱使焊件達(dá)到塑性狀態(tài)而焊接；釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料熔化后填充接頭間隙而實(shí)現(xiàn)連接。2.手工電弧焊時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度B.焊接電流C.電弧電壓D.以上都是答案：D。解析：焊接速度、焊接電流和電弧電壓都會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊接速度過快，焊縫熔深和熔寬可能不足；焊接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿等缺陷；電弧電壓過高，會(huì)使焊縫成形變差。3.埋弧焊時(shí)，為了使焊縫成形良好，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度B.焊接電流C.電弧電壓D.以上都是答案：D。解析：焊接速度、焊接電流和電弧電壓相互配合，共同影響埋弧焊焊縫的成形。焊接速度影響焊縫的長度和寬窄；焊接電流決定熔深；電弧電壓影響熔寬。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，為了減少飛濺，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度B.焊接電流C.電弧電壓D.以上都是答案：D。解析：焊接速度、焊接電流和電弧電壓的匹配對(duì)減少二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺至關(guān)重要。焊接速度過快或過慢、焊接電流和電弧電壓不匹配都會(huì)導(dǎo)致飛濺增加。5.鎢極氬弧焊時(shí)，為了保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度B.焊接電流C.電弧電壓D.以上都是答案：D。解析：在鎢極氬弧焊中，焊接速度、焊接電流和電弧電壓都會(huì)影響焊縫的質(zhì)量。合適的焊接速度能保證焊縫的均勻性；焊接電流決定熔深和熔敷率；電弧電壓影響焊縫的寬度和熔合情況。6.焊接接頭的強(qiáng)度一般取決于（）。A.焊縫金屬的強(qiáng)度B.熱影響區(qū)的強(qiáng)度C.母材的強(qiáng)度D.以上都是答案：D。解析：焊接接頭的強(qiáng)度由焊縫金屬、熱影響區(qū)和母材的強(qiáng)度共同決定。焊縫金屬的性能直接影響接頭的承載能力；熱影響區(qū)的組織和性能變化會(huì)影響接頭的局部強(qiáng)度；母材的強(qiáng)度是接頭整體強(qiáng)度的基礎(chǔ)。7.焊接變形的矯正方法有（）。A.機(jī)械矯正法B.火焰加熱矯正法C.以上都是D.以上都不是答案：C。解析：機(jī)械矯正法是利用外力使焊件產(chǎn)生反向變形來矯正焊接變形；火焰加熱矯正法是通過對(duì)焊件局部加熱，使其產(chǎn)生熱脹冷縮的變形來矯正焊接變形。8.焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效期為（）。A.1年B.3年C.5年D.長期有效答案：C。解析：焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效期一般為5年，超過有效期后，可能需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。9.焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件的影響主要有（）。A.降低焊件的強(qiáng)度B.降低焊件的疲勞壽命C.引起焊件的變形D.以上都是答案：D。解析：焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊件的強(qiáng)度，使焊件在承受外力時(shí)更容易發(fā)生破壞；會(huì)降低焊件的疲勞壽命，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力會(huì)與交變載荷疊加，加速裂紋的萌生和擴(kuò)展；還可能引起焊件的變形，影響焊件的尺寸精度和形狀。10.下列焊接缺陷中，屬于外部缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊答案：D。解析：咬邊是焊縫邊緣母材上被電弧燒熔而形成的凹陷，屬于外部缺陷；氣孔、夾渣和裂紋可能存在于焊縫內(nèi)部，屬于內(nèi)部缺陷。三、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接過程中，只要保證焊接電流和電弧電壓合適，就可以獲得良好的焊縫質(zhì)量。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接質(zhì)量不僅取決于焊接電流和電弧電壓，還與焊接速度、焊接材料、焊接工藝、操作技能等多種因素有關(guān)。2.埋弧焊時(shí)，焊劑的粒度越細(xì)，焊接質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊劑粒度太細(xì)，會(huì)影響焊劑的透氣性，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。合適的焊劑粒度應(yīng)根據(jù)焊接工藝和焊件要求來選擇。3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：錯(cuò)誤。解析：氣體流量過大，會(huì)產(chǎn)生紊流，反而使空氣卷入熔池，降低保護(hù)效果，還會(huì)浪費(fèi)氣體。應(yīng)根據(jù)焊接工藝選擇合適的氣體流量。4.鎢極氬弧焊時(shí)，直流正接適用于焊接鋁、鎂等有色金屬。（）答案：錯(cuò)誤。解析：直流正接時(shí)，沒有陰極破碎作用，不能去除鋁、鎂等有色金屬表面的氧化膜，不利于焊接。焊接鋁、鎂等有色金屬一般采用交流鎢極氬弧焊或直流反接。5.焊接工藝評(píng)定的結(jié)果可以直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接工藝評(píng)定是為了驗(yàn)證焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力，評(píng)定合格后，還需要根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程，才能用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。6.焊接變形是不可避免的，但可以通過合理的工藝措施來減小。（）答案：正確。解析：由于焊接過程中存在不均勻的熱輸入和熱循環(huán)，焊接變形是不可避免的。但可以通過選擇合適的焊接順序、采用反變形法、剛性固定法等工藝措施來減小焊接變形。7.焊接殘余應(yīng)力可以通過熱處理的方法完全消除。（）答案：錯(cuò)誤。解析：熱處理可以降低焊接殘余應(yīng)力，但很難完全消除。通過高溫回火等熱處理方法，可以使殘余應(yīng)力得到一定程度的松弛和降低。8.焊接接頭的熱影響區(qū)是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。（）答案：正確。解析：熱影響區(qū)由于受到焊接熱循環(huán)的作用，組織和性能發(fā)生了變化，存在硬度不均勻、韌性降低等問題，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。9.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流就越大。（）答案：正確。解析：焊條直徑越大，其熔化所需的熱量就越多，因此需要更大的焊接電流來保證焊條的正常熔化和焊縫的形成。10.焊接缺陷一旦產(chǎn)生，就無法修復(fù)。（）答案：錯(cuò)誤。解析：很多焊接缺陷可以通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，如氣孔、夾渣等可以通過鏟除缺陷后重新焊接來修復(fù)；裂紋可以采用打磨、補(bǔ)焊等方法進(jìn)行處理。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)及其選擇原則。答案：手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑和焊接層數(shù)等。選擇原則如下：（1）焊接電流：主要根據(jù)焊條直徑、焊件厚度和焊接位置來選擇。焊條直徑越大，焊接電流越大；焊件厚度增加，焊接電流也應(yīng)相應(yīng)增大；平焊時(shí)焊接電流可大些，立焊、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小。（2）電弧電壓：主要取決于焊條的種類和焊接電流。一般情況下，電弧電壓應(yīng)與焊接電流相匹配，以保證焊縫成形良好。（3）焊接速度：應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接電流和焊縫要求來確定。焊接速度過快，焊縫熔深和熔寬不足；焊接速度過慢，會(huì)導(dǎo)致焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)燒穿等缺陷。（4）焊條直徑：根據(jù)焊件厚度來選擇，焊件越厚，焊條直徑越大。一般情況下，焊件厚度小于4mm時(shí)，焊條直徑不超過焊件厚度；焊件厚度大于4mm時(shí)，焊條直徑可適當(dāng)增大。（5）焊接層數(shù)：根據(jù)焊件厚度和焊縫要求來確定。焊件較厚時(shí)，需要采用多層焊接，以保證焊縫的質(zhì)量。2.簡述焊接變形的預(yù)防措施。答案：焊接變形的預(yù)防措施主要有以下幾個(gè)方面：（1）設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀，避免焊縫過于集中和過大。盡量減少焊縫數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)形式。（2）工藝措施：選擇合理的焊接順序，如對(duì)稱焊接、分段焊接等，使焊縫的收縮相互抵消。采用反變形法，即在焊接前預(yù)先將焊件變形到與焊接變形相反的方向，以抵消焊接變形。采用剛性固定法，將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，限制焊件的變形。選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接熱輸入，減少焊接變形。（3）操作措施：提高焊工的操作技能，保證焊接過程的穩(wěn)定性和均勻性。采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意每層焊縫的焊接方向和順序，避免產(chǎn)生過大的變形。五、論述題（20分）論述焊接質(zhì)量的影響因素及控制措施。答案：焊接質(zhì)量的好壞直接影響到焊件的使用性能和安全性，其影響因素眾多，主要包括以下幾個(gè)方面，同時(shí)針對(duì)這些因素也有相應(yīng)的控制措施：影響因素1.人員因素：焊工的操作技能、理論知識(shí)水平、責(zé)任心和工作態(tài)度對(duì)焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。操作不熟練可能導(dǎo)致焊縫成形不良、出現(xiàn)焊接缺陷等問題；缺乏責(zé)任心可能會(huì)忽視焊接過程中的一些細(xì)節(jié)，影響焊接質(zhì)量。2.材料因素：母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和表面質(zhì)量等會(huì)影響焊接質(zhì)量。例如，母材中含碳量過高，會(huì)增加焊接裂紋的傾向。焊接材料（如焊條、焊絲、焊劑等）的質(zhì)量和適用性也非常重要。焊接材料選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致焊縫金屬的性能不符合要求，出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。3.工藝因素：焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）的選擇直接影響焊縫的成形和質(zhì)量。參數(shù)不合適，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深不足、余高過大、咬邊等問題。焊接工藝方法的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求來確定。不同的焊接工藝方法有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍，選擇不當(dāng)會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊接順序不合理會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形過大，影響焊件的尺寸精度和使用性能。4.設(shè)備因素：焊接設(shè)備的性能和穩(wěn)定性對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。設(shè)備出現(xiàn)故障或精度不夠，可能會(huì)導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，出現(xiàn)焊接缺陷。5.環(huán)境因素：焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等條件會(huì)影響焊接質(zhì)量。例如，在低溫、高濕度環(huán)境下焊接，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷；風(fēng)速過大可能會(huì)破壞保護(hù)氣體的保護(hù)效果?？刂拼胧?.人員控制：加強(qiáng)焊工的培訓(xùn)和考核，提高焊工的操作技能和理論知識(shí)水平。建立焊工檔案，對(duì)焊工的工作質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和評(píng)價(jià)，激勵(lì)焊工提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)。2.材料控制：對(duì)母材和焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其質(zhì)量符合要求。根據(jù)焊件的材質(zhì)和使用要求，正確選擇焊接材料，并注意焊接材料的保管和使用。3.工藝控制：制定合理的焊接工藝規(guī)程，明確焊接工藝參數(shù)、焊接順序和操作要求等。對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，確保焊接工藝的正確性和可靠性。在焊接過程中，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行