噴灌工程的施工方案一、施工流程測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→溝槽支撐→管基處理→管道平基→管道安裝→砌筑井施工→閥門、水表安裝→管道沖洗與消毒→管道試驗(yàn)→溝槽回填及地面恢復(fù)→噴頭安裝。二、測(cè)量放線1、控制點(diǎn)復(fù)核與引測(cè)測(cè)量放線前，由專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核，確保控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。復(fù)核無(wú)誤后，引水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核，審核通過(guò)后方可進(jìn)行后續(xù)測(cè)量工作。2、中心線與標(biāo)高測(cè)量按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行精確實(shí)測(cè)，詳細(xì)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。每隔20m釘設(shè)標(biāo)記樁，標(biāo)記樁采用堅(jiān)固材料制作，并加以妥善保護(hù)，防止施工過(guò)程中受到破壞。3、溝槽邊線確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度，準(zhǔn)確算出溝槽上口寬度。以兩管中心線為準(zhǔn)向兩邊平分，確定溝槽邊線，并用白灰清晰標(biāo)記，施工嚴(yán)格按此線開(kāi)挖管槽。三、溝槽開(kāi)挖噴灌工程的溝槽開(kāi)挖、管道安裝及溝槽回填主要采用機(jī)械施工，輔以人工配合作業(yè)。特殊地質(zhì)情況需進(jìn)行專項(xiàng)處理，確保施工安全與質(zhì)量。1、開(kāi)挖方法采用端部開(kāi)挖法與側(cè)邊開(kāi)挖法相結(jié)合，分段開(kāi)挖、流水作業(yè)。給水管道一般采用大開(kāi)挖埋設(shè)，管底應(yīng)鋪設(shè)在原狀土上，如原狀土已擾動(dòng)，應(yīng)先分層夯實(shí)，確保地基穩(wěn)定。管道開(kāi)槽后必須對(duì)槽底進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，槽底地基承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，遇到軟基地段應(yīng)換填石粉渣進(jìn)行基底處理，換填厚度根據(jù)實(shí)際情況確定。2、邊坡與工作面設(shè)置溝槽開(kāi)挖前，根據(jù)管徑大小、挖土深度和土壤性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)確定其底寬和邊坡。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表要求：土壤類別邊坡坡度（高：寬）硬塑的輕亞粘土1:0.67中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.5硬塑的亞粘土、粘土1:0.33并按規(guī)定要求留出足夠的槽底工作面，以便于溝槽兩側(cè)開(kāi)挖排水明溝，工作面寬度根據(jù)管徑大小確定，一般不小于0.5m。3、機(jī)械與人工配合機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原狀土層結(jié)構(gòu)，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機(jī)械開(kāi)挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計(jì)高程。管槽開(kāi)挖時(shí)采用挖掘機(jī)倒退開(kāi)挖，倒退開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm人工挖除，所挖土方置于設(shè)施帶及外側(cè)綠化帶內(nèi)，如為淤泥、流沙則裝車運(yùn)走。4、堆土與保護(hù)要求溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距離槽口邊緣不宜小于0.8m。當(dāng)開(kāi)挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)立即采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。四、溝槽支撐當(dāng)部分溝槽開(kāi)挖深度過(guò)深時(shí)，必須采用支撐，支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。1、撐板支撐（木材）構(gòu)件規(guī)格：撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150×150（mm）；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。布置要求：每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5-2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝，在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的開(kāi)挖溝槽深度不得超進(jìn)1.0m；以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8m。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。2、拆除撐板支撐支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填。采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后，再拆除其上層槽的支撐。拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。3、鋼板樁支撐鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面。鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實(shí)，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。安裝應(yīng)牢固，安全可靠。鋼板樁的軸線位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。2、拆除鋼板樁支撐在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔。回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)，當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水助沉。當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。五、管基處理管溝開(kāi)挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行整平，清除溝底雜物。如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下暴雨等情況，則應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案，施工單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更通知的要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理施工。地基承載力檢測(cè)可采用靜載試驗(yàn)、動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)等方法，具體檢測(cè)頻率和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。六、管道平基開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線。用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每5m一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁。七、聚乙烯PE管安裝1、安裝前準(zhǔn)備施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)，且有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底。到工地材料符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能保證正常施工。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、庫(kù)房等能滿足正常施工需要。施工人員已經(jīng)過(guò)建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。2、材料的驗(yàn)收、運(yùn)輸及儲(chǔ)存材料進(jìn)廠后，檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。檢查長(zhǎng)度，定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過(guò)20mm，注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔。檢查管材上連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的永久性標(biāo)志，寫明用途（燃?xì)饣蛩?、原材料牌?hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。檢查不圓度，其值應(yīng)不大于5%；檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝，不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以套在大管中。運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1-1.5m為宜。管子堆放高度不宜超過(guò)1.5m。產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期以不超過(guò)一年為宜。施工用料要盡量按計(jì)劃、進(jìn)度安排。3、管道安裝的一般規(guī)定單管敷設(shè)時(shí)管槽底寬為：DN+0.3m（DN為聚乙烯管外徑），雙管敷設(shè)：DN1+DN2+S+0.3m，（S=兩管間設(shè)計(jì)凈距）；S值0.2m（修復(fù)用電熔套管）。PE管道在地下連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.6m；埋設(shè)在耕地、水田下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m（各地防凍層有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整）。管道敷設(shè)時(shí)改變管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性（彎曲半徑≥30-100倍管外徑，根據(jù)管徑、壁厚、材料確定）改變管道的方向。但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材。盤管敷設(shè)采用托管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50‰。在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定的混凝土鎮(zhèn)墩，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。管道回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、凍土塊，回填應(yīng)分層夯實(shí)?；靥畋仨殢墓軆蓚?cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。管道試壓后的回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。熱熔連接和對(duì)接焊的管道應(yīng)在管道完全冷卻后，再進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。聚乙烯（PE）管不得用于輸送熱水。施工完成的PE管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。4、管材熱熔焊接技術(shù)要點(diǎn)管材斷料應(yīng)按實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)度進(jìn)行，斷料工具宜采用專用管剪和割刀，DN≥40mm的管材宜采用機(jī)械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。在熱熔對(duì)接連接工具上，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。應(yīng)用熱熔對(duì)接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對(duì)接連接工具的加熱面上的污物。用熱熔對(duì)接工具加熱待連接的端面，加熱時(shí)間、加熱板溫度（200℃-220℃）應(yīng)滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的凸緣。熱熔對(duì)接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時(shí)間根據(jù)熱熔對(duì)接焊使用說(shuō)明書(shū)設(shè)定。熱熔對(duì)接焊連接≥110mm，壁厚＞10mm，熱熔承插焊連接＜110mm。PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。PE管道連接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同的管材和管件。為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。連接完畢確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)及時(shí)下溝，防止人為損壞。八、砌筑井施工1、工藝流程測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→混凝土墊層澆筑→底板混凝土施工→井身砌筑→檢查井內(nèi)管道安裝→閥門等配件安裝→蓋板安裝→基坑回填→管道消毒與沖洗→閉水試驗(yàn)→溝槽回填及地面恢復(fù)。2、測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)給定的檢查井平面位置和標(biāo)高在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核測(cè)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下管線及障礙物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。閥室的平面位置、凈空高度及井筒高度必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)況管線或障礙物影響施工，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。施放檢查井的中心線和軸線，并在不妨礙施工操作的位置進(jìn)行栓樁。3、基坑開(kāi)挖檢查井基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，土方開(kāi)挖前施工員必須向挖鏟司機(jī)、測(cè)量人員、施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底?；颖仨毎凑諟y(cè)量放線位置進(jìn)行，并由施工員現(xiàn)場(chǎng)指揮。開(kāi)挖時(shí)按照1:0.5放坡，底口各邊寬度分別超出檢查井外墻軸線1.5m。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范要求，坑底應(yīng)保留200mm厚的土層由人工挖除。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)隨挖隨測(cè)，避免超挖及擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，擾動(dòng)范圍在150mm以內(nèi)時(shí)，采用原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.95；擾動(dòng)范圍在150mm以上時(shí)，采用3:7灰土分層填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.95。施工時(shí)如地下水位較高，應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500mm，開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。施工中要保護(hù)好測(cè)量高程，以保證其準(zhǔn)確有效。4、混凝土墊層澆筑檢查井墊層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的C20混凝土一次澆筑成型，澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層厚度100mm，要求表面平整。混凝土初凝后必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墊層強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、底板混凝土施工檢查井基礎(chǔ)支模采用15×15（mm）木方，模板拼裝應(yīng)直順嚴(yán)密，支撐要牢固。底板混凝土標(biāo)號(hào)為C20，作業(yè)時(shí)一次澆筑成型，邊澆筑邊振搗，其表面應(yīng)平整，并注意控制其頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程。混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，底板強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、井身砌筑在常溫季節(jié)砌筑檢查井時(shí)，砌塊應(yīng)用水浸透，不能使用干磚。砌筑時(shí)，首先要按照井的形狀進(jìn)行擺磚撂縫，橫、豎縫寬保持在8-10mm；砌筑作業(yè)必須層層掛線、格方，四角最好設(shè)置皮數(shù)桿。水泥砂漿要符合標(biāo)號(hào)要求，砂漿飽滿，不得有空縫，清水墻隨砌隨勾縫，混水墻要隨砌隨將擠出的砂漿刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏踏步。7、檢查井內(nèi)管道安裝檢查井墻體施工完畢并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后，可以進(jìn)行穿管施工，穿管前要先在檢查井內(nèi)施做支座，并將檢查井墻外的肥槽回填至設(shè)計(jì)管線外底高程，以支撐管道。管下肥槽處理：在檢查井墻外，沿管道方向從墻基礎(chǔ)直至基坑底部邊緣回填2:8灰土，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，回填的寬度不小于700mm，回填頂面應(yīng)與管外底高程相符。穿管：整個(gè)檢查井使用一根完整鋼管穿越，安裝閥門時(shí)再進(jìn)行切割。穿管時(shí)從檢查井一側(cè)的管線溝槽下管，下管采用三腳架，鋼管進(jìn)入溝槽中后，逐步將其一端導(dǎo)入閥坑中，并從閥坑的另一側(cè)穿出，最終按照設(shè)計(jì)中心和高程，將其兩端分別安置在兩側(cè)的磚臺(tái)上。穿管作業(yè)由專人指揮，繩索綁扎必須牢固可靠，作業(yè)時(shí)緩慢下放，緩慢導(dǎo)入，以免管道與檢查井墻體及支座發(fā)生碰撞。8、閥門安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力，并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。9、蓋板安裝閥室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后安裝預(yù)制蓋板，蓋板由加工廠在室內(nèi)加工制作，加工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。蓋板采用吊車進(jìn)行安裝，安裝前先在側(cè)墻頂部鋪設(shè)20mm厚1:2水泥砂漿座漿。蓋板安裝完畢后，在其頂面用20mm厚水泥砂漿找平，注意要將板縫灌注飽滿。涂刷聚氨脂涂膜防水層，再花鋪200g油氈一層，最后澆筑40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。10、基坑回填蓋板安裝完畢后進(jìn)行（肥槽內(nèi)管道下部已于穿管前先行回填）。閥室四周0.5-1m范圍內(nèi)回填采用2:8灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95；閥室外墻1m以外回填素土，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)＞0.94?；靥钋耙葘?duì)回填范圍內(nèi)進(jìn)行清理，回填時(shí)管道兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行，避免造成結(jié)構(gòu)物偏移?；靥钏鼐捎梅謱雍粚?shí)，每層厚度不大于250mm。回填用的素土要符合相關(guān)規(guī)范要求，不得含有磚塊、垃圾、樹(shù)根、雜物及腐蝕質(zhì)。九、管道消毒與沖洗管道消毒與沖洗嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）規(guī)定執(zhí)行，噴灌工程的管道采取分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。1、管道消毒除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝、（改裝）自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。2、沖洗待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。沖洗是必須注意安全并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。十、管道試驗(yàn)1、閉水試驗(yàn)水試驗(yàn)必須在管道未回填土?xí)r進(jìn)行，且溝槽內(nèi)不得有積水。閉水試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重滲水為合格。2、管道通球?qū)嶒?yàn)管道應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。3、試壓試驗(yàn)試壓管道的長(zhǎng)度不宜大于1km。試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板與管身的接頭不能漏水。注水前對(duì)臨時(shí)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時(shí)，水倒灌污染水源。水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘檢查接口，管身無(wú)破損，無(wú)漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)。十一、溝槽回填及地面恢復(fù)在水壓試驗(yàn)完成，驗(yàn)收合格后方可以回填土方?；靥钋耙扰懦e水，并保護(hù)好管道防腐層及接口不受損壞。車行道下管道以石粉渣回填至管頂50cm處并以水灌實(shí)，再以素土回填至路面層，人行道及綠化帶下的管道以素土回填?；靥钔?xí)r管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)高差不得超過(guò)0.3m，并需分層夯實(shí)，每層填料厚度不得大于0.3m。管道兩側(cè)管腔和管頂以上50cm厚的填料層采用人工夯填，回填密實(shí)度（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）必須滿足設(shè)計(jì)要求。50cm以上部分如槽內(nèi)寬度允許，全部采用壓路機(jī)進(jìn)槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30cm以內(nèi)，保證壓實(shí)度滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。分層回填，分層松鋪厚度20cm，人工木夯或蛙式夯。用沖水、排水、振搗密實(shí)時(shí)，分層厚度可放寬至50-70cm。管道兩側(cè)、混凝土井周邊對(duì)稱回填，不得集中推入，不得直接扔在管道上。按溝槽排水方向由高向低順序回填。溝槽回填采用挖掘機(jī)挖砂輕放的工藝，人工配合整平夯實(shí)。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。冬期回填時(shí)管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸?，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度下表數(shù)值選用?；靥钔撩繉拥膲簩?shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2km/h。十二、噴頭安裝噴頭的布置間距必須按設(shè)計(jì)間距安裝，不能擅自改變，以確保灌溉的均勻性。噴頭通過(guò)鉸接管與管路連接，鉸接接頭螺紋必須與噴頭螺紋匹配。噴頭頂部必須與地面齊。噴頭必須與地面垂直，周圍要用細(xì)土回填，并充分夯實(shí)，保證噴頭穩(wěn)固。灌木區(qū)噴頭安裝鉸接管長(zhǎng)度為灌木定植高度，用螺紋鋼固定噴頭，噴頭頂部與灌木平齊。十三、施工質(zhì)量控制措施1、材料質(zhì)量控制措施管材管件選用符合GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)的PE100級(jí)給水管材，壁厚偏差不超過(guò)±5%，進(jìn)場(chǎng)前需提供質(zhì)量合格證、檢測(cè)報(bào)告及耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)。噴頭應(yīng)選用青銅或工程塑料材質(zhì)，符合GB/T19795認(rèn)證要求，工作壓力范圍需標(biāo)注清晰，抽查5%進(jìn)行噴射均勻度測(cè)試。水泵機(jī)組須配備ISO9001認(rèn)證，電機(jī)絕緣電阻值≥50MΩ，流量揚(yáng)程曲線與設(shè)計(jì)圖紙匹配度達(dá)95%以上。2、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施管道溝槽開(kāi)挖深度不低于凍土層下30cm，基底鋪設(shè)10cm厚砂墊層，回填土壓實(shí)度≥90%。采用熱熔連接時(shí)保持210±10℃的焊接溫度，承插深度達(dá)到管徑1.5倍，每個(gè)接口冷卻時(shí)間不少于15分鐘。支管安裝垂直度偏差≤2‰，噴頭豎管高度誤差控制在±1cm內(nèi)，旋轉(zhuǎn)式噴頭安裝需使用專用調(diào)平底座。質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法管材質(zhì)量符合GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)，壁厚偏差±5%，提供合格證、檢測(cè)報(bào)告外觀檢查、尺寸測(cè)量、試驗(yàn)報(bào)告審核溝槽開(kāi)挖深度不低于設(shè)計(jì)要求，邊坡坡度符合規(guī)定，基底平整無(wú)擾動(dòng)測(cè)量、觀察管道連接熱熔連接錯(cuò)邊≤壁厚10%，接口無(wú)滲漏外觀檢查、水壓試驗(yàn)噴頭安裝間距符合設(shè)計(jì)，豎管垂直，噴灑均勻測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試回填壓實(shí)度車行道下≥95%，人行道及綠化帶下≥94%環(huán)刀法、灌砂法檢測(cè)十四、施工安全控制措施1、用電安全控制措施電動(dòng)設(shè)備（如潛水措施泵、電焊機(jī)）必須安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。電纜接線應(yīng)固定可靠，避免被耕牛、牲畜絆拉踩壓。長(zhǎng)期停用的設(shè)備使用前需檢查絕緣電阻，電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻冷態(tài)時(shí)應(yīng)不低于20兆歐，熱態(tài)時(shí)不低于1兆歐。2、機(jī)械操作安全控制措施挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持與溝槽邊緣的安全距離，避免傾覆。操作人員需持證上崗，定期檢查設(shè)備性能，確保剎車、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)正常。3、