公司固體飲料噴霧造粒工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司固體飲料噴霧造粒工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司固體飲料噴霧造粒崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過(guò)規(guī)范操作流程，降低職業(yè)危害因素，保障員工健康，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度，結(jié)合固體飲料噴霧造粒工藝特點(diǎn)，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-噴霧造粒設(shè)備：確保設(shè)備清潔、完好，符合生產(chǎn)要求。

-清潔工具：包括刷子、抹布、手套等，用于設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

-安全防護(hù)用品：包括防塵口罩、護(hù)目鏡、防靜電手套等。

-測(cè)量工具：電子秤、溫度計(jì)、濕度計(jì)等，確保精度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-進(jìn)料溫度：根據(jù)原料特性設(shè)定，通常在80-100℃之間。

-噴霧壓力：根據(jù)造粒要求設(shè)定，一般在0.5-1.0MPa之間。

-烘干溫度：根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定，一般在50-70℃之間。

-粒度分布：設(shè)定目標(biāo)粒度范圍，通常在100-200目之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-28℃之間。

-濕度：相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

-照度：車間內(nèi)照明度不低于200lx。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

-噪音：車間內(nèi)噪音控制在60dB以下。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料溫度、噴霧壓力和烘干溫度。

c.開啟進(jìn)料系統(tǒng)，均勻輸送原料至噴霧造粒機(jī)。

d.啟動(dòng)噴霧造粒機(jī)，觀察噴霧效果，確保粒度分布符合要求。

e.控制烘干溫度，使顆粒表面干燥，防止結(jié)塊。

f.停止進(jìn)料，關(guān)閉噴霧造粒機(jī)和烘干設(shè)備。

g.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

a.造粒顆粒外觀均勻，無(wú)雜質(zhì)，色澤一致。

b.粒度分布符合預(yù)設(shè)范圍，誤差在±10%以內(nèi)。

c.產(chǎn)品水分含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，通常在3%-5%之間。

d.無(wú)明顯異味，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.若噴霧不均勻，檢查噴嘴是否堵塞，清洗或更換噴嘴。

b.若粒度過(guò)大或過(guò)小，調(diào)整噴霧壓力和烘干溫度。

c.若顆粒結(jié)塊，檢查烘干溫度是否過(guò)高，適當(dāng)降低溫度。

d.若設(shè)備異常噪音，檢查軸承或齒輪是否磨損，及時(shí)更換或潤(rùn)滑。

e.若產(chǎn)品水分過(guò)高，延長(zhǎng)烘干時(shí)間或提高烘干溫度。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.進(jìn)料溫度：應(yīng)在80-100℃之間，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱，過(guò)低則影響造粒效果。

b.噴霧壓力：保持在0.5-1.0MPa，過(guò)低可能影響噴霧效果，過(guò)高則可能損壞設(shè)備。

c.烘干溫度：應(yīng)在50-70℃之間，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致顆粒水分未完全蒸發(fā)，過(guò)高可能引起顆粒燒焦。

d.電流和電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在正常工作參數(shù)的±5%以內(nèi)。

e.粒度分布：應(yīng)在預(yù)設(shè)粒度范圍的±10%以內(nèi)，確保產(chǎn)品一致性。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：若溫度波動(dòng)過(guò)大，可能導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，設(shè)備損壞。

b.壓力波動(dòng)：壓力異?？赡芤饑婌F不均，影響粒度分布。

c.電流電壓波動(dòng)：電流電壓不穩(wěn)定可能導(dǎo)致設(shè)備保護(hù)裝置誤動(dòng)作，影響生產(chǎn)。

d.噪音和振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)異常噪音和振動(dòng)可能是軸承或齒輪磨損的跡象。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.安裝溫度、壓力、電流電壓等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

b.定期檢查傳感器工作狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

c.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，建立歷史檔案，便于分析和故障排查。

d.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

e.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具，包括溫度計(jì)、壓力表、粒度分析儀等。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，記錄當(dāng)前的技術(shù)參數(shù)。

c.每班次開始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)穩(wěn)定性。

d.測(cè)試過(guò)程中，每間隔一定時(shí)間（如每小時(shí)）記錄一次參數(shù)。

e.測(cè)試結(jié)束后，將數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度：按照設(shè)備說(shuō)明書或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±1℃以內(nèi)。

b.壓力：校準(zhǔn)時(shí)誤差應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。

c.粒度：使用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行校準(zhǔn)，確保粒度誤差在±10%以內(nèi)。

d.電流電壓：使用校準(zhǔn)后的萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)試，誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.若參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否有異常，如堵塞、磨損等。

b.對(duì)于溫度和壓力異常，檢查傳感器是否正常，必要時(shí)進(jìn)行更換或校準(zhǔn)。

c.粒度異常時(shí)，調(diào)整噴霧參數(shù)或檢查篩網(wǎng)，確保顆粒大小符合要求。

d.電流電壓異常，檢查供電系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定。

e.對(duì)于所有異常，記錄問(wèn)題及處理措施，分析原因，防止再次發(fā)生。

f.對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或收縮。

c.保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著不動(dòng)。

d.雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

2.操作臺(tái)高度：

a.操作臺(tái)高度應(yīng)調(diào)整至操作人員站立時(shí)，手臂自然下垂時(shí)肘部與操作臺(tái)面平行。

3.移動(dòng)方式：

a.在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用合適的步伐，避免急促或跳躍。

b.使用手推車或移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保平穩(wěn)，避免急停或急轉(zhuǎn)。

c.操作過(guò)程中，盡量避免頻繁變換姿勢(shì)，以減少肌肉疲勞。

4.休息與調(diào)整：

a.操作一段時(shí)間后，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整身體姿勢(shì)，防止肌肉緊張和疼痛。

b.使用休息區(qū)域，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解疲勞。

5.防護(hù)措施：

a.操作過(guò)程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

b.遵循“人機(jī)適配”原則，根據(jù)個(gè)人身高和體型調(diào)整工作臺(tái)和設(shè)備高度。

6.作業(yè)效率：

a.通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)，提高操作準(zhǔn)確性和效率。

b.避免因操作姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的操作錯(cuò)誤和意外傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作安全。

b.定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，及時(shí)更換磨損件。

c.控制生產(chǎn)環(huán)境，保持車間清潔，減少粉塵和噪音。

d.嚴(yán)格遵循操作流程，不得隨意更改工藝參數(shù)。

e.佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，防止職業(yè)傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免超負(fù)荷操作，以免設(shè)備損壞或造成人員傷害。

b.不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

c.不要忽略設(shè)備報(bào)警信號(hào)，及時(shí)排查并解決故障。

d.不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備壽命。

e.不要忽視個(gè)人防護(hù)，以為穿戴防護(hù)裝備可以替代正確操作。

3.安全操作：

a.操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

b.在緊急情況下，立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保人員安全后再進(jìn)行處理。

c.定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.記錄當(dāng)班次的技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、粒度分布等。

b.記錄生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況和處理措施。

c.對(duì)比預(yù)設(shè)參數(shù)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)的波動(dòng)原因。

d.將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，歸檔保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常磨損。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔狀況，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

c.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足。

d.確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否完好，確保下次啟動(dòng)安全。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等資料。

b.將當(dāng)班次生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)結(jié)果歸檔。

c.更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

d.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類管理，便于查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常表現(xiàn)。

b.檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，排除電路故障。

c.檢查機(jī)械部件，查找磨損、松動(dòng)或損壞的原因。

d.檢查傳感器和控制系統(tǒng)，確認(rèn)信號(hào)傳輸是否正常。

e.調(diào)閱設(shè)備維護(hù)記錄，查找歷史故障記錄和解決方法。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障范圍，判斷是否需要停機(jī)維修。

b.采取安全措施，如斷電、掛牌警示等，確保操作安全。

c.按照故障診斷結(jié)果，逐步排除故障。

d.更換或修復(fù)損壞的部件，如傳感器、電機(jī)、軸承等。

e.重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否排除，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

f.記錄故障處