公司煤層氣修井工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤層氣修井工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤層氣修井工現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范煤層氣修井作業(yè)過程，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。規(guī)范目標(biāo)是通過實(shí)施本規(guī)程，提高煤層氣修井工的作業(yè)技能，降低事故發(fā)生率，保障員工生命財產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)煤層氣資源的可持續(xù)開發(fā)。基準(zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保作業(yè)過程符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備：

（1）修井作業(yè)前，應(yīng)確保所有檢測儀器和工具均處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）檢測儀器包括但不限于壓力表、流量計、溫度計、氣體檢測儀、井口裝置等，應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求選擇合適的型號和規(guī)格。

（3）工具包括鉆頭、鉆具、修井工具、套管頭、井口裝置、安全防護(hù)用品等，應(yīng)確保數(shù)量充足、質(zhì)量合格。

（4）檢測儀器和工具的存放應(yīng)遵循防潮、防塵、防腐蝕的原則，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)煤層氣井的地質(zhì)條件和設(shè)計要求，預(yù)設(shè)修井作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如井深、井徑、井斜、套管尺寸等。

（2）依據(jù)煤層氣井的生產(chǎn)能力和地面設(shè)施的處理能力，確定修井作業(yè)的排量、壓力、溫度等參數(shù)。

（3）技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)充分考慮安全、環(huán)保、節(jié)能等因素，確保作業(yè)過程平穩(wěn)、高效。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，確保通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。

（2）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，確保人員安全通行。

（3）對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測，包括噪聲、振動、粉塵等，確保符合國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（4）針對特殊天氣條件，如高溫、雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，確保作業(yè)安全。

4.人員培訓(xùn)與考核：

（1）對參與修井作業(yè)的人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)操作規(guī)程和安全知識。

（2）對新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。

（3）定期對作業(yè)人員進(jìn)行技能考核，提高其操作水平和安全意識。

5.作業(yè)方案編制：

（1）根據(jù)煤層氣井的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的修井作業(yè)方案，包括作業(yè)流程、作業(yè)步驟、技術(shù)參數(shù)、安全措施等。

（2）作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)，確保方案的科學(xué)性和可行性。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

（1）作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查井口裝置、修井工具、檢測儀器等設(shè)備，確保其完好無損；確認(rèn)作業(yè)人員到位，進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

（2）下井作業(yè)：按照作業(yè)方案，將修井工具和檢測儀器下至井底，進(jìn)行初步的檢測和評估。

（3）修井作業(yè)：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，調(diào)整修井工具，進(jìn)行洗井、補(bǔ)孔、固井等操作，確保井筒清潔、穩(wěn)定。

（4）測試與調(diào)整：完成修井作業(yè)后，進(jìn)行試井測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)條件。

（5）作業(yè)結(jié)束：確認(rèn)修井作業(yè)完成，進(jìn)行井口裝置的拆除和回收，清理作業(yè)現(xiàn)場。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）針對復(fù)雜地質(zhì)條件，采用特殊工藝如定向鉆進(jìn)、水平井技術(shù)等，確保作業(yè)效率和安全。

（2）特殊工藝的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。

（3）特殊工藝的操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的操作技能和應(yīng)急處理能力。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，確?，F(xiàn)場安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等。

（3）針對不同故障類型，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

（4）故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（5）記錄故障原因和排除過程，為今后的設(shè)備維護(hù)和故障預(yù)防提供參考。

4.安全操作與應(yīng)急處理：

（1）作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員安全。

（2）配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（3）制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，如井噴、火災(zāi)、中毒等，采取有效措施進(jìn)行應(yīng)急處理。

（4）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急處置能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如壓力、流量、溫度、電流、電壓等。

（2）技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)格書和現(xiàn)場作業(yè)要求設(shè)定。

（3）壓力參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)，避免因壓力過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

（4）流量參數(shù)應(yīng)與設(shè)計值相符，確保煤層氣資源的有效采集和輸送。

（5）溫度參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)，防止過熱或過冷對設(shè)備性能的影響。

（6）電流和電壓參數(shù)應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)波動，避免因電力供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的設(shè)備故障。

2.異常波動特征：

（1）異常波動可能表現(xiàn)為突然升高或降低，持續(xù)波動或周期性波動。

（2）壓力異常波動可能伴隨有井口裝置的異常響動、泄漏或壓力表指針劇烈擺動。

（3）流量異常波動可能表現(xiàn)為煤層氣產(chǎn)量不穩(wěn)定，輸送管道內(nèi)氣流聲音變化。

（4）溫度異常波動可能導(dǎo)致設(shè)備表面溫度異常升高或降低，甚至出現(xiàn)冷卻液泄漏。

（5）電流和電壓異常波動可能引起設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，出現(xiàn)啟動困難或運(yùn)行噪音增大。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀是否有損傷、磨損或異常發(fā)熱現(xiàn)象。

（2）使用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（3）建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢測數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能變化趨勢。

（4）對檢測到的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

（5）定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

（6）對檢測技術(shù)規(guī)范進(jìn)行更新，以適應(yīng)設(shè)備更新?lián)Q代和技術(shù)進(jìn)步的需求。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

（1）準(zhǔn)備階段：確認(rèn)檢測設(shè)備、儀器和工具的完好性，確保檢測環(huán)境符合要求。

（2）現(xiàn)場檢測：按照預(yù)定的檢測點(diǎn)，使用檢測儀器對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行采集。

（3）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測時間、地點(diǎn)、參數(shù)值、檢測人員等信息。

（4）數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（5）結(jié)果報告：編寫檢測報告，包括檢測參數(shù)、結(jié)果、分析及建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校準(zhǔn)工作應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行。

（2）檢測儀器應(yīng)定期送至計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和工作環(huán)境設(shè)定，如壓力、流量、溫度等。

（4）校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備制造商提供的規(guī)格書要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）正常結(jié)果：參數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)測，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

（2）輕微異常：參數(shù)值略有偏離標(biāo)準(zhǔn)，但仍在可接受范圍內(nèi)，通知維護(hù)人員關(guān)注并記錄。

（3）明顯異常：參數(shù)值嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，立即停止相關(guān)作業(yè)，分析原因，采取緊急措施。

（4）設(shè)備故障：檢測結(jié)果顯示設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

（5）人為誤差：檢測過程中出現(xiàn)人為操作錯誤，重新進(jìn)行檢測，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（6）系統(tǒng)誤差：檢測設(shè)備或方法存在系統(tǒng)性偏差，調(diào)整檢測設(shè)備或方法，重新檢測。

4.檢測結(jié)果處理流程：

（1）分析原因：對異常檢測結(jié)果進(jìn)行原因分析，確定是設(shè)備問題、操作失誤還是環(huán)境因素。

（2）制定措施：針對分析出的原因，制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。

（3）實(shí)施糾正：執(zhí)行糾正措施，如維修設(shè)備、調(diào)整操作程序等。

（4）驗(yàn)證效果：實(shí)施糾正措施后，再次進(jìn)行檢測，驗(yàn)證效果是否達(dá)到預(yù)期。

（5）記錄總結(jié)：將處理過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，作為后續(xù)改進(jìn)和經(jīng)驗(yàn)積累的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）坐姿要求：如需長時間坐姿操作，應(yīng)選擇合適的座椅，調(diào)整座椅高度，保持雙腳平放在地面，背部與椅背貼合。

（3）頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，視線平視操作界面，避免長時間低頭或仰頭。

（4）手臂和手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少手部疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

（1）操作時應(yīng)遵循“輕、穩(wěn)、準(zhǔn)”的原則，避免用力過猛或操作不當(dāng)。

（2）使用工具時，應(yīng)選擇合適的握持方式，確保握持穩(wěn)定，減少手腕和手臂的負(fù)擔(dān)。

（3）在調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行復(fù)雜操作時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免急促動作。

（4）操作過程中，應(yīng)保持動作連貫，減少不必要的重復(fù)動作，提高操作效率。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)按照作業(yè)時間安排合理的休息間隔，避免長時間連續(xù)工作。

（2）休息時應(yīng)進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，放松肌肉，恢復(fù)體力和精力。

（3）每工作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)變換操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（4）工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面的放松，如進(jìn)行全身伸展、深呼吸等。

4.人機(jī)適配原則：

（1）根據(jù)操作人員的身高、體重和身體條件，選擇合適的設(shè)備和工作臺高度。

（2）設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，操作界面應(yīng)易于操作，減少誤操作的可能性。

（3）操作區(qū)域應(yīng)合理布局，減少操作人員移動距離，提高作業(yè)效率。

（4）提供必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防滑、防塵、防噪聲等，保障操作人員的人身安全。

5.效能提升：

（1）通過規(guī)范操作姿勢和動作要領(lǐng)，減少操作過程中的疲勞和錯誤，提高作業(yè)準(zhǔn)確性和效率。

（2）合理安排休息時間，確保操作人員始終保持良好的工作狀態(tài)，避免因疲勞導(dǎo)致的錯誤操作。

（3）定期對操作人員進(jìn)行身體檢查和培訓(xùn)，提高其對操作姿勢和動作要領(lǐng)的認(rèn)識，培養(yǎng)良好的作業(yè)習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）安全第一：在任何技術(shù)操作過程中，安全始終是首要考慮的因素。操作人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保自身和他人的安全。

（2）設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無潛在故障。

（3）環(huán)境監(jiān)測：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，如空氣質(zhì)量、溫度、濕度等，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（4）數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄技術(shù)參數(shù)和作業(yè)過程，為后續(xù)分析和故障排除提供依據(jù)。

（5）應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）忽視安全規(guī)程：切勿因急于完成任務(wù)而忽視安全規(guī)程，必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作。

（2）過度依賴設(shè)備：雖然設(shè)備是提高作業(yè)效率的重要工具，但過度依賴可能導(dǎo)致忽視人工操作的重要性。

（3）忽略設(shè)備維護(hù)：設(shè)備的定期維護(hù)是確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，忽視維護(hù)可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

（4）不正確的操作習(xí)慣：不良的操作習(xí)慣可能導(dǎo)致操作失誤，甚至引發(fā)安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）服從指揮：操作人員應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員的指令，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

（2）責(zé)任明確：明確每個操作人員的職責(zé)，確保每個人都清楚自己的任務(wù)和責(zé)任。

（3）保密紀(jì)律：對涉及技術(shù)參數(shù)、作業(yè)方案等保密信息，操作人員應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露。

（4）持續(xù)學(xué)習(xí)：操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身業(yè)務(wù)水平。

（5）遵守法律法規(guī)：在技術(shù)操作過程中，必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括但不限于井深、井徑、壓力、流量、溫度等。

（2）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，確保后續(xù)分析和評估的可靠性。

（3）記錄應(yīng)包括作業(yè)過程中的任何異常情況，以及采取的應(yīng)對措施。

（4）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式進(jìn)行，便于查閱和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、磨損或異常。

（2）檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤滑狀態(tài)等。

（3）對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

（4）確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范和作業(yè)要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）整理所有作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括作業(yè)方案、檢測報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

（2）資料應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

（3）技術(shù)資料應(yīng)保持完整，不得遺漏重要信息。

（4）對于重要的技術(shù)資料，應(yīng)進(jìn)行備份，確保數(shù)據(jù)安全。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步檢查：對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，查找明顯的損壞或異常跡象。

（2）功能測試：通過操作設(shè)備，測試其基本功能，確定故障范圍。

（3）參數(shù)分析：對比設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)值，分析異常數(shù)據(jù)，縮小故障原因。

（4）歷史記錄：查閱設(shè)備的歷史維護(hù)記錄和故障記錄，尋找相似故障案例。

（5）專家咨詢：在必要時，咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取專業(yè)意見。

2.排除程序：

（1）隔離故障：在確認(rèn)故障后，立即隔離故障區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

（2）逐步排除：根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障原因，如更換零部件、調(diào)整設(shè)置等。

（3）驗(yàn)證修復(fù)：在故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（4）記錄過程：詳細(xì)記錄故障診斷和排除過程，包括采取的措施、時間、責(zé)任人等。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象