公司船舶特大型起重機(jī)駕駛工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司船舶特大型起重機(jī)駕駛工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司船舶特大型起重機(jī)駕駛工的設(shè)備安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保船舶特大型起重機(jī)在操作過程中的安全，防止事故發(fā)生，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際，明確了船舶特大型起重機(jī)駕駛工的設(shè)備安全操作要求、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范及應(yīng)急處理措施，為駕駛工提供操作基準(zhǔn)和安全保障。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測儀器和工具在操作前均已經(jīng)過校準(zhǔn)和驗(yàn)證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.對檢測儀器和工具進(jìn)行檢查，確保無損壞、磨損或松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

c.根據(jù)實(shí)際需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測儀器和工具，如壓力表、電流表、溫度計(jì)、聲級計(jì)等。

d.將檢測儀器和工具放置在易于取用且干燥、清潔的地方，防止受潮、受污染。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)起重機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際使用要求，預(yù)設(shè)起重機(jī)的工作負(fù)荷、速度、行程等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

b.對起重機(jī)電氣、液壓、機(jī)械等系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)，確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

c.制定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)調(diào)整方法，以便在運(yùn)行過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.起重機(jī)操作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、寬敞，無雜物堆積，確保操作人員視線清晰。

b.操作現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保操作人員呼吸新鮮空氣，避免因空氣污染導(dǎo)致的健康問題。

c.起重機(jī)操作現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因高溫或低溫影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

d.針對高海拔、高濕度等特殊環(huán)境，采取相應(yīng)的措施，確保起重機(jī)在惡劣條件下安全運(yùn)行。

e.操作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員和周圍人員注意安全。

4.技術(shù)資料的準(zhǔn)備：

a.收集整理起重機(jī)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修等相關(guān)技術(shù)資料，建立完善的技術(shù)檔案。

b.對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉起重機(jī)的基本原理、結(jié)構(gòu)、性能、操作方法等。

c.定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)考核，確保其具備相應(yīng)的技術(shù)水平和安全意識。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.駕駛前檢查：操作前應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，確保各部件正常運(yùn)行。

b.啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)起重機(jī)周圍環(huán)境安全，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，啟動(dòng)起重機(jī)前進(jìn)行自檢，包括液壓油位、潤滑系統(tǒng)等。

c.啟動(dòng)運(yùn)行：按順序啟動(dòng)起重機(jī)，檢查各系統(tǒng)是否正常響應(yīng)，確認(rèn)起重機(jī)處于良好工作狀態(tài)。

d.正常操作：根據(jù)作業(yè)需求，進(jìn)行起升、吊運(yùn)、定位等操作，保持操作平穩(wěn)，避免急?；驔_擊。

e.作業(yè)結(jié)束：完成吊運(yùn)任務(wù)后，將貨物安全放置，關(guān)閉起重機(jī)，進(jìn)行一次全面檢查，確保無遺留問題。

f.收尾工作：清理操作現(xiàn)場，記錄操作日志，檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.針對特殊貨物或復(fù)雜工況，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，確保操作安全和效率。

b.對重載、超長、超寬、超重等特殊貨物，制定專門的吊裝方案，嚴(yán)格控制吊裝過程中的各項(xiàng)參數(shù)。

c.對精密、易碎、有毒有害等特殊貨物，采取特殊保護(hù)措施，確保貨物和人員安全。

d.定期對操作人員進(jìn)行特殊工藝培訓(xùn)，提高其應(yīng)對復(fù)雜工況的能力。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，向相關(guān)部門報(bào)告，并采取緊急措施。

b.故障定位：技術(shù)人員根據(jù)故障現(xiàn)象，利用檢測儀器和工具對故障進(jìn)行定位，確定故障原因。

c.故障排除：針對故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，必要時(shí)更換損壞部件。

d.故障分析：對故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

e.故障恢復(fù)：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

f.防止措施：針對故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

在整個(gè)操作過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作安全、準(zhǔn)確。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備的可靠性和安全性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.起重機(jī)運(yùn)行時(shí)的主要技術(shù)參數(shù)包括起升速度、吊重能力、工作幅度、行走速度、電氣系統(tǒng)電壓和電流等。

b.起升速度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，過高或過低都會(huì)影響作業(yè)效率和安全性。

c.吊重能力應(yīng)與實(shí)際作業(yè)需求相匹配，避免超載作業(yè)。

d.工作幅度和行走速度應(yīng)穩(wěn)定，符合操作規(guī)程要求。

e.電氣系統(tǒng)電壓和電流應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，避免因電壓波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備故障。

2.異常波動(dòng)特征：

a.起重機(jī)運(yùn)行中，若出現(xiàn)振動(dòng)加劇、噪聲增大、運(yùn)行速度異常等，可能是由于設(shè)備磨損、部件松動(dòng)或系統(tǒng)不平衡等原因引起的。

b.電流和電壓波動(dòng)超出正常范圍，可能是電氣系統(tǒng)存在問題，如線路接觸不良、電機(jī)故障等。

c.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)過大，可能是液壓泵、閥或管路存在泄漏或堵塞。

d.機(jī)械系統(tǒng)溫度異常升高，可能是潤滑不良、軸承磨損或負(fù)載過重。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期對起重機(jī)進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有磨損、變形、裂紋等異常情況。

b.利用檢測儀器對起重機(jī)進(jìn)行定期檢查，如使用超聲波檢測儀檢查金屬疲勞，使用紅外測溫儀檢測溫度異常。

c.對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試等，確保電氣安全。

d.對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括油液分析、液壓泵和閥的工作狀態(tài)等，確保液壓系統(tǒng)正常。

e.對機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括軸承潤滑、齒輪箱油位、鏈條張緊度等，確保機(jī)械部件運(yùn)行良好。

f.建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測檔案，記錄每次檢測的結(jié)果，以便分析和跟蹤設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化。

g.根據(jù)檢測結(jié)果，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)更換損壞部件，調(diào)整不正常的參數(shù)，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器和工具的完好性，選擇合適的檢測方法和檢測點(diǎn)。

b.檢測實(shí)施：按照檢測規(guī)程，對起重機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括但不限于起升速度、吊重能力、工作幅度、行走速度、電氣系統(tǒng)電壓和電流等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括檢測時(shí)間、環(huán)境條件、檢測結(jié)果等。

d.結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

e.報(bào)告編制：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報(bào)告，明確設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和潛在問題。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)：以國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定為依據(jù)。

b.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

c.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器和方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)人員等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)按照原計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b.警告性結(jié)果：若檢測結(jié)果接近或超過警告值，應(yīng)立即采取措施，如加強(qiáng)監(jiān)控、調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行局部維修。

c.異常結(jié)果：若檢測結(jié)果明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修，必要時(shí)更換關(guān)鍵部件。

d.校準(zhǔn)偏差：若校準(zhǔn)結(jié)果存在偏差，應(yīng)分析原因，調(diào)整校準(zhǔn)方法或更換校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

e.檢測報(bào)告：將檢測和校準(zhǔn)結(jié)果及處理對策納入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，作為設(shè)備管理的重要參考。

在技術(shù)測試與校準(zhǔn)過程中，應(yīng)確保所有操作符合規(guī)范要求，保證檢測和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和有效性，從而確保船舶特大型起重機(jī)安全、可靠地運(yùn)行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.腳部應(yīng)穩(wěn)固地放置在踏板上，雙腳與地面保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于調(diào)整重心。

c.頭部應(yīng)保持正直，視線與操作界面保持水平，減少頸部壓力。

d.手臂自然下垂，手腕放松，避免長時(shí)間過度伸展或彎曲。

e.腰部保持自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期調(diào)整身體位置。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免突然的快速動(dòng)作，減少對身體的沖擊。

b.使用操作桿或控制器時(shí)，應(yīng)使用整個(gè)手臂的力量，避免僅用手腕或手指。

c.啟動(dòng)和停止操作時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保操作平穩(wěn)和安全。

d.在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，應(yīng)集中注意力，保持手眼協(xié)調(diào)。

e.定期進(jìn)行動(dòng)作調(diào)整，確保操作姿勢符合人體工程學(xué)原理。

3.休息安排：

a.操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行身體放松和姿勢調(diào)整。

b.休息時(shí)，應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢，進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免在嘈雜或溫度過高的環(huán)境中休息。

d.長時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長時(shí)間的休息，如午休或下班后進(jìn)行全身放松。

4.作業(yè)效能提升：

a.定期進(jìn)行技術(shù)操作培訓(xùn)，提高操作人員的技能和意識。

b.優(yōu)化操作界面設(shè)計(jì)，確保操作人員能夠輕松、快速地完成操作任務(wù)。

c.提供適當(dāng)?shù)牟僮鬏o助工具，如防滑手套、調(diào)整墊等，以減少操作疲勞。

d.建立健康的工作環(huán)境，包括良好的照明、通風(fēng)和溫度控制，以減少操作疲勞。

e.定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整工作負(fù)荷。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)和程序要求。

b.定期檢查起重機(jī)各部件，特別是吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器等關(guān)鍵部位，確保無磨損、腐蝕或損壞。

c.注意電氣系統(tǒng)狀態(tài)，防止漏電、短路等安全隱患。

d.確保起重區(qū)域周圍無人員，并在操作前進(jìn)行安全警示，避免誤操作導(dǎo)致的傷害。

e.在吊裝重物時(shí)，務(wù)必確認(rèn)貨物平穩(wěn)、牢固，避免因貨物傾斜或墜落造成事故。

f.關(guān)注起重機(jī)的負(fù)載情況，不得超過其額定載荷，防止超載作業(yè)。

g.在惡劣天氣或環(huán)境條件下，如強(qiáng)風(fēng)、雨雪等，應(yīng)暫停操作，確保操作安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行維修或檢查，防止意外傷害。

b.不要嘗試手動(dòng)調(diào)整設(shè)備內(nèi)部復(fù)雜的機(jī)械或電氣部件，除非具備專業(yè)知識和技能。

c.不要忽視設(shè)備保養(yǎng)和維修的重要性，定期進(jìn)行維護(hù)是保證設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

d.不要在操作時(shí)分心，如接聽電話、進(jìn)行無關(guān)的活動(dòng)，這些都會(huì)增加操作錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

e.不要使用非標(biāo)準(zhǔn)的工具或材料替代標(biāo)準(zhǔn)配件，這可能影響設(shè)備的性能和安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.所有操作人員必須接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作資格。

b.操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

c.嚴(yán)禁酒后或藥物影響下進(jìn)行操作，確保操作人員處于清醒和專注的狀態(tài)。

d.操作人員必須熟悉應(yīng)急預(yù)案，并在緊急情況下能夠迅速采取正確行動(dòng)。

e.嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域的安全隔離。

f.定期對操作人員進(jìn)行紀(jì)律教育，強(qiáng)化其安全意識和責(zé)任感。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.對作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括起重量、起升高度、工作時(shí)間、故障情況等。

b.記錄操作人員的姓名、操作時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等關(guān)鍵信息。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保持整潔，便于查閱和分析。

d.定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。

b.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，液壓系統(tǒng)是否泄漏，機(jī)械部件是否牢固。

c.確認(rèn)設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，符合安全操作要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢查報(bào)告等。

b.對技術(shù)資料進(jìn)行分類、歸檔，確保資料的有序性和可追溯性。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時(shí)信息，確保資料的有效性。

d.技術(shù)資料的保存應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保長期保存和查閱的便利性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)、異常聲音和氣味等初步判斷故障的可能原因。

b.檢測法：使用專業(yè)的檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣、液壓、機(jī)械等方面的檢測，以確定故障的具體部位和原因。

c.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排除可能的故障點(diǎn)，縮小故障范圍。

d.經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合操作人員的經(jīng)驗(yàn)和知識，對故障進(jìn)行快速定位和判斷。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等，并與操作人員進(jìn)行溝通。

b.分析原因：根據(jù)診斷方法，分析故障原因，制定排除方案。

c.實(shí)施排除：按照排除方案，逐步進(jìn)行故障排除，確保每一步操作安全可靠。

d.驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修過程中的操作步驟、更換