煙葉調(diào)制員安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：煙葉調(diào)制員安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煙葉調(diào)制過程中涉及的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保煙葉調(diào)制員的人身安全和設備設施的安全運行，防止事故發(fā)生。要求所有參與煙葉調(diào)制的員工必須遵守本規(guī)程，掌握安全操作技能，定期接受安全教育和培訓，確保煙葉調(diào)制作業(yè)的安全、健康、有序進行。

二、技術(shù)準備

1.環(huán)境準備

煙葉調(diào)制前，應確保工作環(huán)境通風良好，溫度、濕度符合煙葉調(diào)制工藝要求。對工作區(qū)域進行清潔，確保無雜物、無污染，為煙葉調(diào)制創(chuàng)造一個清潔、舒適的工作環(huán)境。

2.設備準備

（1）設備檢查：檢查煙葉調(diào)制設備是否完好，包括輸送帶、切割機、打葉機、加濕機、冷卻裝置等，確保設備運行正常。

（2）設備校驗：對設備進行定期校驗，確保設備參數(shù)準確，如切割機的切割速度、加濕機的濕度控制等。

（3）設備維護：對設備進行日常維護，更換磨損件，保持設備清潔，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

3.工藝準備

（1）工藝文件：熟悉煙葉調(diào)制工藝文件，了解調(diào)制流程、參數(shù)要求及注意事項。

（2）參數(shù)設置：根據(jù)煙葉品種、調(diào)制工藝要求，設置合理的溫度、濕度、時間等參數(shù)。

（3）工藝調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)進度和煙葉品質(zhì)，適時調(diào)整工藝參數(shù)，確保調(diào)制效果。

4.原材料準備

（1）煙葉檢驗：對煙葉進行質(zhì)量檢驗，確保煙葉符合調(diào)制工藝要求。

（2）原材料儲存：按照規(guī)定儲存煙葉，避免煙葉受潮、發(fā)霉、變質(zhì)。

（3）原材料配比：根據(jù)調(diào)制工藝要求，合理配比煙葉及其他輔料。

5.安全準備

（1）安全培訓：對煙葉調(diào)制員進行安全操作培訓，提高安全意識。

（2）安全設備：確保工作場所配備必要的安全防護設備，如防塵口罩、防靜電手套等。

（3）應急預案：制定煙葉調(diào)制事故應急預案，確保在發(fā)生意外情況時能夠迅速采取有效措施。

6.質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量檢驗：對調(diào)制后的煙葉進行質(zhì)量檢驗，確保煙葉品質(zhì)符合要求。

（2）質(zhì)量記錄：詳細記錄煙葉調(diào)制過程中的各項參數(shù)、操作過程和質(zhì)量檢驗結(jié)果。

（3）質(zhì)量改進：根據(jù)質(zhì)量檢驗結(jié)果，分析原因，提出改進措施，提高煙葉調(diào)制質(zhì)量。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動設備

（1）操作人員應穿戴好個人防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡等。

（2）打開電源開關(guān)，檢查設備是否處于待機狀態(tài)。

（3）對設備進行一次手動空轉(zhuǎn)，觀察設備運行是否平穩(wěn)。

2.煙葉投料

（1）按照工藝要求，將經(jīng)過檢驗的煙葉均勻投放到輸送帶上。

（2）監(jiān)控煙葉輸送情況，確保煙葉均勻分布，無堵塞現(xiàn)象。

3.調(diào)制過程

（1）啟動切割機，根據(jù)煙葉品種和工藝要求調(diào)整切割速度。

（2）開啟加濕機，按照設定濕度調(diào)整加濕量，確保煙葉含水量適宜。

（3）啟動打葉機，控制打葉力度和時間，避免煙葉過度破碎。

（4）冷卻裝置根據(jù)需要開啟，調(diào)節(jié)冷卻溫度，確保煙葉溫度達標。

4.質(zhì)量監(jiān)控

（1）在調(diào)制過程中，定期取樣檢測煙葉質(zhì)量，包括水分、煙葉破碎率等指標。

（2）根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整工藝參數(shù)，確保調(diào)制效果。

5.操作順序

按照煙葉投料、切割、加濕、打葉、冷卻的順序進行操作。

6.技術(shù)方法

（1）切割：采用連續(xù)切割方式，保證煙葉切割均勻。

（2）加濕：使用噴霧加濕，控制加濕均勻。

（3）打葉：采用間歇打葉，避免煙葉過度破碎。

7.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作，切斷電源。

（2）檢查故障原因，進行初步判斷和處理。

（3）若無法自行處理，應通知維修人員，并采取相應措施確保安全。

8.結(jié)束操作

（1）關(guān)閉所有設備，清理工作現(xiàn)場。

（2）記錄操作過程中出現(xiàn)的問題和改進措施。

（3）填寫操作記錄，歸檔保存。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

設備的技術(shù)參數(shù)標準應根據(jù)設備制造商提供的技術(shù)手冊和現(xiàn)場實際情況制定。以下為通用技術(shù)參數(shù)標準：

（1）溫度：根據(jù)煙葉品種和工藝要求，設定合適的溫度范圍，通常在30-50℃之間。

（2）濕度：加濕系統(tǒng)應保證煙葉含水量在標準范圍內(nèi)，通常在12-15%之間。

（3）切割速度：切割機速度應根據(jù)煙葉厚度和切割要求進行調(diào)整，通常在50-100米/分鐘。

（4）打葉力度：打葉機力度應根據(jù)煙葉品種和調(diào)制要求進行調(diào)整，避免過度破碎。

（5）輸送速度：輸送帶速度應均勻，確保煙葉在調(diào)制過程中的連續(xù)性。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應熟悉設備正常工作狀態(tài)下的各項參數(shù)，能夠迅速識別以下異常狀態(tài)：

（1）溫度過高或過低：可能導致煙葉燃燒或調(diào)制效果不佳。

（2）濕度異常：可能導致煙葉發(fā)霉或干燥。

（3）切割速度不均：可能導致煙葉切割不均勻。

（4）打葉力度過大：可能導致煙葉破碎。

（5）輸送帶堵塞：可能導致煙葉堆積，影響調(diào)制效率。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）目視檢查：定期檢查設備外觀，觀察是否有異常磨損、漏油、松動等情況。

（2）儀表監(jiān)測：利用設備上的溫度、濕度、速度等儀表實時監(jiān)測技術(shù)參數(shù)。

（3）抽樣檢測：定期對煙葉進行抽樣檢測，分析水分、煙葉破碎率等指標。

（4）數(shù)據(jù)分析：對設備運行數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。

（5）定期維護：按照維護計劃對設備進行保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)記錄

（1）建立設備技術(shù)狀態(tài)記錄表，記錄設備運行參數(shù)、異常情況及處理措施。

（2）定期更新設備技術(shù)狀態(tài)記錄，確保記錄的準確性和完整性。

5.狀態(tài)評估

根據(jù)設備技術(shù)狀態(tài)記錄和檢測結(jié)果，對設備進行定期評估，確定設備維護和改進措施。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

（1）定期對煙葉調(diào)制設備的關(guān)鍵部件進行功能測試，如切割機、加濕機、打葉機等。

（2）使用專業(yè)儀器對設備的技術(shù)參數(shù)進行檢測，包括溫度、濕度、切割速度等。

（3）對煙葉進行抽樣，檢測其水分、煙葉破碎率等調(diào)制效果指標。

（4）通過模擬操作，測試設備在不同工況下的穩(wěn)定性和可靠性。

2.校準標準

（1）溫度和濕度：根據(jù)國家標準或行業(yè)規(guī)范，對溫度和濕度傳感器進行校準。

（2）切割速度：使用標準切割速度計對切割機進行校準。

（3）打葉力度：使用標準打葉力度計對打葉機進行校準。

（4）輸送速度：使用標準速度計對輸送帶進行校準。

3.校準程序

（1）準備校準工具和設備，包括校準儀器、標準件、校準記錄表等。

（2）按照校準標準，對設備進行校準，確保各項參數(shù)達到預定要求。

（3）記錄校準結(jié)果，包括校準日期、校準人員、校準數(shù)據(jù)等。

4.結(jié)果處理

（1）校準結(jié)果不符合標準時，應立即采取措施進行調(diào)整或更換部件。

（2）對校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄和分析，制定改進措施。

（3）校準記錄應保存至少一年，以便后續(xù)追溯和驗證。

5.測試與校準頻率

（1）關(guān)鍵設備應每月至少進行一次功能測試和參數(shù)校準。

（2）對于精密設備，如溫度和濕度傳感器，應每季度至少進行一次校準。

（3）根據(jù)設備使用情況和生產(chǎn)需求，可適當調(diào)整測試與校準的頻率。

6.校準驗證

（1）校準完成后，應對設備進行驗證測試，確保校準效果。

（2）驗證測試結(jié)果應符合預定的技術(shù)參數(shù)標準。

7.校準記錄管理

（1）校準記錄應妥善保存，便于查閱和歸檔。

（2）校準記錄應包括設備名稱、型號、校準日期、校準人員、校準結(jié)果等信息。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保脊柱自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

（2）使用雙手操作設備時，應保持手腕放松，避免過度用力。

（3）視線應與操作設備保持適當距離，避免長時間近距離注視屏幕或設備，減少視力疲勞。

2.移動范圍

（1）操作人員在操作過程中應保持身體平衡，移動范圍應在操作區(qū)域內(nèi)，避免跨越安全線或走動過快。

（2）在移動時，應注意周圍環(huán)境，確保不碰撞到設備或其他工作人員。

（3）操作人員應熟悉設備布局，避免不必要的移動，減少體力消耗。

3.休息安排

（1）操作人員應遵循勞動保護規(guī)定，連續(xù)工作一定時間后應安排休息，如每工作1小時休息5-10分鐘。

（2）休息期間，操作人員應離開操作崗位，進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

（3）休息區(qū)域應設置在通風良好、光線適宜的地方，確保休息質(zhì)量。

4.個人防護

（1）操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如防塵口罩、防靜電手套、防護眼鏡等。

（2）根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的個人防護服，防止皮膚直接接觸有害物質(zhì)。

5.安全距離

（1）在操作高噪音、高溫或有害氣體等危險設備時，應保持安全距離，避免直接接觸。

（2）操作人員應了解并遵守設備操作規(guī)程中的安全距離要求。

6.身體保健

（1）操作人員應定期進行體檢，關(guān)注自身健康狀況，如有不適，應及時調(diào)整工作狀態(tài)或就醫(yī)。

（2）工作場所應提供健康飲食和充足的飲用水，確保操作人員營養(yǎng)均衡。

7.持續(xù)培訓

（1）操作人員應接受定期的安全操作和姿勢培訓，提高安全意識和操作技能。

（2）企業(yè)應定期組織安全知識競賽和技能培訓，提高全體員工的安全操作水平。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行煙葉調(diào)制，不得隨意更改工藝參數(shù)。

（2）注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）確保煙葉在調(diào)制過程中的均勻性，避免局部過熱或過濕。

（4）操作過程中應密切關(guān)注煙葉的水分變化，防止水分過高或過低。

（5）保持工作區(qū)域整潔，定期清理設備，防止煙葉殘留和污染。

2.避免的錯誤

（1）避免在設備未啟動前直接進行操作，防止誤操作造成傷害。

（2）不要在設備運行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響調(diào)制效果。

（3）避免長時間連續(xù)操作，防止疲勞操作導致事故發(fā)生。

（4）不要在設備周圍堆放雜物，確保操作空間安全。

（5）不得在操作過程中進行無關(guān)談話或分散注意力。

3.必須遵守的紀律

（1）遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保自身和他人的安全。

（2）操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

（3）非操作人員不得擅自操作設備，防止誤操作和設備損壞。

（4）工作場所內(nèi)嚴禁吸煙、使用明火，防止火災事故。

（5）遇到緊急情況，應立即采取應急措施，并報告上級領(lǐng)導。

4.持續(xù)監(jiān)控

（1）操作人員應定期對設備進行監(jiān)控，確保設備運行穩(wěn)定。

（2）對煙葉調(diào)制過程中的各項數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

（3）對設備進行定期維護保養(yǎng)，防止設備故障影響生產(chǎn)。

5.溝通與協(xié)作

（1）操作人員應與其他工作人員保持良好溝通，確保信息傳遞準確。

（2）在設備故障或異常情況下，應及時向上級報告，并協(xié)助處理。

（3）積極參與安全生產(chǎn)培訓和演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.持續(xù)改進

（1）對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，提出改進建議。

（2）根據(jù)生產(chǎn)需要和設備性能，不斷優(yōu)化操作流程和工藝參數(shù)。

（3）關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)發(fā)展，不斷學習和掌握新技術(shù)、新工藝。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作人員應詳細記錄當班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括煙葉種類、調(diào)制參數(shù)、產(chǎn)量、質(zhì)量檢測結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

2.設備狀態(tài)確認

（1）檢查設備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有操作按鈕是否歸位。

（2）確認設備清潔，無煙葉殘留，對設備進行必要的擦拭和清理。

（3）檢查設備各部件是否完好，無損壞或異常磨損。

3.資料整理

（1）整理當班次的生產(chǎn)記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢測報告等資料。

（2）將當日生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，確保信息及時更新。

（3）將整理好的資料歸檔保存，便于日后查閱和分析。

4.安全檢查

（1）檢查工作區(qū)域是否有遺留的易燃物、廢棄物等，確保環(huán)境衛(wèi)生。

（2）確認所有人員已離開工作區(qū)域，關(guān)閉門窗，確保安全。

5.環(huán)境恢復

（1）恢復作業(yè)前的工作環(huán)境，包括照明、通風等設施。

（2）清理作業(yè)區(qū)域，確保無煙葉碎屑和其他雜物。

6.領(lǐng)導報告

向班組長或相關(guān)負責人匯報當班次的生產(chǎn)情況、設備運行狀況和存在的問題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）操作人員應首先確認故障現(xiàn)象，如設備停止運行、異常噪音、溫度異常等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設備過載、電氣故障、機械磨損等。

（3）查閱設備操作手冊和維護記錄，了解設備歷史故障情況，為診斷提供參考。

2.排除程序

（1）在確保安全的前提下，進行初步的故障排除操作，如關(guān)閉電源、檢查線路、清理雜物等。

（2）如初步操作無法解決問題，應通知專業(yè)維修人員，并協(xié)助其進行故障排查。

（3）維修人員應按照故障診斷結(jié)果，進行針對性的維修和調(diào)試。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施和結(jié)果。

（2）故障處理記錄應包括時間、地點、參與人員、故障原因、維修方法、更換部件等信息。

（3）故障處理記錄應歸檔保存，以便日后分析和預防類似故障。

4.故障報告

（1）故障排除后，應填寫故障報告，包括故障原因、處理過程、預防措施等。

（2）故障報告應提交給