《JB5332.3-1991額定電壓3.6/6KV及以下電動潛油泵電纜

第三部分

電動潛油泵扁形電力電纜》(2026年)實施指南目錄一

、

專家視角深度剖析：

JB5332.3-1991標(biāo)準(zhǔn)核心要義與未來5年行業(yè)應(yīng)用趨勢如何精準(zhǔn)契合？二

、

額定電壓3.6/6KV

及以下電壓等級界定：

標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定依據(jù)與實際工況適配要點(diǎn)有哪些？三

、

電動潛油泵扁形電力電纜結(jié)構(gòu)規(guī)范解讀：

導(dǎo)體

、

絕緣

、

護(hù)套等核心部件技術(shù)要求如何落地執(zhí)行？四

、

標(biāo)準(zhǔn)中電纜性能指標(biāo)詳解：電氣性能

、機(jī)械性能

、

環(huán)境適應(yīng)性要求怎樣通過檢測驗證達(dá)標(biāo)？五

、

潛油環(huán)境特殊要求應(yīng)對：

標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范電纜耐溫

、耐壓

、抗腐蝕性能以滿足井下復(fù)雜工況？六

、

施工安裝與敷設(shè)工藝指南：

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作流程與技術(shù)要點(diǎn)如何保障電纜安全穩(wěn)定運(yùn)行？七

、

質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)實操：

從原材料檢驗到成品檢測，

標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些控制要點(diǎn)？八

、

標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)行業(yè)規(guī)范銜接：

JB5332.3-1991

與上下游標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)應(yīng)用的難點(diǎn)與解決方案是什么？九

、

常見應(yīng)用疑點(diǎn)與故障排查：

標(biāo)準(zhǔn)框架下如何破解電纜運(yùn)行中的典型問題與潛在風(fēng)險？十

、

未來技術(shù)升級與標(biāo)準(zhǔn)修訂前瞻：

基于行業(yè)發(fā)展趨勢，

現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)需優(yōu)化的方向與創(chuàng)新空間在哪里？、專家視角深度剖析：JB5332.3-1991標(biāo)準(zhǔn)核心要義與未來5年行業(yè)應(yīng)用趨勢如何精準(zhǔn)契合？標(biāo)準(zhǔn)制定的行業(yè)背景與核心目標(biāo)解析1JB5332.3-1991標(biāo)準(zhǔn)聚焦額定電壓3.6/6KV及以下電動潛油泵扁形電力電纜，是針對石油開采等領(lǐng)域潛油設(shè)備配套電纜的專項規(guī)范。其核心目標(biāo)是通過明確技術(shù)要求、測試方法等，保障電纜在井下高溫、高壓、腐蝕環(huán)境中安全可靠運(yùn)行，支撐潛油設(shè)備穩(wěn)定工況。該標(biāo)準(zhǔn)的制定填補(bǔ)了早期潛油扁形電纜無專項標(biāo)準(zhǔn)的空白，為行業(yè)生產(chǎn)、應(yīng)用提供統(tǒng)一依據(jù)。2（二）標(biāo)準(zhǔn)核心要義的專家深度解構(gòu)核心要義集中于“適配性”與“安全性”：適配電動潛油泵的安裝空間與工作特性，采用扁形結(jié)構(gòu)優(yōu)化布局；通過嚴(yán)格的材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計與性能指標(biāo)，確保電纜在額定電壓下的電氣安全與機(jī)械耐久性，同時滿足潛油環(huán)境的特殊適配需求，實現(xiàn)技術(shù)要求與實際應(yīng)用的精準(zhǔn)匹配。（三）未來5年潛油電纜行業(yè)發(fā)展趨勢預(yù)判未來5年，隨著石油開采向深井、超深井拓展，對電纜耐溫耐壓、抗老化性能要求將持續(xù)提升；綠色環(huán)保材料應(yīng)用、智能化監(jiān)測技術(shù)融合將成為行業(yè)熱點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)中基礎(chǔ)技術(shù)要求為趨勢適配提供支撐，而性能升級方向與標(biāo)準(zhǔn)核心邏輯高度契合，為行業(yè)發(fā)展筑牢技術(shù)根基。12標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)趨勢的契合點(diǎn)及應(yīng)用策略契合點(diǎn)體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)適配性、性能基礎(chǔ)性與安全保障性上。應(yīng)用中需以標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合趨勢優(yōu)化材料選型（如環(huán)保絕緣材料）、強(qiáng)化性能升級（如提高耐溫等級），同時依托標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性，推動電纜產(chǎn)品與智能化潛油設(shè)備的協(xié)同適配，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)落地與行業(yè)升級的雙向賦能。12、額定電壓3.6/6KV及以下電壓等級界定：標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定依據(jù)與實際工況適配要點(diǎn)有哪些？電壓等級界定的技術(shù)原理與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1該標(biāo)準(zhǔn)明確額定電壓3.6/6KV及以下，依據(jù)IEC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)潛油設(shè)備供電需求設(shè)定。3.6KV為相電壓、6KV為線電壓，符合中低壓潛油設(shè)備供電系統(tǒng)設(shè)計邏輯，既滿足多數(shù)潛油泵功率需求，又兼顧電纜絕緣設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性與安全性，是經(jīng)過行業(yè)實踐驗證的合理區(qū)間。2額定電壓設(shè)定需平衡設(shè)備功率與電纜承載能力，3.6/6KV區(qū)間覆蓋了中淺層石油開采潛油泵的主流供電需求；工作溫度等關(guān)聯(lián)參數(shù)則結(jié)合井下實際工況，參考電纜材料耐溫極限，確保參數(shù)設(shè)定既不冗余也不不足，實現(xiàn)技術(shù)要求與實際應(yīng)用的精準(zhǔn)匹配。（二）關(guān)鍵參數(shù)（額定電壓、工作溫度等）的設(shè)定邏輯010201（三）不同工況下電壓等級適配的實操要點(diǎn)淺井工況（溫度≤120℃、壓力≤20MPa）可直接按標(biāo)準(zhǔn)額定電壓選型；深井、高溫高壓工況需在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，強(qiáng)化電纜絕緣層厚度與材料耐溫等級，同時配套電壓監(jiān)測裝置；特殊介質(zhì)（含硫化氫、二氧化碳）工況，需額外滿足防腐蝕要求，確保電壓等級適配與環(huán)境耐受的雙重達(dá)標(biāo)。12電壓等級選擇常見誤區(qū)與專家規(guī)避建議1常見誤區(qū)包括盲目追求高電壓等級導(dǎo)致成本浪費(fèi)，或忽視工況差異選用低電壓等級引發(fā)安全隱患。專家建議：依據(jù)潛油泵額定功率、井下深度、溫度壓力等參數(shù)，對照標(biāo)準(zhǔn)電壓等級區(qū)間選型；不確定時開展工況模擬測試，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求與實際需求綜合決策，避免選型偏差。2、電動潛油泵扁形電力電纜結(jié)構(gòu)規(guī)范解讀：導(dǎo)體、絕緣、護(hù)套等核心部件技術(shù)要求如何落地執(zhí)行？導(dǎo)體結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求及執(zhí)行要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定導(dǎo)體采用銅芯，材質(zhì)需符合GB/T3956要求，導(dǎo)電率不低于97%；結(jié)構(gòu)為絞合導(dǎo)體，股數(shù)與單線直徑需滿足直流電阻限值。執(zhí)行中需嚴(yán)控原材料純度，絞合工藝確保導(dǎo)體圓整、緊壓系數(shù)達(dá)標(biāo)，避免因?qū)w缺陷導(dǎo)致導(dǎo)電性能下降或機(jī)械強(qiáng)度不足。（二）絕緣層材料選型與厚度設(shè)計的實操指南01絕緣材料優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯（XLPE），需滿足耐溫≥120℃、擊穿場強(qiáng)≥20kV/mm；厚度按額定電壓計算，3.6/6KV等級絕緣厚度不小于4.5mm。執(zhí)行時需通過材料相容性試驗，確保絕緣層與導(dǎo)體、護(hù)套無化學(xué)反應(yīng)，同時采用在線監(jiān)測控制擠出厚度均勻性。02（三）護(hù)套層的性能要求與生產(chǎn)工藝控制01護(hù)套材料采用耐油、耐溫、抗老化的氯丁橡膠或丁腈橡膠，拉伸強(qiáng)度≥12MPa、斷裂伸長率≥300%；生產(chǎn)工藝需控制擠出溫度（150-180℃)與冷卻速度，確保護(hù)套無氣泡、裂紋。執(zhí)行中需強(qiáng)化成品護(hù)套的耐油浸泡試驗（100℃×72h）與機(jī)械磨損測試，保障防護(hù)性能達(dá)標(biāo)。02扁形結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心邏輯與成型工藝要點(diǎn)扁形結(jié)構(gòu)設(shè)計核心是適配潛油泵安裝通道，減少占用空間，同時優(yōu)化散熱性能。成型工藝需通過專用模具控制電纜截面尺寸（寬度≤50mm、厚度≤25mm），確保導(dǎo)體間距均勻、結(jié)構(gòu)對稱；冷卻后需進(jìn)行扁平度檢測，偏差不超過±0.5mm，避免因結(jié)構(gòu)變形影響安裝與運(yùn)行。12結(jié)構(gòu)完整性檢測的標(biāo)準(zhǔn)方法與合格判定檢測方法包括外觀檢查（無損傷、變形）、尺寸測量（截面尺寸、絕緣/護(hù)套厚度）、機(jī)械性能測試（拉伸、彎曲）、電氣性能測試（絕緣電阻、耐壓試驗）。合格判定依據(jù)：外觀無缺陷，尺寸偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，各項性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值，檢測結(jié)果需形成書面記錄存檔。、標(biāo)準(zhǔn)中電纜性能指標(biāo)詳解：電氣性能、機(jī)械性能、環(huán)境適應(yīng)性要求怎樣通過檢測驗證達(dá)標(biāo)？電氣性能指標(biāo)（絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等）的標(biāo)準(zhǔn)界定標(biāo)準(zhǔn)要求20℃時絕緣電阻≥1000MΩ?km；工頻耐壓試驗（3.5U0，持續(xù)5min）無擊穿；局部放電量≤10pC。這些指標(biāo)直接關(guān)系電纜運(yùn)行電氣安全，是評估電纜絕緣質(zhì)量與導(dǎo)電穩(wěn)定性的核心參數(shù)，需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行檢測。（二）機(jī)械性能（拉伸強(qiáng)度、彎曲半徑等）的測試方法與達(dá)標(biāo)要求01拉伸強(qiáng)度：絕緣層≥12MPa、護(hù)套層≥10MPa，斷裂伸長率均≥200%；彎曲半徑≥15倍電纜外徑（靜態(tài)）、≥20倍（動態(tài)）。測試采用萬能材料試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗，彎曲試驗通過專用工裝模擬實際敷設(shè)工況，測試結(jié)果需同時滿足強(qiáng)度與伸長率要求，彎曲后無裂紋、絕緣層無損傷。02（三）環(huán)境適應(yīng)性（耐溫、耐油、抗腐蝕等）的驗證方案01耐溫驗證：120℃×168h老化試驗后，機(jī)械性能保留率≥80%；耐油驗證：浸入100℃礦物油中72h，體積變化率≤±5%；抗腐蝕驗證：在含5%硫化氫氣體環(huán)境中放置72h，外觀無腐蝕、電氣性能無下降。驗證需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)境參數(shù)與試驗時長執(zhí)行，確保覆蓋井下典型惡劣環(huán)境。02性能檢測常見問題與達(dá)標(biāo)改進(jìn)措施常見問題包括絕緣電阻偏低、耐油試驗體積變化超標(biāo)等。改進(jìn)措施：優(yōu)化絕緣材料配方，提高材料純度；加強(qiáng)生產(chǎn)過程中擠出工藝控制，避免絕緣層氣泡、雜質(zhì)；對護(hù)套材料進(jìn)行預(yù)老化處理，提升耐油、耐溫穩(wěn)定性；檢測前校準(zhǔn)設(shè)備，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。、潛油環(huán)境特殊要求應(yīng)對：標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范電纜耐溫、耐壓、抗腐蝕性能以滿足井下復(fù)雜工況？潛油環(huán)境高溫特性與電纜耐溫性能規(guī)范A井下溫度隨深度增加而升高，常見工況溫度80-150℃。標(biāo)準(zhǔn)明確電纜長期工作溫度≤120℃,短期過載溫度≤130℃,通過規(guī)定絕緣、護(hù)套材料耐溫等級，要求老化試驗后性能保留率達(dá)標(biāo)，確保電纜在高溫環(huán)境下不發(fā)生熱老化、性能衰減，保障長期穩(wěn)定運(yùn)行。B（二）高壓工況下電纜耐壓性能的標(biāo)準(zhǔn)要求與保障措施井下壓力可達(dá)20-50MPa，標(biāo)準(zhǔn)要求電纜在1.73U0電壓下持續(xù)耐壓5min無擊穿，同時通過優(yōu)化絕緣層厚度、采用緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，減少絕緣內(nèi)部氣隙，提高耐壓性能。保障措施包括原材料耐壓檢測、生產(chǎn)過程中逐段耐壓試驗、成品出廠耐壓抽檢，形成全流程耐壓管控。（三）腐蝕介質(zhì)（油氣、水、化學(xué)試劑）的影響與抗腐蝕規(guī)范井下存在油氣、鹽水、硫化氫等腐蝕介質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)要求電纜護(hù)套材料具備耐油、耐化學(xué)腐蝕性能，通過浸泡試驗驗證體積變化率與性能保留率?？垢g規(guī)范還包括導(dǎo)體鍍錫防腐蝕、絕緣層與護(hù)套層緊密貼合避免介質(zhì)滲入，確保電纜在腐蝕環(huán)境中結(jié)構(gòu)完整性與性能穩(wěn)定性。多因素耦合工況下的綜合性能優(yōu)化策略高溫、高壓、腐蝕多因素耦合會加劇電纜老化。標(biāo)準(zhǔn)通過要求電纜進(jìn)行綜合環(huán)境老化試驗（高溫+高壓+腐蝕介質(zhì)），驗證性能穩(wěn)定性；實際應(yīng)用中可采用復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)護(hù)套防護(hù)，同時結(jié)合工況監(jiān)測數(shù)據(jù)，定期評估電纜狀態(tài)，及時更換老化部件，實現(xiàn)綜合性能優(yōu)化。12、施工安裝與敷設(shè)工藝指南：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作流程與技術(shù)要點(diǎn)如何保障電纜安全穩(wěn)定運(yùn)行？施工前準(zhǔn)備工作的標(biāo)準(zhǔn)要求與實操步驟施工前需核對電纜型號、規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求，檢查電纜外觀無損傷、絕緣層完好；準(zhǔn)備專用敷設(shè)工具（如牽引機(jī)、導(dǎo)向輪），并按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)；清理敷設(shè)通道，去除尖銳雜物；編制施工方案，明確牽引速度、彎曲半徑等關(guān)鍵參數(shù)，確保施工前準(zhǔn)備工作滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。12（二）電纜敷設(shè)的核心工藝要點(diǎn)與操作規(guī)范01敷設(shè)時牽引速度控制在5m/min以內(nèi)，避免超速導(dǎo)致電纜拉伸損傷；彎曲半徑嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)要求，不得小于規(guī)定限值；電纜與潛油泵連接時采用專用接頭，接頭密封性能需滿足耐壓、耐油要求；敷設(shè)過程中實時監(jiān)測電纜絕緣狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，排查處理后再繼續(xù)。02（三）接頭制作與密封處理的標(biāo)準(zhǔn)流程與質(zhì)量控制01接頭制作需按“剝切-清潔-壓接-絕緣恢復(fù)-密封”流程操作，剝切時避免損傷導(dǎo)體與絕緣層；壓接工具需符合標(biāo)準(zhǔn)，壓接力度均勻，確保接觸電阻≤1.2倍導(dǎo)體電阻；絕緣恢復(fù)采用與電纜絕緣材質(zhì)一致的材料，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)（密封圈+密封膠），完工后進(jìn)行耐壓試驗驗證。02施工后驗收與試運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)01施工后驗收包括外觀檢查（敷設(shè)平整、無損傷）、尺寸核查（彎曲半徑、敷設(shè)長度）、電氣性能測試（絕緣電阻、耐壓試驗）；試運(yùn)行需在額定負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)行24h，監(jiān)測電纜溫度、電流、電壓等參數(shù)，無異常后方可正式投用。驗收與試運(yùn)行數(shù)據(jù)需存檔備查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。02、質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)實操：從原材料檢驗到成品檢測，標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些控制要點(diǎn)？原材料入廠檢驗的標(biāo)準(zhǔn)項目與合格判定01原材料檢驗涵蓋導(dǎo)體用銅材（純度、導(dǎo)電率）、絕緣材料（耐溫等級、擊穿場強(qiáng)）、護(hù)套材料（拉伸強(qiáng)度、耐油性）等。檢驗項目按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，如銅材導(dǎo)電率≥97%、絕緣材料擊穿場強(qiáng)≥20kV/mm，合格判定需所有項目均滿足標(biāo)準(zhǔn)限值，不合格原材料嚴(yán)禁入庫使用。02（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與檢測方法關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括導(dǎo)體絞合（緊壓系數(shù)、直流電阻）、絕緣擠出（厚度均勻性、無氣泡）、護(hù)套成型（外觀質(zhì)量、尺寸偏差）、扁形結(jié)構(gòu)成型（截面尺寸、扁平度）。檢測方法采用在線監(jiān)測（如厚度檢測儀、電阻測試儀）與抽樣檢驗結(jié)合，每批次生產(chǎn)過程中抽樣不少于3次，確保過程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（三）成品出廠檢測的全面項目與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)01成品檢測包括外觀質(zhì)量（無損傷、變形）、尺寸偏差（截面尺寸、絕緣/護(hù)套厚度）、電氣性能（絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度、局部放電）、機(jī)械性能（拉伸、彎曲）、環(huán)境適應(yīng)性（耐溫、耐油）。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循JB5332.3-1991，所有檢測項目達(dá)標(biāo)后方可出具合格證書，允許出廠。02驗收過程中的爭議處理與質(zhì)量追溯機(jī)制驗收爭議處理需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法重新檢驗，以第三方檢測機(jī)構(gòu)結(jié)果為準(zhǔn)；質(zhì)量追溯機(jī)制要求每批次產(chǎn)品建立生產(chǎn)臺賬（原材料批次、生產(chǎn)參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)），產(chǎn)品標(biāo)識清晰標(biāo)注批次號，確保出現(xiàn)質(zhì)量問題時可追溯至生產(chǎn)全流程，及時排查原因并整改。12、標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)行業(yè)規(guī)范銜接：JB5332.3-1991與上下游標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)應(yīng)用的難點(diǎn)與解決方案是什么？與上游原材料標(biāo)準(zhǔn)（如銅材、絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)）的銜接要點(diǎn)上游標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T3956（導(dǎo)體材料）、GB/T12706（電纜絕緣材料）等。銜接要點(diǎn)：確保原材料技術(shù)要求與JB5332.3-1991一致，如銅材導(dǎo)電率、絕緣材料耐溫等級需同時滿足上游標(biāo)準(zhǔn)與本標(biāo)準(zhǔn)；采購時明確原材料需符合雙重標(biāo)準(zhǔn)要求，避免因標(biāo)準(zhǔn)差異導(dǎo)致原材料不適用。12（二）與下游潛油設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)（如電動潛油泵安裝標(biāo)準(zhǔn)）的協(xié)調(diào)應(yīng)用下游標(biāo)準(zhǔn)包括SY/T5110（潛油泵安裝規(guī)范）等。協(xié)調(diào)難點(diǎn)：潛油泵安裝對電纜彎曲半徑、接頭形式的要求需與本標(biāo)準(zhǔn)匹配。解決方案：在施工方案中明確電纜敷設(shè)與設(shè)備安裝的銜接參數(shù)，接頭選型采用同時符合本標(biāo)準(zhǔn)與下游設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的通用型產(chǎn)品，確保安裝兼容性。（三）與安全、環(huán)保類通用標(biāo)準(zhǔn)的融合執(zhí)行A安全標(biāo)準(zhǔn)（如GB1207-2019電壓標(biāo)準(zhǔn)）、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如RoHS環(huán)保要求）需與本標(biāo)準(zhǔn)融合。融合要點(diǎn)：電纜電氣安全指標(biāo)需滿足通用安全標(biāo)準(zhǔn)，材料選用符合環(huán)保要求；執(zhí)行時建立多標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)清單，確保產(chǎn)品既符合專項技術(shù)要求，又滿足通用安全環(huán)保規(guī)定，避免合規(guī)風(fēng)險。B標(biāo)準(zhǔn)銜接常見問題與專家協(xié)調(diào)建議常見問題包括標(biāo)準(zhǔn)間技術(shù)參數(shù)沖突、部分要求不明確。專家建議：建立標(biāo)準(zhǔn)銜接對照表，梳理