抗?jié)B混凝土施工方案

一、編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標準

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

2.設(shè)計文件及技術(shù)資料

項目施工圖紙（結(jié)構(gòu)施工圖、防水節(jié)點詳圖）

設(shè)計交底紀要及設(shè)計變更文件

抗?jié)B混凝土設(shè)計等級要求（如P6、P8、P10等）

3.工程相關(guān)資料

工程地質(zhì)勘察報告

施工現(xiàn)場環(huán)境條件（氣溫、濕度、地下水位等）

施工組織設(shè)計及專項施工方案

4.合同文件

施工總承包合同及相關(guān)補充協(xié)議

材料采購技術(shù)協(xié)議及質(zhì)量標準要求

二、施工準備

1.技術(shù)準備

1.1設(shè)計圖紙審核

在施工前，技術(shù)團隊需仔細審核設(shè)計圖紙，確保圖紙符合抗?jié)B混凝土的技術(shù)要求。審核內(nèi)容包括檢查結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計，如施工縫、變形縫的處理方式，以及防水等級的具體參數(shù)。技術(shù)人員會對比規(guī)范標準，如GB50108，確認圖紙中是否明確標注了抗?jié)B等級（如P6或P8）和材料要求。同時，審核圖紙的完整性和一致性，避免設(shè)計沖突。例如，檢查鋼筋布置是否影響混凝土澆筑，確保預留孔洞位置準確。審核過程中，技術(shù)負責人會記錄問題，并與設(shè)計單位溝通，形成書面紀要，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

1.2施工方案編制

基于審核后的圖紙和規(guī)范，施工團隊編制詳細的施工方案。方案包括施工流程、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制點。首先，確定混凝土配合比，確保水泥、骨料和外加劑的配比符合抗?jié)B要求。例如，使用低水灰比和高效減水劑以提高密實度。其次，規(guī)劃施工順序，如先澆筑底板再澆筑墻體，避免冷縫。方案還涵蓋應(yīng)急預案，如處理突發(fā)的天氣變化或設(shè)備故障。編制完成后，方案需經(jīng)項目經(jīng)理和監(jiān)理工程師審批，確保可行性和安全性。

1.3技術(shù)交底

在施工前，組織技術(shù)交底會議，向施工團隊講解方案細節(jié)。交底內(nèi)容包括抗?jié)B混凝土的關(guān)鍵操作步驟，如振搗方法和養(yǎng)護要求。技術(shù)負責人會演示操作要點，強調(diào)避免蜂窩、麻面等缺陷。同時，解答施工人員的問題，確保每個人都理解自己的職責。交底記錄需簽字存檔，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。通過交底，團隊統(tǒng)一了施工標準，減少了人為錯誤。

2.現(xiàn)場準備

2.1場地清理

施工區(qū)域需徹底清理，確保無雜物和積水。首先，移除障礙物，如舊模板和垃圾，平整地面。然后，檢查地下水位，必要時設(shè)置排水系統(tǒng)，防止水滲入混凝土。清理后，標記施工邊界，避免無關(guān)人員進入。場地準備還包括檢查土壤承載力，確保能支撐施工荷載。例如，在軟弱地基上鋪設(shè)砂墊層，提高穩(wěn)定性。清理工作完成后，監(jiān)理人員驗收，確認符合施工條件。

2.2臨時設(shè)施布置

根據(jù)施工方案，搭建臨時設(shè)施，如攪拌站和材料倉庫。攪拌站位置需靠近澆筑點，減少運輸距離，避免混凝土離析。倉庫用于存儲水泥、外加劑等材料，需防潮防曬。同時，設(shè)置供水和供電系統(tǒng)，確保施工連續(xù)。例如，安裝臨時水箱和發(fā)電機，應(yīng)對突發(fā)斷電。設(shè)施布置還需考慮環(huán)保，如設(shè)置沉淀池處理廢水。所有設(shè)施需符合安全規(guī)范，如圍擋高度和消防設(shè)備，確保施工安全有序。

2.3測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，進行測量放線，確定混凝土澆筑位置。使用全站儀和水準儀，標記標高和軸線。放線時，考慮預留變形縫和施工縫的位置，確保結(jié)構(gòu)尺寸準確。例如，在墻體上彈出水平線，控制澆筑厚度。測量數(shù)據(jù)需復核，避免誤差。放線完成后，設(shè)置控制樁，作為施工基準。監(jiān)理人員檢查放線結(jié)果，確認無誤后，方可進行下一道工序。

3.人員準備

3.1人員配置

根據(jù)施工規(guī)模，配置足夠的人員，包括施工員、質(zhì)檢員和操作工。施工員負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)，質(zhì)檢員監(jiān)督質(zhì)量，操作工執(zhí)行具體任務(wù)。人員數(shù)量需匹配施工進度，避免短缺或冗余。例如，在高峰期增加振搗工和養(yǎng)護工。同時，明確各崗位的資質(zhì)要求，如操作工需有混凝土澆筑經(jīng)驗。人員配置還需考慮輪班制度，確保24小時施工連續(xù)。項目經(jīng)理審核配置方案，確保團隊高效運作。

3.2培訓考核

對施工人員進行培訓，提升技能和意識。培訓內(nèi)容包括抗?jié)B混凝土的施工要點，如振搗時間和養(yǎng)護方法。通過實操演練，讓工人熟悉設(shè)備使用。培訓后，進行考核，檢驗掌握程度。例如，模擬澆筑場景，評估操作規(guī)范性?？己瞬缓细裾咝柚匦屡嘤?，確保全員達標。培訓記錄存檔，作為績效評估依據(jù)。通過培訓，團隊增強了責任感，減少了質(zhì)量風險。

3.3責任分工

明確各人員的責任，確保職責清晰。施工員負責現(xiàn)場管理，質(zhì)檢員負責質(zhì)量檢查，操作工負責具體施工。例如，施工員監(jiān)督澆筑過程，質(zhì)檢員檢測混凝土坍落度。責任分工還需制定獎懲機制，激勵人員遵守規(guī)范。項目經(jīng)理定期召開會議，協(xié)調(diào)分工，解決沖突。通過明確責任，團隊協(xié)作順暢，提高了施工效率。

三、施工工藝

1.混凝土制備

1.1配合比設(shè)計

技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求的抗?jié)B等級（如P6-P12）和工程環(huán)境條件，通過試配確定最優(yōu)配合比。水灰比嚴格控制在0.4以下，采用高效減水劑降低用水量，同時摻入粉煤灰或礦粉改善和易性。骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量不超過1%；中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。配合比需經(jīng)監(jiān)理確認，施工中不得隨意調(diào)整。

1.2原材料控制

水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每批次進場需提供出廠合格證和檢測報告。骨料堆場設(shè)防雨棚，含水率每2小時檢測一次，及時調(diào)整用水量。外加劑使用前進行水泥適應(yīng)性試驗，避免異常凝結(jié)。所有材料按批次標識存放，先進先用，防止受潮結(jié)塊。

1.3攪拌工藝

采用強制式攪拌機，投料順序為：石子→水泥→砂→水+外加劑。攪拌時間不少于120秒，確保漿體均勻。出料前檢測坍落度（140±20mm）和擴展度（450-550mm），不合格混凝土立即退回。夏季施工時骨料噴淋降溫，控制出機溫度≤30℃。

2.運輸與交付

2.1運輸路線規(guī)劃

現(xiàn)場規(guī)劃最短運輸路線，避開交通擁堵路段。采用8-12m3攪拌車運輸，裝料前車內(nèi)壁清理干凈并濕潤。運輸距離控制在30分鐘內(nèi)，超過時間需重新檢測混凝土性能。

2.2運輸過程控制

車輛行駛速度≤40km/h，避免急剎車導致離析。冬季運輸時覆蓋保溫被，夏季覆蓋防曬棚。途中嚴禁隨意加水，發(fā)現(xiàn)異常立即上報攪拌站。到達現(xiàn)場后，檢測坍落度損失值，若超過30mm則退回處理。

2.3現(xiàn)場驗收

混凝土進場時核對送料單信息，檢查運輸時間記錄。監(jiān)理見證取樣檢測坍落度、含氣量（4.5-5.5%）和溫度（冬季≥5℃）。驗收合格后，在30分鐘內(nèi)完成卸料，嚴禁罐車在現(xiàn)場滯留超過1小時。

3.混凝土澆筑

3.1澆筑前檢查

模板安裝牢固拼縫嚴密，涂刷脫模劑均勻。鋼筋保護層墊塊按梅花形布置，間距≤1m。施工縫處已鑿毛并清理干凈，鋪設(shè)同配比水泥砂漿30-50mm厚。預埋件、管線固定牢固，驗收合格后方可澆筑。

3.2澆筑方法

采用分層斜面澆筑法，每層厚度≤500mm。墻體從一端向另一端推進，底板沿長邊分段澆筑。自由傾落高度≤2m，超過時使用串筒或溜槽。雨天施工時覆蓋臨時防雨棚，新澆混凝土表面及時抹平。

3.3特殊部位處理

后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)，澆筑前清理松動石子。變形縫處安裝止水帶，固定牢固居中。預埋套管周邊混凝土采用人工振搗，避免碰撞套管。振搗手需持證上崗，避免漏振或過振。

4.振搗密實

4.1振搗設(shè)備選擇

采用插入式振搗器，直徑50mm，棒長500mm。平板振搗器用于底板表面，振動頻率≥10000次/分鐘。備用振搗器2臺，確保施工連續(xù)性。

4.2振搗操作要點

振搗棒插入間距≤500mm，振搗時間20-30秒，以表面泛漿無氣泡為準。振搗棒插入下層混凝土50mm，確保層間結(jié)合。鋼筋密集處采用直徑30mm振搗棒，避免碰撞鋼筋模板。

4.3振搗質(zhì)量控制

專人觀察混凝土狀態(tài)，防止漏振或過振。振搗手按"快插慢拔"原則操作，避免拖帶。澆筑過程中隨時檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓幚怼Ｃ堪啻瘟糁迷噳K標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。

5.養(yǎng)護措施

5.1養(yǎng)護時機

混凝土終凝后（約4-6小時）開始養(yǎng)護，夏季適當提前。冬施時初凝后立即覆蓋保溫材料，防止凍害。

5.2養(yǎng)護方法

墻體采用噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，保持表面濕潤；底板覆蓋土工布并蓄水30mm。養(yǎng)護期≥14天，前7天每2小時噴淋一次，后7天每日3次。冬施時采用綜合蓄熱法，摻防凍劑并覆蓋巖棉被。

5.3養(yǎng)護期管理

專人負責養(yǎng)護記錄，每日監(jiān)測溫濕度。冬施期間每2小時測溫一次，內(nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護期間禁止上人堆載，達到設(shè)計強度75%后方可拆除側(cè)模。養(yǎng)護結(jié)束前不得停止保濕措施。

四、質(zhì)量控制與安全管理

1.質(zhì)量控制

1.1原材料檢驗

進場水泥每批附出廠合格證及3天、28天檢測報告，進場后立即取樣復測安定性和強度。骨料按400m3為一批次檢測級配、含泥量及針片狀顆粒含量。外加劑使用前進行水泥凈漿流動度試驗，確保與水泥相容性。所有材料進場后分區(qū)標識存放，不合格材料立即清退出場。

1.2過程監(jiān)控

混凝土攪拌站設(shè)置專職質(zhì)檢員，實時監(jiān)控投料誤差（水泥±1%、水±0.5%）。運輸途中每車記錄發(fā)車時間及到達時間，防止超時離析。澆筑現(xiàn)場安排兩名質(zhì)檢員，每30分鐘檢測坍落度一次，偏差超過±20mm時調(diào)整配合比。施工縫處理前由監(jiān)理驗收鑿毛質(zhì)量，露出粗骨石方可繼續(xù)施工。

1.3成品檢測

抗?jié)B試塊每500m3留置一組，標準養(yǎng)護28天后進行透水試驗。結(jié)構(gòu)實體采用鉆芯法檢測，芯樣直徑100mm，每組3個芯樣。墻面采用超聲波檢測儀掃描，發(fā)現(xiàn)異常區(qū)域標記并取芯驗證。地下室回填前進行48小時蓄水試驗，水位高于底板100mm，檢查滲漏點并記錄。

2.安全管理

2.1作業(yè)防護

澆筑區(qū)域設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示燈帶。模板支撐體系由專業(yè)班組搭設(shè)，驗收合格后使用。振搗器操作人員佩戴絕緣手套，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。高空作業(yè)平臺滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置擋腳板及安全網(wǎng)。

2.2設(shè)備管理

攪拌站設(shè)備每日開機前檢查制動系統(tǒng)、傳動部件及電氣線路。運輸車輛定期維護制動系統(tǒng)，輪胎花紋深度≥3mm。泵管卡箍使用專用工具緊固，作業(yè)時嚴禁人員正對管口。發(fā)電機設(shè)置獨立接地裝置，接地電阻≤4Ω。

2.3應(yīng)急措施

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：滅火器（每500m24具）、急救箱（含止血帶、夾板等）及應(yīng)急照明。暴雨天氣提前覆蓋未澆筑區(qū)域，設(shè)置排水泵抽排積水。發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓庸讨魏笤偈┕?。制定坍落度超標處理流程，超限混凝土退回攪拌站調(diào)整。

3.環(huán)境保護

3.1噪聲控制

攪拌站設(shè)置封閉式隔音棚，墻體填充吸音材料。運輸車輛禁止鳴笛，場區(qū)限速20km/h。夜間施工避開居民區(qū)，22:00后停止產(chǎn)生強噪聲作業(yè)。

3.2揚塵防治

骨料堆場設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)，作業(yè)時開啟霧炮機。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。易揚塵材料存放于封閉倉庫，臨時道路每日灑水降塵。

3.3廢水處理

攪拌站設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。養(yǎng)護廢水收集至專用儲水池，經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后用于場地灑水。廢棄混凝土塊破碎后作為路基填料，實現(xiàn)資源化利用。

4.文明施工

4.1現(xiàn)場管理

施工材料按平面布置圖分類碼放，高度不超過1.5m。安全通道寬度≥1.5m，保持暢通無障礙。危險品存放于專用倉庫，雙人雙鎖管理。

4.2人員管理

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌及安全帽。禁止酒后上崗，每日上崗前進行安全喊話。設(shè)置吸煙區(qū)，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。

4.3成品保護

混凝土表面覆蓋塑料薄膜防止污染，預埋件加裝防護套管。側(cè)模拆除后立即涂刷養(yǎng)護劑，避免陽光直射。通道口設(shè)置防護蓋板，防止重物撞擊墻體。

五、特殊部位處理

1.施工縫處理

1.1鑿毛清理

施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)中最易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當會導致水分子滲透。施工人員需在澆筑前對施工縫進行鑿毛處理，使用風鎬或電動鑿毛機去除表面浮漿和松動石子，露出新鮮骨料。鑿毛深度控制在3-5mm，確保粗糙度適中，避免過度損傷鋼筋。清理時采用高壓水槍沖洗，去除碎屑和積水，保持縫面濕潤但無明水。技術(shù)員檢查鑿毛質(zhì)量，用手觸摸確認無光滑感，并記錄處理時間，防止后續(xù)工序延誤。例如，在墻體施工縫處，鑿毛后需用鋼絲刷進一步清理邊角，確保新舊混凝土結(jié)合牢固。

1.2鋪設(shè)砂漿

為增強施工縫的粘結(jié)力，鋪設(shè)同配比水泥砂漿是關(guān)鍵步驟。砂漿采用與原混凝土相同的水泥和骨料，水灰比降低0.05，以增加稠度。施工人員將砂漿均勻涂抹在縫面上，厚度控制在30-50mm，避免過厚導致離析。鋪設(shè)時使用刮板找平，確保覆蓋所有凹凸部位，形成連續(xù)層。砂漿鋪設(shè)后需在30分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑，防止初凝影響效果。監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，檢測砂漿坍落度（100-120mm），不合格時立即返工。例如，在底板與墻體交接處，砂漿鋪設(shè)需延伸至模板邊緣，避免遺漏。

1.3澆筑控制

澆筑施工縫時，嚴格控制澆筑速度和振搗工藝，防止形成冷縫。施工人員采用分層澆筑法，每層厚度不超過300mm，從低處向高處推進。振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間控制在20-30秒，以表面泛漿無氣泡為準，避免過振導致離析。澆筑過程中，技術(shù)員監(jiān)測環(huán)境溫度，低于5℃時采取保溫措施，如覆蓋保溫被。同時，檢查模板支撐，防止變形漏漿。澆筑完成后，立即用木抹子找平，并覆蓋塑料薄膜保濕，養(yǎng)護期不少于7天。例如，在長墻體施工縫處，分段澆筑時預留1:5坡度，確保結(jié)合面密實。

2.變形縫處理

2.1止水帶安裝

變形縫處理的核心是止水帶的安裝，它承受結(jié)構(gòu)變形和壓力水。施工人員選用橡膠或鋼邊止水帶，根據(jù)設(shè)計要求確定型號和尺寸。安裝前檢查止水帶質(zhì)量，確保無裂紋、氣泡，并做拉伸試驗合格。安裝時，將止水帶固定在模板中央，使用專用卡箍間距500mm固定，防止?jié)仓r移位。鋼筋綁扎時，避開止水帶連接處，確保保護層厚度不小于50mm。技術(shù)員復核安裝位置，偏差不超過±5mm，并記錄安裝時間。例如，在地下室變形縫處，止水帶需連續(xù)鋪設(shè)，接頭采用熱熔焊接，強度不低于母材。

2.2填充材料選擇

填充材料用于填充變形縫空隙，需具備彈性和耐久性。施工人員優(yōu)先選用聚乙烯泡沫板或聚氨酯密封膠，根據(jù)縫寬選擇規(guī)格。泡沫板厚度為縫寬的1.2倍，壓縮后填塞緊密，避免空隙。密封膠施工前，清理縫內(nèi)灰塵和油污，涂刷底涂劑增強粘結(jié)。填充時，采用分層填塞，每層厚度不超過20mm，用專用工具壓實。技術(shù)員檢測材料性能，如泡沫板吸水率小于1%，密封膠延伸率大于200%。例如，在頂板變形縫處，填充材料需與止水帶搭接100mm，形成封閉系統(tǒng)。

2.3密封處理

密封處理是變形縫防水的最后一道防線，確保長期密封性。施工人員在外側(cè)設(shè)置密封槽，深度20mm，寬度30mm，清理后涂刷界面劑。密封膠采用雙組分聚氨酯，槍注施工，速度均勻，避免氣泡。注膠后用刮板修平，表面光滑無褶皺。養(yǎng)護期間，禁止踩踏和污染，固化時間不少于24小時。技術(shù)員進行閉水試驗，充水高度100mm，持續(xù)24小時無滲漏。例如，在側(cè)墻變形縫處，密封處理需延伸至地面以下500mm，防止地下水滲入。

3.后澆帶處理

3.1臨時保護

后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工期間需臨時保護，防止雜物和水分侵入。施工人員采用鋼板或模板覆蓋后澆帶兩側(cè)，邊緣用密封膠固定，形成封閉屏障。覆蓋前清理帶內(nèi)垃圾，設(shè)置排水溝，避免積水。鋼筋表面涂刷防銹劑，包裹塑料布，防止銹蝕。技術(shù)員定期檢查保護措施，雨后及時排水，確保帶內(nèi)干燥。例如，在樓板后澆帶處，覆蓋板需承重1kN/m2，避免施工荷載破壞。

3.2澆筑時機

后澆帶的澆筑時機需在主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后，通常不少于42天。施工人員監(jiān)測沉降數(shù)據(jù)，沉降速率小于0.01mm/天時方可澆筑。澆筑前，鑿毛處理帶內(nèi)混凝土，清理松動石子，鋪設(shè)同配比砂漿。砂漿厚度20mm，增強結(jié)合。技術(shù)員核對設(shè)計要求，如遇高溫季節(jié)，選擇夜間澆筑，減少溫差影響。例如，在地下室后澆帶處，澆筑前需進行沉降觀測，數(shù)據(jù)由監(jiān)理確認。

3.3養(yǎng)護要求

后澆帶澆筑后的養(yǎng)護至關(guān)重要，需防止干縮裂縫。施工人員采用覆蓋土工布并蓄水30mm的方法，保持表面濕潤。養(yǎng)護期不少于28天，前14天每2小時噴淋一次，后14天每日3次。冬季施工時，添加防凍劑，覆蓋巖棉被保溫，確保溫度不低于5℃。技術(shù)員每日測溫，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護期間，禁止堆載和擾動，達到設(shè)計強度75%后拆除支撐。例如，在長條形后澆帶處，養(yǎng)護需分段進行，避免局部干燥。

六、驗收與維護

1.驗收標準

1.1材料驗收

抗?jié)B混凝土所用材料進場時需提供質(zhì)量證明文件，包括水泥出廠合格證、骨料檢測報告、外加劑產(chǎn)品說明書及檢測報告。材料外觀檢查無結(jié)塊、無雜質(zhì)，骨料粒徑符合設(shè)計要求。水泥每500噸復檢一次，檢測項目包括安定性、凝結(jié)時間及強度；骨料每400立方米檢測一次，檢測含泥量、針片狀顆粒含量及級配。外加劑需按批次進行水泥凈漿流動度試驗，確保與水泥相容性。監(jiān)理工程師見證取樣，封存樣品備查，不合格材料立即清退出場。

1.2過程驗收

混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)控。坍落度每車次檢測一次，允許偏差±20mm；混凝土入模溫度夏季不超過30℃，冬季不低于5℃。施工縫處理需經(jīng)監(jiān)理驗收，鑿毛面露出粗骨料，無浮漿殘留；止水帶安裝位置準確，固定牢固，偏差不超過5mm。振搗過程檢查點距不超過500mm，振搗時間控制在20-30秒，避免漏振或過振。每班次留置同條件養(yǎng)護試塊，用于拆模強度判定。

1.3成品驗收

結(jié)構(gòu)實體達到設(shè)計強度后進行抗?jié)B驗收?？?jié)B試塊每組6個，標準養(yǎng)護28天后進行透水試驗，加壓至設(shè)計等級（如P8）并恒壓8小時，無滲水現(xiàn)象判定合格。地下結(jié)構(gòu)進行48小時蓄水試驗，水位高于底板100mm，墻面無濕漬為合格。采用鉆芯法檢測實體密實度，芯樣直徑100mm，每組3個，抗壓強度不低于設(shè)計值90%。墻面采用超聲波檢測儀掃描，發(fā)現(xiàn)異常區(qū)域標記并取芯驗證。

2.驗收流程

2.1分項驗收

每道工序完成后，施工班組自檢合格后提交報驗單。監(jiān)理工程師組織驗收，核查施工記錄、檢測報告及影像資料。模板安裝驗收檢查拼縫嚴密性、垂直度及支撐穩(wěn)定性；鋼筋驗收檢查規(guī)格、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量；混凝土驗收檢查澆筑連續(xù)性、振搗密實度及表面平整度。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄，方可進入下道工序。

2.2隱蔽工程驗收

對施工縫、變形縫、后澆帶等隱蔽部位，在覆蓋前進行專項驗收。施工縫驗收檢查鑿毛質(zhì)量、界面劑涂刷情況及砂漿鋪設(shè)厚度；變形縫驗收檢查止水帶安裝位置、固定方式及填充材料密實度；后澆帶驗收檢查鋼筋保護、臨時覆蓋措施及清理情況。驗收時留存影像資料，各方簽字確認，形成隱蔽工程驗收記錄。

2.3最終驗收

全部施工完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工四方進行聯(lián)合驗收。核查抗?jié)B試塊報告、蓄水試驗記錄、實體檢測報告等資料?，F(xiàn)場實地檢查結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷；檢查預埋件、套管周邊無滲漏痕跡。驗收通過后簽署單位工程驗收報告，并整理歸檔全套技術(shù)資料。

3.維護措施

3.1日常維護

混凝