注漿防水施工方案標(biāo)準(zhǔn)

一、總則

1.1目的

為規(guī)范注漿防水施工作業(yè)，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量與施工安全，提高防水工程的可靠性和耐久性，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確注漿防水的材料選擇、施工工藝、質(zhì)量控制及驗(yàn)收方法，為工程設(shè)計(jì)與施工提供技術(shù)依據(jù)。

1.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、地下工程、隧道、地鐵、水利水電、橋梁等工程的注漿防水施工，包括混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、施工縫、變形縫、滲漏點(diǎn)及地基加固等部位的防水處理。不適用于特殊地質(zhì)條件（如含腐蝕性介質(zhì)的土層）或有特殊要求的工程，此類工程應(yīng)另行制定專項(xiàng)方案。

1.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范制定，主要包括：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208、《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300等。

1.4術(shù)語和定義

1.4.1注漿防水：利用壓力將具有膠凝性質(zhì)的漿液注入地層或結(jié)構(gòu)體中，填充孔隙、裂縫或空洞，形成防水帷幕或固結(jié)體，以達(dá)到防水、堵漏或加固目的的施工技術(shù)。

1.4.2漿液：用于注漿的具有流動性且能膠結(jié)固化的材料，包括水泥漿、化學(xué)漿液（如聚氨酯、環(huán)氧樹脂等）、水泥-水玻璃雙液漿等。

1.4.3注漿壓力：注漿過程中漿液作用于注漿孔口的壓力，分為啟動壓力、維持壓力和終壓。

1.4.4有效擴(kuò)散半徑：漿液在注漿壓力作用下，能夠填充并達(dá)到預(yù)期防水效果的最大范圍。

1.4.5止水帷幕：通過注漿在滲漏區(qū)域或周圍土體中形成的連續(xù)防水屏障，阻斷水流滲透路徑。

1.5基本原則

1.5.1安全第一，預(yù)防為主：施工前應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，制定安全防護(hù)措施，確保作業(yè)人員及結(jié)構(gòu)安全。

1.5.2質(zhì)量可控，過程監(jiān)管：對材料、設(shè)備、工藝參數(shù)及施工過程進(jìn)行全程控制，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.5.3技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理：優(yōu)先采用成熟可靠的技術(shù)和材料，兼顧施工效率與工程成本。

1.5.4環(huán)保優(yōu)先，綠色施工：選用低毒、低污染的注漿材料，減少施工對環(huán)境的影響，妥善處理廢棄漿液及廢棄物。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1主材選用

注漿防水工程需選用符合設(shè)計(jì)要求的漿液材料，常見類型包括水泥基漿液、化學(xué)漿液（聚氨酯、環(huán)氧樹脂）及水玻璃-水泥雙液漿。水泥基漿液適用于普通混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，標(biāo)號不應(yīng)低于P.O42.5；化學(xué)漿液用于微細(xì)裂縫或快速封堵，需根據(jù)裂縫寬度選擇低黏度型號；雙液漿適用于涌水較大或緊急堵漏場景。材料進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、檢測報(bào)告及產(chǎn)品使用說明書，供應(yīng)商資質(zhì)文件應(yīng)納入工程檔案。

2.1.2輔材管理

注漿工程需配套使用止水針頭、混合器、高壓軟管等輔材。止水針頭應(yīng)采用高強(qiáng)度合金鋼材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度≥600MPa，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度確定（通常為15-30cm）；混合器需采用耐高壓材質(zhì)（如不銹鋼），工作壓力應(yīng)大于設(shè)計(jì)注漿壓力的1.5倍；高壓軟管耐壓值需滿足設(shè)計(jì)要求，一般選用≥25MPa的鋼絲編織管。輔材需分類存放于干燥通風(fēng)庫房，避免陽光直射和接觸油污。

2.1.3材料檢驗(yàn)

所有材料進(jìn)場后需進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。水泥漿液需檢測凝結(jié)時(shí)間（初凝≥45min，終凝≤10h）、抗壓強(qiáng)度（3d≥15MPa，28d≥40MPa）；化學(xué)漿液需檢測黏度（≤100mPa·s）、發(fā)泡倍率（聚氨酯類≥8倍）及固結(jié)體抗壓強(qiáng)度（≥20MPa）；雙液漿需檢測凝膠時(shí)間（根據(jù)工程需求調(diào)整，一般30s-5min）和結(jié)石率（≥95%）。抽樣頻率按每批次不少于3組執(zhí)行，檢測不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1注漿設(shè)備選型

注漿設(shè)備主要包括注漿泵、攪拌機(jī)及儲漿桶。注漿泵需選用活塞式或隔膜式，額定壓力應(yīng)高于設(shè)計(jì)注漿壓力的30%-50%，流量可調(diào)范圍0-50L/min；攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量不小于0.5m3，轉(zhuǎn)速≥60rpm；儲漿桶需配備雙層保溫層，容量≥2倍單次注漿量。設(shè)備選型應(yīng)結(jié)合工程規(guī)模確定，小型工程（≤100m2）可選用移動式一體機(jī)，大型工程需固定式設(shè)備系統(tǒng)。

2.2.2輔助設(shè)備配置

輔助設(shè)備包括鉆孔機(jī)、空壓機(jī)、清洗設(shè)備及檢測儀器。鉆孔機(jī)采用金剛石水鉆或電錘，鉆頭直徑匹配止水針頭（通常為12-16mm）；空壓機(jī)壓力≥0.8MPa，風(fēng)量≥3m3/min，用于吹掃鉆孔；清洗設(shè)備為高壓清洗機(jī)（壓力≥20MPa），用于設(shè)備及管路沖洗；檢測儀器包括壓力表（精度1.5級）、流量計(jì)（誤差≤5%）及溫度計(jì)（精度±1℃）。所有設(shè)備需在施工前進(jìn)行空載調(diào)試，運(yùn)行時(shí)間不少于30min。

2.2.3設(shè)備維護(hù)要求

設(shè)備使用前需檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)：注漿泵密封件無泄漏，攪拌機(jī)葉片無變形，壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)。施工期間每4小時(shí)檢查一次設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動、流量不穩(wěn)定等情況立即停機(jī)檢修。每日施工結(jié)束后需徹底清洗管路，特別是化學(xué)漿液管路需用丙酮等溶劑沖洗，防止?jié){液固化堵塞。設(shè)備維修記錄應(yīng)歸檔保存，累計(jì)運(yùn)行超500小時(shí)需進(jìn)行大修。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1工程勘察

施工前需完成現(xiàn)場勘察，重點(diǎn)記錄以下內(nèi)容：滲漏點(diǎn)位置及滲水量（用集水容器測量，單位L/min）；裂縫寬度（用裂縫寬度儀測量，精度0.01mm）及深度（超聲波檢測）；結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度（回彈法檢測，推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的90%）；周邊管線分布圖（避免鉆孔破壞）?？辈旖Y(jié)果需繪制成《注漿區(qū)域平面圖》，標(biāo)注鉆孔位置及編號。

2.3.2基面處理

待注漿基面需達(dá)到以下要求：混凝土基層堅(jiān)實(shí)無松散層，用鋼絲刷清除浮漿；裂縫表面鑿成V型槽（寬≥20mm，深≥15mm），清理槽內(nèi)碎屑；滲漏點(diǎn)周邊50cm范圍涂刷基層處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型材料）；潮濕基面需設(shè)置臨時(shí)引水槽，將明水引導(dǎo)至集水坑。處理后的基面應(yīng)平整、干凈，無油污、無明水。

2.3.3孔位布置

鉆孔位置根據(jù)裂縫形態(tài)確定：裂縫注漿孔沿縫兩側(cè)交錯(cuò)布置，間距200-400mm；面狀滲漏區(qū)采用梅花形布孔，間距300-500mm；施工縫注漿孔距縫邊150mm，孔距300mm。鉆孔角度宜為45°-60°（斜向裂縫），垂直鉆孔深度需穿透裂縫面300-500mm。孔位標(biāo)記用紅色油漆編號，并記錄在《鉆孔布置圖》中。

2.3.4安全防護(hù)

施工現(xiàn)場需設(shè)置安全警示區(qū)，用警示帶隔離作業(yè)區(qū)域，夜間設(shè)置警示燈。操作人員必須佩戴防護(hù)裝備：防化護(hù)目鏡（防化學(xué)漿液飛濺）、防滑膠鞋、耐酸堿手套；高空作業(yè)（≥2m）需系安全帶，搭設(shè)操作平臺?，F(xiàn)場配備急救箱（含燒傷燙傷藥膏）及滅火器（每50m2一個(gè)），易燃化學(xué)漿料存放處需設(shè)置防爆燈具。

2.3.5環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，低于5℃時(shí)需采取保溫措施；化學(xué)漿料施工區(qū)域需保持良好通風(fēng)，可燃?xì)怏w濃度檢測儀報(bào)警值設(shè)定為爆炸下限的20%。廢棄漿液收集于專用容器，按有害廢棄物處理；施工廢水經(jīng)沉淀池（容積≥2m3）處理達(dá)標(biāo)后排放。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，保持場地整潔。

三、施工工藝

3.1注漿工藝分類

3.1.1常規(guī)壓力注漿

常規(guī)壓力注漿適用于裂縫寬度0.2-2mm的混凝土結(jié)構(gòu)。施工時(shí)先沿裂縫兩側(cè)鉆孔，孔距300-500mm，孔深穿透裂縫面300mm。安裝止水針頭后采用單液注漿泵，以0.3-0.5MPa的低壓緩慢注入水泥基漿液。當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)冒漿時(shí)暫停注漿，間隔30分鐘后復(fù)注。注漿順序由低向高、由一端向另一端推進(jìn)，避免空氣滯留。注漿后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動，待漿液初凝后切除針頭并修補(bǔ)表面。

3.1.2高壓旋噴注漿

高壓旋噴注漿用于處理砂卵石層或大體積滲漏。采用單管法，將注漿管鉆至設(shè)計(jì)深度后，以20-30MPa高壓噴射水泥漿液，同時(shí)旋轉(zhuǎn)提升注漿管。旋轉(zhuǎn)速度控制在15-20rpm，提升速度8-12cm/min。漿液水灰比控制在0.8-1.0，摻入2%的膨潤土改善流動性。噴射過程中監(jiān)測壓力變化，壓力異常波動時(shí)立即調(diào)整泵送量。成樁直徑需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1.2倍，樁體連續(xù)性采用開挖取樣檢測。

3.1.3化學(xué)注漿

化學(xué)注漿處理微細(xì)裂縫（<0.2mm）或涌水點(diǎn)。采用水溶性聚氨酯漿液，黏度控制在30-50mPa·s。注漿前用壓縮空氣清理裂縫，注入壓力控制在0.1-0.3MPa。漿液遇水后發(fā)泡膨脹，填充率達(dá)300%以上。注漿采用"低壓力、慢流速"原則，單孔注漿量按裂縫體積的1.5倍估算。注漿后觀察24小時(shí)，若仍有滲漏需補(bǔ)孔二次注漿?；瘜W(xué)漿液需現(xiàn)配現(xiàn)用，配制后30分鐘內(nèi)用完。

3.2注漿參數(shù)控制

3.2.1壓力控制

注漿壓力需根據(jù)地層滲透系數(shù)動態(tài)調(diào)整。滲透系數(shù)>10??cm/s的砂層采用0.5-1.0MPa，滲透系數(shù)<10??cm/s的黏土層采用1.5-2.0MPa。壓力表安裝在注漿管出口處，每30分鐘記錄一次讀數(shù)。當(dāng)壓力突然上升超過設(shè)計(jì)值20%時(shí)，立即停漿檢查管路堵塞情況。終壓維持時(shí)間不少于5分鐘，確保漿液充分?jǐn)U散。

3.2.2流量控制

注漿流量與注漿壓力協(xié)同控制。常規(guī)注漿流量控制在10-20L/min，高壓旋噴注漿流量控制在80-120L/min。流量計(jì)安裝在儲漿桶與注漿泵之間，實(shí)時(shí)監(jiān)測流量變化。流量異常下降時(shí)檢查吸漿口濾網(wǎng)是否堵塞，流量異常上升時(shí)檢查注漿管是否破裂。單孔注漿量達(dá)到理論值的1.5倍且壓力穩(wěn)定后可終止注漿。

3.2.3凝膠時(shí)間控制

水泥基漿液初凝時(shí)間通過水灰比調(diào)節(jié)，水灰比0.6時(shí)初凝約4小時(shí)?；瘜W(xué)漿液凝膠時(shí)間通過催化劑摻量控制，摻量0.5%時(shí)凝膠時(shí)間約30分鐘。夏季施工需摻入0.02%緩凝劑延長凝膠時(shí)間，冬季施工摻入0.03%促凝劑縮短凝膠時(shí)間。凝膠時(shí)間需通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，實(shí)際注漿時(shí)間控制在凝膠時(shí)間的70%以內(nèi)。

3.3特殊部位處理

3.3.1裂縫注漿

貫穿性裂縫采用"斜孔交叉注漿法"，鉆孔角度45°-60°，確?？椎状┻^裂縫。表面裂縫沿縫開鑿V型槽，槽內(nèi)預(yù)埋注漿管，間距200mm。注漿時(shí)先注深孔后注淺孔，深孔注漿壓力提高0.1MPa。動態(tài)裂縫需在注漿后安裝不銹鋼接水盒，待漿液固化后拆除。裂縫注漿后進(jìn)行超聲波檢測，密實(shí)度需達(dá)到95%以上。

3.3.2施工縫注漿

施工縫注漿采用"騎縫鉆孔+埋管注漿"工藝。先鑿除施工縫兩側(cè)疏松混凝土，露出堅(jiān)硬基面。鉆孔穿過施工縫，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管，管口安裝逆止閥。注漿分兩序進(jìn)行，一序孔注漿壓力0.3MPa，二序孔注漿壓力0.5MPa。注漿后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力0.2MPa時(shí)，30分鐘滲水量應(yīng)小于0.1L/min。

3.3.3變形縫注漿

變形縫處理采用"嵌縫+注漿"復(fù)合工藝。先清除縫內(nèi)填充物，填塞聚乙烯泡沫棒，表面嵌填聚硫密封膠。在縫兩側(cè)鉆孔，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管，注漿管與變形縫成30°角。注漿采用低黏度環(huán)氧樹脂，壓力控制在0.2MPa以內(nèi)。注漿后安裝不銹鋼止水帶，止水帶搭接長度不小于10cm，采用雙面膠粘結(jié)固定。

3.4注漿過程監(jiān)控

3.4.1壓力流量雙控

注漿過程中壓力與流量需同步監(jiān)控。壓力波動超過±10%時(shí)調(diào)整泵送頻率，流量波動超過±15%時(shí)檢查管路密封性。每30分鐘記錄壓力-流量曲線，發(fā)現(xiàn)異常立即停漿分析。注漿泵需配備自動停漿裝置，當(dāng)壓力超過設(shè)定值1.2倍時(shí)自動停機(jī)。

3.4.2漿液質(zhì)量檢測

漿液性能每2小時(shí)檢測一次。水泥漿檢測密度（1.65-1.85g/cm3）、流動度（180-220mm）；化學(xué)漿液檢測黏度（30-50mPa·s）、固含量（≥95%）。不合格漿液立即廢棄，重新配制。漿液溫度控制在15-25℃，冬季施工需對儲漿桶加熱。

3.4.3效果實(shí)時(shí)評估

注漿效果通過表面觀察和儀器檢測綜合評估。注漿期間每小時(shí)記錄滲漏點(diǎn)變化，滲水量減少80%以上為有效。注漿24小時(shí)后采用紅外熱像儀檢測，無溫度異常區(qū)域表示注漿密實(shí)。重要部位進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣無孔隙、無夾泥為合格。

3.5注漿后處理

3.5.1注漿管切除

注漿結(jié)束后24小時(shí)切除外露注漿管。切除時(shí)采用角磨機(jī)沿混凝土表面切割，保留管頭5mm。切除后用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)表面，修補(bǔ)面與原混凝土齊平，養(yǎng)護(hù)期不少于3天?；瘜W(xué)注漿的注漿管切除需在漿液完全固化后進(jìn)行，通常需48小時(shí)。

3.5.2表面防護(hù)

注漿區(qū)域表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂層厚度1.0-1.5mm。涂料涂刷前清理基層，無明水、無油污。涂層分兩遍施工，間隔時(shí)間2小時(shí)。涂層終凝后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天。冬季施工需添加防凍劑，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

3.5.3成品保護(hù)

注漿區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，3天內(nèi)禁止重物撞擊。管道周邊1米范圍內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)?；瘜W(xué)注漿區(qū)域7天內(nèi)避免接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。雨季施工時(shí)對注漿區(qū)域覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。成品保護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材檢驗(yàn)

水泥基漿液進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告，重點(diǎn)檢測安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。安定性檢驗(yàn)采用沸煮法，試件無裂縫、無彎曲為合格；凝結(jié)時(shí)間用維卡儀測定，初凝時(shí)間≥45分鐘，終凝時(shí)間≤10小時(shí)；抗壓強(qiáng)度試件尺寸為40mm×40mm×160mm，3天強(qiáng)度≥15MPa，28天強(qiáng)度≥40MPa?；瘜W(xué)漿液需檢測黏度、固含量及凝膠時(shí)間，黏度用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測量，水溶性聚氨酯黏度應(yīng)≤50mPa·s；固含量通過烘干法測定，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥95%；凝膠時(shí)間按GB/T13477標(biāo)準(zhǔn)測試，實(shí)際值與設(shè)計(jì)值偏差≤±10%。

4.1.2輔材驗(yàn)收

止水針頭抽樣檢查抗拉強(qiáng)度，每批次抽取5件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥400MPa，斷裂強(qiáng)度≥600MPa。高壓軟管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力升至1.5倍工作壓力并持壓5分鐘，無泄漏、無鼓包為合格?；旌掀餍柽M(jìn)行流量均勻性測試，在0.5MPa壓力下，各出口流量偏差≤±5%。所有輔材需建立驗(yàn)收臺賬，記錄供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果及使用部位。

4.1.3材料存儲管理

水泥漿液儲存在干燥通風(fēng)庫房，離地高度≥300mm，堆放高度不超過10袋。化學(xué)漿液分類存放于陰涼處，避免陽光直射，聚氨酯類產(chǎn)品需遠(yuǎn)離火源。雙液漿的A、B組分分開密封保存，開啟后48小時(shí)內(nèi)用完。易燃材料存儲區(qū)配備防爆燈具及滅火器，存儲溫度控制在5-25℃。材料領(lǐng)用遵循"先進(jìn)先出"原則，發(fā)放時(shí)核對生產(chǎn)日期及有效期。

4.2施工過程控制

4.2.1鉆孔質(zhì)量控制

鉆孔前復(fù)核孔位坐標(biāo)，偏差≤±20mm。鉆進(jìn)速度根據(jù)巖層調(diào)整，混凝土層控制在1-2m/min，巖層控制在0.5-1m/min。鉆孔深度用測繩檢測，允許偏差為設(shè)計(jì)深度的±5%。鉆孔完成后用壓縮空氣清孔，孔內(nèi)無粉塵、無積水。斜鉆孔角度用角度儀校準(zhǔn)，偏差≤±3°。鉆孔記錄需標(biāo)注孔號、深度、角度及巖芯情況，巖芯按順序編號保存。

4.2.2注漿過程監(jiān)控

注漿前檢查設(shè)備密封性，試壓壓力為工作壓力的1.2倍，持壓10分鐘無泄漏。注漿壓力每30分鐘記錄一次，波動范圍控制在設(shè)計(jì)值的±10%內(nèi)。流量異常時(shí)立即停漿檢查，如壓力突降可能為管路破裂，壓力突升可能為孔洞堵塞。化學(xué)漿液注漿時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度，超過30℃時(shí)暫停注漿并采取降溫措施。注漿量達(dá)到理論值1.5倍且壓力穩(wěn)定后維持5分鐘方可結(jié)束。

4.2.3后處理工序控制

注漿管切除后用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)面與原混凝土平齊，平整度偏差≤2mm。表面涂刷防水涂料前，基面含水率≤9%，用濕度儀檢測。涂料涂刷均勻，無漏涂、無堆積，厚度用測厚儀抽查，每100m2檢測5點(diǎn)，合格率≥95%。養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，每天灑水不少于3次，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

4.3質(zhì)量檢測方法

4.3.1無損檢測

超聲波檢測采用平測法，發(fā)射與接收換能器間距200mm，測點(diǎn)間距300mm。波速≥4.0km/s且波形穩(wěn)定為密實(shí)，波速3.0-4.0km/s且波形輕微衰減為基本密實(shí)，波速<3.0km/s或波形嚴(yán)重異常為不密實(shí)。紅外熱像儀檢測環(huán)境溫度穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，溫差≥2℃的區(qū)域視為滲漏隱患。雷達(dá)探測沿注漿區(qū)域掃描，反射波連續(xù)且無明顯異常為合格。

4.3.2鉆孔取芯

取芯位置隨機(jī)選取，每500m2不少于3個(gè)孔。芯樣直徑≥100mm，長度包含完整注漿體。芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥基注漿體28天強(qiáng)度≥30MPa，化學(xué)注漿體強(qiáng)度≥20MPa。芯樣觀察記錄裂縫、孔隙分布，孔隙率≤3%為合格。不合格部位需補(bǔ)注漿，并擴(kuò)大檢測范圍。

4.3.3壓水試驗(yàn)

在注漿區(qū)域鉆檢查孔，孔徑≥50mm，深度與注漿孔一致。安裝栓塞后施加0.3MPa水壓，持續(xù)30分鐘。滲水量計(jì)算公式為：Q=（Q2-Q1）/t，其中Q為滲水量（L/min），Q1、Q2為初始與結(jié)束水量（L），t為時(shí)間（min）。滲水量≤0.1L/min為合格，否則需補(bǔ)注漿并重新試驗(yàn)。

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1主控項(xiàng)目

注漿體抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值，水泥基漿液28天強(qiáng)度偏差≤±15%，化學(xué)漿液強(qiáng)度偏差≤±20%。止水效果需滿足：無滲漏，表面無濕漬，壓水試驗(yàn)滲水量≤0.1L/min。注漿范圍符合設(shè)計(jì)要求，有效擴(kuò)散半徑偏差≤±10%。主控項(xiàng)目全部合格，且檢測點(diǎn)合格率100%方可驗(yàn)收。

4.4.2一般項(xiàng)目

注漿孔封堵平整，表面無裂縫、無空鼓，用小錘輕擊檢查空鼓率≤5%。防水涂層厚度均勻，平均厚度≥1.0mm，最小厚度≥0.8mm。孔位偏差≤50mm，鉆孔垂直度偏差≤1%。一般項(xiàng)目合格率≥90%，且不合格點(diǎn)不影響使用功能。

4.4.3驗(yàn)收程序

施工單位自檢合格后提交《注漿防水工程驗(yàn)收申請表》，附檢測報(bào)告、施工記錄等資料。監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，核查資料完整性并現(xiàn)場抽檢。驗(yàn)收分三步進(jìn)行：資料審查、現(xiàn)場實(shí)測、功能測試。驗(yàn)收結(jié)論分合格、不合格及有條件合格，有條件合格需整改后復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收通過各方簽字確認(rèn)，資料歸檔保存。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1滲漏處理

局部滲漏采用補(bǔ)注漿法，在滲漏點(diǎn)周圍300mm范圍內(nèi)加密鉆孔，間距150mm。注漿壓力降低20%，采用超細(xì)水泥漿液。大面積滲漏需重新評估注漿方案，增加帷幕厚度或改變漿液類型。滲漏處理后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于48小時(shí)。

4.5.2強(qiáng)度不足處理

注漿體強(qiáng)度不足時(shí)，查明原因后采取針對性措施：水灰比過大則調(diào)整配合比；攪拌不充分則延長攪拌時(shí)間；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)則加強(qiáng)保濕。對強(qiáng)度不足區(qū)域進(jìn)行取芯驗(yàn)證，范圍擴(kuò)大至周邊1m。補(bǔ)強(qiáng)注漿采用早強(qiáng)型漿液，摻入8%的鋁粉促凝。

4.5.3外觀缺陷修復(fù)

表面裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，開鑿V型槽后注入環(huán)氧樹脂。空鼓區(qū)域鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，重新分層修補(bǔ)。涂層鼓泡處割開排除空氣，修補(bǔ)后涂刷增強(qiáng)層。修復(fù)部位需養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏。所有修復(fù)記錄需標(biāo)注位置、原因及處理措施。

五、安全文明施工

5.1人員安全管理

5.1.1作業(yè)人員資質(zhì)

注漿施工人員必須持證上崗，注漿工需具備特種作業(yè)操作證，安全員需持有注冊安全工程師資格。新進(jìn)場人員需接受三級安全教育，培訓(xùn)時(shí)長不少于16學(xué)時(shí)，考核合格后方可參與作業(yè)。高空作業(yè)人員需定期體檢，無高血壓、心臟病等禁忌癥。化學(xué)注漿作業(yè)人員需額外接受有毒有害氣體防護(hù)培訓(xùn)，掌握泄漏應(yīng)急處置流程。

5.1.2勞保用品配置

作業(yè)人員必須佩戴全套防護(hù)裝備：安全帽抗沖擊性能符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，帽襯完好無損；防化護(hù)目鏡需防化學(xué)飛濺，透光率≥89%；防滑膠鞋防刺穿性能≥4級；耐酸堿手套厚度≥0.8mm，接觸化學(xué)漿液時(shí)需雙層佩戴。高溫作業(yè)區(qū)配備降溫背心，冬季施工發(fā)放防寒手套。勞保用品每日檢查，破損立即更換。

5.1.3安全交底制度

每日開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行班前安全交底，重點(diǎn)說明當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施。交底內(nèi)容需記錄在《安全交底記錄表》中，作業(yè)人員簽字確認(rèn)。特殊工序如高壓注漿、化學(xué)漿液配制前，需專項(xiàng)安全技術(shù)交底，明確操作禁忌。交底后進(jìn)行安全提問，確保全員理解。

5.2機(jī)械設(shè)備安全

5.2.1設(shè)備操作規(guī)程

注漿泵啟動前檢查油位、密封件及管路連接，確認(rèn)無泄漏后空載運(yùn)行5分鐘。注漿過程中嚴(yán)禁調(diào)整安全閥，壓力超過設(shè)定值時(shí)立即停機(jī)。鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，鉆進(jìn)速度均勻控制，遇卡鉆時(shí)立即停機(jī)反轉(zhuǎn)。化學(xué)漿液攪拌需使用防爆電機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，防止靜電積聚。

5.2.2電氣安全防護(hù)

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。手持電動工具使用漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s。電纜線架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加鋼套管保護(hù)。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具采用防潮型。

5.2.3機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備每運(yùn)行8小時(shí)進(jìn)行一級保養(yǎng)：檢查注漿泵柱塞密封磨損量，超過2mm更換；清理攪拌機(jī)葉片殘留漿料；檢查壓力表指針靈活性。每月進(jìn)行二級保養(yǎng)：更換液壓油、清洗過濾器、校驗(yàn)安全閥。設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并安排專人監(jiān)護(hù)。

5.3環(huán)境文明施工

5.3.1現(xiàn)場布置管理

施工區(qū)域與生活區(qū)嚴(yán)格分離，設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋。材料分區(qū)堆放：水泥類材料存放在干燥棚內(nèi)，化學(xué)漿料單獨(dú)存放于防爆柜，標(biāo)識“易燃易爆”警示牌。廢漿液收集桶加蓋密封，標(biāo)注“有害廢棄物”。現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，配備煙蒂收集桶，非吸煙區(qū)張貼禁煙標(biāo)識。

5.3.2粉塵與噪音控制

鉆孔作業(yè)采用濕法施工，鉆頭噴淋水壓≥0.3MPa。水泥搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，散裝水泥罐配備除塵器。高噪音設(shè)備（空壓機(jī)等）設(shè)置隔音棚，噪音控制在≤85dB。夜間22:00后禁止高噪音作業(yè)，確需施工時(shí)需辦理夜間施工許可。

5.3.3水土環(huán)境保護(hù)

施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理，沉淀時(shí)間≥2小時(shí)，SS濃度≤70mg/L后排放。化學(xué)漿液泄漏時(shí)立即用沙土圍堵，吸附材料需按危廢處理。鉆孔巖芯及時(shí)清運(yùn)，禁止隨意堆放。施工結(jié)束后恢復(fù)場地原貌，清除建筑垃圾，確保無污染殘留。

5.4危險(xiǎn)源管控

5.4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識評估

施工前開展危險(xiǎn)源辨識，建立《危險(xiǎn)源清單》。主要風(fēng)險(xiǎn)包括：高壓注漿管爆裂（重大風(fēng)險(xiǎn)）、化學(xué)漿液中毒（較大風(fēng)險(xiǎn)）、高空墜落（一般風(fēng)險(xiǎn)）。針對重大風(fēng)險(xiǎn)制定管控措施：注漿管采用雙層鋼絲編織管，工作壓力≤額定壓力的70%；設(shè)置安全防護(hù)屏，屏體高度≥1.2m。

5.4.2動態(tài)監(jiān)控預(yù)警

安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測注漿壓力、流量及環(huán)境參數(shù)。壓力超限自動報(bào)警，聲光信號覆蓋作業(yè)區(qū)?；瘜W(xué)漿液存儲區(qū)設(shè)置有毒氣體檢測儀，報(bào)警閾值設(shè)定為TLV的30%。每日施工前檢查安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.4.3應(yīng)急處置準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：急救箱含燒傷燙傷膏、沖洗液；滅火器按20m2/個(gè)配置，化學(xué)滅火器與干粉滅火器按1:1配備；應(yīng)急照明燈具持續(xù)供電時(shí)間≥2小時(shí)。制定《注漿施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進(jìn)。

5.5文明施工措施

5.5.1現(xiàn)場衛(wèi)生管理

生活區(qū)設(shè)置密閉式垃圾桶，日產(chǎn)日清。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事員持健康證上崗。廁所設(shè)置自動沖洗裝置，定期消毒。施工現(xiàn)場每日灑水降塵，干燥路面灑水頻次不少于4次/日。

5.5.2材料節(jié)約措施

優(yōu)化漿液配合比，減少水泥用量?；厥绽脧U漿液，經(jīng)沉淀后用于非關(guān)鍵部位注漿。切割注漿管時(shí)采用無齒鋸，減少損耗。余料及時(shí)回收登記，避免過期浪費(fèi)。

5.5.3社區(qū)協(xié)調(diào)管理

施工前向周邊居民發(fā)放《施工告知書》，說明工期及降噪措施。夜間施工前24小時(shí)公告，減少擾民。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，防止帶泥上路。定期走訪社區(qū)，聽取意見并改進(jìn)。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常巡檢制度

6.1.1巡檢頻次要求

注漿防水區(qū)域?qū)嵭腥壯矙z機(jī)制。一級巡檢由作業(yè)班組每日完成，重點(diǎn)檢查表面滲漏、涂層開裂及管路松動情況，記錄在《日常巡檢日志》中。二級巡檢由項(xiàng)目部每周組織，使用紅外熱像儀檢測隱蔽滲漏點(diǎn)，覆蓋所有注漿區(qū)域。三級巡檢由第三方機(jī)構(gòu)每季度進(jìn)行，采用超聲波檢測和鉆芯取樣，評估注漿體長期穩(wěn)定性。極端天氣（暴雨、寒潮）后需增加臨時(shí)巡檢。

6.1.2滲漏監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

滲漏監(jiān)測采用“目視+儀器”結(jié)合方式。目視檢查發(fā)現(xiàn)濕漬面積≤0.1m2或滲水量≤0.05L/min時(shí)標(biāo)記為輕微滲漏；濕漬面積0.1-0.3m2或滲水量0.05-0.1L/min時(shí)標(biāo)記為中度滲漏；超過上述標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)射流時(shí)標(biāo)記為重度滲漏。儀器監(jiān)測使用滲漏監(jiān)測儀，傳感器埋設(shè)在注漿帷幕外側(cè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控系統(tǒng)，滲漏量閾值設(shè)定為0.03L/min。

6.1.3巡檢記錄管理

巡檢記錄包含文字描述、影像資料和檢測數(shù)據(jù)。文字描述需注明位置、滲漏類型及程度，影像資料標(biāo)注拍攝時(shí)間和參照物。檢測數(shù)據(jù)需附原始曲線圖，異常值用紅色標(biāo)注。巡檢記錄當(dāng)日錄入電子檔案系統(tǒng)，自動生成《維護(hù)需求評估表》。重大隱患需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)，并啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

6.2維護(hù)技術(shù)措施

6.2.1輕微滲漏維護(hù)

輕微滲漏采用表面封閉法處理。清理滲漏點(diǎn)周邊松散涂層，露出堅(jiān)硬基面，用鋼絲刷打磨至無浮灰。涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度1.5mm，分兩遍施工，間隔2小時(shí)。涂層終凝后覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)3天，期間保持濕潤。處理完成后72小時(shí)復(fù)檢，若滲漏持續(xù)則啟動中度滲漏處理流程。

6.2.2中度滲漏維護(hù)

中度滲漏采用開槽注漿法。沿滲漏線開鑿U型槽，尺寸寬×深=30mm×40mm，清理槽內(nèi)碎屑。預(yù)埋注漿管，間距200mm，管口安裝逆止閥。采用水溶性聚氨酯漿液，注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)，單孔注漿量按槽體積1.5倍計(jì)算。注漿后24小時(shí)切除管頭，用環(huán)氧砂漿填平槽口。表面重新涂刷防水涂料，延伸范圍超出處理區(qū)300mm。

6.2.3重度滲漏維護(hù)

重度滲漏需制定專項(xiàng)修復(fù)方案。先在滲漏點(diǎn)周圍鉆設(shè)減壓孔，孔徑50mm，間距1m，釋放水壓。然后采用高壓旋噴注漿形成帷幕，漿液水灰比0.8，壓力2-3MPa，提升速度10cm/min。注漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在原滲漏點(diǎn)埋設(shè)排水管，管外包裹土工布。修復(fù)區(qū)域進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力0.3MPa時(shí)滲水量需≤0.05L/min。

6.3檔案管理

6.3.1電子檔案系統(tǒng)

建立注漿防水工程電子檔案系統(tǒng)，包含設(shè)計(jì)文件、施工記錄、檢測報(bào)告和維護(hù)記錄。設(shè)計(jì)文件包括施工圖、材料清單和技術(shù)規(guī)范，掃描后加密存儲。施工記錄按樁號關(guān)聯(lián)，包含鉆孔參數(shù)、注漿壓力曲線和漿液配合比。檢測報(bào)告上傳原始數(shù)據(jù)，支持關(guān)鍵詞檢索。維護(hù)記錄自動生成維護(hù)報(bào)告，關(guān)聯(lián)