蓄水池防水施工技術(shù)措施方案一、工程概況

（一）項目基本信息

本蓄水池項目位于XX區(qū)域，總?cè)莘e為500m3，平面尺寸為15m×10m，深度為3.5m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池壁厚度300mm，池底厚度350mm，設計使用年限為50年，屬于重要給排水附屬構(gòu)筑物。項目所處區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，年降水量約1200mm，地下水位埋深1.2-2.0m，水質(zhì)對混凝土具中等侵蝕性，需重點做好結(jié)構(gòu)自防水與附加防水層施工。

（二）工程地質(zhì)與水文條件

場地土層自上而下依次為：①雜填土（厚度1.5-2.0m），松散，透水性較強；②粉質(zhì)黏土（厚度2.5-3.0m），可塑，滲透系數(shù)為1.2×10??cm/s；③細砂層（厚度3.0-4.0m），飽和，滲透系數(shù)為5.8×10?3cm/s，為主要含水層?？辈炱陂g測得穩(wěn)定地下水位埋深1.8m，年變幅約1.5m，池底位于地下水位以下1.3m，施工期間需采取降水及防水措施，避免地下水滲透導致結(jié)構(gòu)滲漏。

（三）防水設計要求

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020），本蓄水池防水等級為一級，要求結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。防水設防采用“結(jié)構(gòu)自防水+附加防水層”雙重體系：結(jié)構(gòu)自防水部分，池壁、池底及頂板混凝土抗?jié)B等級不低于P8，裂縫寬度控制在0.2mm以內(nèi)；附加防水層部分，池外側(cè)墻采用2mm厚聚氨酯防水涂料，池底及頂板采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎，PY類），陰陽角、施工縫等節(jié)點部位增設附加層，寬度每側(cè)不少于500mm。

二、施工準備與技術(shù)準備

（一）施工組織設計

1.人員配置

項目團隊需組建專業(yè)施工隊伍，包括項目經(jīng)理1名，負責整體協(xié)調(diào)和進度控制；技術(shù)負責人1名，主管技術(shù)方案實施；施工員2名，現(xiàn)場指揮作業(yè)；質(zhì)量員1名，監(jiān)督施工質(zhì)量；安全員1名，確保安全規(guī)范執(zhí)行；操作工人10名，包括混凝土工、防水工、普工等。人員配置需考慮經(jīng)驗要求，如防水工需持有相關(guān)資質(zhì)證書，施工員需具備3年以上類似工程經(jīng)驗。團隊分工明確，項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)負責人審核圖紙和材料，施工員分配任務，質(zhì)量員每日檢查工序，安全員監(jiān)督防護措施。人員培訓在開工前進行，重點講解防水施工要點和安全操作規(guī)程，確保所有人員熟悉項目要求和應急流程。

2.設備配置

施工設備需根據(jù)工程規(guī)模和防水需求配置，主要設備包括挖掘機1臺，用于基坑開挖；混凝土攪拌車2輛，運輸混凝土；混凝土泵車1臺，澆筑池壁和池底；防水施工工具如高壓無氣噴涂機2臺，用于聚氨酯涂料施工；滾筒刷10把，輔助卷材鋪設；檢測儀器如裂縫觀測儀1臺，監(jiān)測混凝土裂縫；濕度計2臺，檢測基層含水率。設備選型需滿足防水施工精度，如噴涂機壓力范圍應達2000-3000psi，確保涂料均勻。設備進場前進行全面檢查，維護保養(yǎng)，避免施工故障。設備操作由專人負責，培訓合格后上崗，確保使用安全和效率。

（二）技術(shù)準備

1.圖紙會審

設計圖紙會審在施工前由技術(shù)負責人組織，邀請設計單位、監(jiān)理單位共同參與。會審重點檢查防水設計是否符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020），如附加防水層厚度、節(jié)點處理是否合理。針對地質(zhì)條件，審查池底和池壁的防水措施是否匹配地下水位，例如細砂層滲透性強，需加強卷材搭接處理。圖紙問題記錄在案，如發(fā)現(xiàn)陰陽角附加層寬度不足，及時與設計單位溝通調(diào)整，確保設防寬度每側(cè)不少于500mm。會審形成書面紀要，作為施工依據(jù)，避免后期返工。

2.材料準備

防水材料采購需嚴格篩選供應商，確保材料質(zhì)量達標。主要材料包括2mm厚聚氨酯防水涂料，選擇環(huán)保無毒型，符合國家環(huán)保標準；4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，聚酯胎PY類，耐穿刺性強。材料進場時，抽樣送檢，檢測抗?jié)B性、柔韌性等指標，如涂料延伸率需≥200%，卷材耐熱度≥90℃。材料存儲在干燥通風的倉庫，避免陽光直射和雨水浸泡，涂料溫度控制在5-35℃，卷材立放防變形。材料領(lǐng)用建立臺賬，按施工進度分批發(fā)放，確保使用新鮮材料，避免過期影響防水效果。

3.施工方案編制

施工方案由技術(shù)負責人編制，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。方案內(nèi)容詳細規(guī)劃施工流程，包括基坑開挖、混凝土澆筑、防水層施工等步驟。質(zhì)量控制點設置，如混凝土抗?jié)B等級P8，澆筑時采用插入式振搗器，避免漏振；防水層施工前，基層處理平整度誤差≤5mm，無空鼓。安全措施包括基坑支護采用鋼板樁，深度超過地下水位1.5m；高空作業(yè)系安全帶，防墜落。方案編制結(jié)合現(xiàn)場條件，如年降水量大，增加雨季施工預案，覆蓋材料防潮。方案交底在開工前進行，施工人員簽字確認，確保理解操作細節(jié)。

（三）現(xiàn)場準備

1.場地清理

施工前清理現(xiàn)場，清除雜草、石塊和雜物，平整場地至設計標高。清理范圍包括蓄水池周邊10米區(qū)域，確保施工無障礙物。土方臨時堆放區(qū)遠離基坑，距離不小于2米，防止坍塌。場地排水系統(tǒng)完善，設置排水溝和集水井，避免雨水浸泡基坑。清理后，監(jiān)理驗收合格，方可進入下一工序。

2.測量放線

測量放線使用全站儀和水準儀，定位蓄水池中心點和邊界線。放線尺寸嚴格按設計圖紙，平面尺寸15m×10m，深度3.5m，誤差控制在±10mm內(nèi)。標記控制樁，每角設置，定期復核，確保位置準確。放線后，繪制測量記錄，報監(jiān)理審批，作為施工基準。

3.降水措施

針對地下水位埋深1.8m，施工采用井點降水系統(tǒng)。沿基坑周邊布置降水井，間距1.5米，井深低于池底1米。降水設備包括潛水泵4臺，每日抽排地下水，監(jiān)測水位變化，確保水位低于基坑底0.5米。降水期間，記錄抽水量和水位，防止過度降水導致地面沉降。降水持續(xù)至防水層施工完成，保障基層干燥，含水率≤9%，符合防水施工要求。

三、防水施工工藝

（一）結(jié)構(gòu)自防水施工

1.混凝土制備

混凝土配合比由試驗室根據(jù)抗?jié)B等級P8要求設計，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰和高效減水劑，水膠比控制在0.45以下。骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1.0%，中砂細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3.0%。攪拌采用強制式攪拌機，投料順序為先投骨料、水泥，后加水攪拌，時間不少于90秒，確保攪拌均勻?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，出機溫度控制在5-35℃之間，避免高溫或低溫影響凝結(jié)。運輸過程中采用攪拌車持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動，防止離析，運至現(xiàn)場后檢測坍落度，不合格混凝土退回攪拌站重新調(diào)整。

2.模板安裝

模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，對拉螺栓間距500mm×500mm。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，確保嚴密不漏漿。安裝前清理表面并涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無堆積。池壁模板安裝時設置斜撐，垂直度偏差控制在3mm內(nèi)，標高誤差≤5mm。池底模板預先在墊層上彈線定位，安裝后復核軸線位置，偏差不超過±10mm。模板支撐體系經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

3.混凝土澆筑

澆筑前檢查模板、鋼筋、預埋件位置，清理雜物并濕潤模板?；炷敛捎帽密嚪謱訚仓?，每層厚度不超過500mm，斜面分層推進，坡度1:6。池底先澆筑至施工縫位置，池壁對稱澆筑，避免高差過大導致模板側(cè)移。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于400mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為宜，避免過振導致離析。施工縫設置在池底以上500mm處，采用鋼板止水帶，安裝時居中固定，確保一半埋入混凝土。澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒓庸獭?/p>

4.養(yǎng)護措施

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間每天至少灑水4次，池壁外側(cè)掛草簾保濕，養(yǎng)護期不少于14天。拆模時混凝土強度不低于設計強度75%，拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑形成封閉薄膜。冬季施工采用綜合蓄熱法，摻加防凍劑，覆蓋巖棉被保溫，養(yǎng)護期間溫度不低于5℃。養(yǎng)護期間安排專人記錄溫度變化，防止因溫差過大產(chǎn)生裂縫。

（二）附加防水層施工

1.基層處理

混凝土結(jié)構(gòu)驗收合格后進行基層處理，表面平整度用2m靠尺檢測，空鼓率≤2%。對蜂窩、麻面等缺陷采用聚合物砂漿修補，凸起部分鑿除后打磨平整。陰陽角做成R≥50mm圓弧，管道根部用砂漿抹成八字角?；鶎雍省?%，采用濕度計檢測，不合格時采用熱風烘干。清理表面灰塵、油污，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后涂刷基層處理劑，涂刷均勻無漏刷，表干后進行下道工序。

2.池壁聚氨酯涂料施工

涂料分三遍涂刷，第一遍加30%稀釋劑稀釋，增強滲透性，實干后涂刷第二遍，第三遍加5%稀釋劑調(diào)整粘度。采用無氣噴涂機噴涂，噴距300-500mm，噴槍移動速度保持均勻，涂層厚度每遍0.5-0.7mm，總厚度≥2mm。涂刷方向交替垂直進行，搭接寬度100mm。施工環(huán)境溫度≥5℃，濕度≤85%，雨天、霧天停止施工。涂層實干前避免踩踏，未干部分用二甲酯擦拭處理。施工完成后進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏為合格。

3.池底SBS卷材施工

卷材鋪設前彈線定位，搭接寬度100mm。先鋪附加層，在陰陽角、管道周圍裁剪同材質(zhì)卷材，每側(cè)寬度≥300mm。大面卷材采用熱熔法施工，火焰噴槍烘烤卷材底面至熔化，立即滾鋪壓實，排除空氣。搭接縫用噴槍烘烤搭接邊，溢出熱熔瀝青為度。卷材鋪貼方向平行于水流方向，搭接縫錯開1/3幅寬。立面部位從下往上鋪貼，用壓輥壓實，收頭處用金屬壓條固定，密封膏密封。卷材破損處采用同材質(zhì)補丁修補，補丁周邊擴大100mm。

4.頂板防水施工

頂板基層處理同池底，涂刷基層處理劑后鋪設4mm厚SBS卷材，采用空鋪法，搭接縫滿粘。女兒墻、變形縫等部位上翻高度≥300mm，收頭用金屬壓條固定。卷材鋪設完成后檢查平整度，鼓泡直徑≤50mm時用針排氣后修補。保護層采用40mm厚C20細石混凝土，設置分格縫間距6m×6m，縫寬20mm，嵌填密封膏。保護層施工時采用手推車運輸，避免尖銳物體刺穿防水層。

（三）細部節(jié)點處理

1.施工縫處理

水平施工縫鑿除浮漿，露出石子，高壓水沖洗干凈。涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2，隨即澆筑混凝土。垂直施工縫涂刷聚合物水泥漿，厚度1-2mm，澆筑時先鋪30-50mm同配比砂漿。新舊混凝土結(jié)合處采用二次振搗，提高密實度。施工縫處設置止水條，遇水膨脹型止水條安裝前保持干燥，粘貼牢固。

2.穿墻管處理

管道預埋時加焊止水環(huán)，環(huán)寬100mm，與管道滿焊。管道安裝后用膨脹橡膠圈密封，外側(cè)用防水油膏嵌填。管根周圍用聚合物砂漿抹成圓弧，半徑≥50mm。防水層施工時在管根部位加鋪附加層，每側(cè)寬度≥200mm。管道周邊涂料涂刷三遍，總厚度≥3mm。完成后進行持續(xù)24小時淋水試驗，無滲漏為合格。

3.變形縫處理

變形縫采用中埋式止水帶，安裝時居中固定，混凝土澆筑時避免移位。止水帶搭接采用熱壓焊接，搭接長度100mm，焊縫嚴密?？p內(nèi)填嵌聚苯板，外側(cè)用雙組份聚硫密封膏嵌填，深度≥20mm。防水層施工時在縫兩側(cè)各300mm范圍加強處理，涂料厚度增加1mm。變形縫處設置沉降觀測點，定期監(jiān)測沉降量，差異沉降≤5mm。

四、質(zhì)量保證措施

（一）施工前質(zhì)量控制

1.材料進場檢驗

防水材料進場時由質(zhì)量員會同監(jiān)理共同驗收，核查產(chǎn)品合格證、檢測報告和防偽標識。聚氨酯防水涂料每5噸取一組試樣，檢測固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率等指標；SBS卷材每1000㎡取一卷，檢查厚度、不透水性、耐熱度等參數(shù)。材料存儲分類存放，涂料庫房溫度控制在5-35℃，卷材立放高度不超過兩層，避免變形。不合格材料立即清退，嚴禁用于工程。

2.施工方案審批

技術(shù)負責人編制的專項施工方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審核，報監(jiān)理總監(jiān)審批。審批重點核查防水設防標準是否符合設計要求，施工工藝是否規(guī)范，質(zhì)量控制點設置是否合理。方案審批通過后組織交底會議，施工人員全員簽字確認，確保理解操作要點和質(zhì)量標準。

3.人員資質(zhì)審核

防水施工人員必須持證上崗，核查特種作業(yè)操作證和崗位培訓證書。施工前進行實操考核，評估涂料涂刷均勻度、卷材搭接處理等技能水平。對關(guān)鍵崗位人員如防水工長進行專項培訓，重點講解節(jié)點處理難點和常見質(zhì)量通病預防措施。

（二）施工中過程控制

1.工序交接檢查

實行"三檢制"，即操作班組自檢、施工員復檢、質(zhì)量員終檢。每道工序完成后填寫《工序質(zhì)量報驗單》，監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序。例如混凝土澆筑前檢查模板垂直度、鋼筋保護層厚度；防水層施工前檢測基層平整度、含水率。隱蔽工程留存影像資料，作為可追溯依據(jù)。

2.關(guān)鍵工序監(jiān)控

混凝土澆筑安排專人旁站監(jiān)督，控制振搗時間在20-30秒/點，避免漏振或過振。防水涂料施工采用測厚儀檢測每遍厚度，確保總厚度達標。卷材搭接縫用探針檢查粘結(jié)密實度，發(fā)現(xiàn)空鼓及時修補。每日施工結(jié)束后召開質(zhì)量碰頭會，分析當日問題并制定整改措施。

3.安全質(zhì)量聯(lián)動

基坑開挖期間每日監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)變形，累計位移超過30mm時立即啟動應急預案。高空作業(yè)設置安全繩和防墜器，防水涂料噴涂作業(yè)配備防毒面具。施工現(xiàn)場設置警示標識，非作業(yè)人員禁止進入施工區(qū)域。安全員每日檢查防護措施，與質(zhì)量員聯(lián)合開展周巡檢。

（三）施工后質(zhì)量驗收

1.閉水試驗

蓄水池注水分三次進行，每次注水高度為設計水深的1/3。注水間隔24小時，期間檢查池壁有無滲漏點。滿水試驗持續(xù)72小時，水面下降量不超過規(guī)范允許值。試驗期間安排專人記錄水位變化，對滲漏部位采用注漿法處理，重新試驗直至合格。

2.資料整理歸檔

建立"一池一檔"，收集材料合格證、檢測報告、施工記錄等文件。隱蔽工程驗收記錄附現(xiàn)場照片，防水層施工記錄標注施工時間、環(huán)境溫濕度。分部分項工程驗收由監(jiān)理組織，設計、勘察單位共同參與，驗收結(jié)論各方簽字確認。

3.成品保護措施

防水層驗收合格后設置警示帶，禁止尖銳物體接觸。頂板保護層施工時采用橡膠墊板鋪設臨時通道，避免直接踩踏。池壁回填土分層夯實，每層厚度不超過300mm，防止側(cè)壓力破壞防水結(jié)構(gòu)。雨季施工準備防雨布覆蓋未完成工序。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員2名，各班組設兼職安全員。建立“橫向到邊、縱向到底”的管理網(wǎng)絡，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全責任，簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全指標納入績效考核。每月召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。

2.制度建設

編制《蓄水池防水施工安全專項方案》，涵蓋基坑支護、高空作業(yè)、化學品管理等12項制度。建立安全檢查制度，實行日巡查、周專項、月大檢查三級機制。危險作業(yè)實行審批制，如基坑開挖超過2米需編制專項方案并經(jīng)專家論證。制定《安全獎懲辦法》，對違章行為實行連帶處罰。

3.教育培訓

新工人入場進行三級安全教育，公司級培訓8學時，項目級16學時，班組級8學時。特種作業(yè)人員持證上崗，每年復訓考核。每月開展兩次安全技術(shù)交底，重點講解防水涂料防火、卷材熱熔燙傷等風險。設置安全體驗區(qū)，模擬高處墜落、觸電等場景，增強應急能力。

（二）專項安全措施

1.基坑安全

基坑開挖前支護鋼板樁，深度嵌入不透水層1.5米，間距1.2米。設置1:0.75放坡坡道，坡頂設1.2米高防護欄，懸掛警示燈。降水期間每日監(jiān)測水位，防止管涌?？舆叾淹敛怀^1.5米，重型設備距坑邊5米以上。配備應急物資：沙袋500個、抽水泵3臺，暴雨前啟動預警。

2.高空作業(yè)

池壁高度超過2米搭設雙排腳手架，立桿間距1.5米，剪刀撐連續(xù)設置。作業(yè)平臺滿鋪腳手板，綁扎固定。系掛安全帶采用“高掛低用”，安全繩長度不超過2米。六級以上大風停止作業(yè)，雨雪后清除架面積水。安裝防雷接地裝置，電阻≤10Ω。

3.化學品管理

聚氨酯涂料存放專用倉庫，配備防爆燈具和通風設備，溫度控制在5-30℃。使用前檢查MSDS（安全技術(shù)說明書），配備防護用品：防毒面具、耐酸手套、護目鏡。作業(yè)區(qū)域設置洗眼器和滅火器，禁煙禁火?？胀敖y(tǒng)一回收，嚴禁隨意丟棄。

（三）文明施工保障

1.現(xiàn)場管理

施工區(qū)域采用裝配式圍擋，高度2.5米，設置企業(yè)標識。材料堆放分區(qū)：鋼筋區(qū)、防水材料區(qū)、工具區(qū)，標識清晰。道路硬化處理，灑水車每日降塵4次。泥漿池采用防滲布覆蓋，沉淀池定期清理。

2.環(huán)境保護

涂料施工采用低VOC產(chǎn)品，作業(yè)區(qū)設置移動式空氣凈化器。切割作業(yè)采用濕法降塵，噪音設備安裝隔音罩。施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，PH值控制在6-9。垃圾分類收集，可回收物每日清運。

3.應急管理

編制《生產(chǎn)安全事故應急預案》，配備急救箱、擔架、AED設備。建立應急聯(lián)絡網(wǎng)，明確當?shù)蒯t(yī)院、消防電話。每季度演練一次，重點模擬火災、中毒、坍塌場景。設置應急疏散通道，指示燈24小時開啟。

4.職業(yè)健康

作業(yè)人員發(fā)放防塵口罩、耳塞等勞保用品，夏季發(fā)放防暑藥品。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證。設置茶水亭，配備飲用水和急救藥品。每月開展職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。

（四）監(jiān)督與改進

1.過程監(jiān)控

安全員佩戴紅袖章巡視，對違章行為當場制止并記錄。安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，覆蓋基坑、腳手架等危險區(qū)域。實行“行為安全之星”評選，激勵規(guī)范操作。

2.事故處理

發(fā)生事故立即啟動預案，保護現(xiàn)場并上報。建立“四不放過”原則處理機制：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。

3.持續(xù)改進

每月分析安全數(shù)據(jù)，如高處作業(yè)違章率、隱患整改率等。采用PDCA循環(huán)優(yōu)化管理措施，如將防護欄高度從1米提升至1.2米。收集工人建議，優(yōu)化作業(yè)流程。

六、施工進度計劃

（一）總體進度安排

1.項目工期目標

本蓄水池項目總工期設定為180天，自開工之日起計算。具體起止日期為2024年3月1日至2024年8月28日，涵蓋施工準備、主體結(jié)構(gòu)、防水施工及驗收收尾全流程。工期目標基于合同約定及現(xiàn)場條件確定，其中關(guān)鍵節(jié)點包括：基坑開挖完成于第30天，結(jié)構(gòu)主體封頂于第90天，防水層施工完成于第120天，竣工驗收于第180天。整體進度采用倒排工期法，確保各階段銜接緊湊，避免延誤。

2.關(guān)鍵節(jié)點設置

項目設置五個關(guān)鍵里程碑節(jié)點，作為進度控制基準。第一個節(jié)點為基坑支護完成，在第30天，標志基礎(chǔ)工程進入結(jié)構(gòu)階段；第二個節(jié)點為池壁混凝土澆筑完成，在第60天，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；第三個節(jié)點為附加防水層施工完成，在第120天，保障防水效果；第四個節(jié)點為閉水試驗合格，在第150天，驗證工程質(zhì)量；第五個節(jié)點為竣工驗收通過，在第180天，項目正式交付。節(jié)點間預留緩沖時間，如結(jié)構(gòu)施工階段安排10天緩沖，應對天氣變化。

3.進度計劃編制依據(jù)

進度計劃綜合設計圖紙、施工合同及現(xiàn)場勘察報告編制。設計圖紙明確分部分項工程量，如基坑開挖土方量2000m3，混凝土用量800m3，據(jù)此計算工序耗時。合同條款規(guī)定工期180天，違約金條款強化執(zhí)行力度?，F(xiàn)場地質(zhì)條件如地下水位高，影響降水時間，計劃中增加7天降水專項工期。編制采用Project軟件模擬，優(yōu)化資源分配，確保計劃可行。

（二）分部分項工程進度

1.基坑開挖進度

基坑開挖階段計劃25天，從第1天至第25天。工序包括：場地清理第1-3天，測量放線第4天，降水井施工第5-10天，土方開挖第11-20天，驗槽第21-25天。開挖采用分層方式，每層深度1.5m，日出土量80m3，配備2臺挖掘機同步作業(yè)。遇雨天氣，暫停開挖并覆蓋防雨布，延誤時間計入緩沖期。開挖完成后，立即進入支護階段，確?；臃€(wěn)定。

2.結(jié)構(gòu)施工進度

結(jié)構(gòu)施工階段計劃60天，從第26天至第85天。細分為：模板安裝第26-35天，鋼筋綁扎第36-45天，混凝土澆筑第46-65天，養(yǎng)護第66-85天。池壁混凝土分三次澆筑，每次間隔7天，避免冷縫。模板安裝采用18mm膠合板，配備10名工人，日完成50㎡；鋼筋綁扎提前預制，現(xiàn)場組裝，效率提升2