鍋爐設(shè)備大修項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本次大修針對(duì)某熱電企業(yè)HG-1025/17.5-YM2型亞臨界壓力汽包鍋爐實(shí)施。該鍋爐額定蒸發(fā)量1025t/h，主蒸汽壓力17.5MPa、溫度540℃，投運(yùn)8年，上次大修距今4年。因受熱面磨損、輔機(jī)振動(dòng)、熱工響應(yīng)滯后等問(wèn)題，需通過(guò)大修恢復(fù)性能、消除隱患，滿足環(huán)保與能效要求。（一）大修范圍1.本體系統(tǒng)：水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器管排檢查/更換，聯(lián)箱清理，汽包內(nèi)部裝置檢修，安全閥校驗(yàn)。2.輔機(jī)系統(tǒng)：引/送/一次風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)、軸承更換，給水泵/磨煤機(jī)解體檢修，電機(jī)絕緣測(cè)試。3.熱控系統(tǒng)：DCS卡件/邏輯優(yōu)化，壓力/溫度儀表校準(zhǔn)，火焰檢測(cè)/FSSS系統(tǒng)驗(yàn)證。4.附屬與環(huán)保：煙道/管道防腐，保溫層更換，脫硝/脫硫/除塵設(shè)備檢修。二、施工部署（一）管理架構(gòu)采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，團(tuán)隊(duì)含技術(shù)負(fù)責(zé)人（方案編制/交底）、質(zhì)量員（三檢制執(zhí)行）、安全員（危險(xiǎn)源管控），下設(shè)本體、輔機(jī)、熱工、防腐保溫4個(gè)班組，分工明確。（二）施工順序按“停爐準(zhǔn)備—解體檢查—分系統(tǒng)檢修—回裝調(diào)試—驗(yàn)收移交”推進(jìn)，關(guān)鍵工序并行壓縮工期：停爐準(zhǔn)備（3天）：降溫、泄壓、吹掃，辦理工作票，搭設(shè)腳手架。解體檢查（7天）：系統(tǒng)解體，測(cè)繪缺陷，確定修復(fù)方案。分系統(tǒng)檢修（20天）：本體（管排更換）、輔機(jī)（葉輪修復(fù)）、熱工（DCS優(yōu)化）、防腐（煙道除銹）同步作業(yè)。回裝調(diào)試（10天）：逆序回裝設(shè)備，冷態(tài)（風(fēng)壓/水壓）、熱態(tài)（點(diǎn)火/帶負(fù)荷）調(diào)試。驗(yàn)收移交（5天）：自檢后，監(jiān)理、第三方及業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)收，移交資料。三、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期45天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（受熱面更換、輔機(jī)動(dòng)平衡、水壓試驗(yàn)）以橫道圖管控：階段時(shí)間（天）核心工作資源重點(diǎn)----------------------------------------------------------------停爐準(zhǔn)備1-3停爐、腳手架、工作票起重工、架子工解體檢查4-10缺陷測(cè)繪、方案交底技術(shù)組、檢測(cè)設(shè)備分系統(tǒng)檢修11-30管排更換、輔機(jī)檢修焊工、鉗工回裝調(diào)試31-40設(shè)備回裝、冷/熱態(tài)調(diào)試管工、調(diào)試組驗(yàn)收移交41-45聯(lián)合驗(yàn)收、資料移交監(jiān)理、業(yè)主四、分部分項(xiàng)施工方案（一）本體檢修1.受熱面管排檢查：內(nèi)窺鏡查結(jié)垢，超聲波測(cè)壁厚（磨損余量≤1mm標(biāo)記更換），焊口100%射線探傷（NB/T____）。更換：氬弧焊打底（氬氣純度≥99.99%）、手工焊蓋面，焊后24h內(nèi)100%射線探傷，750℃熱處理消應(yīng)力。2.聯(lián)箱/汽包聯(lián)箱高壓水沖洗（≤10MPa），管座焊縫磁粉探傷；汽包人孔門(mén)密封面研磨，安全閥送校（起跳壓力偏差≤±0.5%）。（二）輔機(jī)檢修1.風(fēng)機(jī)葉輪堆焊耐磨合金（D507焊條），車(chē)削后動(dòng)平衡（剩余不平衡量≤G6.3）；軸承加熱（____℃）安裝，游隙0.15-0.25mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)：振動(dòng)≤4.5mm/s，軸承溫度≤80℃，漏風(fēng)率≤1%。2.給水泵軸瓦烏金層剝落＞10%重澆，葉輪密封環(huán)磨損＞0.5mm更換；對(duì)輪找正（徑向≤0.05mm，端面≤0.03mm）。（三）熱控檢修1.DCS優(yōu)化清理機(jī)柜，測(cè)試冗余功能；優(yōu)化PID參數(shù)（比例帶40-60%，積分時(shí)間____s），響應(yīng)時(shí)間≤5s。2.儀表校準(zhǔn)壓力/溫度儀表送校（誤差≤±0.5%FS）；火焰檢測(cè)器清理鏡頭，檢測(cè)角度≤15°，熄火響應(yīng)≤2s。（四）防腐保溫1.防腐煙道噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），刷耐高溫防腐漆（干膜≥200μm，分兩次涂刷）；管道刷環(huán)氧富鋅+聚氨酯漆（總厚≥300μm）。2.保溫高溫爐墻用硅酸鋁毯（厚150mm）+鍍鋅鐵皮（搭接≥50mm）；低溫管道用聚氨酯管殼（密度40kg/m3）+鋁皮，接縫鋁箔密封。五、質(zhì)量保證措施（一）人員管控特種作業(yè)人員（焊工、探傷工）持證上崗，技術(shù)交底“圖文+演示”，全員簽字。（二）材料管理備件、焊條、保溫材料進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)合格證，抽樣送檢（如焊條工藝性試驗(yàn)、保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試）。（三）工序控制實(shí)行三檢制（自檢/互檢/專檢），關(guān)鍵工序（焊接、找正）設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，留存影像。六、安全文明施工（一）安全管理三級(jí)安全教育，每日班前會(huì)講風(fēng)險(xiǎn)；特種作業(yè)辦票（動(dòng)火/高空），專人監(jiān)護(hù)。（二）危險(xiǎn)源管控高空：腳手架驗(yàn)收掛牌，作業(yè)層滿鋪跳板，掛密目網(wǎng)；動(dòng)火時(shí)接火盆、滅火器。觸電：TN-S系統(tǒng)，配電箱“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”；電焊機(jī)雙線到位。高溫：鍋爐內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)（≥5次/小時(shí)），氣溫≥35℃調(diào)整作業(yè)時(shí)間，發(fā)防暑品。（三）文明施工區(qū)域劃分（檢修/材料/辦公區(qū)），廢料日清理；噪音設(shè)備（風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)）白天作業(yè)，音量≤85dB。七、資源配置（一）人力本體班（20人）：焊工5、管工5、起重工3、雜工7；輔機(jī)班（15人）：鉗工8、電工3、起重工2、雜工2；熱工班（8人）：熱工技師3、電工2、雜工3；防腐保溫班（12人）：瓦工5、油漆工3、雜工4；管理組（5人）：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資料員。（二）機(jī)械起重：50t/25t汽車(chē)吊各1臺(tái)；焊接：氬弧焊機(jī)5、手工焊機(jī)8；檢測(cè)：超聲波探傷儀、射線探傷機(jī)、動(dòng)平衡儀各1；輔助：水壓泵、軸流風(fēng)機(jī)、腳手架材料若干。（三）材料備件：水冷壁管（20#鋼，Φ51×6mm）、風(fēng)機(jī)葉輪（耐磨鋼）、軸承（SKF____）；耗材：E5015-G焊條、硅酸鋁毯（128kg/m3）、耐高溫防腐漆；分批進(jìn)場(chǎng)（如第10天前管排、焊條，第20天前保溫材料）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）組織與物資應(yīng)急組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，聯(lián)系就近醫(yī)院（10km）；物資：急救箱、ABC滅火器、備用發(fā)電機(jī)、防汛沙袋。（二）處置流程高空墜落：止血、固定，報(bào)120，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；火災(zāi)：斷電、滅火，火勢(shì)大報(bào)119，疏散清點(diǎn)；機(jī)械故障：設(shè)警戒，聯(lián)系售后，禁擅自維修