電焊工崗位操作技能培訓(xùn)資料一、崗位認(rèn)知與職業(yè)素養(yǎng)（一）崗位核心職責(zé)電焊工需依據(jù)工藝文件完成金屬構(gòu)件焊接作業(yè)，確保焊縫質(zhì)量符合技術(shù)要求；負(fù)責(zé)焊接設(shè)備、工具的日常維護(hù)與保養(yǎng)；作業(yè)前排查環(huán)境安全隱患，作業(yè)中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)并記錄設(shè)備狀態(tài)。（二）職業(yè)素養(yǎng)要求1.安全意識(shí)：焊接作業(yè)涉及觸電、弧光、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，需時(shí)刻保持安全警覺(jué)，杜絕違規(guī)操作。2.責(zé)任心：焊縫質(zhì)量直接影響構(gòu)件強(qiáng)度與使用壽命，需嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待每一道焊縫，避免敷衍作業(yè)。3.技能迭代：主動(dòng)學(xué)習(xí)激光焊接、機(jī)器人焊接等新工藝，關(guān)注材料（如高強(qiáng)鋼、鋁合金）焊接技術(shù)更新。二、焊接設(shè)備與工具認(rèn)知（一）主流焊接設(shè)備1.手工電弧焊設(shè)備由電焊機(jī)（交流/直流）、焊鉗、電纜組成。交流焊機(jī)成本低，適用于低碳鋼焊接；直流焊機(jī)電弧穩(wěn)定，可焊接不銹鋼、鑄鐵等。使用前需檢查：焊機(jī)外殼接地可靠（接地電阻≤4Ω）、電纜接頭絕緣無(wú)破損，焊接電流根據(jù)焊條直徑調(diào)節(jié)（如Φ3.2焊條推薦電流100-130A）。2.氬弧焊機(jī)含主機(jī)、氬氣瓶、焊槍（帶鎢極），氬氣隔絕空氣保護(hù)熔池，適用于鋁、銅、不銹鋼等焊接。操作要點(diǎn)：氬氣流量控制在5-15L/min，鎢極需保持清潔（避免與熔池接觸污染焊縫）。3.CO?氣體保護(hù)焊機(jī)由焊機(jī)、CO?氣瓶、送絲機(jī)、焊槍組成，焊接效率高、成本低，適用于中厚板碳鋼焊接。注意事項(xiàng)：氣瓶壓力低于0.5MPa時(shí)換瓶，送絲輪與焊絲直徑匹配，電流電壓需匹配（如Φ1.2焊絲，電流200-250A時(shí)，電壓22-26V）。（二）工具與材料管理1.工具：焊鉗（絕緣良好）、防護(hù)面罩（濾光片遮光號(hào)依電流選擇，100-300A選11-12號(hào)）、敲渣錘、鋼絲刷。2.材料：焊條需烘干（酸性焊條70-150℃，堿性焊條350-400℃），焊絲與母材成分一致，保護(hù)氣體純度≥99.5%（CO?）或99.99%（氬氣）。三、焊接操作流程與技巧（一）作業(yè)準(zhǔn)備1.環(huán)境排查：作業(yè)區(qū)距易燃物≥5米，配備滅火器；密閉空間強(qiáng)制通風(fēng)，檢測(cè)有害氣體濃度；雨天禁止露天焊接，潮濕環(huán)境鋪絕緣墊。2.設(shè)備調(diào)試：焊機(jī)接線牢固，氬弧焊機(jī)氬氣管道無(wú)泄漏，CO?焊機(jī)預(yù)熱器工作正常（防止氣體結(jié)露）。3.工件預(yù)處理：清理工件油污、鐵銹，加工坡口（如V型坡口角度60-70°，鈍邊1-2mm），裝配預(yù)留1-3mm間隙。4.個(gè)人防護(hù)：穿戴阻燃防護(hù)服、絕緣手套、焊接鞋，煙塵作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩，高空作業(yè)系安全帶。（二）焊接操作要點(diǎn)1.手工電弧焊引弧：劃擦法（焊條與工件呈30-40°，輕劃20-30mm后提起）或直擊法（垂直觸碰后快速抬起2-4mm），弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.8-1.2倍。運(yùn)條：直線運(yùn)條（薄件、窄焊縫）、鋸齒形運(yùn)條（厚件、寬焊縫）、圓圈形運(yùn)條（厚件打底焊），控制熔池溫度。收?。禾顫M弧坑后斷弧，或“回焊法”（收弧時(shí)回移10-15mm，減小電流后斷?。?。2.氬弧焊鎢極定位：伸出噴嘴長(zhǎng)度為鎢極直徑的2-4倍（如Φ2.4鎢極伸出5-10mm），與工件夾角80-85°，避免接觸熔池。送絲技巧：焊絲從熔池前方1-2mm處送入，送絲速度與焊接速度匹配（如焊接速度150mm/min時(shí)，送絲速度約200mm/min）。氣體保護(hù)：提前送氣3-5秒，滯后停氣5-10秒，觀察熔池顏色（亮白色為保護(hù)良好）。3.CO?氣體保護(hù)焊電流電壓匹配：以“電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形美觀”為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試（如電流220A時(shí)，電壓24V左右）。防飛濺：工件涂防飛濺劑或焊槍噴嘴涂硅油，及時(shí)清理噴嘴飛濺物。立焊/仰焊：立焊用小電流（比平焊小10-15%）、短弧；仰焊減小焊接速度，增大氣體流量。（三）作業(yè)收尾1.設(shè)備關(guān)機(jī)：焊機(jī)調(diào)至空載電壓，關(guān)閉電源；氣瓶關(guān)閉閥門，松開(kāi)減壓器旋鈕；清理焊槍、送絲輪飛濺物。2.工件處理：冷卻后清理熔渣、打磨焊縫，檢查外觀缺陷，標(biāo)記焊縫編號(hào)。3.現(xiàn)場(chǎng)清理：收集焊條頭、焊絲頭，清理焊渣、粉塵，歸位工具，填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》。四、焊接安全與職業(yè)健康（一）觸電防護(hù)焊機(jī)外殼可靠接地，電纜無(wú)破損；潮濕環(huán)境或雨天禁止露天焊接，身體潮濕時(shí)避免接觸焊機(jī)。（二）弧光防護(hù)佩戴合格面罩（濾光片遮光號(hào)依電流選擇），輔助人員戴護(hù)目鏡，作業(yè)區(qū)設(shè)遮光屏。（三）防火防爆作業(yè)區(qū)5米內(nèi)無(wú)易燃物，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米、距明火≥10米；焊接后檢查1小時(shí)，配備ABC類滅火器。（四）煙塵防護(hù)密閉空間強(qiáng)制通風(fēng)，焊接不銹鋼、鍍鋅件時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，佩戴送風(fēng)式防毒面具。（五）高空作業(yè)安全搭設(shè)牢固平臺(tái)，系好安全帶（高掛低用）；下方設(shè)警戒區(qū)，工具放工具袋內(nèi)。五、焊接質(zhì)量控制（一）缺陷識(shí)別與預(yù)防1.氣孔：清理工件油污、烘干焊條，調(diào)整焊接速度，確保氣體純度。2.裂紋：預(yù)熱（碳鋼厚件150-250℃）、緩冷（石棉布覆蓋），選擇低氫型焊條并烘干，采用分段退焊法。3.咬邊：調(diào)整電流、控制運(yùn)條速度與擺動(dòng)幅度，保持合適弧長(zhǎng)。4.未焊透：加工合格坡口，調(diào)整電流、減慢焊接速度，確保電弧深入坡口根部。（二）焊縫檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫成形（寬度、高度符合圖紙），無(wú)氣孔、裂紋、咬邊，余高≤3mm（碳鋼）或≤2mm（不銹鋼）。2.無(wú)損檢測(cè)：重要構(gòu)件采用射線（RT）、超聲（UT）探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷；磁粉（MT）、滲透（PT）探傷檢測(cè)表面裂紋。六、應(yīng)急處置（一）觸電急救切斷電源（或用絕緣物挑開(kāi)電纜），移至通風(fēng)處；呼吸心跳停止時(shí)，立即心肺復(fù)蘇并呼救。（二）火災(zāi)處置初起火災(zāi)用滅火器撲滅，火勢(shì)較大時(shí)撤離并報(bào)警，組織疏散。（三）弧光灼傷眼部灼傷：冷敷、滴抗生素眼藥水；皮膚灼傷：冷水沖洗、涂燙傷膏，嚴(yán)重時(shí)就醫(yī)。（四）煙塵中毒輕度中毒：移至通風(fēng)處、吸氧、飲溫水；重度中毒：立即送醫(yī)，保持呼吸道通暢。七、技能提升與考核（一）練習(xí)方向新手從平板對(duì)接平焊開(kāi)始，練習(xí)引弧、運(yùn)條、收?。皇炀毢髮W(xué)習(xí)坡口焊、立焊、仰焊，及氬弧焊、CO?焊技巧；定期模