2025年熔化焊接與熱切割操作考試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊作業(yè)中，當(dāng)焊條藥皮發(fā)紅時，正確的處理方式是（）A.繼續(xù)使用至焊完B.立即停止使用并更換C.蘸水冷卻后繼續(xù)使用D.降低焊接電流繼續(xù)使用答案：B2.等離子弧切割時，若出現(xiàn)弧柱發(fā)散、切割面不平整的現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.切割速度過慢B.工作氣體流量過大C.電極內(nèi)縮量過小D.電源空載電壓不足答案：C3.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離應(yīng)為（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B4.二氧化碳氣體保護焊中，若焊接過程出現(xiàn)大量顆粒狀飛濺，首要調(diào)整的參數(shù)是（）A.焊絲伸出長度B.焊接電流與電壓匹配C.氣體流量D.焊絲直徑答案：B5.氬弧焊使用高頻引弧時，對人體的主要危害是（）A.高頻電磁場輻射B.紫外線灼傷C.臭氧中毒D.噪聲損傷答案：A6.焊接作業(yè)前，對焊機進行絕緣電阻檢測時，應(yīng)使用（）A.萬用表B.兆歐表（搖表）C.鉗形電流表D.電壓表答案：B7.氣割厚鋼板時，若割件背面出現(xiàn)粘渣，主要原因是（）A.預(yù)熱火焰過弱B.切割速度過快C.氧氣壓力過高D.割嘴與工件距離過遠答案：B8.埋弧焊焊接過程中，若焊縫出現(xiàn)氣孔，不可能的原因是（）A.焊劑受潮B.焊絲表面有油污C.焊接速度過慢D.焊劑覆蓋厚度不足答案：C9.電阻點焊時，若焊點壓痕過深，可能的原因是（）A.焊接電流過小B.電極壓力過大C.通電時間過短D.工件表面氧化膜過厚答案：B10.焊接與熱切割作業(yè)中，防止觸電的安全電壓限值為（）A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C11.鎢極氬弧焊中，采用直流反接時，主要適用于焊接（）A.不銹鋼B.鋁合金C.銅合金D.碳鋼答案：B12.氣焊黃銅時，為防止鋅元素蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A13.等離子弧切割不銹鋼時，最常用的工作氣體是（）A.氧氣B.氮氣C.氬氣+氫氣D.二氧化碳答案：C14.焊接作業(yè)場所的照度應(yīng)不低于（）A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx答案：B15.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度應(yīng)為（）A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C16.氣割過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉（）A.乙炔閥，再關(guān)氧氣閥B.氧氣閥，再關(guān)乙炔閥C.同時關(guān)閉兩閥D.先關(guān)總氣閥答案：A17.二氧化碳氣體保護焊的焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的（）A.5-10倍B.10-20倍C.20-30倍D.30-40倍答案：B18.焊接鋁及鋁合金時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B19.熱切割作業(yè)中，使用的氧-乙炔焰溫度最高區(qū)域位于（）A.焰心前端B.內(nèi)焰前端C.外焰中部D.外焰末端答案：B20.焊接作業(yè)人員連續(xù)操作時間不宜超過（）A.1小時B.2小時C.3小時D.4小時答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接作業(yè)時，為便于觀察，可將防護面罩的濾光片度數(shù)調(diào)至最低。（）答案：×2.氬氣瓶與可燃氣體瓶同車運輸時，需用隔板隔離。（）答案：√3.等離子弧切割時，可通過增加切割速度來減少切口寬度。（）答案：√4.氣焊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。（）答案：√5.電阻焊設(shè)備的二次回路可利用廠房金屬結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體。（）答案：×6.焊接厚板時，采用多層多道焊可減少焊接應(yīng)力。（）答案：√7.二氧化碳氣體保護焊中，氣體流量越大，保護效果越好。（）答案：×8.焊條電弧焊引弧時，若焊條粘在工件上，應(yīng)立即用力拉開。（）答案：×9.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×10.埋弧焊焊接時，焊劑堆積高度不足會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔。（）答案：√11.鎢極氬弧焊中，直流正接適用于焊接不銹鋼、碳鋼等材料。（）答案：√12.焊接作業(yè)場所的風(fēng)速超過8m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（）答案：√13.氣焊鑄鐵時，采用熱焊法可減少白口組織的產(chǎn)生。（）答案：√14.等離子弧切割不銹鋼時，產(chǎn)生的金屬蒸氣主要成分為鉻、鎳，需加強通風(fēng)。（）答案：√15.焊接與熱切割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查作業(yè)點周圍10米內(nèi)無殘留火種。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“未焊透”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：焊接電流過小、電弧過長、坡口角度過小、鈍邊過厚、焊接速度過快、焊條角度不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和電壓，調(diào)整電弧長度（一般為焊條直徑的0.5-1倍），合理設(shè)計坡口（角度30°-60°，鈍邊0-3mm），控制焊接速度，保持正確的焊條角度（與工件表面成60°-80°）。2.氣割過程中，“回火”的主要表現(xiàn)及應(yīng)急處理步驟是什么？答案：回火表現(xiàn)：割炬內(nèi)發(fā)出“嘶嘶”聲或爆鳴音，火焰突然熄滅，割炬手柄發(fā)熱。應(yīng)急處理：立即關(guān)閉割炬上的乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；若回火導(dǎo)致氣帶燃燒，應(yīng)迅速關(guān)閉氣瓶閥，切斷氣源；若回火已進入乙炔瓶，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥并將氣瓶移至安全區(qū)域，通知專業(yè)人員處理。3.二氧化碳氣體保護焊中，如何通過觀察焊縫成形判斷焊接參數(shù)是否合理？答案：合理參數(shù)下，焊縫表面呈均勻魚鱗狀，無明顯咬邊、氣孔或凹陷；焊縫寬度與余高適中（余高一般不超過3mm），熔合線清晰。若焊縫過寬、余高過低，可能是電流過小或電壓過高；若焊縫窄而高、兩側(cè)熔合不良，可能是電流過大或電壓過低；若焊縫表面有大量飛濺，說明電流電壓匹配不當(dāng)。4.焊接作業(yè)中，防止觸電的主要安全措施有哪些？答案：（1）焊機外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；（2）使用符合安全要求的電纜（絕緣層無破損，長度不超過30m）；（3）作業(yè)前檢查焊機和焊鉗的絕緣性能（用兆歐表檢測絕緣電阻≥1MΩ）；（4）潮濕環(huán)境作業(yè)時，穿絕緣鞋、戴干燥手套，使用36V以下安全照明；（5）更換焊條時避免身體同時接觸工件和焊鉗金屬部分；（6）停電檢修時掛牌上鎖，嚴禁帶電作業(yè)。5.簡述等離子弧切割與氧-乙炔切割的主要區(qū)別（至少列出4點）。答案：（1）熱源不同：等離子弧切割利用高溫等離子?。囟?5000-30000℃），氧-乙炔切割利用化學(xué)燃燒熱（溫度約3100℃）；（2）適用材料不同：等離子弧可切割不銹鋼、鋁、銅等難氧化金屬，氧-乙炔主要切割碳鋼；（3）切割厚度不同：等離子弧適合薄至中厚板（通常≤150mm），氧-乙炔適合中厚至特厚板（可達1000mm）；（4）切口質(zhì)量不同：等離子弧切口窄、熱影響區(qū)小，氧-乙炔切口較寬、可能有熔渣；（5）輔助氣體不同：等離子弧使用氬、氮等惰性或活性氣體，氧-乙炔使用氧氣和乙炔。四、案例分析題（每題7.5分，共15分）案例1：某機械加工廠焊工甲在車間內(nèi)進行Q235鋼板的手工電弧焊作業(yè)，使用E4303焊條（酸性焊條），焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫表面有大量氣孔，且焊縫成形不規(guī)則。經(jīng)檢查，焊機輸出電流穩(wěn)定，焊條為新拆封未烘干，作業(yè)環(huán)境濕度75%。問題：分析氣孔產(chǎn)生的可能原因及應(yīng)采取的改進措施。答案：可能原因：（1）酸性焊條雖對水分不敏感，但環(huán)境濕度高（>60%）時，焊條藥皮可能吸潮，導(dǎo)致焊接時水分分解產(chǎn)生氫氣，形成氣孔；（2）焊接過程中電弧過長（酸性焊條電弧長度一般為焊條直徑的1-1.5倍），空氣侵入熔池，氮氣溶入形成氣孔；（3）焊縫清理不徹底，工件表面有油污、鐵銹，受熱分解產(chǎn)生氣體。改進措施：（1）將焊條按150-200℃烘干1-2小時（酸性焊條烘干溫度低于堿性焊條）；（2）縮短電弧長度（控制在2-4mm），減少空氣侵入；（3）焊前用鋼絲刷或砂輪機清理工件表面，去除油污、氧化皮；（4）若環(huán)境濕度持續(xù)過高，可增設(shè)除濕設(shè)備，保持作業(yè)區(qū)濕度≤60%。案例2：某建筑施工現(xiàn)場，焊工乙在10米高的腳手架上進行氬弧焊作業(yè)，未系安全帶，使用的氬氣瓶未固定，焊槍電纜與電源線絞纏在一起。作業(yè)中，乙因身體失衡從腳手架墜落，同時電纜摩擦導(dǎo)致絕緣層破損，引發(fā)觸電。問題：指出作業(yè)過程中的安全隱患，并說明正確的安全操作要求。答案：安全隱患：（1）高處作業(yè)未系安全帶（2米以上即屬高處作業(yè)，需佩戴五點式安全帶并高掛低用）；（2）氬氣瓶未固定（氣瓶應(yīng)使用專用支架或鐵鏈固定，防止傾倒）；（3）電纜與電源線絞纏（可