2025年鑄造工入職考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列鑄造工藝中，屬于特種鑄造的是（）A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.手工造型D.機械造型答案：B2.灰鑄鐵熔煉時，若鐵水含硫量過高（＞0.12%），最可能導致的缺陷是（）A.縮孔B.氣孔C.裂紋D.夾渣答案：C3.鑄造用膨潤土的主要作用是（）A.提高型砂透氣性B.增強型砂濕態(tài)強度C.降低型砂耐火度D.減少砂型發(fā)氣量答案：B4.鋁合金精煉過程中，通入氮氣的主要目的是（）A.提高合金流動性B.去除熔體中的氫和氧化物C.調(diào)整合金成分D.降低熔煉溫度答案：B5.砂型鑄造中，起模斜度的作用是（）A.便于型芯排氣B.防止鑄件收縮受阻C.減少起模時對砂型的破壞D.提高鑄件尺寸精度答案：C6.沖天爐熔煉時，層焦的主要作用是（）A.補充底焦燃燒消耗B.調(diào)節(jié)鐵水成分C.提高熔化速度D.降低爐內(nèi)溫度答案：A7.鑄造用呋喃樹脂砂的硬化方式是（）A.加熱硬化B.吹氣硬化C.自硬（常溫硬化）D.水玻璃硬化答案：C8.下列鑄造缺陷中，屬于表面缺陷的是（）A.縮松B.冷隔C.氣孔D.夾砂答案：D9.壓鑄工藝中，壓射比壓的單位是（）A.MPaB.kgC.m/sD.℃答案：A10.鑄造車間常用的測溫儀器中，用于測量鐵水溫度的是（）A.紅外測溫儀（非接觸式）B.熱電偶（接觸式）C.光學高溫計D.水銀溫度計答案：B11.球墨鑄鐵生產(chǎn)中，球化處理時加入的球化劑主要成分是（）A.硅鐵B.稀土鎂合金C.錳鐵D.鉻鐵答案：B12.砂型烘干的主要目的是（）A.提高砂型透氣性B.降低砂型發(fā)氣量C.增強砂型干強度D.減少砂型吸濕性答案：C13.鑄造工藝圖中，“加工余量”標注在（）A.鑄件需要機械加工的表面B.鑄件非加工表面C.型芯頭部位D.分型面位置答案：A14.鋁合金熔煉時，熔體過熱（溫度過高）可能導致的問題是（）A.流動性下降B.吸氣量增加C.氧化減少D.成分偏析減輕答案：B15.鑄造用模樣材料中，適用于大批量生產(chǎn)的是（）A.木材B.泡沫塑料C.鋁合金D.石膏答案：C16.鑄件產(chǎn)生“冷豆”缺陷的主要原因是（）A.澆注溫度過高B.鐵水氧化嚴重C.砂型透氣性差D.澆注速度過慢答案：B17.水玻璃砂使用CO?硬化時，吹氣時間過長會導致（）A.砂型強度降低B.砂型透氣性提高C.殘留強度增加D.發(fā)氣量減少答案：A18.鑄造車間除塵系統(tǒng)中，最常用的除塵設備是（）A.重力沉降室B.旋風除塵器C.布袋除塵器D.濕式除塵器答案：C19.下列鑄造合金中，收縮率最大的是（）A.灰鑄鐵B.球墨鑄鐵C.鑄鋼D.鋁合金答案：C20.壓鑄模設計時，分型面選擇的首要原則是（）A.便于模具加工B.保證鑄件質(zhì)量C.簡化取件操作D.降低成本答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.鑄造生產(chǎn)中，型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔或復雜外形。（）答案：√2.為提高砂型強度，應盡可能增加型砂中的膨潤土含量。（）答案：×（過量會降低透氣性）3.沖天爐熔煉時，底焦高度不足會導致鐵水溫度下降。（）答案：√4.鋁合金精煉后需靜置一段時間，目的是讓夾雜物上浮。（）答案：√5.鑄件的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個階段。（）答案：√6.砂型鑄造中，分型面應盡量選擇在鑄件的最大截面處。（）答案：√7.球墨鑄鐵若球化不良，會導致機械性能（尤其是韌性）顯著下降。（）答案：√8.鑄造用煤粉的主要作用是提高型砂的耐火度。（）答案：×（主要作用是防止粘砂）9.壓鑄過程中，高速壓射階段的主要目的是避免金屬液氧化。（）答案：×（高速是為了填充型腔）10.鑄造車間的安全規(guī)程中，熔煉工操作時必須佩戴阻燃工作服和護目鏡。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述砂型鑄造的基本工藝流程。答案：砂型鑄造的基本流程包括：（1）造型：使用模樣和砂箱制造砂型（含上型、下型）；（2）制芯：制作型芯以形成鑄件內(nèi)腔；（3）合箱：將砂型與型芯組合，檢查分型面密封性；（4）熔煉：按工藝要求熔化金屬（如鑄鐵、鑄鋼），調(diào)整成分和溫度；（5）澆注：將合格鐵水/鋼水注入砂型；（6）冷卻：等待鑄件凝固冷卻至室溫；（7）落砂清理：去除砂型和型芯，清理飛邊、毛刺；（8）檢驗：檢查尺寸、表面質(zhì)量及內(nèi)部缺陷（如X射線檢測）。2.分析鑄件產(chǎn)生縮孔的主要原因及預防措施。答案：縮孔產(chǎn)生的主要原因：（1）合金液態(tài)收縮和凝固收縮量大（如鑄鋼、鋁青銅）；（2）鑄件結構設計不合理（如壁厚差過大，熱節(jié)集中）；（3）澆注系統(tǒng)設計不當（冒口尺寸不足或位置錯誤，無法補縮）；（4）澆注溫度過高（增加液態(tài)收縮量）。預防措施：（1）選擇收縮率小的合金；（2）優(yōu)化鑄件結構，避免局部厚大（采用圓角過渡、均勻壁厚）；（3）合理設計冒口和冷鐵：冒口應位于鑄件最高、最厚處，尺寸足夠大；冷鐵放置于熱節(jié)部位，加快冷卻；（4）控制澆注溫度（在保證流動性的前提下盡量降低）；（5）采用順序凝固原則，使金屬液從遠離冒口處向冒口方向凝固。3.簡述沖天爐熔煉時“打爐”（停爐）的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：（1）停止加料，待爐內(nèi)剩余爐料熔化完畢；（2）關閉風口鼓風機，減少供風；（3）打開爐底門，讓剩余焦炭和爐渣自然下落；（4）清理爐內(nèi)殘留的爐襯材料和結塊；（5）檢查爐壁侵蝕情況，必要時修補爐襯。注意事項：（1）打爐前需確認鐵水已全部出凈，避免殘留鐵水凝固堵塞爐底；（2）操作時需佩戴耐高溫手套和護目鏡，防止爐渣飛濺燙傷；（3）爐底門打開后，人員應遠離爐體下方，防止焦炭或爐渣墜落傷人；（4）打爐后需及時清理現(xiàn)場，避免殘留高溫物質(zhì)引發(fā)火災。4.說明鑄造用型砂應具備的主要性能及其對鑄件質(zhì)量的影響。答案：型砂需具備以下性能：（1）強度：足夠的濕強度和干強度，防止起模、合箱及澆注時砂型坍塌；強度不足會導致砂眼、脹砂缺陷。（2）透氣性：允許氣體（如水分蒸發(fā)、型芯發(fā)氣）排出，透氣性差會導致氣孔缺陷。（3）耐火度：抵抗高溫鐵水的沖刷和燒蝕，耐火度低會導致粘砂（機械粘砂或化學粘砂）。（4）退讓性：鑄件凝固收縮時，型砂能適當變形，減少收縮應力；退讓性差會導致鑄件裂紋。（5）潰散性：落砂時易與鑄件分離，潰散性差會增加清理難度，甚至損傷鑄件表面。5.列舉三種常見的鑄造缺陷，并分別說明其特征及可能的產(chǎn)生原因。答案：（1）氣孔：特征為鑄件內(nèi)部或表面的圓形或橢圓形孔洞，內(nèi)壁光滑；原因：型砂/型芯發(fā)氣量大（如水分過高、樹脂未完全硬化），透氣性差，澆注速度過快卷入氣體。（2）夾渣：特征為鑄件內(nèi)部或表面的不規(guī)則非金屬夾雜，顏色與金屬基體不同；原因：熔煉時除渣不徹底，澆注系統(tǒng)未設置擋渣裝置，砂型表面砂粒脫落（機械夾渣）。（3）冷隔：特征為鑄件表面未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角；原因：澆注溫度過低，鐵水流動性差，澆注速度過慢，鑄件壁厚過薄或結構復雜（如細長筋）。四、實操題（每題15分，共30分）1.某車間生產(chǎn)灰鑄鐵齒輪箱（壁厚8-12mm，最大尺寸500mm×300mm），澆注后發(fā)現(xiàn)鑄件表面出現(xiàn)大面積機械粘砂（砂粒嵌入鑄件表面）。請分析可能原因，并提出整改措施。答案：可能原因：（1）型砂耐火度不足（如硅砂粒度太細、含泥量過高）；（2）砂型表面未刷涂料或涂料厚度不足；（3）澆注溫度過高（超過型砂耐受溫度）；（4）型砂緊實度不均勻（局部疏松，鐵水滲透）。整改措施：（1）更換高耐火度的硅砂（如選用SiO?含量＞95%的石英砂），控制含泥量＜3%；（2）在砂型表面涂刷石墨涂料（厚度0.3-0.5mm），增強表面抗金屬液滲透能力；（3）降低澆注溫度（灰鑄鐵控制在1380-1450℃，避免超過1480℃）；（4）優(yōu)化造型工藝，采用機械震壓造型提高砂型緊實度（硬度控制在85-95），確保砂型表面致密。2.熔煉工操作中頻感應電爐熔煉鋁合金時，發(fā)現(xiàn)熔體表面氧化膜增厚、顏色發(fā)暗，且取樣檢測氫含量超標（＞0.2mL/100gAl）。請說明應采取的處理步驟及預防方法。答案：處理步驟：（1）立即停止加熱，向熔體中加入精煉劑（如C?Cl?或無毒精煉劑），加入量為合金質(zhì)量的0.3%-0.5%；（2）用石墨攪拌棒均勻攪拌熔體（深度至坩堝底部），時間3-5分鐘，促進氫氣泡和氧化物上??；（3）靜置10-15分鐘，待熔體表面形成致密氧化膜后，用扒渣勺清除表面浮渣；（4）重新取樣檢測氫含量（目標＜0.1