防腐工藝規(guī)程防腐工藝規(guī)程是保障金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備與管道在全生命周期內(nèi)免受環(huán)境侵蝕、延長服役年限的核心技術(shù)文件。它把材料選擇、表面處理、涂層配套、施工參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、維護(hù)策略等要素整合為可重復(fù)、可驗(yàn)證、可追責(zé)的作業(yè)流程，既滿足設(shè)計(jì)防腐年限要求，又兼顧經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保法規(guī)。規(guī)程一旦批準(zhǔn)發(fā)布，即成為現(xiàn)場唯一強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，任何偏離須履行書面變更審批，確保防腐質(zhì)量不因人員更迭或環(huán)境變化而波動(dòng)。一、適用范圍與引用文件本規(guī)程適用于碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼及鋁鎂合金在工業(yè)大氣、海洋大氣、埋地、浸水、高溫高濕等環(huán)境中新建、檢修、改造的防腐工程。引用文件包括國家現(xiàn)行涂裝標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、防腐技術(shù)規(guī)格書；當(dāng)外部標(biāo)準(zhǔn)更新時(shí)，以最新版本為準(zhǔn)，但不得低于合同約定的防腐年限與性能指標(biāo)。二、防腐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1、腐蝕環(huán)境分級(jí)：先通過現(xiàn)場勘查、掛片試驗(yàn)或文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，將環(huán)境劃分為C1至CX共六個(gè)腐蝕等級(jí)，并記錄主要腐蝕因子如二氧化硫、氯離子沉積率、紫外線強(qiáng)度、溫差范圍。2、設(shè)計(jì)年限：結(jié)構(gòu)主體通常要求20年以上，儲(chǔ)罐內(nèi)壁要求10年以上，維修困難的節(jié)點(diǎn)要求與主體同壽命。3、涂層體系選擇：根據(jù)環(huán)境等級(jí)、設(shè)計(jì)年限、基材類型、維修條件，從環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷、玻璃鱗片、無溶劑環(huán)氧等配套體系中選定，同時(shí)規(guī)定每道干膜厚度與總厚度。4、陰極保護(hù)協(xié)同：埋地或浸水部位若采用外加電流或犧牲陽極，需在涂層配套表中注明最小保護(hù)電位區(qū)間，并預(yù)留測試樁與電纜通道。三、材料技術(shù)要求1、涂料進(jìn)場須附帶批次檢驗(yàn)報(bào)告，包括固體含量、密度、細(xì)度、干燥時(shí)間、附著力、耐鹽霧、耐濕熱、耐化學(xué)品、揮發(fā)性有機(jī)化合物含量。2、鋅粉含量：環(huán)氧富鋅底漆中鋅粉占干膜質(zhì)量不低于80%，且為球狀與片狀混合形貌，以提高電化學(xué)保護(hù)效率。3、稀釋劑：必須與主漆同品牌、同體系，嚴(yán)禁混用；稀釋比例上限由廠家書面確認(rèn)，現(xiàn)場隨桶張貼配比標(biāo)簽。4、磨料：噴砂用銅礦渣或棕剛玉，粒度0.5至1.5毫米，氯化物含量小于25毫克每千克，回收重復(fù)使用時(shí)每次檢測可溶性鹽，超標(biāo)即更換。5、犧牲陽極：鎂合金陽極電位負(fù)于負(fù)1.7伏（相對(duì)于銅/硫酸銅電極），鋁陽極負(fù)于負(fù)1.1伏，化學(xué)成分與電容量須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，出廠附帶光譜分析與重量證明。四、表面處理1、除油：采用堿性清洗劑或溶劑擦拭，去除油脂、標(biāo)記、焊接飛濺；清洗后30分鐘內(nèi)開始噴砂，防止二次污染。2、噴砂：環(huán)境相對(duì)濕度低于85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)3攝氏度以上；磨料噴射角度60至75度，噴嘴壓力0.5至0.7兆帕；表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度50至75微米。3、邊緣打磨：焊縫、火焰切割邊需倒角R2毫米以上，避免涂層過薄。4、鹽分檢測：用Bresle貼片法抽取表面可溶性鹽，電導(dǎo)率換算后氯離子含量小于5微克每平方厘米，超標(biāo)則淡水沖洗并重新噴砂。5、灰塵等級(jí)：噴砂后表面灰塵等級(jí)不大于1級(jí)，用壓敏膠帶法檢驗(yàn)；不合格時(shí)重新吸塵或壓縮空氣吹掃。五、涂裝施工1、環(huán)境監(jiān)控：施工期間相對(duì)濕度不超過80%，基材溫度5至40攝氏度，風(fēng)速0.5至5米每秒；雨、雪、沙塵、強(qiáng)紫外線直射天氣禁止露天作業(yè)。2、混合熟化：雙組分涂料先倒入基料，邊攪拌邊緩慢加入固化劑，持續(xù)攪拌5分鐘后靜置熟化10至15分鐘，并在混合壽命內(nèi)用完；超過混合壽命的涂料嚴(yán)禁稀釋后繼續(xù)使用。3、噴涂設(shè)備：無氣噴涂泵比45比1以上，噴嘴口徑0.43至0.53毫米，扇幅30至40厘米，噴距30至45厘米，搭接幅度三分之一；每道濕膜厚度按涂料體積固體含量換算，確保干膜厚度達(dá)標(biāo)。4、干燥間隔：環(huán)氧類涂層在23攝氏度下最小覆涂間隔6小時(shí)、最大7天，超過最大間隔需拉毛處理；聚氨酯面漆覆涂前用丁酮擦拭法檢驗(yàn)指觸干燥程度，無拉絲方可繼續(xù)。5、針孔檢測：總厚度大于500微米時(shí)，使用濕海綿針孔儀或直流電火花儀全檢，電壓1.5千伏每100微米，發(fā)現(xiàn)針孔立即標(biāo)記并打磨補(bǔ)涂。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、外觀：涂層均勻、無流掛、無漏涂、無起泡、無裂紋；面漆顏色與色卡色差ΔE小于1.5。2、厚度：采用磁性干膜測厚儀，每10平方米測3點(diǎn)，以90-10規(guī)則判定：即90%測量值不低于規(guī)定值，且最低值不低于規(guī)定值90%；對(duì)焊縫及邊緣額外增加測點(diǎn)。3、附著力：使用劃格法或拉拔法，環(huán)氧體系劃格0至1級(jí)，氟碳體系拉拔強(qiáng)度大于5兆帕；若不合格，則擴(kuò)大雙倍數(shù)量復(fù)測，仍不合格整區(qū)返工。4、硬度：聚氨酯面漆鉛筆硬度大于H，聚硅氧烷大于2H；現(xiàn)場用鉛筆硬度計(jì)測試，不合格視為批次問題，需追溯施工記錄。5、資料移交：檢驗(yàn)批按構(gòu)件編號(hào)歸檔，包含材料合格證、施工記錄、環(huán)境監(jiān)控表、檢驗(yàn)報(bào)告、缺陷返工記錄；竣工后30日內(nèi)移交業(yè)主與監(jiān)理，電子掃描件同步上傳項(xiàng)目管理系統(tǒng)。七、陰極保護(hù)安裝與調(diào)試1、犧牲陽極布置：距涂層完整區(qū)邊緣100至200毫米，采用鋁熱焊或螺栓固定，焊后清除焊渣并補(bǔ)涂無溶劑環(huán)氧；陽極間距按設(shè)計(jì)電流密度與陽極壽命計(jì)算，通常3至5米。2、電纜密封：陽極引出線采用氯丁橡膠護(hù)套電纜，穿越鋼板處使用環(huán)氧密封套，水密等級(jí)IP68；密封套與鋼板同步噴砂并涂裝，避免形成腐蝕電池。3、外加電流系統(tǒng)：恒電位儀輸出范圍負(fù)1.2至負(fù)2.0伏，紋波系數(shù)小于5%，同步設(shè)置斷電測試功能；輔助陽極采用混合金屬氧化物鈦陽極，設(shè)計(jì)壽命20年。4、調(diào)試測量：投運(yùn)后24小時(shí)內(nèi)測量保護(hù)電位，負(fù)850毫伏（相對(duì)于銅/硫酸銅電極）為合格，極化電位偏移大于100毫伏視為有效；對(duì)高電阻率土壤采用近參比法，避免IR降誤差。5、運(yùn)行維護(hù)：每季度記錄輸出電流、電位、陽極消耗率，發(fā)現(xiàn)電流突增或電位偏移異常，優(yōu)先檢查涂層破損點(diǎn)，采用直流電壓梯度或密間隔電位survey定位，修補(bǔ)后重新評(píng)估。八、特殊部位防腐1、焊縫區(qū)：先采用環(huán)氧厚漿漆或環(huán)氧玻璃鱗片增加厚度，再用與原配套相同的面漆覆蓋；現(xiàn)場焊縫補(bǔ)口采用無溶劑環(huán)氧+聚烯烴熱縮帶復(fù)合結(jié)構(gòu)，干膜厚度不低于原設(shè)計(jì)1.2倍。2、螺栓連接：螺母與墊片整體熱浸鍍鋅，安裝后采用彈性氟碳涂料或冷鍍鋅噴劑封閉；外露螺紋增加橡膠帽灌注油脂，防止縫隙腐蝕。3、電偶節(jié)點(diǎn)：不同金屬接觸面加三元乙丙橡膠隔離墊，螺栓采用316L不銹鋼并套熱縮管，降低電偶電位差；節(jié)點(diǎn)區(qū)域涂層厚度增加30%至50%。4、高溫部位：溫度120至250攝氏度區(qū)域選用改性聚硅氧烷或酚醛環(huán)氧鋁粉漆，干膜厚度100至150微米，分兩道施工；超過250攝氏度采用金屬熱噴涂鋁+高溫封閉劑方案。5、埋地接口：管道與混凝土過渡段采用無溶劑環(huán)氧玻璃鋼護(hù)層，寬度不小于200毫米，搭接區(qū)噴砂至Sa2.5級(jí)，確保電絕緣與機(jī)械防護(hù)雙重效果。九、安全、健康與環(huán)保1、通風(fēng)：封閉艙室作業(yè)須配置防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，換氣次數(shù)大于12次每小時(shí)；噴涂人員佩戴供氣式面罩，連續(xù)作業(yè)不超過30分鐘輪換。2、防火：現(xiàn)場設(shè)置防爆照明，涂料區(qū)與動(dòng)火區(qū)直線距離大于10米，并配備不少于6具6千克干粉滅火器；廢布與空桶集中加蓋，每日清運(yùn)。3、防毒：含異氰酸酯涂料作業(yè)前檢測空氣中TDI濃度，低于0.5毫克每立方米方可進(jìn)入；作業(yè)結(jié)束用溫水肥皂清洗外露皮膚，禁止用溶劑洗手。4、粉塵控制：噴砂棚設(shè)置負(fù)壓除塵，排放口顆粒物濃度小于50毫克每立方米；回收磨料經(jīng)旋風(fēng)+濾筒二級(jí)除塵后循環(huán)，廢渣按危廢類別HW49收集。5、廢水處理：表面沖洗水經(jīng)沉淀+中和+過濾后回用，pH控制在6至9，電導(dǎo)率小于1000微西門子每厘米；含鋅廢水單獨(dú)收集，用氫氧化物沉淀法處理，污泥按危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單處置。十、維護(hù)與再涂裝策略1、日常巡檢：每6個(gè)月目視檢查一次，重點(diǎn)查看面粉化、開裂、起泡、銹蝕擴(kuò)展；對(duì)埋地管道采用密間隔電位survey每3年一次，發(fā)現(xiàn)保護(hù)電位負(fù)于負(fù)800毫伏區(qū)域立即開挖驗(yàn)證。2、等級(jí)評(píng)定：按ISO4628劃分銹蝕等級(jí)，Ri2級(jí)以下局部修補(bǔ)，Ri3級(jí)以上整體復(fù)涂；記錄銹蝕面積百分比與涂層失效模式，為后續(xù)維修預(yù)算提供數(shù)據(jù)。3、局部修補(bǔ)：手工機(jī)械打磨至St3級(jí)，邊緣羽化不小于50毫米，采用同體系低表面處理環(huán)氧涂料，干膜厚度比原設(shè)計(jì)增加20微米；修補(bǔ)后用電火花復(fù)檢，確保無漏點(diǎn)。4、整體復(fù)涂：當(dāng)銹蝕面積大于20%或面漆粉化達(dá)4級(jí)，采用高壓水清理至Wa2級(jí)，干燥后涂一道環(huán)氧連接漆，再覆涂原配套面漆；復(fù)涂前進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，確保新舊層間附著力