泵站、水閘上部結(jié)構(gòu)盤扣式支模架施工質(zhì)量保證措施一、總則1.1編制目的泵站、水閘上部結(jié)構(gòu)作為水利工程核心組成部分，其施工質(zhì)量直接決定工程運行安全與使用壽命。盤扣式支模架作為上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的關(guān)鍵承載體系，其搭設(shè)精度、節(jié)點可靠性及整體穩(wěn)定性是控制混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。為系統(tǒng)性防控支模架施工質(zhì)量風(fēng)險，明確各階段質(zhì)量控制責(zé)任與技術(shù)要求，確保支模架施工全流程質(zhì)量可控，特制定本措施。1.2適用范圍本措施適用于泵站、水閘上部結(jié)構(gòu)（含交通橋、檢修橋、啟閉機房、泵房等）盤扣式支模架從施工準(zhǔn)備、構(gòu)配件檢驗、架體搭設(shè)、預(yù)壓驗收至拆除回收的全流程質(zhì)量控制，覆蓋架子工、測量工、質(zhì)檢員等所有相關(guān)作業(yè)及管理人員。1.3核心原則源頭管控：以構(gòu)配件質(zhì)量、地基承載力等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)為切入點，從源頭消除質(zhì)量隱患。過程嚴(yán)檢：將質(zhì)量控制貫穿每道工序，執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制，上道工序不合格嚴(yán)禁進入下道工序。技術(shù)引領(lǐng)：以專項方案為指導(dǎo)，結(jié)合現(xiàn)場實際優(yōu)化施工工藝，強化技術(shù)交底與過程指導(dǎo)。責(zé)任閉環(huán)：明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，建立“問題發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)核-銷項”的閉環(huán)管理機制。二、質(zhì)量保證組織體系2.1組織架構(gòu)建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，質(zhì)量部牽頭，施工班組、測量組、材料組協(xié)同配合的質(zhì)量保證組織體系，明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量管控指令有效傳遞與執(zhí)行。2.2崗位職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系運行，審批專項施工方案及質(zhì)量計劃，協(xié)調(diào)資源保障質(zhì)量管控需求，組織質(zhì)量問題整改與考核。技術(shù)負(fù)責(zé)人：主導(dǎo)編制專項施工方案、技術(shù)交底文件及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)核支架受力計算書，解決施工中的重大技術(shù)問題，監(jiān)督技術(shù)措施落實。質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)全流程質(zhì)量檢查與驗收，留存檢查記錄，對不合格工序下達整改通知并跟蹤復(fù)核，參與質(zhì)量問題分析與處理。施工員：組織班組按方案及交底施工，落實工序自檢與互檢，及時上報施工中的質(zhì)量異常，配合質(zhì)檢員開展驗收工作。測量工：負(fù)責(zé)精準(zhǔn)放線定位及標(biāo)高測設(shè)，提供可靠測量數(shù)據(jù)，對測量成果進行復(fù)核，確保架體定位及高度符合設(shè)計要求。材料員：負(fù)責(zé)構(gòu)配件進場檢驗與管理，核查產(chǎn)品合格證及檢驗報告，確保不合格材料不入場，做好材料儲存與追溯。架子工班長：帶領(lǐng)班組嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，執(zhí)行班組自檢，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，及時糾正施工中的質(zhì)量偏差。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施3.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制方案編制與審批：技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭編制盤扣式支模架專項施工方案，明確立桿間距、步距、斜桿布置等核心參數(shù)，附詳細的支架受力計算書（含地基承載力驗算、立桿穩(wěn)定性驗算等）。方案需經(jīng)內(nèi)部審核、監(jiān)理單位審批，涉及高大模板支撐系統(tǒng)的需組織專家論證，確保方案科學(xué)可行。圖紙會審與復(fù)核：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工及班組骨干開展專項圖紙會審，重點核查上部結(jié)構(gòu)尺寸、梁體荷載、預(yù)埋件位置等與支模架搭設(shè)相關(guān)的設(shè)計要求，明確梁底、板底等關(guān)鍵部位的架體加強措施，形成會審紀(jì)要并由設(shè)計單位確認(rèn)。分級技術(shù)交底：執(zhí)行“技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→班組”三級交底制度，交底內(nèi)容需結(jié)合施工圖紙、專項方案及現(xiàn)場實際，明確各工序操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差及通病防治措施。交底需全員簽字確認(rèn)，留存書面記錄，確保作業(yè)人員清晰掌握質(zhì)量要求。3.2構(gòu)配件質(zhì)量控制進場檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

鋼管：無裂紋、凹陷、銹蝕及嚴(yán)重變形，直線度允許偏差為管長的1/500，外徑偏差控制在+0.2~-0.1mm，壁厚偏差±0.1mm，不得使用對接焊接鋼管。連接部件：連接盤厚度不小于8mm，表面平整無變形；扣接頭與立桿鋼管外表面弧面貼合良好；楔形插銷厚度不小于8mm，斜度滿足自鎖要求，插入后無松動?？烧{(diào)底座/托座：底板（托板）厚度不小于5mm，尺寸偏差±0.2mm；絲桿與螺母咬合齒數(shù)不小于4扣，螺母厚度不小于30mm；表面涂層均勻牢固，無銹蝕或損傷。輔助材料：墊板平整無翹曲，不得使用開裂木墊板；楔形插銷配套的彈性墊圈彈性良好，無老化失效。檢驗流程與記錄：構(gòu)配件進場時，材料員聯(lián)合質(zhì)檢員核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等資料，按3%的比例抽樣進行尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢測（鋼管用游標(biāo)卡尺測壁厚及外徑，連接盤用直尺測厚度）。檢驗合格的構(gòu)配件張貼合格標(biāo)識，不合格材料立即清退出場并記錄，建立構(gòu)配件進場檢驗臺賬，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。儲存管理：構(gòu)配件按規(guī)格、類型分類堆放，設(shè)置專用堆放區(qū)，遠離火源、作業(yè)通道及基坑邊緣。立桿、水平桿采用專用支架碼放，高度不超過1.5m，避免受壓變形；可調(diào)底座/托座防潮存放，防止絲桿銹蝕；楔形插銷集中存放，避免丟失或損壞。3.3地基與場地準(zhǔn)備質(zhì)量控制地基承載力核查：施工前核查地質(zhì)勘察報告，結(jié)合支架荷載計算書，確認(rèn)地基承載力滿足設(shè)計要求（一般不低于100kPa）。松軟地基、回填土地基需采取換填夯實、鋪設(shè)碎石墊層或增設(shè)混凝土墊層等加固措施，加固后需重新檢測承載力，直至符合要求。地基處理標(biāo)準(zhǔn)：地基表面平整，平整度偏差控制在10mm內(nèi)，無積水、浮土及雜物。沿架體周邊設(shè)置排水坡度（不小于3%）及排水溝，確保雨水及時排出，避免浸泡地基導(dǎo)致沉降。場地復(fù)核：施工員聯(lián)合測量工對場地標(biāo)高、平整度進行復(fù)核，標(biāo)記地基處理薄弱區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，避免后續(xù)施工中忽視加固。四、核心施工工序質(zhì)量保證措施4.1放線定位質(zhì)量控制基準(zhǔn)線引測：采用經(jīng)校驗合格的經(jīng)緯儀引測建筑邊柱或墻軸線，作為立桿定位的基準(zhǔn)線，引測偏差控制在±3mm內(nèi)。引測完成后，測量工進行往返復(fù)核，確保基準(zhǔn)線精準(zhǔn)。定位線彈設(shè)：按專項方案標(biāo)注的立桿縱橫向間距，彈出立桿定位線、架體邊線及外側(cè)控制線，線條清晰醒目，采用紅漆進行雙重標(biāo)記。梁底、柱邊等關(guān)鍵部位的立桿優(yōu)先定位，定位偏差不超過±3mm；整體立桿定位線偏差控制在±5mm內(nèi)。標(biāo)高測設(shè)：用水準(zhǔn)儀測設(shè)地基表面標(biāo)高，計算可調(diào)底座初始調(diào)整高度，在定位線上標(biāo)記底座頂面控制標(biāo)高，確保掃地桿距地面高度不超過550mm。標(biāo)高測設(shè)每10m設(shè)置一個測點，測點數(shù)據(jù)記錄完整，便于后續(xù)底座調(diào)整復(fù)核。定位驗收：放線完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量工、質(zhì)檢員進行聯(lián)合驗收，復(fù)核定位線間距、標(biāo)高數(shù)據(jù)，驗收合格并簽字確認(rèn)后，方可進入可調(diào)底座安裝工序。4.2可調(diào)底座安裝質(zhì)量控制精準(zhǔn)擺放：按立桿定位線將可調(diào)底座精準(zhǔn)擺放，確保底座底板中心與定位線重合，偏差不超過2mm。底座底板與地基緊密貼合，無懸空現(xiàn)象，若地基局部不平整，需鋪設(shè)尺寸不小于200mm×200mm的墊板（厚度不小于5mm），墊板平整無翹曲，與地基接觸牢固。標(biāo)高調(diào)整：轉(zhuǎn)動底座螺母調(diào)整高度，使所有底座頂面標(biāo)高保持一致，誤差控制在2mm內(nèi)。絲桿插入立桿的長度不小于150mm，外露長度不宜大于300mm，調(diào)整后用水平尺檢查底座頂面水平度，確保符合要求。固定與復(fù)核：底座調(diào)整完成后，質(zhì)檢員逐點檢查擺放位置、標(biāo)高及水平度，對不符合要求的立即整改。復(fù)核合格后，在底座與地基接觸處做好標(biāo)記，防止后續(xù)施工中移位。4.3架體搭設(shè)質(zhì)量控制4.3.1基礎(chǔ)層搭設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)基座與掃地橫桿）標(biāo)準(zhǔn)基座中心線與可調(diào)底座中心線重合，偏差不超過2mm，基座底部與底座頂面緊密貼合，無松動?？v橫向掃地橫桿滿設(shè)，不得漏裝，橫桿桿端扣接頭與立桿連接盤完全貼合，插入楔形插銷后用專用鐵錘錘擊至插入深度標(biāo)志刻度，確保插銷自鎖可靠。掃地橫桿水平度偏差控制在3‰內(nèi)，同一層掃地橫桿標(biāo)高偏差不超過5mm。4.3.2立桿安裝立桿套入標(biāo)準(zhǔn)基座或立桿連接套管時，確保垂直下放，底部與基座緊密貼合，無間隙。立桿垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，單根立桿垂直度偏差控制在1‰內(nèi)，全高垂直度偏差不超過架體總高度的1/500且不大于50mm。立桿接長采用專用連接套管，套管長度不小于160mm，立桿插入套管的長度不小于110mm，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不大于2mm。同一截面內(nèi)立桿接長數(shù)量不超過總立桿數(shù)的50%，相鄰立桿接長位置錯開，錯開距離不小于500mm。立桿縱橫向間距按專項方案執(zhí)行，偏差控制在±5mm（縱橫向間距）、±10mm（步距）內(nèi)，步距最大不超過2.0m。梁底立桿需單獨標(biāo)記，間距嚴(yán)格按計算值設(shè)置，不得隨意調(diào)整。4.3.3水平桿安裝水平桿按“先縱后橫”的順序安裝，桿端扣接頭與立桿連接盤完全貼合，插入楔形插銷后錘擊緊固，插銷尾部外露長度不小于10mm。水平桿與立桿連接節(jié)點處無松動，用手晃動水平桿無明顯位移。水平桿滿設(shè)，同一層水平桿需連續(xù)布置，不得出現(xiàn)斷桿現(xiàn)象。水平桿水平度偏差控制在3‰內(nèi)，同一層水平桿標(biāo)高偏差不超過5mm，相鄰水平桿接頭位置錯開，避免在同一立桿節(jié)點處集中連接。4.3.4斜拉桿安裝斜拉桿采用八字型或交叉型布置，每層縱橫向均需設(shè)置，形成三角形格構(gòu)式穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。架體高寬比大于3時，斜拉桿需加密設(shè)置，且每3層與泵站、水閘既有結(jié)構(gòu)（如墻體、柱）進行剛性連接，增強抗傾覆能力。斜拉桿與立桿、水平桿的連接節(jié)點同水平桿安裝要求，楔形插銷錘擊緊固，確保節(jié)點受力可靠。斜拉桿安裝后，與水平桿的夾角控制在45°~60°之間，若受現(xiàn)場條件限制，夾角不得小于30°，并通過計算確認(rèn)加固措施。4.3.5搭設(shè)過程復(fù)核架體每搭設(shè)3層，由施工員組織架子工班長進行自檢，重點檢查立桿垂直度、桿件間距、節(jié)點緊固情況；質(zhì)檢員進行專檢，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水平尺等工具實測實量，留存檢查記錄。對檢查發(fā)現(xiàn)的偏差（如立桿傾斜、節(jié)點松動），立即組織整改，整改合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。4.4頂層結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制頂層水平桿與斜拉桿：架體搭設(shè)至設(shè)計高度后，安裝頂層縱橫向水平桿及斜拉桿，確保頂部架體穩(wěn)定性。頂層水平桿水平度偏差控制在3‰內(nèi)，斜拉桿與立桿、水平桿連接牢固，形成封閉穩(wěn)定體系?？烧{(diào)托座安裝：可調(diào)托座插入立桿長度不小于150mm，伸出頂層水平桿中心線的懸臂長度不超過650mm，絲桿外露長度不超過400mm。托座托板開口擋板高度不小于40mm，朝向一致，便于主次楞安裝，托板與絲桿連接牢固，無松動。標(biāo)高調(diào)整與主次楞安裝：用水準(zhǔn)儀精確調(diào)整可調(diào)托座高度，確保主次楞頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，偏差控制在±3mm內(nèi)。主楞采用鋼管或方木，鋪設(shè)在托座托板上，兩端固定牢固；次楞間距按模板支撐要求設(shè)置，搭接長度不小于300mm，接縫處避免懸空，梁底主次楞需加密布置，間距不超過300mm。4.5支架預(yù)壓質(zhì)量控制預(yù)壓方案與交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人編制支架預(yù)壓專項方案，明確預(yù)壓范圍、荷載值（取設(shè)計荷載的1.1倍）、加載分級（75%、100%、110%）、觀測點布置及穩(wěn)定判定標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)人員進行專項交底。觀測點設(shè)置：在梁底、板底按縱橫向每3~5m設(shè)置沉降觀測點，每個觀測點粘貼反光標(biāo)識，便于觀測。觀測點設(shè)置完成后，測量初始標(biāo)高，記錄原始數(shù)據(jù)。分級加載與觀測：加載采用沙袋或水袋對稱、均勻堆放，避免沖擊荷載。每級加載完成后，靜置不少于12小時再進行沉降觀測；最終加載至110%設(shè)計荷載后，連續(xù)觀測24小時，沉降量累計不超過2mm即為穩(wěn)定。觀測數(shù)據(jù)實時記錄，繪制沉降曲線，作為預(yù)拱度調(diào)整依據(jù)。卸載與預(yù)拱度調(diào)整：預(yù)壓穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可卸載，卸載按“分級對稱、同步緩慢”原則進行，避免架體受力突變。根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)，調(diào)整模板預(yù)拱度，確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計要求。4.6架體使用與維護質(zhì)量控制使用前驗收：支架預(yù)壓完成后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等單位人員進行聯(lián)合驗收，核查架體搭設(shè)尺寸、節(jié)點連接、預(yù)壓數(shù)據(jù)等，驗收合格并簽署記錄后，方可進入模板安裝及混凝土澆筑工序。荷載控制：混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制施工荷載，不得超過設(shè)計值，避免在架體上集中堆放鋼筋、模板等物料。澆筑順序按“對稱分層、由中間向兩側(cè)”進行，防止架體受力不均導(dǎo)致變形。過程監(jiān)測：澆筑期間設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)測架體狀態(tài)，每30分鐘檢查一次立桿垂直度、水平桿變形及節(jié)點緊固情況，發(fā)現(xiàn)立桿傾斜、節(jié)點松動等異常，立即停止?jié)仓?，采取加固措施（如增設(shè)臨時斜撐、緊固插銷），經(jīng)復(fù)核合格后方可繼續(xù)施工。日常維護：混凝土養(yǎng)護期間，定期檢查架體，禁止擅自拆改立桿、水平桿及斜拉桿，不得在架體上增設(shè)任何荷載。遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣后，全面復(fù)核架體穩(wěn)定性，重點檢查地基沉降、節(jié)點連接及立桿垂直度，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用。4.7架體拆除質(zhì)量控制拆除條件確認(rèn)：混凝土強度達到設(shè)計要求（需提供試驗室出具的強度報告），經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可組織拆除。拆除前，技術(shù)負(fù)責(zé)人核查混凝土強度數(shù)據(jù)，明確拆除順序及安全質(zhì)量要求，對作業(yè)人員進行專項交底。拆除順序與操作：嚴(yán)格遵循“后搭先拆、先搭后拆”“自上而下、分層拆除”原則，先拆主次楞、可調(diào)托座，再拆頂層水平桿、斜拉桿，最后拆立桿，嚴(yán)禁上下同時拆除或成片拆除。拆除的構(gòu)配件采用人工傳遞或塔吊吊運，嚴(yán)禁拋擲，塔吊吊運時構(gòu)配件捆綁牢固，信號統(tǒng)一。過程管控：拆除過程中設(shè)安全員全程監(jiān)護，劃定警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。架子工按規(guī)范佩戴安全帽、系安全帶，操作時不得用力拉扯桿件，避免架體局部受力失衡。質(zhì)檢員跟蹤檢查拆除過程，確保構(gòu)配件無損壞，便于后續(xù)回收利用。構(gòu)配件回收：拆除后的構(gòu)配件及時清理、分類堆放，對立桿、水平桿進行外觀檢查，標(biāo)記損壞部件（如彎曲、開裂鋼管），統(tǒng)一回收處理，不得再次用于支模架搭設(shè)。五、質(zhì)量檢查與驗收體系5.1檢查制度自檢：架子工完成每道工序后，自行檢查操作質(zhì)量，如立桿垂直度、插銷緊固情況等，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，自檢合格后向施工員上報?；z：施工員組織班組間進行交叉檢查，重點核查立桿間距、水平桿水平度等共性問題，互檢結(jié)果由班組班長簽字確認(rèn)。專檢：質(zhì)檢員對各工序進行專項檢查，采用實測實量方式核驗質(zhì)量指標(biāo)，留存檢查記錄，對不合格工序下達《質(zhì)量整改通知書》，明確整改要求及期限，跟蹤復(fù)核直至合格。5.2關(guān)鍵節(jié)點驗收支模架施工需重點完成以下關(guān)鍵節(jié)點驗收，驗收合格并簽署記錄后，方可進入下道工序：構(gòu)配件進場驗收：核查材料質(zhì)量證明文件及外觀檢測結(jié)果。放線定位驗收：復(fù)核立桿定位線及標(biāo)高測設(shè)數(shù)據(jù)。架體搭設(shè)3層后階段性驗收：檢查立桿垂直度、桿件間距及節(jié)點連接。架體搭設(shè)完成驗收：全面核查架體搭設(shè)質(zhì)量，確認(rèn)符合專項方案要求。支架預(yù)壓驗收：審核預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)，確認(rèn)支架穩(wěn)定性及預(yù)拱度調(diào)整值。架體使用前聯(lián)合驗收：施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，確認(rèn)架體滿足混凝土澆筑要求。架體拆除驗收：核查拆除過程合規(guī)性及構(gòu)配件回收質(zhì)量。5.3質(zhì)量檢查記錄表（示例）檢查節(jié)點檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查結(jié)果責(zé)任人整改情況構(gòu)配件進場鋼管壁厚、外徑壁厚±0.1mm，外徑+0.2~-0.1mm游標(biāo)卡尺測量（抽樣3%）□合格□不合格質(zhì)檢員/材料員□無整改□已整改架體搭設(shè)立桿垂直度≤L/500且≤50mm經(jīng)緯儀觀測□合格□不合格質(zhì)檢員/測量工□無整改□已整改支架預(yù)壓穩(wěn)定沉降量≤2mm/24h水準(zhǔn)儀觀測□合格□不合格技術(shù)負(fù)責(zé)人/質(zhì)檢員□無整改□已整改六、質(zhì)量問題處理與追溯6.1質(zhì)量問題分類一般質(zhì)量問題：如立桿間距偏差±6~10mm、水平桿水平度偏差4~5‰等，不影響架體整體穩(wěn)定性的問題。嚴(yán)重質(zhì)量問題：如立桿垂直度偏差超過50mm、節(jié)點插銷未緊固導(dǎo)致松動、構(gòu)配件存在裂紋等，可能引發(fā)架體變形或坍塌的問題。6.2處理流程問題發(fā)現(xiàn)與上報：作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后立即停止相關(guān)工序，向施工員或質(zhì)檢員上報；質(zhì)檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，需現(xiàn)場下達《質(zhì)量整改通知書》。原因分析：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員分析問題成因，如操作不規(guī)范、構(gòu)配件質(zhì)量缺陷、方案設(shè)計偏差等，明確責(zé)任主體。整改措施：針對問題制定專項整改措施，如一般問題可調(diào)整立桿位置、重新緊固插銷；嚴(yán)重問題需更換不合格構(gòu)配件、增設(shè)加固桿件，必要時邀請專家論證整改方案。整改與復(fù)核：施工班組按整改措施執(zhí)行，質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督整改過程，整改完成后進行復(fù)核，確保問題徹底解決。記錄歸檔：