燈泡貫流式廠房流道鋼筋混凝土施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本細(xì)則適用于燈泡貫流式廠房流道鋼筋混凝土施工的全過程，涵蓋從施工準(zhǔn)備、資源配置到施工實(shí)施、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2012）《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2022）《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《混凝土外加劑》（GB8076-2020）《工程測量通用規(guī)范》（GB55018-2021）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014、DL/T5144-2015）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL/T352-2020）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)--混凝土工程》（SL632-2012）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2013）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5330-2015）《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》（DL/T5207-2021）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）其他現(xiàn)行的法律、法規(guī)及規(guī)范和行業(yè)、地方政府部門的相關(guān)要求二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制措施及安全保障方案，并按程序完成報(bào)批手續(xù)。組織施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工方案、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保要求，并逐級開展技術(shù)交底，確保各崗位人員明確職責(zé)。建立崗位責(zé)任制和交接班制度，明確各崗位人員的職責(zé)分工，制定交接班流程及記錄要求，確保施工過程連續(xù)可控?；炷翝仓埃槍γ總€澆筑倉面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工環(huán)境等具體情況進(jìn)行倉面設(shè)計(jì)，明確倉面特性分析、質(zhì)量技術(shù)要求、施工方法、資源配置及質(zhì)量保證措施等內(nèi)容。（二）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備流道底板施工完成后，組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，確保底板質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。完善施工現(xiàn)場道路建設(shè)，確保運(yùn)輸車輛通行順暢；合理布置水電供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工用水、用電的穩(wěn)定性和充足性；按施工方案完成垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置，確保滿足施工荷載及運(yùn)輸要求。建立測量控制網(wǎng)，明確控制點(diǎn)的布設(shè)位置及精度要求，測量成果經(jīng)審批后投入使用，確保施工測量的準(zhǔn)確性。完成混凝土配合比試驗(yàn)，根據(jù)工程技術(shù)要求、原材料性能及施工環(huán)境條件，確定最優(yōu)配合比，確?；炷恋膹?qiáng)度、耐久性及工作性滿足設(shè)計(jì)要求。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1測量員名2負(fù)責(zé)施工測量放樣、高程控制及測量數(shù)據(jù)記錄2鋼筋工名20負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎及安裝作業(yè)3模板工名15負(fù)責(zé)模板制作、組裝、校正及拆除4混凝土工名10負(fù)責(zé)混凝土澆筑、平倉、振搗及收面作業(yè)5架子工名10負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、加固及拆除6電焊工名5負(fù)責(zé)鋼筋焊接及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)7電工名2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電管理、設(shè)備用電維護(hù)8起重工名3負(fù)責(zé)起重機(jī)械操作及材料吊運(yùn)作業(yè)9指揮工名3負(fù)責(zé)起重機(jī)械作業(yè)指揮10機(jī)械操作人員名5負(fù)責(zé)攪拌機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備等施工機(jī)械操作11司機(jī)名10負(fù)責(zé)攪拌車、運(yùn)輸車等運(yùn)輸車輛駕駛12質(zhì)量檢查員名3負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及記錄13安全員名2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全管理（二）材料配置材料類別規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求水泥強(qiáng)度等級不小于42.5，中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（硫酸鹽侵蝕環(huán)境）符合《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥》（GB/T200）規(guī)定，控制水化熱和堿含量，優(yōu)先選用微膨脹性水泥；散裝水泥入罐溫度不高于65℃細(xì)骨料天然砂細(xì)度模數(shù)2.23.0，人工砂細(xì)度模數(shù)2.42.8質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，山砂、粗砂、特細(xì)砂需經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)證粗骨料最大粒徑不超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2級配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔無雜質(zhì)摻和料粉煤灰（Ⅰ級或Ⅱ級）、礦渣粉、磷渣粉、硅粉等符合相關(guān)規(guī)范要求，單摻或復(fù)摻需經(jīng)試驗(yàn)確定摻量外加劑引氣劑、減水劑等根據(jù)工程要求及環(huán)境條件選用，單摻或復(fù)摻需經(jīng)試驗(yàn)確定，有抗凍要求時摻用引氣劑，混凝土含氣量不超過7%鋼筋帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1按不同型號、等級、牌號、規(guī)格分批驗(yàn)收，進(jìn)場后需抽檢試驗(yàn)止水材料橡膠/PVC止水帶（厚度6mm12mm）、銅片止水帶（厚度0.8mm1.2mm）橡膠/PVC止水帶嵌入混凝土寬度120mm~260mm，中心變形型一側(cè)不少于2個肋；銅片止水帶抗拉強(qiáng)度≥205MPa，伸長率≥20%，符合GB/C2059規(guī)定（三）設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式混凝土拌和站/座1用于混凝土拌制，確保拌和質(zhì)量均勻2運(yùn)輸罐車9-12m3輛6用于混凝土水平運(yùn)輸3混凝土泵車60m輛2汽車泵或地泵，用于混凝土垂直運(yùn)輸及入倉4起重設(shè)備門式起重機(jī)/塔吊/汽車吊/履帶吊臺3用于材料、模板、鋼筋等吊運(yùn)作業(yè)5平板車/輛1用于小型材料及設(shè)備運(yùn)輸6灑水車/輛1用于施工現(xiàn)場灑水降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)及場地沖洗7振動棒Φ70只6用于混凝土振搗作業(yè)8全站儀/臺1用于施工測量控制、放樣定位9水準(zhǔn)儀/臺2用于高程測量及控制10鋼筋加工設(shè)備/套1含切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等，用于鋼筋加工11沖毛機(jī)/臺2用于施工縫面沖毛處理12噴霧機(jī)/臺4用于倉面噴霧降溫、保濕13冷水機(jī)組/臺1用于生產(chǎn)5℃左右冷水，降低混凝土出機(jī)口溫度14潛水泵/臺3用于施工現(xiàn)場排水及倉內(nèi)積水排除四、施工工藝（一）總體施工流程測量放樣→基礎(chǔ)面處理→鋼筋安裝→預(yù)埋件埋設(shè)→倉面驗(yàn)收→混凝土澆筑→施工縫面處理→表面養(yǎng)護(hù)→模板拆除（二）分部分項(xiàng)施工工藝1.測量放樣施工前，依據(jù)測量控制網(wǎng)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等檢測儀器進(jìn)行精確放樣，確定流道結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程控制點(diǎn)及鋼筋、模板安裝的控制標(biāo)記。測量過程中，嚴(yán)格遵守《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）要求，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個控制點(diǎn)需進(jìn)行往返測量復(fù)核，測量成果記錄完整。鋼筋安裝、模板安裝及混凝土澆筑前，均需對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保施工偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。2.基礎(chǔ)面及施工縫面處理基礎(chǔ)面處理：基礎(chǔ)面需清理干凈，去除浮漿、松散物、雜草及污染物，采用壓力水沖洗，再用壓縮空氣吹干；對于巖石基礎(chǔ)，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鑿毛處理，確?；A(chǔ)面與混凝土結(jié)合良好。施工縫面處理：施工縫面采用沖毛機(jī)沖毛或人工鑿毛，沖毛時間一般在混凝土收盤后6-14小時進(jìn)行，人工鑿毛需在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后開展。鑿毛后用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，清除縫面所有浮漿、松散物及污染體。澆筑上一層混凝土或在基面上澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層5cm厚的水泥砂漿或10cm厚的一級配混凝土或同強(qiáng)度等級的富砂漿混凝土，確保新老混凝土結(jié)合緊密。3.鋼筋施工鋼筋加工：鋼筋加工前需進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，確保鋼筋表面無銹蝕、油污及雜質(zhì)。根據(jù)施工圖紙要求，采用鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行切斷、彎曲、套絲等加工，加工后的鋼筋尺寸、形狀需符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋運(yùn)輸：加工完成的鋼筋按型號、規(guī)格分類堆放，采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中做好防護(hù)措施，防止鋼筋變形、銹蝕。鋼筋安裝：鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)控制高程和安裝位置，采用人工架設(shè)方式進(jìn)行安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工圖紙和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。保護(hù)層控制：非過流面部位，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于該倉號混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋鐵絲混凝土墊塊，與鋼筋扎緊；過流面部位采用架立筋保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋連接：現(xiàn)場鋼筋連接采用手工電弧焊或機(jī)械連接。鋼筋直徑＜28mm時采用搭接焊；鋼筋直徑≥28mm時采用綁條焊接；鋼筋直徑＜16mm時，可視部位采用綁扎接頭。Φ25以上鋼筋宜采用剝肋直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭需錯開布置，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋加固：安裝后的鋼筋需加固牢靠，在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)，經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。4.模板施工模板設(shè)計(jì)與制作：根據(jù)流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足混凝土施工荷載要求。模板制作分為放樣、縱橫肋制作及鋼面板拼裝三道工序，同一橫剖面需保證相同的圓弧半徑，對模板縱橫肋布置位置與受力進(jìn)行驗(yàn)算。模板運(yùn)輸與組裝：制作完成的模板按編號分類運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中避免碰撞損壞。依據(jù)測量放線標(biāo)記進(jìn)行模板組裝，流道方形段頂板模板采用在已澆底板上部架設(shè)φ48鋼管，頂端鋪設(shè)10×5方木，再采用散模拼裝；方變圓漸變段及尾水管擴(kuò)散段采用定型鋼模板，支撐架為滿堂紅腳手架。模板校正及復(fù)測：模板組裝完成后，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行校正，調(diào)整模板的軸線、高程及平整度，確保結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線偏差符合要求。校正完成后進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格后方可進(jìn)入下一道工序。模板密封：為保證混凝土外觀質(zhì)量，在每塊模板拼縫處采用密封條壓縫，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板拆除：混凝土澆筑完成后，根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況及設(shè)計(jì)要求確定拆模時間，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時方可拆除。拆模過程中避免硬撬硬砸，防止損壞混凝土結(jié)構(gòu)及模板，拆除后的模板及時清理、維護(hù)，以備后續(xù)使用。5.止水及伸縮縫施工止水材料安裝：止水、排水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。止水片（帶）安裝前需檢查外觀質(zhì)量，確保表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等缺陷。止水片（帶）固定：銅片止水、橡膠及PVC止水帶按設(shè)計(jì)位置跨縫對中，采用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)不得與止水相互碰接，防止損壞止水設(shè)施。止水接頭處理：止水片（帶）的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，金屬止水片搭接長度不小于20mm，采用雙面焊；橡膠、PVC止水帶搭接長度不小于100mm；金屬止水片與PVC止水帶接頭采用螺栓栓接法，栓接長度不小于350mm。接頭處理需符合工藝要求，確保密封嚴(yán)密。伸縮縫處理：伸縮縫混凝土表面要求平整、潔凈，外露鐵件予以割除，按設(shè)計(jì)要求填充密封材料，確保伸縮縫功能完好。6.混凝土施工混凝土配合比控制：嚴(yán)格按照經(jīng)審批的混凝土配合比進(jìn)行配料，不得擅自更改原材料品種、規(guī)格及摻量。配料過程中，準(zhǔn)確計(jì)量水泥、骨料、摻和料、外加劑及拌和用水的用量，確?；炷涟韬唾|(zhì)量。混凝土拌制：采用強(qiáng)制式混凝土拌和站進(jìn)行拌制，拌制時先投入骨料、水泥、摻和料，干拌均勻后再加入外加劑水溶液和拌和用水，攪拌時間不少于90秒，確?；炷涟韬途鶆?，工作性滿足施工要求。采用冷水拌制時，通過冷水機(jī)組生產(chǎn)5℃左右冷水，降低混凝土出機(jī)口溫度?；炷吝\(yùn)輸：混凝土水平運(yùn)輸采用9-12m3運(yùn)輸罐車，運(yùn)輸過程中保持罐體轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析、泌水。運(yùn)輸?shù)缆沸杵秸s短運(yùn)輸時間，確?；炷寥雮}溫度符合溫控要求。運(yùn)輸車輛車廂頂部加蓋遮陽棚，避免太陽直射，雨季做好防雨措施?；炷翝仓仓?，對倉面進(jìn)行全面檢查，確保鋼筋、模板、止水設(shè)施安裝合格，倉內(nèi)無積水、雜物，驗(yàn)收合格后方可澆筑。混凝土采用平鋪法或臺階法澆筑，鋪料厚度按50cm控制，嚴(yán)禁超厚鋪設(shè)。澆筑過程中，保持混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，層間歇期不小于4d。混凝土入倉時，下料落差不大于2.0m，避免直接沖擊管形座及其支撐。采用混凝土泵車入倉，確保入倉強(qiáng)度滿足施工要求。混凝土振搗采用Φ70振動棒，振搗器垂直插入下層混凝土5cm，按次序振搗，間距控制在振搗器有效半徑的1.5倍以內(nèi)，留振時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，無漏振、超振現(xiàn)象?；炷翜乜貎?yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，降低水化熱溫升，改善骨料級配，摻加優(yōu)質(zhì)摻和料和外加劑，減少單位水泥用量。吊罐、自卸車等容器側(cè)壁采用隔熱材料防護(hù)，倉面噴霧降低環(huán)境溫度，混凝土振搗后表面立即用聚乙烯隔熱板覆蓋。加強(qiáng)施工管理，統(tǒng)一調(diào)度各施工環(huán)節(jié)，縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時間，加大入倉強(qiáng)度，及時平倉振搗，縮短高溫季節(jié)澆筑覆蓋間歇時間。避開高溫時段澆筑，充分利用低溫季節(jié)和早晚、夜間氣溫低的時段施工；當(dāng)倉內(nèi)氣溫高于25℃時，采用噴霧機(jī)進(jìn)行倉面噴霧，霧滴直徑控制在40μm~80μm。加強(qiáng)溫度檢測，每100m2倉面面積不少于1個測點(diǎn)，每一澆筑層不少于3個測點(diǎn)，測點(diǎn)均勻分布，深度不小于10cm，專人負(fù)責(zé)測溫并做好記錄。混凝土養(yǎng)護(hù)塑性混凝土澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)并及早灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。灑水養(yǎng)護(hù)可采用機(jī)具噴射、自流或人工灑水等方式；已澆筑到頂部的平面和長期停澆部位，采用蓄水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d，養(yǎng)護(hù)過程中做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保養(yǎng)護(hù)效果。7.雨季施工措施雨季加強(qiáng)天氣觀測，密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工任務(wù)，盡量將混凝土澆筑安排在無雨天氣進(jìn)行，避免大雨及暴雨中澆筑。加強(qiáng)砂石骨料含水率測定及混凝土坍落度試驗(yàn)，及時調(diào)整拌和用水量，增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土拌和質(zhì)量。運(yùn)輸車輛車廂外蓋雙層彩條布遮陽防雨棚，工作面配備足夠防雨設(shè)施及防滑工具，振搗完畢后及時覆蓋塑料編織布?；炷寥雮}前排除倉內(nèi)積水，嚴(yán)禁在積水部位直接下料；收面保持平整，避免坑洼積水，倉內(nèi)設(shè)置排水溝，積水難以排除時采用人工或潛水泵抽排。設(shè)置岸坡排水溝、截水溝或擋水圍堰，防止雨水流入正在澆筑的倉號。遇大雨或暴雨天氣，立即停止?jié)仓?，覆蓋倉面并做好排水；雨停后排除倉內(nèi)積水，若停澆時間未超過允許間歇時間或能重塑，在結(jié)合面鋪一層砂漿或Ⅱ級配富漿混凝土后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。五、施工要點(diǎn)（一）一、二期混凝土留置根據(jù)燈泡貫流機(jī)組管型座、發(fā)動機(jī)壓力門蓋板和尾水管里襯的結(jié)構(gòu)受力、設(shè)備安裝次序及施工條件，在流道段和尾水管段的一、二期混凝土結(jié)合面設(shè)置鍵槽、插筋和止水。鍵槽布設(shè)面積不小于縫面的1/3，管型座和尾水管的水平支撐預(yù)埋件避免布置在鍵槽斜面上；插筋采用Φ20@100cm×100cm，單根長100cm，外露50cm，呈梅花形布置。結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈；在管型座和尾水管鋼襯一、二期結(jié)合面迎水面處增設(shè)1道封閉的止水銅片，減少滲漏通道。（二）分層、分塊澆筑管形座底部澆筑層厚度可適當(dāng)加大，周邊澆筑層厚度控制在2.0m以內(nèi)，頂部澆筑層厚度控制在1.5m左右。采用水平薄層通倉澆筑，每層澆筑速度控制在0.3~0.5m/h，保持外環(huán)兩側(cè)混凝土高差不大于0.5m?；炷脸跄龝r間宜控制在4~5h，根據(jù)外環(huán)加勁肋板位置預(yù)埋灌漿管進(jìn)行接觸灌漿，確保管型座外環(huán)與二期混凝土接觸面澆筑質(zhì)量。結(jié)合管型座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對座環(huán)內(nèi)外環(huán)進(jìn)行適當(dāng)加固，減少變形。（三）預(yù)埋件施工預(yù)埋件安裝前核對型號、規(guī)格及安裝位置，確保與設(shè)計(jì)一致，安裝過程中采用可靠的固定措施，防止混凝土澆筑過程中移位、變形。預(yù)埋件周圍混凝土澆筑時，加強(qiáng)振搗，確保預(yù)埋件與混凝土結(jié)合緊密，無空鼓現(xiàn)象。澆筑完成后，及時清理預(yù)埋件表面的混凝土殘?jiān)?，確保預(yù)埋件功能完好。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行本細(xì)則編制依據(jù)中相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求，重點(diǎn)控制模板制作及安裝、鋼筋制作及安裝、止水片（帶）安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量偏差，具體按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（詳見質(zhì)量檢查表）。（二）質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)全過程質(zhì)量控制，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，所有原材料進(jìn)場時必須提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，不合格原材料嚴(yán)禁使用，并及時清退出場。施工過程中，質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，對各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)督檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋安裝間距、保護(hù)層厚度、模板垂直度及平整度、混凝土澆筑厚度、振搗質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。加強(qiáng)混凝土質(zhì)量檢測，按規(guī)定制作混凝土試塊，進(jìn)行強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果作為混凝土質(zhì)量評定的依據(jù)。做好施工記錄，包括原材料進(jìn)場記錄、測量放樣記錄、技術(shù)交底記錄、施工過程記錄、質(zhì)量檢測記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等，確保記錄完整、真實(shí)、可追溯。定期對施工質(zhì)量進(jìn)行分析總結(jié)，針對存在的質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施，持續(xù)提升施工質(zhì)量。七、施工質(zhì)量檢查表（一）測量放樣質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查數(shù)量責(zé)任人備注測量放樣軸線偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許偏差±5mm全站儀測量每個控制軸線不少于3個點(diǎn)測量員、質(zhì)檢員/高程偏差允許偏差±3mm水準(zhǔn)儀測量每個高程控制點(diǎn)不少于2次復(fù)核測量員、質(zhì)檢員/控制點(diǎn)精度滿足《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）要求復(fù)核測量數(shù)據(jù)全部控制點(diǎn)測量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人/（二）模板制作及安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查數(shù)量責(zé)任人備注模板制作穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度滿足混凝土施工荷載及設(shè)計(jì)要求對照設(shè)計(jì)文件檢查全部模板工班長、質(zhì)檢員/板面平整度鋼模允許偏差2mm，木模允許偏差3mm（外露表面）；鋼模允許偏差3mm，木模允許偏差5mm（隱蔽內(nèi)面）2m靠尺量測模板面積100m2以內(nèi)不少于10個點(diǎn)，每增加100m2增加不少于10個點(diǎn)模板工班長、質(zhì)檢員/板面縫隙鋼模允許偏差1mm，木模允許偏差2mm（外露表面）；允許偏差2mm（隱蔽內(nèi)面）量測100m2以內(nèi)檢查13個點(diǎn)，100m2以上檢查35個點(diǎn)模板工班長、質(zhì)檢員/模板安裝結(jié)構(gòu)物邊線偏差外露表面：內(nèi)模板-100mm，外模板0+10mm；隱蔽內(nèi)面：允許偏差15mm鋼尺測量模板面積100m2以內(nèi)不少于10個點(diǎn)，每增加100m2增加不少于10個點(diǎn)模板工班長、質(zhì)檢員/預(yù)留孔洞尺寸及位置尺寸允許偏差-10mm，位置允許偏差±10mm圖紙對照、量測全部預(yù)留孔洞模板工班長、質(zhì)檢員/相鄰板面錯臺外露表面：鋼模2mm，木模3mm；隱蔽內(nèi)面：允許偏差5mm2m靠尺量測不少于10個點(diǎn)模板工班長、質(zhì)檢員/脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量合格，涂刷均勻，無明顯色差觀察、查閱質(zhì)檢證明全面模板工班長、質(zhì)檢員/（三）鋼筋制作及安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查數(shù)量責(zé)任人備注鋼筋制作鋼筋規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對照圖紙、量測全數(shù)檢查鋼筋工班長、質(zhì)檢員/鋼筋表面質(zhì)量無銹蝕、油污、雜質(zhì)觀察全數(shù)檢查鋼筋工班長、質(zhì)檢員/鋼筋安裝鋼筋數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對照設(shè)計(jì)文件檢查全數(shù)檢查鋼筋工班長、質(zhì)檢員/鋼筋間距排架、梁、柱允許偏差±0.5d；板、墻允許偏差±0.1倍間距；雙排鋼筋排距允許偏差±0.1倍排距；梁與柱箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距觀察、量測不少于10個點(diǎn)鋼筋工班長、質(zhì)檢員d為鋼筋直徑保護(hù)層厚度局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚觀察、量測不少于5個點(diǎn)鋼筋工班長、質(zhì)檢員/鋼筋接頭力學(xué)性能符合規(guī)范要求取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機(jī)械連接500個接頭檢查1組質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人/焊接接頭外觀無裂縫、脫焊點(diǎn)、漏焊點(diǎn)，表面平順，無明顯咬邊、凹陷、氣孔，鋼筋無明顯燒傷觀察不少于10個點(diǎn)電焊工班長、質(zhì)檢員/機(jī)械連接接頭絲頭保護(hù)良好，無銹蝕油污，牙形飽滿；套筒無裂紋；外露絲扣不超過1扣；螺紋匹配緊密觀察、量測不少于10個點(diǎn)鋼筋工班長、質(zhì)檢員/（四）止水片（帶）安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查數(shù)量責(zé)任人備注止水安裝外觀質(zhì)量表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋觀察所有外露止水片（帶）質(zhì)檢員、作業(yè)班長/基座質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格觀察不少于5個點(diǎn)質(zhì)檢員、作業(yè)班長/插入深度符合設(shè)計(jì)要求量測不少于1個點(diǎn)/處質(zhì)檢員、作業(yè)班長/接頭質(zhì)量金屬止水片搭接≥20mm，雙面焊；橡膠/PVC止水帶搭接≥100mm；金屬與PVC止水帶栓接≥350mm量測、觀察全數(shù)檢查質(zhì)檢員、作業(yè)班長/安裝偏差寬度允許偏差±5mm，高度允許偏差±2mm，長度允許偏差±20mm；中心線與接縫中心線偏差±5mm量測檢查3~5個點(diǎn)質(zhì)檢員、作業(yè)班長/（五）混凝土澆筑質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查數(shù)量責(zé)任人備注混凝土澆筑入倉混凝土質(zhì)量無不合格料入倉，少量不合